CN105386080A - 一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置 - Google Patents

一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105386080A
CN105386080A CN201510966532.5A CN201510966532A CN105386080A CN 105386080 A CN105386080 A CN 105386080A CN 201510966532 A CN201510966532 A CN 201510966532A CN 105386080 A CN105386080 A CN 105386080A
Authority
CN
China
Prior art keywords
washing
pulp bucket
zinc hydrometallurgy
pretreatment unit
purification additive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510966532.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105386080B (zh
Inventor
罗永光
孙成余
孙斯景
王瑞山
曲洪涛
吴红林
罗凌艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Chihong Zinc and Germanium Co Ltd
Original Assignee
Yunnan Chihong Zinc and Germanium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Chihong Zinc and Germanium Co Ltd filed Critical Yunnan Chihong Zinc and Germanium Co Ltd
Priority to CN201510966532.5A priority Critical patent/CN105386080B/zh
Publication of CN105386080A publication Critical patent/CN105386080A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105386080B publication Critical patent/CN105386080B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/16—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of zinc, cadmium or mercury
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/06—Operating or servicing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，属于有色冶炼金的湿法炼锌技术领域，本发明在混合导流槽的顶部或加料漏斗上设置喷淋进液口添加调浆液，在混合导流槽与洗涤浆化桶中通过溶液搅拌装置对净化添加剂与调浆液进行均匀混合，搅拌过程中净化添加剂中有机物生成的有机相经洗涤浆化桶上端的有机相液溢流口脱除，脱除有机物后的净化添加剂与调浆液再被排入到净化桶中对硫酸锌溶液进行净化；本发明解决了锌湿法炼锌过程中，净化添加剂在加入过程易飞扬，净化添加剂损失严重，净化现场环境差的问题，同时，将净化添加剂中的有机物进行脱除，避免有机物对硫酸锌溶液的净化造成影响，从而提升了硫酸锌溶液的净化效果。

Description

一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置
技术领域
本发明属于有色冶炼金的湿法炼锌技术领域，具体地说，涉及一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置。
背景技术
在锌湿法冶炼过程中部分杂质会残留在硫酸锌溶液中，这些杂质的存在对锌电积过程危害极大，增加电能消耗，降低电流效率，严重时造成“烧板”，因此对硫酸锌溶液加以净化除去杂质是湿法炼锌过程中必不可少的工序。
目前，在净化过程中，对净化添加剂的加入形式主要是：将净化添加剂通过料斗直接添加到到称量皮带上，再通过称量皮带输送到下料管加入到净化设备中。采用这种方式，添加剂在加入过程中易使添加剂下料口堵塞，由于净化添加剂采用干式加入，部分添加剂被净化设备的抽风系统直接抽走，不仅造成添加剂损耗，还会堵塞抽风系统。同时，净化添加剂中会残留着部分有机物，这些有机物被净化添加剂带入到需净化的硫酸锌溶液中，从而给之后的生产工序造成不同程度的影响。
