CN105568316A - 一种锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法 - Google Patents

一种锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，属于有色冶炼金的湿法炼锌技术领域；本发明通过五个步骤来完成锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，在混合导流槽的顶部设置喷淋进液口添加调浆液，在混合导流槽与洗涤浆化桶中通过溶液搅拌装置对净化添加剂与调浆液进行均匀混合，在搅拌过程中净化添加剂中的有机物生成有机相液，有机相液经洗涤浆化桶一侧上端的有机相液溢流口流出另行处理，然后再将无有机物且混合均匀的净化添加剂与调浆液混合液排入到净化桶中对硫酸锌溶液进行净化，有效的解决了锌湿法炼锌过程中，添加剂的飞扬损失，可有效提升置换反应的速度和作用效率。

Description

一种锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法
技术领域
本发明属于有色冶炼金的湿法炼锌技术领域，具体地说，涉及一种锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法。
背景技术
在锌湿法冶炼过程中部分杂质会残留在硫酸锌溶液中，这些杂质的存在对锌电积过程危害极大，增加电能消耗，降低电流效率。严重时造成“烧板”。因此对硫酸锌溶液加以净化除去杂质是湿法炼锌过程中必不可少的工序。
目前净化过程对净化添加剂加入的形式主要是：将净化添加剂通过料斗直接加到称量皮带上，再通过皮带输送到下料管加入到净化设备中。通过此种方式添加剂加入过程中易造成添加剂下料口堵塞，由于净化添加剂采用干式加入部分添加剂被抽风系统直接抽走，不仅造成添加剂损耗的同时还会堵塞抽风系统。净化过程净化添加剂的损耗对净化效果也造成一定影响。
因此，有必要对现有的净化添加剂预处理的方法进行改进，以避免净化添加剂在加入过程中飞扬造成现场环境差，同时，将净化添加剂中的有机物脱除，避免净化添加剂被有机物污染，从而有效的避免了有机物对硫酸锌溶液的净化造成影响。
发明内容
为了克服背景技术中存在的不足，发明提供一种用于锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法；使净化添加剂在预处理过程中得到活化，有效提升净化添加剂在净化过程中的效果，同时有效解决净化添加剂加入过程中产生的飞扬造成的现场环境差的缺点。
为了达到上述目的，本发明提出如下技术方案：
所述的锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，其具体步骤为：
第一步将净化添加剂放置到给料漏斗中备用；
第二步当净化工序需加入净化添加剂时启动振动给料器，且称重给料机和溶液搅拌装置连锁同步启动，净化添加剂经振动给料器的振动作用，落到称重给料机上经称重计量后进入到加料漏斗中，继而由加料漏斗将净化添加剂加入到混合导流槽中；
第三步净化添加剂加入到混合导流槽中后，迅速与喷淋进液口喷出的调浆液进行混合，喷淋进液口与进液管连接，在混合导流槽下部的溶液搅拌装置的作用下，溶液搅拌装置由上部的电机与下部的搅拌桨连接而成，净化添加剂与调浆液迅速混合，得到净化添加剂与调浆液混合液；
第四步净化添加剂与调浆液混合过程中，净化添加剂有机物形成有机相液，由于有机相液比重较轻，从洗涤浆化桶一侧上端的有机相液溢流口流出另行处理；
第五步完成净化添加剂与调浆液混合和有机物脱除后，净化添加剂与调浆液混合液经洗涤浆化桶底部的混合液流出口流出，由净化桶管道加入到净化桶中，从而完成整个添加剂的预处理过程，在净化桶中用预处理后的净化剂与调浆液混合液对锌湿法冶炼中的硫酸锌溶液进行净化。
