CN1030719C - 贵重金属回收 - Google Patents

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Abstract

利用矿浆碳或矿浆树脂吸附从矿浆或浸提液中回收贵重金属的设备和工艺，其中包括许多吸附池。每个池包括一个有入口和出口的容器、一个设置在入口和出口之间的隔筛装置和一个迫使由入口进入容器的液体通过隔筛装置并从出口流出的搅拌装置。该设备包括一根可选择地将矿浆或浸提液输送到每个池的导管。可停止向选定的池输送矿浆或浸提液以便从该池中除去吸满金属的碳或树脂。同一根导管还使贫矿浆或贫浸提液从每个池回到另一个池。

Description

贵重金属回收
本发明涉及利用矿浆碳或矿浆树脂吸附的方法从矿浆或浸提液中回收贵重金属的工艺和设备。
在现有的利用矿浆碳或矿浆树脂吸附的方法回收像金的贵重金属的设备中，典型的是将许多吸附槽彼此邻接放置并在垂直方向上错开排列，使每一个槽低于前一个槽。每个吸附槽包括细碳粒，含金属的矿浆或浸提液由重力传送，从最高的吸附槽到最低的吸附槽，连续地通过每个吸附槽。在每个吸附槽中，金属被吸附在碳粒或树脂粒上，然后较贫的矿浆或浸提液被传送到下一个吸附槽，在下一个吸附槽中又重复这一过程。在每个吸附槽中的隔离装置防止碳粒或树脂粒穿过其相应的吸附槽。
当每个吸附槽中的碳粒或树脂粒吸附金属后，常规方法需要将一部分碳或树脂逆矿浆流或浸提液流向上传送。通常采用气力提升机或泵来实现这种传送。这种方法麻烦，而且由于碳或树脂发生短路导致效率低。另外，在操作上它也是不方便的，从设备的观点看，要在不同的高度建造每个吸附槽成本也高。
按照本发明，利用矿浆碳或矿浆树脂吸附的方法从矿浆或浸提液中回收贵重金属的设备包括许多吸附池，每个吸附池包括一个具有入口和出口的容器、一个配置在入口和出口之间的隔筛装置和搅拌装置，该搅拌装置迫使经入口流入容器的液体通过隔筛装置由出口流出，该设备还包括输送含金属的矿浆或浸提液的装置和促使贫矿浆或贫浸提液从每个吸附池(除开最后一个吸附池)流到另一个吸附池的装置，输送装置可以将含金属的矿浆或浸提液有选择地输送到每个吸附池，使得可以停止向被选定的吸附池输送矿浆或浸提液，以便除去该吸附池中已吸附金属的碳或树脂。
输送矿浆或浸提液到每个吸附池的装置可以包括一根连接各吸附池入口的导管，该导管适合于从一个或若干个进料口送入矿浆或浸提液。
促使贫矿浆或贫浸提液从每个吸附池流到另一吸附池的装置可以包括一根连接各吸附池出口的导管，该导管具有一个或若干个排出口，贫矿浆或贫浸提液可以通过这些排出口流入废水池。
在最佳实施例中，连接各吸附池入口的导管和连接各吸附池出口的导管是一种相同的导管。
另外，按照本发明，利用矿浆碳或矿浆树脂吸附的方法从矿浆或浸提液中回收贵重金属的工艺包括使含有金属的矿浆或浸提液连续地通过许多吸附池中的每一个吸附池，每个吸附池包含从矿浆或浸提液中吸附金属的碳粒或树脂粒，使矿浆或浸提液在每个吸附池中循环，从而同碳粒或树脂粒混和，随后使其通过隔筛装置流出吸附池，该隔筛装置用于防止碳粒或树脂粒脱离吸附池；该回收贵重金属的工艺还包括有选择地依次使每个吸附池与其它吸附池相分离，从而可从该吸附池中除去已吸附金属的碳粒或树脂粒，而此时并不中断金属的回收过程。
矿浆或浸提液最好通过连接吸附池的一根公用导管从一个吸附池流到下一个吸附池。
图1是按照本发明的回收金的设备的俯视图。
图2是图1在X-X线的切面图。
图3是一个吸附池的部分切面图。
图4和图5是曲线图，示出了本发明示范性设备的操作性能。
