CN105567998A - 一种改进的从尾矿中钴提取方法 - Google Patents

一种改进的从尾矿中钴提取方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105567998A
CN105567998A CN201510850832.7A CN201510850832A CN105567998A CN 105567998 A CN105567998 A CN 105567998A CN 201510850832 A CN201510850832 A CN 201510850832A CN 105567998 A CN105567998 A CN 105567998A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
cobalt
mine tailing
mixture
solid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510850832.7A
Other languages
English (en)
Inventor
孟志强
张海岛
程文净
聂想
陆青锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei University of Engineering
Original Assignee
Hebei University of Engineering
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei University of Engineering filed Critical Hebei University of Engineering
Priority to CN201510850832.7A priority Critical patent/CN105567998A/zh
Publication of CN105567998A publication Critical patent/CN105567998A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改进的从尾矿中钴提取方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将尾矿粉碎至最大颗粒直径为1-2mm后，将粉碎过的尾矿粉加入无机酸后混合，将混合物加热至350摄氏度后，在350-400摄氏度的温度下焙烧10-25分钟；？（2）将焙烧后的混合物加入去离子水中进行浸出反应，浸出反应终止后加入碱去除多余无机酸杂质；（3）将步骤（2）得到的混合物固液分离，取出全部分离的液体为混合液Ⅰ备用。本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，方法设计合理新颖。

Description

一种改进的从尾矿中钴提取方法
技术领域
本发明涉及一种改进的从尾矿中钴提取方法，属于矿物加工领域。
背景技术
全球陆地镍资源约30％赋存于硫化矿，70％赋存于红土矿(氧化镍矿)中。目前全球镍产量只有约40％来源于红土矿。随着近年来世界上红土矿项目开发步伐的加快，预计到2012年全球镍产量中将有50％以上来源于红土矿。红土矿具有难选矿的特性，与硫化镍矿相比，红土矿供冶炼处理的矿石品位低，冶炼成本高，开发经济性相对较差。处理氧化镍矿工艺主要分火法和湿法。火法主要为还原熔炼生产镍铁，或者还原熔炼生产镍锍。湿法主要为氨浸法、高压酸浸法，其中高压浸出工艺成为湿法处理红土矿的主要方法。在红土矿的高压浸出工艺中，浸出液要通过板框压滤或浓密机浓密溢流等手段与浸出矿渣分离，浸出渣再经过多次的洗涤。分离后的浸液还要经过中和除杂工序，再次经过多级液固分离及洗涤工作。系统庞大复杂，效率低下导致设备投资巨大，生产成本较高，并且镍钴的回收率较低。液固分离及洗涤约占总湿法工艺流程的三分之二成本。红土矿通过高压浸出可抑制大部分铁的浸出，但浸液中铁含量仍大于镍含量。通过中和除铁，生成的沉淀粘度大难以洗涤，过滤负担极大。尽管采用多级洗涤的方法，仍有大量镍钴混进铁渣中无法回收。在整个湿法工艺流程中，除铁为镍钴损失最严重的工序。一般红土矿高压浸出工艺镍总回收率为90％左右，钴为85％左右，而其中镍钴是损失大部分是在除铁工序。红土矿由于其原料品位低，其开发利用的关键在于降低生产成本。