进一步，在第三步中净化添加剂与调浆液的混合液的成分为：Zn20～26.7％、Pb(％)<0.2、Cl(％)<0.1、As(％)<0.2、Sb(％)<0.0010、Ge(％)<0.0020，其余为：水溶液。
进一步，在第三步净化添加剂与调浆液的调浆混合时间控制在：3～5分钟内完成。
进一步，在第三步中净化添加剂与调浆液的混合液的液固比为：2～3:1之间。
进一步，在第三步中净化添加剂与调浆液的混合液的PH值为：6-8之间。
进一步，在第五步中对硫酸锌溶液净化的预处理后的添加剂与调浆液混合液加入量为：1.38～1.85L/m3。
本发明的有益效果：
本发明提供的锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，各级连接采用密封连接，在混合导流槽的顶部设置喷淋进液口添加调浆液，在混合导流槽与洗涤浆化桶中通过溶液搅拌装置对净化添加剂与调浆液进行均匀混合，在搅拌过程中净化添加剂中的有机物生成有机相液，有机相液经洗涤浆化桶一侧上端的有机相液溢流口流出另行处理，然后再将无有机物且混合均匀的净化添加剂与调浆液排入到净化桶中对硫酸锌溶液进行净化，采用这种湿式预处理装置对净化添加剂进行预处理，有效的解决了锌湿法炼锌过程中，添加剂的飞扬损失。在搅拌作用下净化添加剂与调浆液迅速混合，杜绝了较细的净化添加剂加入后漂浮在溶液表面的问题，同时净化添加剂表面的空气膜在浆化过程被破坏、脱出，净化添加剂能更好的参与净化过程的置换反应，净化添加剂在预处理过程中，净化添加剂由固态粉状变为液态浆状加入到净化装置中，添加剂表面的润湿性好，活性增大与净化溶液的接触的表面积增大，可有效提升置换反应的速度和作用效率，完成预处理的净化添加剂混合液，从搅拌调浆桶的出料口有序排除加入到净化装置中。
附图说明
图1为本发明净化添加剂预处理工艺流程图；
图2为本发明净化添加剂预处理装置结构示意图。
图中，1-给料漏斗、2-振动给料器、3-称重给料机、4-加料漏斗、5-洗涤浆化桶、6-混合导流槽、7-进液管、8-喷淋进液口、9-有机相液溢流口、10-混合液流出口、11-电机、12-搅拌桨。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例和附图1-2，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，其具体步骤为：
第一步将净化添加剂放置到给料漏斗1中备用；
第二步当净化工序需加入净化添加剂时启动振动给料器2，且称重给料机3和溶液搅拌装置连锁同步启动，净化添加剂经振动给料器2的振动作用，落到称重给料机3上经称重计量后进入到加料漏斗4中，继而由加料漏斗4将净化添加剂加入到混合导流槽6中；
第三步净化添加剂加入到混合导流槽6中后，迅速与喷淋进液口8喷出的调浆液进行混合，喷淋进液口8与进液管7连接，在混合导流槽6下部的溶液搅拌装置的作用下，溶液搅拌装置由上部的电机11与下部的搅拌桨12连接而成，净化添加剂与调浆液迅速混合，得到净化添加剂与调浆液混合液，净化添加剂与调浆液的混合液的成分为：Zn20～26.7％、Pb(％)<0.2、Cl(％)<0.1、As(％)<0.2、Sb(％)<0.0010、Ge(％)<0.0020，其余为：水溶液，净化添加剂与调浆液的混合液的液固比为：2:1，PH值为6，整个混合过程在3分钟内完成。
第四步净化添加剂与调浆液混合过程中，净化添加剂有机物形成有机相液，由于有机相液比重较轻，有机相液从洗涤浆化桶5一侧上端的有机相液溢流口9流出另行处理；
第五步完成净化添加剂与调浆液混合和有机物脱除后，净化添加剂与调浆液混合液经洗涤浆化桶5底部的混合液流出口10流出，由净化桶管道加入到净化桶中，从而完成整个添加剂的预处理过程，在净化桶中用预处理后的净化剂与调浆液混合液对锌湿法冶炼中的硫酸锌溶液进行净化，预处理后的添加剂与调浆液混合液加入量为：1.40L/m3。
实施例2
一种锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，其具体步骤为：