图1示出的设备包括两排并列的吸附池10，每排6个。中间配置的形为环形水槽12的导管使各吸附池10相互连接。每个吸附池10具有通向水槽12的入口14和出口16。可拆装的金属闸门72位于每个入口14和出口16之间的水槽12之中，当闸门就位于水槽中，它有效地隔离了每个吸附池的入口和出口。输送管18通过许多阀门20向水槽12输送含金的矿浆或浸提液。每个阀门20配置在水槽12的上面，靠近相应的入口14。在水槽12中在相邻吸附池10的入口和出口之间有许多排放口22，它通向中间配置的废液导管24。废液导管24通到容器26，容器中的废液可以利用一对泵28和30输送到废液池中。
在每个吸附池10的底部具有受阀门34控制的排放口32(见图2)。排放口32通过管道36连接到通向排放泵42的公用排放导管38和40上。
单个吸附池10的结构更清楚地示于图3。吸附池10包括从平面图上看具有方形切面的容器44，但容器具有圆形底部。入口14和出口16被连接到安装在中间的隔筛装置上。电马达46安装在容器44的上面，它驱动垂直旋转轴48，在该旋转轴的端部装有搅拌器50。空心的隔筛装置52配置在旋转轴的四周，其外表面是圆柱形的，为细孔筛，筛孔有一定大小以防止碳粒54穿过隔筛装置。搅拌器56安装在旋转轴48上并具有垂直延伸的搅拌件58，当马达46转动时，该搅拌件靠近隔筛装置52的表面运动，并在靠近隔筛装置的液体中产生涡流。另外的搅拌器叶片60安装在旋转轴48上，位于转轴和隔筛装置52的内表面之间。容器44安装在固定于混凝土基座70上的角铁柱68上。
在操作时，矿浆或浸提液从水槽12通过入口阀门62并沿箭头方向通过入口14进入吸附池10的内部。叶轮50使液体在吸附池中循环，而搅拌器叶片60则在容器44中产生压力。矿浆或浸提液流过隔筛装置52进入在隔筛装置52上面的环形空间64，然后沿箭头的方向流出出口16。矿浆或浸提液通过出口阀门66回到水槽12中。为清楚起见，在图3中的入口14和出口16被表示为彼此成180°角，所以看起来好象是两个分开的水槽12。应当知道，这个角度可以按要求改变。在样机设备中，如图1所示，入口14和出口16彼此形成约20°或30°的角，并被连接到一根公用的水槽上。
在使用时，吸附池中装有预定量的碳粒，然后通过选定的阀门20将含金的矿浆或浸提液引入到水槽12中。例如可以启开与图1左上侧的吸附池10相邻的阀门20。矿浆或浸提液将通过其入口14流入笫一个吸附池10，搅拌器叶片60的转动将在吸附池中产生一个压力，迫使矿浆或浸提液穿过吸附池从出口16流出并返回到水槽12中。稍微贫一些的矿浆或浸提液然后将流入下一个吸附池10的入口14，接着穿过其余的吸附池，此时矿浆或浸提液也变得越来越贫。
很明显，在第一个吸附池中的碳粒将首先被金饱和。此时可关闭其入口和出口阀门62和66，将该吸附池分离开。相应的阀门20将关闭，并将靠近下一个吸附池入口的阀门20启开。将在水槽12中的对应于分开的吸附池的排放阀门22启开，使在吸附串联端部的不含金属的矿浆通过导管24离开回收线路。
因此，饱和的吸附池将和其余的吸附池分开，但设备可以继续正常运转，而且利用对应的阀门20可将含金的矿浆或浸提液输送给在分开的吸附池下游侧并与其相邻的吸附池入口。现在可以启开在分开的吸附池的底部上的阀门34并将饱和的碳抽出以便进一步处理。用再生碳替换该吸附池中的碳，并且可将该吸附池恢复运转而不中断金的回收过程。重新接上的吸附池在串接的吸附池中现在将成为最后一个吸附池。
如果为了维修或其它原因需要旁通任何一个特定的吸附池，则只要关闭该吸附池的入口阀门62和出口阀门66并除去水槽中在阀门之间的闸门72便可实现这一点。此时，矿浆或浸提液便从位于旁通吸附池前面的一个吸附池沿水槽流到在其后面的吸附池。
上述的设备具有结构相当紧凑并可以安装在平地上这些优点。在每一个吸附池10中的隔筛装置执行了隔离和泵抽双重功能，所以不需要在外面安装泵来将浸提液从一个吸附池抽到下一个吸附池，同时也不需要将吸附池安装在斜坡地上。这就减少了安装成本。