因此，有必要对现有的净化添加剂预处理装置进行改进，以避免净化添加剂在加入过程中飞扬造成现场环境差，同时，将净化添加剂中的有机物脱除，避免净化添加剂被有机物污染，从而有效的避免了有机物对硫酸锌溶液的净化造成影响。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本发明提出了一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，解决锌湿法炼锌过程中，净化添加剂在加入过程易飞扬，造成净化添加剂损失，影响净化效果和现场环境差的问题。同时将净化添加剂中的有机物有效的脱除，有效避免了净化添加剂被有机物污染的问题。
为了达到上述目的，本发明提出如下技术方案：
一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，所述的具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置包括给料漏斗1、振动给料器2、称重给料机3、加料漏斗4、洗涤浆化桶5、溶液搅拌装置，所述的振动给料器2安装在给料漏斗1的底部，称重给料机3水平设置在振动给料器2的底部，称重给料机3的进料端与振动给料器2的出料口密封连接，所述的加料漏斗4设置在称重给料机3出料口的下方，加料漏斗4的进料口与称重给料机3的出料端密封连接，加料漏斗4的下方设置有洗涤浆化桶5，洗涤浆化桶5的中部设置有溶液搅拌装置，所述的溶液搅拌装置由上部的电机11与下部的搅拌桨10连接而成，洗涤浆化桶5的进料口一端与加料漏斗4出料口连接，所述的洗涤浆化桶5侧壁上端设置有有机相液溢流口9，下端设置有混合液流出口8，混合液流出口8通过管道与净化设备连接。
进一步，所述的具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置还包括喷淋装置，喷淋装置设置在洗涤浆化桶5或加料漏斗4上，喷淋装置包括喷淋进液口6与进液管7，喷淋进液口6与进液管7连接。
进一步，所述的洗涤浆化桶5与溶液搅拌装置之间固定设置有混合导流槽12，所述的搅拌桨10从混合导流槽12中伸出与洗涤浆化桶5连通。
作为优选，所述的喷淋进液口6设置在洗涤浆化桶5进料口的另一端，且喷淋进液口6与加料漏斗4出料口均伸入到混合导流槽12中。
作为优选，所述的电机11的转速在60-100r/min范围内。
作为优选，所述的洗涤浆化桶5为圆柱形。
作为优选，所述的有机相液溢流口9距离洗涤浆化桶5的顶端20-50cm。
作为优选，所述的混合导流槽12的上口低于有机相液溢流口9的位置。
与现有技术相比，本发明具体的有益效果为：
本发明提供的具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，各级连接采用密封连接，在混合导流槽的顶部或加料漏斗上设置喷淋进液口添加调浆液，在混合导流槽与洗涤浆化桶中通过溶液搅拌装置对净化添加剂与调浆液进行均匀混合，在搅拌过程中净化添加剂中的有机物生成有机相液，有机相液经洗涤浆化桶一侧上端的有机相液溢流口流出另行处理，然后再将无有机物且混合均匀的净化添加剂与调浆液排入到净化桶中对硫酸锌溶液进行净化，采用这种湿式预处理装置对净化添加剂进行预处理，有效的解决了锌湿法炼锌过程中，净化添加剂在加入过程易飞扬，造成净化添加剂损失，净化现场环境差的问题；同时，还有效的将净化添加剂中的有机物进行脱除，防止有机物对硫酸锌溶液的净化造成影响，大大的提升了净化添加剂在净化过程中对硫酸锌溶液的净化效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1-给料漏斗、2-振动给料器、3-称重给料机、4-加料漏斗、5-洗涤浆化桶、6-喷淋进液口、7-进液管、8-混合液流出口、9-有机相液溢流口、10-搅拌桨、11-电机、12-混合导流槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，所述的具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置包括给料漏斗1、振动给料器2、称重给料机3、加料漏斗4、洗涤浆化桶5、溶液搅拌装置，所述的振动给料器2安装在给料漏斗1的底部，称重给料机3水平设置在振动给料器2的底部，称重给料机3的进料端与振动给料器2的出料口密封连接，所述的加料漏斗4设置在称重给料机3出料口的下方，加料漏斗4的进料口与称重给料机3的出料端密封连接，称重给料机3将振动给料器2的净化添加剂输送到加料漏斗4，并对净化添加剂进行称重计量，确保净化添加剂的添加量，保证净化效果。加料漏斗4的下方设置有洗涤浆化桶5，洗涤浆化桶5的中部设置有溶液搅拌装置，所述的溶液搅拌装置由上部的电机11与下部的搅拌桨10连接而成，所述的电机11的转速为60r/min。