第一步将净化添加剂放置到给料漏斗1中备用；
第二步当净化工序需加入净化添加剂时启动振动给料器2，且称重给料机3和溶液搅拌装置连锁同步启动，净化添加剂经振动给料器2的振动作用，落到称重给料机3上经称重计量后进入到加料漏斗4中，继而由加料漏斗4将净化添加剂加入到混合导流槽6中；
第三步净化添加剂加入到混合导流槽6中后，迅速与喷淋进液口8喷出的调浆液进行混合，喷淋进液口8与进液管7连接，在混合导流槽6下部的溶液搅拌装置的作用下，溶液搅拌装置由上部的电机11与下部的搅拌桨12连接而成，净化添加剂与调浆液迅速混合，得到净化添加剂与调浆液混合液，净化添加剂与调浆液的混合液的成分为：Zn20～26.7％、Pb(％)<0.2、Cl(％)<0.1、As(％)<0.2、Sb(％)<0.0010、Ge(％)<0.0020，其余为：水溶液，净化添加剂与调浆液的混合液的液固比为：2.5:1，PH值为7，整个混合过程在4分钟内完成。
第四步净化添加剂与调浆液混合过程中，净化添加剂有机物形成有机相液，由于有机相液比重较轻，有机相液从洗涤浆化桶5一侧上端的有机相液溢流口9流出另行处理；
第五步完成净化添加剂与调浆液混合和有机物脱除后，净化添加剂与调浆液混合液经洗涤浆化桶5底部的混合液流出口10流出，由净化桶管道加入到净化桶中，从而完成整个添加剂的预处理过程，在净化桶中用预处理后的净化剂与调浆液混合液对锌湿法冶炼中的硫酸锌溶液进行净化，预处理后的添加剂与调浆液混合液加入量为：1.50L/m3。
实施例3
一种锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，其具体步骤为：
第一步将净化添加剂放置到给料漏斗1中备用；
第二步当净化工序需加入净化添加剂时启动振动给料器2，且称重给料机3和溶液搅拌装置连锁同步启动，净化添加剂经振动给料器2的振动作用，落到称重给料机3上经称重计量后进入到加料漏斗4中，继而由加料漏斗4将净化添加剂加入到混合导流槽6中；
第三步净化添加剂加入到混合导流槽6中后，迅速与喷淋进液口8喷出的调浆液进行混合，喷淋进液口8与进液管7连接，在混合导流槽6下部的溶液搅拌装置的作用下，溶液搅拌装置由上部的电机11与下部的搅拌桨12连接而成，净化添加剂与调浆液迅速混合，得到净化添加剂与调浆液混合液，净化添加剂与调浆液的混合液的成分为：Zn20～26.7％、Pb(％)<0.2、Cl(％)<0.1、As(％)<0.2、Sb(％)<0.0010、Ge(％)<0.0020，其余为：水溶液，净化添加剂与调浆液的混合液的液固比为：3:1，PH值为8，整个混合过程在5分钟内完成。
第四步净化添加剂与调浆液混合过程中，净化添加剂有机物形成有机相液，由于有机相液比重较轻，有机相液从洗涤浆化桶5一侧上端的有机相液溢流口9流出另行处理；
第五步完成净化添加剂与调浆液混合和有机物脱除后，净化添加剂与调浆液混合液经洗涤浆化桶5底部的混合液流出口10流出，由净化桶管道加入到净化桶中，在净化桶中用预处理后的净化剂与调浆液混合液对锌湿法冶炼中的硫酸锌溶液进行净化，预处理后的添加剂与调浆液混合液加入量为：1.80L/m3。
实验分析：
(1)预处理添加剂加入量1.4L/m3与干式添加剂2.7g/L(预处理添加剂加入量1.4L/m3等同干式添加剂加入2.7g/L)对硫酸锌溶液进行净化，净化后残留元素含量对比分析，分析结果见表1:
表1预处理添加剂1.4L/m3时分析结果
(2)预处理添加剂加入量1.8L/m3与干式添加剂3.5g/L(预处理添加剂加入量1.8L/m3等同干式添加剂加入3.5g/L)对硫酸锌溶液进行净化，净化后残留元素含量对比分析，分析结果见表2:
表2预处理添加剂1.8L/m3时分析结果
根据表1-2结果可知，预处理添加剂和干式添加剂在相同加入量时，预处理添加剂对硫酸锌溶液中的重金属元素的净化效果较好，能够达到更好的净化效率。