只有控制低生产成本才能使生产更具有生命力。本发明采用的矿浆萃取法，是红土矿高压浸出后不经过液固分离，直接加入中和剂除铁。除铁后的矿浆进入多级萃取槽中中，与有机相萃取剂充分接触，使萃取剂有选择性地萃取镍钴。萃取完成后在沉降槽中分离出负载有机相，矿浆则可直接进入尾矿处理系统。萃取剂经反萃得到较纯净的镍、钴混合溶液，再经过常规的萃取分离镍、钴及沉淀、煅烧等工艺得到各种镍、钴盐类产品。本工艺减少了液固分离及洗涤工序，降低了生产成本。工艺新颖独特，符合我国镍冶金的发展战略方向。其工艺适应性强，广泛适用于各种类型红土矿。工艺的产品可根据市场情况生产氧化镍(钴)、镍(钴)粉及各类镍(钴)盐，产品种类灵活，市场前景广阔。本发明项目对湿法处理红土矿资源提供了新的工艺路线，具有十分重要的意义。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种改进的从尾矿中钴提取方法，矿石利用效率高，增加了经济效益。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种改进的从尾矿中钴提取方法，包括以下步骤：
(1)将尾矿粉碎至最大颗粒直径为1-2mm后，将粉碎过的尾矿粉加入无机酸后混合，将混合物加热至350摄氏度后，在350-400摄氏度的温度下焙烧10-25分钟；
(2)将焙烧后的混合物加入去离子水中进行浸出反应，浸出反应终止后加入碱去除多余无机酸杂质；
(3)将步骤(2)得到的混合物固液分离，取出全部分离的液体为混合液Ⅰ备用；
(4)将步骤(3)固液分离得到的固体尾矿粉均匀粉碎至550目，将粉碎过的尾矿粉加入无机酸后混合，将混合物加热至250摄氏度后，在250-280摄氏度的温度下焙烧10-25分钟；
(5)将焙烧后的混合物加入去离子水中进行浸出反应，浸出反应终止后加入碱去除多余无机酸杂质；
(6)将步骤(5)得到的混合物固液分离，取出全部分离的液体为混合液Ⅱ备用；
(7)将混合液Ⅰ、混合液Ⅱ加入沉降槽内，进一步液渣分离，将分离后的矿渣定为矿渣Ⅰ，将沉降后的溶液定为溶液Ⅰ；
(8)将矿渣Ⅰ预加热至800摄氏度后加入氯化剂后放入去离子水中进行再次浸出，浸出后的溶液定为溶液Ⅱ；
(9)将溶液Ⅰ和溶液Ⅱ混合后加入固体硫酸钠至无沉淀析出时停止加入，使钙离子形成碳酸钙后析出，分离沉淀，同时得溶液Ⅲ；
(10)将步骤(9)的溶液中加入碳酸钠溶液至无沉淀析出时停止加入，形成溶液Ⅳ；
(11)将步骤(10)的溶液加入硫化物至无沉淀析出时停止加入，形成溶液Ⅴ；
(12)将溶液Ⅴ进行加热去水，得到干燥混合物，将干燥混合物经过浸出、净化全湿法进行镍钴分离，最终得到钴化合物。
优化的，上述改进的从尾矿中钴提取方法，所述步骤(9)、步骤(10)、步骤(11)中，反应时加热至300摄氏度。
优化的，上述改进的从尾矿中钴提取方法，所述步骤(9)、步骤(10)、步骤(11)中，浸出反应时加压至3mpa。
本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，方法设计合理新颖。
将尾矿分两次次粉碎为不同的颗粒等级，并在每次粉碎的时均加热焙烧后再进行浸出，这样能够提高萃取效率，降低矿物的浪费，提高矿石利用效率。
增加9、10和11步骤进行萃取，分别取出溶液中的钙、铜、锰离子进一步提高了萃取质量，增加了经济效益，降低了矿石的浪费。
最后步骤中进行浸出、净化全湿法进行镍钴分离，相对于常规方法，分离度高，杂质较少，成品质量高。
本发明的方法具有工艺简单、环境友好、成本低、提取率高和提取产物的纯度高等优点，适合大型厂矿的推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
本发明为一种改进的从尾矿中钴提取方法，包括以下步骤：
(1)将尾矿粉碎至最大颗粒直径为1-2mm后，将粉碎过的尾矿粉加入无机酸后混合，将混合物加热至350摄氏度后，在350-400摄氏度的温度下焙烧10-25分钟；
(2)将焙烧后的混合物加入去离子水中进行浸出反应，浸出反应终止后加入碱去除多余无机酸杂质；
(3)将步骤(2)得到的混合物固液分离，取出全部分离的液体为混合液Ⅰ备用；
(4)将步骤(3)固液分离得到的固体尾矿粉均匀粉碎至550目，将粉碎过的尾矿粉加入无机酸后混合，将混合物加热至250摄氏度后，在250-280摄氏度的温度下焙烧10-25分钟；
(5)将焙烧后的混合物加入去离子水中进行浸出反应，浸出反应终止后加入碱去除多余无机酸杂质；