虽然本工艺和设备已被说明用于用矿浆碳吸附回收金，但应该知道，这种工艺和设备也可以用于回收其它金属，例如铀。可以用矿浆树脂吸附工艺来代替矿浆碳吸附。还应当知道，虽然“矿浆碳”、“矿浆树脂”这些用语使人认为只从矿浆或粉浆中回收金属，但是，利用本发明的方法和设备也可以从浸提液中回收金属。
下述的例子涉及本发明的示范性设备的操作性能。示范性设备包括两个串联的吸附池10，每个吸附池的容积为1.8m3。此设备被用来处理从现有金回收操作中流出的被研细并用氰化物处理的金矿排出物。
吸附池被放置在同一水平高度，利用在每一个吸附池中的叶轮来传送矿浆，使其流过回收线路。大量的活性碳悬浮在每一个吸附池中以吸附从矿石中溶解下来的金。
为了预测采用多个吸附池时的示范性工场的功效，运转示范性的(两个吸附池)回收线路，使其提供能够体现吸附过程动力学模型的动态数据。所用的实验方法是以不同的流速加入矿浆在状态稳定的条件下操作两个吸附池并观测在每个吸附池中的活性碳和溶液的金含量随时间的变化趋势。
进行试验的流速是31.5m3/h、20.5m3/h和13.7m3/h，相应于在吸附池的停留时间分别为3.4min、5.3min和7.9min。
作为例子，试验3(13.7m3/h)的工艺条件被概括如下，实际的动态响应如图4的曲线所示。
试验3的条件：
矿浆流速：13.7m3/h
矿浆相对密度：1.390
固体粒子相对密度：2.700
溶液流速：10.5m3/h
吸附池容积：1.8m3
标称停留时间：7.9min
吸附池碳量：100kg/m3
输送溶液的金含量：约5.0-6.0gAu/m3
参照图4可以看出，在整个试验期间内(48h)，碳吸附的金量对于吸附池1和2分别稳定地增加到12.35kgAu/t和3.57kgAu/t的数值。而溶液中的金含量值则以很平缓的速度增加，这表明，碳吸附金后逐渐对吸附动力学产生影响。
在48小时期间内输入溶液中金浓度的平均值为5.7gAu/m3，而吸附池1的溶液中金浓度的平均值为0.97gAu/m3，吸附池2的溶液中金浓度的平均值为0.18gAu/m3，若利用这些数据进行计算，则对于吸附池1和2每级的金的提取率分别为83％和81％。熟悉这种技术的人会知道，这些提取率是非常高的，对于矿浆仅在每个吸附池中停留7.9分钟这点来说，这些提取率是非常惊人的。在“传统的”矿浆碳吸附法中，典型的提取率为60-70％，矿浆的停留时间为45-60min。
应当认识到，在连续操作的回收线路中，可以达到一个点，在这一点在每个吸附池中碳的吸附被认为是最佳的，然后将输送位置移向下游(即移到下一个吸附池)以便在串联系统中建立一组新的动态条件。利用由两个吸附池所构成的示范性工场所提供的简单例子并假定35小时是最佳的操作过程周期，则在吸附池1中的碳在吸附到9.0kgAu/t时便要抽出并作为最后的吸附产品进一步处理，然后将矿浆输送到吸附池2，在该吸附池中碳具有2.1kgAu/t的吸附。
不同流速的示范性工场试验提供了能够计算吸附质量传输系数的数据，而这些系数又被用在一种模拟模型上以预测具有许多吸附级的回收线路的操作性能。
下表示出了一个每小时处理30m3粉浆(输送溶液浓度为5.5kgAu/t，废液浓度为0.01gAu/t)的示范性工场的性能预测。级数    停留时间    碳量    碳吸附量  被处理的碳  总计碳存量
   (min/级)    (kg/m3)  (gAu/t)    (t/天)        (t)5       3.6        100      16 900      0.180        0.906       3.6        80       21 010      0.144        0.868       3.6        58       29 100      0.104        0.83