本发明提供的锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，各级连接采用密封连接，在混合导流槽的顶部设置喷淋进液口添加调浆液，在混合导流槽与洗涤浆化桶中通过溶液搅拌装置对净化添加剂与调浆液进行均匀混合，在搅拌过程中净化添加剂中的有机物生成有机相液，有机相液经洗涤浆化桶一侧上端的有机相液溢流口流出另行处理，然后再将无有机物且混合均匀的净化添加剂与调浆液排入到净化桶中对硫酸锌溶液进行净化，采用这种湿式预处理装置对净化添加剂进行预处理，有效的解决了锌湿法炼锌过程中，添加剂的飞扬损失。在搅拌作用下净化添加剂与调浆液迅速混合，杜绝了较细的净化添加剂加入后漂浮在溶液表面的问题，同时净化添加剂表面的空气膜在浆化过程被破坏、脱出，净化添加剂能更好的参与净化过程的置换反应，净化添加剂在预处理过程中，净化添加剂由固态粉状变为液态浆状加入到净化装置中，添加剂表面的润湿性好，活性增大与净化溶液的接触的表面积增大，可有效提升置换反应的速度和作用效率，完成预处理的净化添加剂混合液，从搅拌调浆桶的出料口有序排除加入到净化装置中。
最终，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，其特征在于：所述的锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，其具体步骤为：
第一步将净化添加剂放置到给料漏斗中备用；
第二步当净化工序需加入净化添加剂时启动振动给料器，且称重给料机和溶液搅拌装置连锁同步启动，净化添加剂经振动给料器的振动作用，落到称重给料机上经称重计量后进入到加料漏斗中，继而由加料漏斗将净化添加剂加入到混合导流槽中；
第三步净化添加剂加入到混合导流槽中后，迅速与喷淋进液口喷出的调浆液进行混合，喷淋进液口与进液管连接，在混合导流槽下部的溶液搅拌装置的作用下，溶液搅拌装置由上部的电机与下部的搅拌桨连接而成，净化添加剂与调浆液迅速混合，得到净化添加剂与调浆液混合液；
第四步净化添加剂与调浆液混合过程中，净化添加剂有机物形成有机相液，由于有机相液比重较轻，从洗涤浆化桶一侧上端的有机相液溢流口流出另行处理；
第五步完成净化添加剂与调浆液混合和有机物脱除后，净化添加剂与调浆液混合液经洗涤浆化桶底部的混合液流出口流出，由净化桶管道加入到净化桶中，从而完成整个添加剂的预处理过程，在净化桶中用预处理后的净化剂与调浆液混合液对锌湿法冶炼中的硫酸锌溶液进行净化。
2.根据权利要求1所述的一种锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，其特征在于：在第三步中净化添加剂与调浆液的混合液的成分为：Zn20～26.7％、Pb(％)<0.2、Cl(％)<0.1、As(％)<0.2、Sb(％)<0.0010、Ge(％)<0.0020，其余为：水溶液。
3.根据权利要求1所述的一种锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，其特征在于：在第三步净化添加剂与调浆液的调浆混合时间控制在：3～5分钟内完成。
4.根据权利要求1所述的一种锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，其特征在于：在第三步中净化添加剂与调浆液的混合液的液固比为：2～3:1之间。
5.根据权利要求1所述的一种锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，其特征在于：在第三步中净化添加剂与调浆液的混合液的PH值为：6-8之间。
6.根据权利要求1所述的一种锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，其特征在于：在第五步中对硫酸锌溶液净化的预处理后的添加剂与调浆液混合液加入量为：1.38～1.85L/m3。
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