(6)将步骤(5)得到的混合物固液分离，取出全部分离的液体为混合液Ⅱ备用；
(7)将混合液Ⅰ、混合液Ⅱ加入沉降槽内，进一步液渣分离，将分离后的矿渣定为矿渣Ⅰ，将沉降后的溶液定为溶液Ⅰ；
(8)将矿渣Ⅰ预加热至800摄氏度后加入氯化剂后放入去离子水中进行再次浸出，浸出后的溶液定为溶液Ⅱ；
(9)将溶液Ⅰ和溶液Ⅱ混合后加入固体硫酸钠至无沉淀析出时停止加入，使钙离子形成碳酸钙后析出，分离沉淀，同时得溶液Ⅲ；
(10)将步骤(9)的溶液中加入碳酸钠溶液至无沉淀析出时停止加入，形成溶液Ⅳ；
(11)将步骤(10)的溶液加入硫化物至无沉淀析出时停止加入，形成溶液Ⅴ；
(12)将溶液Ⅴ进行加热去水，得到干燥混合物，将干燥混合物经过浸出、净化全湿法进行镍钴分离，最终得到钴化合物。
优化的，上述改进的从尾矿中钴提取方法，所述步骤(9)、步骤(10)、步骤(11)中，反应时加热至300摄氏度。
优化的，上述改进的从尾矿中钴提取方法，所述步骤(9)、步骤(10)、步骤(11)中，浸出反应时加压至3mpa。
本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，方法设计合理新颖。
将尾矿分两次次粉碎为不同的颗粒等级，并在每次粉碎的时均加热焙烧后再进行浸出，这样能够提高萃取效率，降低矿物的浪费，提高矿石利用效率。
增加9、10和11步骤进行萃取，分别取出溶液中的钙、铜、锰离子进一步提高了萃取质量，增加了经济效益，降低了矿石的浪费。
最后步骤中进行浸出、净化全湿法进行镍钴分离，相对于常规方法，分离度高，杂质较少，成品质量高。
本发明的方法具有工艺简单、环境友好、成本低、提取率高和提取产物的纯度高等优点，适合大型厂矿的推广应用。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种改进的从尾矿中钴提取方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将尾矿粉碎至最大颗粒直径为1-2mm后，将粉碎过的尾矿粉加入无机酸后混合，将混合物加热至350摄氏度后，在350-400摄氏度的温度下焙烧10-25分钟；
（2）将焙烧后的混合物加入去离子水中进行浸出反应，浸出反应终止后加入碱去除多余无机酸杂质；
（3）将步骤（2）得到的混合物固液分离，取出全部分离的液体为混合液Ⅰ备用；
（4）将步骤（3）固液分离得到的固体尾矿粉均匀粉碎至550目，将粉碎过的尾矿粉加入无机酸后混合，将混合物加热至250摄氏度后，在250-280摄氏度的温度下焙烧10-25分钟；
（5）将焙烧后的混合物加入去离子水中进行浸出反应，浸出反应终止后加入碱去除多余无机酸杂质；
（6）将步骤（5）得到的混合物固液分离，取出全部分离的液体为混合液Ⅱ备用；
（7）将混合液Ⅰ、混合液Ⅱ加入沉降槽内，进一步液渣分离，将分离后的矿渣定为矿渣Ⅰ，将沉降后的溶液定为溶液Ⅰ；
（8）将矿渣Ⅰ预加热至800摄氏度后加入氯化剂后放入去离子水中进行再次浸出，浸出后的溶液定为溶液Ⅱ；
（9）将溶液Ⅰ和溶液Ⅱ混合后加入固体硫酸钠至无沉淀析出时停止加入，使钙离子形成碳酸钙后析出，分离沉淀，同时得溶液Ⅲ；
（10）将步骤（9）的溶液中加入碳酸钠溶液至无沉淀析出时停止加入，形成溶液Ⅳ；
（11）将步骤（10）的溶液加入硫化物至无沉淀析出时停止加入，形成溶液Ⅴ；
（12）将溶液Ⅴ进行加热去水，得到干燥混合物，将干燥混合物经过浸出、净化全湿法进行镍钴分离，最终得到钴化合物。
2.根据权利要求1所述的改进的从尾矿中钴提取方法，其特征在于：所述步骤（9）、步骤（10）、步骤（11）中，反应时加热至300摄氏度。
3.根据权利要求2所述的改进的从尾矿中钴提取方法，其特征在于：所述步骤（9）、步骤（10）、步骤（11）中，浸出反应时加压至3mpa。
CN201510850832.7A 2015-11-30 2015-11-30 一种改进的从尾矿中钴提取方法 Pending CN105567998A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510850832.7A CN105567998A (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种改进的从尾矿中钴提取方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510850832.7A CN105567998A (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种改进的从尾矿中钴提取方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105567998A true CN105567998A (zh) 2016-05-11