洗涤浆化桶5的进料口一端与加料漏斗4出料口连接，所述的洗涤浆化桶5与溶液搅拌装置之间固定设置有混合导流槽12，所述的搅拌桨10从混合导流槽12中伸出与洗涤浆化桶5连通，所述的洗涤浆化桶5上设置有喷淋装置，喷淋装置包括喷淋进液口6与进液管7，喷淋进液口6与进液管7连接，喷淋进液口6设置在洗涤浆化桶5进料口的另一端，且喷淋进液口6与加料漏斗4的出料口均伸入到混合导流槽12中，所述的洗涤浆化桶5侧壁上端设置有有机相液溢流口9，所述的有机相液溢流口9距离洗涤浆化桶5的顶端50cm，下端设置有混合液流出口8，混合液流出口8通过管道与净化设备连接，净化添加剂加入到混合导流槽12中后，由于混合导流槽12的导流作用，干燥的净化添加剂迅速被喷淋进液口6喷出的调浆液冲入到洗涤浆化桶5中，再在溶液搅拌装置的作用下，干燥净化添加剂与调浆液迅速均匀混合，在搅拌过程中，净化添加剂中的有机物溶于调浆液生成有机相液，由于有机相液的密度较混合溶液小，有机相液位于混合溶液的上层，有机相液可经过洗涤浆化桶5一侧的有机相液溢流口9流出另行处理。由于混合导流槽12的上口低于有机相液溢流口9的位置，混合导流槽12不会将上层有机相液分隔，确保上层有机相液的能够完全溢出，而混合液经洗涤浆化桶5底部的混合液流出口8流出，由净化桶管道加入到净化桶中，从而完成整个添加剂的预处理过程。。
本实施例中有机相液溢流口9距离洗涤浆化桶5的顶端50cm，洗涤浆化桶5中可盛放的混合溶液相对较少，混合溶液液面离搅拌桨10较近，搅拌桨10的旋转容易引起混合溶液的飞溅，故而将电机11的转速调整为60r/min的低转速，在保证混合溶液均匀混合的情况下，可防止混合溶液因转速太高而飞溅，造成净化添加剂的浪费，还可保证有机相液生成，与混合溶液分层脱除，实现对净化添加剂的洗涤，避免有机物对硫酸锌溶液的净化造成不同程度的影响，从而提高硫酸锌溶液的净化效果。
实施例2
如图1所示，一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，所述的具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置包括给料漏斗1、振动给料器2、称重给料机3、加料漏斗4、洗涤浆化桶5、溶液搅拌装置，所述的振动给料器2安装在给料漏斗1的底部，称重给料机3水平设置在振动给料器2的底部，称重给料机3的进料端与振动给料器2的出料口密封连接，所述的加料漏斗4设置在称重给料机3出料口的下方，加料漏斗4的进料口与称重给料机3的出料端密封连接，加料漏斗4的下方设置有洗涤浆化桶5，洗涤浆化桶5的中部设置有溶液搅拌装置，所述的溶液搅拌装置由上部的电机11与下部的搅拌桨10连接而成，电机11的转速为75r/min。所述的洗涤浆化桶5与溶液搅拌装置之间固定设置有混合导流槽12，所述的搅拌桨10从混合导流槽12中伸出与洗涤浆化桶5连通，所述的洗涤浆化桶5上设置有喷淋装置，喷淋装置包括喷淋进液口6与进液管7，喷淋进液口6与进液管7连接，喷淋进液口6设置在洗涤浆化桶5进料口的另一端，且喷淋进液口6与加料漏斗4的出料口均伸入到混合导流槽12中。洗涤浆化桶5的进料口一端与加料漏斗4出料口连接，所述的洗涤浆化桶5侧壁上端设置有有机相液溢流口9，所述的混合导流槽12的上口低于有机相液溢流口9的位置，所述的有机相液溢流口9距离洗涤浆化桶5的顶端35cm。洗涤浆化桶5侧壁下端设置有混合液流出口8，混合液流出口8通过管道与净化设备连接。
本实施例中有机相液溢流口9距离洗涤浆化桶5的顶端35cm，洗涤浆化桶5中的混合溶液相对较多，若电机转速太高，混合溶液易出现漩涡，导致有机物不能充分溶解，若转速太低，混合溶液又不能充分混匀，因此将机11的转速调整电为75r/min，既能防止漩涡的出现，还能使溶液充分混合，使有机物迅速溶解生成有机相液。
实施例3
如图1所示，一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，所述的具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置包括给料漏斗1、振动给料器2、称重给料机3、加料漏斗4、洗涤浆化桶5、溶液搅拌装置，所述的振动给料器2安装在给料漏斗1的底部，称重给料机3水平设置在振动给料器2的底部，称重给料机3的进料端与振动给料器2的出料口密封连接，所述的加料漏斗4设置在称重给料机3出料口的下方，加料漏斗4的进料口与称重给料机3的出料端密封连接，加料漏斗4的下方设置有洗涤浆化桶5，洗涤浆化桶5的中部设置有溶液搅拌装置，所述的溶液搅拌装置由上部的电机11与下部的搅拌桨10连接而成，电机11的转速为100r/min。所述的洗涤浆化桶5与溶液搅拌装置之间固定设置有混合导流槽12，所述的搅拌桨10从混合导流槽12中伸出与洗涤浆化桶5连通，所述的洗涤浆化桶5上设置有喷淋装置，喷淋装置包括喷淋进液口6与进液管7，喷淋进液口6与进液管7连接，喷淋进液口6设置在洗涤浆化桶5进料口的另一端，且喷淋进液口6与加料漏斗4的出料口均伸入到混合导流槽12中。洗涤浆化桶5的进料口一端与加料漏斗4出料口连接，所述的洗涤浆化桶5侧壁上端设置有有机相液溢流口9，所述的混合导流槽12的上口低于有机相液溢流口9的位置，所述的有机相液溢流口9距离洗涤浆化桶5的顶端20cm。洗涤浆化桶5侧壁下端设置有混合液流出口8，混合液流出口8通过管道与净化设备连接。
