CN108530632A - 高沸硅油水解生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高沸硅油水解生产线，其采用水力喷射器将原料与水混合，使原料三甲基一氯硅烷和水混合更均匀水解反应更充分，并且缩短了反应时间，无需设置反应釜和搅拌器，提高了工作效率；各级反应的产物循环利用，使盐酸浓度可稳定在固定区段内，显著减少了原料量，并将多余的副产物固定排放，改善了生产环境。
Description
技术领域
本发明属于化工生产领域，具体的是高沸硅油水解生产线。
背景技术
高沸硅油是一种重要的化工产品，现有的生产方法是将三甲基一氯硅烷(以下简称三甲)与有机硅氯硅烷高沸物(以下简称高沸)，在原料罐区储罐内按照一定比例混合均匀，用输送泵转至车间高沸高位槽内。在高位槽下水解反应釜内加入一定量的清水，开启反应釜搅拌机，将高位槽内高沸物缓慢滴加至反应釜后，高沸与水发生水解反应，生成水解硅油，并副产盐酸。滴加结束后，停止搅拌，静置30-60分钟后，将釜内下层盐酸排放至收集池内，上层硅油用吨桶盛装，然后转至中和釜内加纯碱进行中和。将中和后的盐油混合物再次用周转吨桶进行盛装，静置24-48小时后，将上层硅油进行包装，下层油盐混合物另行处理。
目前的生产方法存在以下问题：人力消耗大，产量低；反应热移除能力差，气温高时无法生产；中和过程产生大量油盐混合物，难以处理；生产过程有盐酸溢出，现场环境差。
需要一种新的生产方式能解决上述问题。
发明内容
本发明提供了一种高沸硅油水解生产线，通过改进了设备及连接，实现了连续化生产，节约人力物力成本的同时也提高了经济效益。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
高沸硅油水解生产线，包括如下区域：
原料区，设置有混合罐，混合罐连接高沸泵，高沸泵通过管路将原料输送至水解区；
水解区，设置有水力喷射器，水力喷射器具有进口、出口和旁路进口，进口与高沸泵通过管路连接，水力喷射器出口之后依次连接设置有预分层器、换热器和二级分层器，二级分层器上设置有顶部出油口，底部设置有排酸口和回流口，排酸口通过管道直接与排酸池连接；回流口与水解循环泵入口连接，水解循环泵出口与水力喷射器旁路进口连通；
水洗区，设置有水洗塔，水洗塔设置有进料口、顶部排料口、循环排水口和回流排水口，进料口前端依次连接水洗循环泵出口，水洗循环泵入口和管道混合器连接，管道混合器的另一端与二级分层器的顶部出油口连通，管道混合器上还设置有旁通入口用于加入清水；水洗塔的底部循环排水口通过三通接头与水洗循环泵入口及管道混合器连通，回流排水口通过三通接头与水解循环泵入口及二级分层器回流口连接；
中和区，设置有中和釜，中和釜顶部设置有碱液入口、原料入口和尾气排放口，底部设置成品排料口；原料入口与水洗塔顶部排料口连通，碱液入口与设置在中和釜上方的纯碱液高位槽连通，尾气排放口后方连接尾气吸收系统；
成品区，设置油水分离池，中和釜的成品排放口连接到油水分离池中，油水分离池后方依次设置有呈阶梯状分布的二级成品池和三级成品池，油水分离池顶部设置第一溢流管与二级成品池连通，二级成品池顶部设置第二溢流管和三级成品池连通，油水分离池底部设置有排污管道，排污管道与废水处理系统连通；
其中，连接管路采用抗腐蚀性材料制成。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、产量大，月产量是原方法的3倍；
2、人力消耗小，劳动强度低；
3、采用循环水解系统，并采用了换热器，反应热移除能力强，能全天侯生产；
4、中和过程只副产盐水，可回收利用；
5、盐酸大部分被循环回收利用，工作环境好。
附图说明
图1为生产线流程简图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
如图1，高沸硅油水解生产线，包括如下区域：
原料区，设置有混合罐，混合罐连接高沸泵，高沸泵通过管路将原料输送至水解区；
水解区，设置有水力喷射器，水力喷射器具有进口、出口和旁路进口，进口与高沸泵通过管路连接，水力喷射器出口之后依次连接设置有预分层器、换热器和二级分层器，二级分层器上设置有顶部出油口，底部设置有排酸口和回流口，排酸口通过管道直接与排酸池连接；回流口与水解循环泵入口连接，水解循环泵出口与水力喷射器旁路进口连通；
水洗区，设置有水洗塔，水洗塔设置有进料口、顶部排料口、循环排水口和回流排水口，进料口前端依次连接水洗循环泵出口，水洗循环泵入口和管道混合器连接，管道混合器的另一端与二级分层器的顶部出油口连通，管道混合器上还设置有旁通入口用于加入清水；水洗塔的底部循环排水口通过三通接头与水洗循环泵入口及管道混合器连通，回流排水口通过三通接头与水解循环泵入口及二级分层器回流口连接；