Family

ID=55878611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510850832.7A Pending CN105567998A (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种改进的从尾矿中钴提取方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105567998A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106086394A (zh) * 2016-08-23 2016-11-09 庞荣花 铁磁矿尾渣中金属钴的提取方法
CN109881001A (zh) * 2019-04-02 2019-06-14 柳州光华科技有限公司 一种锡矿中提取锡材料的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106086394A (zh) * 2016-08-23 2016-11-09 庞荣花 铁磁矿尾渣中金属钴的提取方法
CN109881001A (zh) * 2019-04-02 2019-06-14 柳州光华科技有限公司 一种锡矿中提取锡材料的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103131854B (zh) 利用钛白废酸浸出赤泥综合回收钪和钛的方法
CN110885090A (zh) 以锂云母为原料一步法制备电池级碳酸锂的方法
CN103526024B (zh) 一种清洁环保的高铟高铁锌精矿综合回收新工艺
CN103526057B (zh) 一种综合回收稀土冶炼渣中稀贵金属的方法
CN102094119A (zh) 一种低品位软锰矿湿法浸出制备电解金属锰的方法
CN104232941B (zh) 一种从高铼钼精矿中综合回收钼和铼的方法
CN103820640B (zh) 一种从红土镍矿中湿法提取铁的方法
CN105112689A (zh) 钒钛磁铁矿提取钛的方法
CN101450814A (zh) 一种新的从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法
CN103834805A (zh) 一种钴铜白合金浸出二价钴的方法
CN110117720A (zh) 一种硫酸渣磷酸化焙烧-浸出-萃取综合提取有价金属的方法
CN105039746A (zh) 一种从石煤钒矿中直接提取高纯五氧化二钒的方法
CN105274359A (zh) 一种从再生铅冶炼渣中提取分离有价金属的方法
CN101709373B (zh) 硫化铅锌矿的处理方法与系统
CN103468977A (zh) 从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗镓的方法
CN103834814B (zh) 一种以铜镍渣制备氧化铁红的方法
CN103805789B (zh) 一种铜镍渣的综合回收有价金属的方法
CN103952562A (zh) 一种铁矾渣综合利用方法
CN101712491A (zh) 含钒废水渣生产五氧化二钒的工艺方法
CN103484694A (zh) 一种从铜铋精矿中提取铋的方法
CN102417980B (zh) 一种硫酸和氨联合浸出红土镍矿生产硫酸镍的方法
CN104404243A (zh) 一种酸碱联合低温分解低品位微山稀土精矿的方法
CN105671324A (zh) 从富铼渣中制备铼酸铵的方法
CN105567998A (zh) 一种改进的从尾矿中钴提取方法
CN105110300A (zh) 一种含硫化锰的复合锰矿提取锰及硫的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160511