而且，熟悉这种技术的人将会看出，与传统的系统相比，上述的设备具有下面一系列优点：
i矿浆停留时间较短，因此设备的体积较小；
ii碳的吸附量较高，因此减小了下一步从碳中回收金的处理成本；
iii流程的总计碳存量较低，因此库存量成本较低；
iv不需要在级间传送碳，因此消除了不利的回混效应并简化了工场操作。

Claims (14)

1.  一种利用矿浆碳或矿浆树脂吸附的方法从矿浆或浸提液中回收贵重金属的设备，其特征是，该设备包括许多吸附池，每个吸附池包括一个具有入口和出口的容器；一个配置在入口和出口之间的隔筛装置和搅拌装置；该搅拌装置迫使通过入口进入容器的液体通过隔离装置并从出口流出；该设备还包括一根连接各吸附池入口的公用导管，该导管适合于从一个或若干个进料口有选择地送入矿浆或浸提液，使得可以停止向被选定的吸附池输送矿浆或浸提液，以便除去该吸附池中已吸附了金属的碳或树脂，该公用导管还连接各吸附池的出口，从而促使贫矿浆或贫浸提液从每个吸附池(除开最后一个吸附池)流到另一个吸附池。
2.  一种按照权利要求1所述的设备，其中每个进料口位于靠近相应吸附池入口的地方。
3.  一种按照权利要求1所述的设备，其中该公用导管有一个或若干个排放口，贫矿浆或贫浸提液可以通过这些排放口流入废液池。
4.  一种按照权利要求1所述的设备，其中每个排放口设置在一个吸附池的入口和相邻吸附池的出口之间。
5.  一种按照权利要求1所述的设备，其中闸门装置安装在每个吸附池的入口和出口之间的导管中，以便可以有选择地切断导管中的矿浆液或浸提液流。
6.  一种按照权利要求1所述的设备，其中公用导管形成一个闭合回路。
7.  一种按照权利要求1所述的设备，其中每个吸附池的入口和出口装有相应的切断阀门，使得设备中的任何一个吸附池都可以与其他的吸附池分隔开。
8.  一种按照权利要求7所述的设备，其中每个吸附池有一个排放口，该排放口可由阀门控制，以便当一个吸附池同设备中的其他吸附池隔开时，可以将已吸附了金属的碳或树脂从该池中排放出来。
9.  一种利用矿浆碳或矿浆树脂吸附的方法从矿浆或浸提液中回收贵重金属的工艺，该工艺包括使含金属的矿浆或浸提液连续地通过许多吸附池中的每一个吸附池，每个吸附池包含从矿浆或浸提液中吸附金属的碳粒或树脂粒，使矿浆或浸提液在每个吸附池中循环，以便与碳粒或树脂粒混和，然后使其通过一个隔筛装置流出吸附池，该隔筛装置防止碳粒或树脂粒脱脱离吸附池，该回收贵重金属的工艺还包括有选择地依次使每个吸附池与其它吸附池相隔开，从而可从吸附池中除去已吸附金属的碳粒或树脂粒，而此时并不中断金属的回收过程。
10.  一种按照权利要求9所述的工艺，其中矿浆或浸提液通过一根连接各个吸附池的公用导管从一个吸附池流到下一个吸附池。
11.  一种按照权利要求10所述的工艺，其中待处理的含金属的矿浆或浸提液可从许多靠近各自吸附池入口的进料口中的一个进料口输送到一个选定的吸附池。
12.  一种按照权利要求10所述的工艺，其中贫矿浆或贫浸提液通过许多排出口中的一个排出口从导管中排出，每个排出口设置在一个吸附池的入口和其相邻的吸附池的出口之间。
13.  一种按照权利要求9所述的工艺，其中首先通过含金属的矿浆或浸提液的吸附池在要求的时间之后与其它的吸附池相隔开，以便除去已吸附金属的碳粒或树脂粒，使其作进一步的处理，新鲜的碳粒或树脂粒取代的被除去的碳粒或树脂粒，该吸附池可以重新连接到其它吸附池上而过程并不中断。
14.  一种按照权利要求13所述的工艺，其中待处理的含金属的矿浆或浸提液可以输送到隔开的吸附池的下游并与其相邻接的吸附池中，当隔开的吸附池重新接通时，该吸附池变成最后一个接受矿浆或浸提液的吸附池。
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