中和区，设置有中和釜，中和釜顶部设置有碱液入口、原料入口和尾气排放口，底部设置成品排料口；原料入口与水洗塔顶部排料口连通，碱液入口与设置在中和釜上方的纯碱液高位槽连通，尾气排放口后方连接尾气吸收系统；
成品区，设置油水分离池，中和釜的成品排放口连接到油水分离池中，油水分离池后方依次设置有呈阶梯状分布的二级成品池和三级成品池，油水分离池顶部设置第一溢流管与二级成品池连通，二级成品池顶部设置第二溢流管和三级成品池连通，油水分离池底部设置有排污管道，排污管道与废水处理系统连通；
其中，连接管路采用抗腐蚀性材料制成。
高沸物与三甲提前在原料区混合罐混合均匀，经过高沸泵输送到水力喷射器内，在喷射器内与回路中的水发生水解反应，生成水解硅油，并副产盐酸；回路中提前开启水解循环泵进行循环，回路温度通过换热器控制；反应混合物从该回路的预分层器进入换热器，然后进入二级分层器；从二级分层器顶部出油与外加清水一起经管道混合器混合后进入水洗塔；经水洗塔水洗后，从塔顶出油进入已经加入配置好Na2CO3溶液的中和釜内搅拌中和，水洗塔底部洗水返回一部分到二级分层器，作为水解补充水；二级分层器底部盐酸进入水解循环泵进行循环，盐酸中的水继续与来自罐区高沸发生水解反应；多余的盐酸从分层器底部排酸口排放到收集池，中和釜进料一定时间之后停止进料，继续搅拌3小时中和完成，打开中和釜底阀使用电动隔膜泵将中和好的硅油打入油水分离池内进行油水分层，分层好之后溢流至二级成品池继续沉降，二级沉降之后继续溢流至三级成品池进行现场包装至吨桶内。
本发明实现了连续化生产；水力喷射器的使用使原料混合更均匀，水解反应更充分，并且缩短了反应时间，无需设置反应釜和搅拌器，提高了工作效率；各级反应的产物循环利用，使盐酸浓度可稳定在固定区段内，显著减少了原料量，并将多余的副产物固定排放，改善了生产环境。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.高沸硅油水解生产线，其特征在于，包括如下区域：
原料区，设置有混合罐，混合罐连接高沸泵，高沸泵通过管路将原料输送至水解区；
水解区，设置有水力喷射器，水力喷射器具有进口、出口和旁路进口，进口与高沸泵通过管路连接，水力喷射器出口之后依次连接设置有预分层器、换热器和二级分层器，二级分层器上设置有顶部出油口，底部设置有排酸口和回流口，排酸口通过管道直接与排酸池连接；回流口与水解循环泵入口连接，水解循环泵出口与水力喷射器旁路进口连通；
水洗区，设置有水洗塔，水洗塔设置有进料口、顶部排料口、循环排水口和回流排水口，进料口前端依次连接水洗循环泵出口，水洗循环泵入口和管道混合器连接，管道混合器的另一端与二级分层器的顶部出油口连通，管道混合器上还设置有旁通入口用于加入清水；水洗塔的底部循环排水口通过三通接头与水洗循环泵入口及管道混合器连通，回流排水口通过三通接头与水解循环泵入口及二级分层器回流口连接；
中和区，设置有中和釜，中和釜顶部设置有碱液入口、原料入口和尾气排放口，底部设置成品排料口；原料入口与水洗塔顶部排料口连通，碱液入口与设置在中和釜上方的纯碱液高位槽连通，尾气排放口后方连接尾气吸收系统；
成品区，设置油水分离池，中和釜的成品排放口连接到油水分离池中，油水分离池后方依次设置有呈阶梯状分布的二级成品池和三级成品池，油水分离池顶部设置第一溢流管与二级成品池连通，二级成品池顶部设置第二溢流管和三级成品池连通，油水分离池底部设置有排污管道，排污管道与废水处理系统连通；
其中，连接管路采用抗腐蚀性材料制成。
2.如权利要求1所述的高沸硅油水解生产线，其特征在于，连接管路及三通接头采用PE材料。
3.如权利要求1所述的高沸硅油水解生产线，其特征在于，连接管路上采用单向阀控制流向。
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| CN114470875A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-05-13 | 新疆西部合盛硅业有限公司 | 一种新型高效高沸硅油相分离系统及工艺 |
Citations (2)
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| CN106432732A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-02-22 | 唐山三友硅业有限责任公司 | 低温连续水解工艺制备羟基封端高沸硅油的方法 |
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