本实施例中有机相液溢流口9距离洗涤浆化桶5的顶端20cm，洗涤浆化桶5中的混合溶液为最多状态，搅拌桨10离混合溶液的较远，若搅拌桨10的转速不够，上层溶液得不到充分的能量进行混合，若搅拌桨10的转速较高，造成电能损失严重，因此将电机转速调整为100r/min的高转速，在保证混合溶液均匀混合的情况下，降低电能损耗量，保证有机相液生成，与混合溶液分层脱除，实现对净化添加剂的洗涤，避免有机物对硫酸锌溶液的净化造成不同程度的影响，从而提高硫酸锌溶液的净化效果。
本发明提供的具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，各级连接采用密封连接，在混合导流槽的顶部或加料漏斗上设置喷淋进液口添加调浆液，在混合导流槽与洗涤浆化桶中通过溶液搅拌装置对净化添加剂与调浆液进行均匀混合，在搅拌过程中净化添加剂中的有机物生成有机相液，有机相液经洗涤浆化桶一侧上端的有机相液溢流口流出另行处理，然后再将无有机物且混合均匀的净化添加剂与调浆液排入到净化桶中对硫酸锌溶液进行净化，采用这种湿式预处理装置对净化添加剂进行预处理，有效的解决了锌湿法炼锌过程中，净化添加剂在加入过程易飞扬，造成净化添加剂损失，净化现场环境差的问题；同时，还有效的将净化添加剂中的有机物进行脱除，防止有机物对硫酸锌溶液的净化造成影响，大大的提升了净化添加剂在净化过程中对硫酸锌溶液的净化效果。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，其特征在于：所述的具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置包括给料漏斗(1)、振动给料器(2)、称重给料机(3)、加料漏斗(4)、洗涤浆化桶(5)、溶液搅拌装置，所述的振动给料器(2)安装在给料漏斗(1)的底部，称重给料机(3)水平设置在振动给料器(2)的底部，称重给料机(3)的进料端与振动给料器(2)的出料口密封连接，所述的加料漏斗(4)设置在称重给料机(3)出料口的下方，加料漏斗(4)的进料口与称重给料机(3)的出料端密封连接，加料漏斗(4)的下方设置有洗涤浆化桶(5)，洗涤浆化桶(5)的中部设置有溶液搅拌装置，所述的溶液搅拌装置由上部的电机(11)与下部的搅拌桨(10)连接而成，洗涤浆化桶(5)的进料口一端与加料漏斗(4)出料口连接，所述的洗涤浆化桶(5)侧壁上端设置有有机相液溢流口(9)，下端设置有混合液流出口(8)，混合液流出口(8)通过管道与净化设备连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，其特征在于：所述的具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置还包括喷淋装置，喷淋装置设置在洗涤浆化桶(5)或加料漏斗(4)上，喷淋装置包括喷淋进液口(6)与进液管(7)，喷淋进液口(6)与进液管(7)连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，其特征在于：所述的洗涤浆化桶(5)与溶液搅拌装置之间固定设置有混合导流槽(12)，所述的搅拌桨(10)从混合导流槽(12)中伸出与洗涤浆化桶(5)连通。
4.根据权利要求2所述的一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，其特征在于：所述的喷淋进液口(6)设置在洗涤浆化桶(5)进料口的另一端，且喷淋进液口(6)与加料漏斗(4)出料口均伸入到混合导流槽(12)中。
5.根据权利要求1所述的一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，其特征在于：所述的电机(11)的转速在60-100r/min范围内。
6.根据权利要求1所述的一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，其特征在于：所述的洗涤浆化桶(5)为圆柱形。
7.根据权利要求1所述的一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，其特征在于：所述的有机相液溢流口(9)距离洗涤浆化桶(5)的顶端20-50cm。
8.根据权利要求1所述的一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，其特征在于：所述的混合导流槽(12)的上口低于有机相液溢流口(9)的位置。
CN201510966532.5A 2015-12-21 2015-12-21 一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置 Active CN105386080B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510966532.5A CN105386080B (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510966532.5A CN105386080B (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105386080A true CN105386080A (zh) 2016-03-09
CN105386080B CN105386080B (zh) 2017-10-27

Family

ID=55418834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510966532.5A Active CN105386080B (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105386080B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110129833A (zh) * 2019-05-23 2019-08-16 乐山有研稀土新材料有限公司 一种稀土电解用自动加料设备及其操作方法
CN111809204A (zh) * 2020-07-14 2020-10-23 昆明冶金高等专科学校 一种湿法冶金电解添加剂的预处理方法及装置
CN113234922A (zh) * 2021-05-21 2021-08-10 长沙有色冶金设计研究院有限公司 粉料冲浆系统及方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1030719A (zh) * 1988-07-26 1989-02-01 中南制药厂 聚三氟氯乙烯树脂喷塑方法
CN1030719C (zh) * 1987-11-12 1996-01-17 坩埚股份有限公司 贵重金属回收
CN101260540A (zh) * 2008-04-22 2008-09-10 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种铅电解用复合添加剂
CN201144171Y (zh) * 2007-12-20 2008-11-05 宝山钢铁股份有限公司 固体加药装置
CN201520795U (zh) * 2009-08-27 2010-07-07 浙江华友钴业股份有限公司 一种湿法冶金中深度净化除重金属的装置
CN202529866U (zh) * 2011-12-21 2012-11-14 江门市芳源环境科技开发有限公司 一种硫酸镍除杂萃取槽
CN102965497A (zh) * 2012-12-11 2013-03-13 北京矿冶研究总院 一种湿法冶金反应器的给料搅拌装置
CN203238313U (zh) * 2013-04-28 2013-10-16 北京科技大学 一种粉尘提浸装置
CN104667810A (zh) * 2015-02-05 2015-06-03 中平神马江苏新材料科技有限公司 添加剂自动加料系统
CN204391204U (zh) * 2014-12-18 2015-06-10 吉安市优特利科技有限公司 一种浆料加工及自动供给系统
CN105018729A (zh) * 2015-08-18 2015-11-04 云南驰宏锌锗股份有限公司 净化脱除硫酸锌溶液中硒和碲的复合添加剂及使用方法
CN204779369U (zh) * 2015-06-12 2015-11-18 泰山石膏股份有限公司 磷石膏中和净化处理系统

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1030719C (zh) * 1987-11-12 1996-01-17 坩埚股份有限公司 贵重金属回收
CN1030719A (zh) * 1988-07-26 1989-02-01 中南制药厂 聚三氟氯乙烯树脂喷塑方法
CN201144171Y (zh) * 2007-12-20 2008-11-05 宝山钢铁股份有限公司 固体加药装置
CN101260540A (zh) * 2008-04-22 2008-09-10 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种铅电解用复合添加剂
CN201520795U (zh) * 2009-08-27 2010-07-07 浙江华友钴业股份有限公司 一种湿法冶金中深度净化除重金属的装置
CN202529866U (zh) * 2011-12-21 2012-11-14 江门市芳源环境科技开发有限公司 一种硫酸镍除杂萃取槽
CN102965497A (zh) * 2012-12-11 2013-03-13 北京矿冶研究总院 一种湿法冶金反应器的给料搅拌装置
CN203238313U (zh) * 2013-04-28 2013-10-16 北京科技大学 一种粉尘提浸装置
CN204391204U (zh) * 2014-12-18 2015-06-10 吉安市优特利科技有限公司 一种浆料加工及自动供给系统
CN104667810A (zh) * 2015-02-05 2015-06-03 中平神马江苏新材料科技有限公司 添加剂自动加料系统
CN204779369U (zh) * 2015-06-12 2015-11-18 泰山石膏股份有限公司 磷石膏中和净化处理系统
CN105018729A (zh) * 2015-08-18 2015-11-04 云南驰宏锌锗股份有限公司 净化脱除硫酸锌溶液中硒和碲的复合添加剂及使用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《化学工程手册》编辑委员会: "《化学工程手册 第16篇 干燥》", 31 October 1989 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110129833A (zh) * 2019-05-23 2019-08-16 乐山有研稀土新材料有限公司 一种稀土电解用自动加料设备及其操作方法
CN110129833B (zh) * 2019-05-23 2020-12-04 乐山有研稀土新材料有限公司 一种稀土电解用自动加料设备及其操作方法
CN111809204A (zh) * 2020-07-14 2020-10-23 昆明冶金高等专科学校 一种湿法冶金电解添加剂的预处理方法及装置
CN113234922A (zh) * 2021-05-21 2021-08-10 长沙有色冶金设计研究院有限公司 粉料冲浆系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105386080B (zh) 2017-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101979165B (zh) 废铅酸蓄电池破碎分选机及分选方法
CN203545807U (zh) 一种污水处理微砂循环沉淀池
CN105084786B (zh) 一种石灰消化加药送料装置
CN105386080A (zh) 一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置
CN202603547U (zh) 一种双桶银杏脱皮机
CN204509085U (zh) 一种河道清淤用污泥脱水系统
CN108275801B (zh) 一种隧道施工废水治理工艺
CN208373308U (zh) 一种建筑砂砾清洗装置
CN208081909U (zh) 腐泥提取腐殖酸设备
CN205223320U (zh) 一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置
CN204417192U (zh) 一种建筑泥浆泥水分离系统
CN102698474B (zh) 一种难控浮选泡沫的处理方法
CN103773587A (zh) 一种硅片切割砂浆在线回收方法及其装置
CN217043970U (zh) 一种空气搅拌式垃圾焚烧飞灰水洗的水洗装置
CN203372650U (zh) 水处理废料贮斗
CN206435104U (zh) 一种水利施工物料混合输送装置
CN105568316A (zh) 一种锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法
CN203664251U (zh) 一种石子清洗成套装置
CN205253328U (zh) 双轴洗砂机
CN204620532U (zh) 一种节水型多级清洗系统
CN205223369U (zh) 一种锌湿法冶金净化添加剂预处理装置
CN203792546U (zh) 一种多线切割机高效循环砂浆装置
CN203545862U (zh) 一种污泥化学除磷沉淀分离装置
CN208166752U (zh) 潜层絮凝沉淀反应器
CN203076081U (zh) 磁性矿物分选设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant