CN105567114A - 一种耐用性强的绝缘胶带及其制备方法 - Google Patents

一种耐用性强的绝缘胶带及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐用性强的绝缘胶带及其制备方法，该绝缘胶带由基层和黏胶层组成，其中黏胶层由以下重量份的组分制成：氯磺化聚乙烯橡胶35-40份、甲基苯基乙烯基硅橡胶35-40份、苯乙烯丁二烯共聚物25-35份、六亚甲基二异氰酸酯20-25份、邻苯二甲酸二辛酯20-25份、聚酰亚胺15-25份、沉淀白炭黑10-15份、碳酸钙8-10份、云母粉8-10份、蒽油2-5份、增塑剂2-5份、抗氧化剂1-3份，从而能够实现使得制备而成的绝缘胶带在较高电压下仍可以具有良好的耐候性能。同时，还公开了上述绝缘胶带的制备方法。

Description

一种耐用性强的绝缘胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及电气防护材料技术领域，特别涉及一种耐用性强的电气用绝缘胶带及其制备方法。
背景技术
电气用绝缘胶带指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带，又称绝缘胶布，胶布带，由基层和黏胶层组成。基层一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良。绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、耐候、阻燃等特性，适用于电线接驳、电气绝缘防护等特点，广泛用于在较低电压下使用的导线的包扎、接头、绝缘密封等电工作业。
然而，随着用电量的激增，现代社会普遍了采用超高压输电技术，超高压输电可以增大输送容量和传输距离，降低单位功率电力传输的工程造价，减少线路损耗，节省线路走廊占地面积，具有显著的综合经济效益和社会效益。现有的电气用绝缘胶带在较高电压下，其耐候特性已不能满足需要。因此，开发一种耐用性强绝缘胶带就显得尤为必要。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种耐用性强的电气用绝缘胶带，采用具有特定组分制备成的黏胶层，与基层通过粘合剂制成绝缘胶带，实现在较高电压下仍可以具有良好的耐候性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐用性强的绝缘胶带，由基层和黏胶层组成，所述黏胶层由以下重量份的组分制成：氯磺化聚乙烯橡胶35-40份、甲基苯基乙烯基硅橡胶35-40份、苯乙烯丁二烯共聚物25-35份、六亚甲基二异氰酸酯20-25份、邻苯二甲酸二辛酯20-25份、聚酰亚胺15-25份、沉淀白炭黑10-15份、碳酸钙8-10份、云母粉8-10份、蒽油2-5份、增塑剂2-5份、抗氧化剂1-3份。
所述的聚酰亚胺为加聚型聚酰亚胺，其抗张强度大于200MPa。
所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种或几种。
所述的抗氧化剂选自二硫代氨基甲酸盐、焦亚硫酸钠、2,6-二叔丁基对甲酚中的一种或几种。
所述的耐用性强的绝缘胶带的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备基层；
（2）制备黏胶层：将配方量的氯磺化聚乙烯橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、苯乙烯丁二烯共聚物、六亚甲基二异氰酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚酰亚胺加入双辊混炼机中进行混炼，再加入沉淀白炭黑、碳酸钙、云母粉、蒽油、增塑剂、抗氧化剂投入打胶机中打胶，得到黏胶层。
（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；
（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。
所述步骤（2）中，双棍混炼机的辊筒间隙为0～3mm，辊筒硬度为55-60RHC。
所述步骤（3）中，烘干采用烘干机进行，烘干温度为80-90℃，烘干时间为25-30min。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本发明得到的绝缘胶带的黏胶层以氯磺化聚乙烯橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶为主要成分，通过加入苯乙烯丁二烯共聚物、六亚甲基二异氰酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚酰亚胺、沉淀白炭黑、碳酸钙、云母粉、蒽油、增塑剂、抗氧化剂，辅以混炼、打胶、粘结等工艺，使得制备而成的绝缘胶带具有较高的耐候性能，以及良好的耐压、阻燃性，特别适合于在较高电压条件下使用。
（2）本发明通过用特定浓度的异丙醇溶液对基层粘结面进行清洗，使得后续的粘合过程更易实现，所得到的复合层更为紧密，增强了绝缘胶带的使用寿命。
（3）本发明的绝缘胶带，其材料经济，制备工艺简单，适于大规模工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
（1）以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层；
（2）制备黏胶层：按照重量份将氯磺化聚乙烯橡胶35份、甲基苯基乙烯基硅橡胶35份、苯乙烯丁二烯共聚物25份、六亚甲基二异氰酸酯20份、邻苯二甲酸二辛酯20份、聚酰亚胺15份加入双辊混炼机中进行混炼，再加入沉淀白炭黑10份、碳酸钙8份、云母粉8份、蒽油2份、邻苯二甲酸二丁酯2份、二硫代氨基甲酸盐1份投入打胶机中打胶，得到黏胶层。
（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；
（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。
制得的绝缘胶带的耐候性能测试结果如表1所示。
实施例2
（1）以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层；
（2）制备黏胶层：按照重量份将氯磺化聚乙烯橡胶37份、甲基苯基乙烯基硅橡胶37份、苯乙烯丁二烯共聚物30份、六亚甲基二异氰酸酯22份、邻苯二甲酸二辛酯22份、聚酰亚胺20份加入双辊混炼机中进行混炼，再加入沉淀白炭黑12份、碳酸钙9份、云母粉9份、蒽油3份、邻苯二甲酸二异丁酯3份、焦亚硫酸钠2份投入打胶机中打胶，得到黏胶层。
（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；
（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。
制得的绝缘胶带的耐候性能测试结果如表1所示。
实施例3
（1）以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层；
（2）制备黏胶层：按照重量份将氯磺化聚乙烯橡胶40份、甲基苯基乙烯基硅橡胶40份、苯乙烯丁二烯共聚物35份、六亚甲基二异氰酸酯25份、邻苯二甲酸二辛酯25份、聚酰亚胺25份加入双辊混炼机中进行混炼，再加入沉淀白炭黑15份、碳酸钙10份、云母粉10份、蒽油5份、邻苯二甲酸二甲酯5份、2,6-二叔丁基对甲酚3份投入打胶机中打胶，得到黏胶层。
（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；
（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。
制得的绝缘胶带的耐候性能测试结果如表1所示。
实施例4
（1）以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层；
（2）制备黏胶层：按照重量份将氯磺化聚乙烯橡胶35份、甲基苯基乙烯基硅橡胶35份、苯乙烯丁二烯共聚物35份、六亚甲基二异氰酸酯25份、邻苯二甲酸二辛酯22份、聚酰亚胺20份加入双辊混炼机中进行混炼，再加入沉淀白炭黑15份、碳酸钙8份、云母粉10份、蒽油5份、邻苯二甲酸二乙酯2份、焦亚硫酸钠3份投入打胶机中打胶，得到黏胶层。
（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；
（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。
制得的绝缘胶带的耐候性能测试结果如表1所示。
对比例1
（1）以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层；
（2）制备黏胶层：按照重量份将氯磺化聚乙烯橡胶35份、甲基苯基乙烯基硅橡胶35份、苯乙烯丁二烯共聚物25份、邻苯二甲酸二辛酯20份加入双辊混炼机中进行混炼，再加入沉淀白炭黑10份、碳酸钙8份、云母粉8份、蒽油2份、邻苯二甲酸二丁酯2份、二硫代氨基甲酸盐1份投入打胶机中打胶，得到黏胶层。
（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；
（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。
制得的绝缘胶带的耐候性能测试结果如表1所示。
对比例2
（1）以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层；
（2）制备黏胶层：按照重量份将氯磺化聚乙烯橡胶40份、甲基苯基乙烯基硅橡胶40份、苯乙烯丁二烯共聚物35份、六亚甲基二异氰酸酯25份、邻苯二甲酸二辛酯25份、聚酰亚胺25份加入双辊混炼机中进行混炼，再加入沉淀白炭黑15份、碳酸钙10份、邻苯二甲酸二甲酯5份、2,6-二叔丁基对甲酚3份投入打胶机中打胶，得到黏胶层。
（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；
（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。
制得的绝缘胶带的耐候性能测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的绝缘胶带在耐大气环境暴露试验场暴露相同时间以测试其耐候性能。
表1
持粘时间下降率 剥离力下降率 表面裂纹率
实施例1 23% 18% 26%
实施例2 22% 16% 25%
实施例3 27% 21% 23%
实施例4 31% 23% 30%
对比例1 44% 35% 41%
对比例2 47% 37% 43%
本发明以氯磺化聚乙烯橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、苯乙烯丁二烯共聚物、六亚甲基二异氰酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚酰亚胺、沉淀白炭黑、碳酸钙、云母粉、蒽油、增塑剂、抗氧化剂为原料所制备的黏胶层，进而制备成的绝缘胶带经试验测定，在较高电压条件下相比于其他材料具有更好的耐候性能，耐用性强，特别适合于在高压条件下应用，具有更好的安全性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种耐用性强的绝缘胶带，由基层和黏胶层组成，其特征在于，所述黏胶层由以下重量份的组分制成：氯磺化聚乙烯橡胶35-40份、甲基苯基乙烯基硅橡胶35-40份、苯乙烯丁二烯共聚物25-35份、六亚甲基二异氰酸酯20-25份、邻苯二甲酸二辛酯20-25份、聚酰亚胺15-25份、沉淀白炭黑10-15份、碳酸钙8-10份、云母粉8-10份、蒽油2-5份、增塑剂2-5份、抗氧化剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的耐用性强的绝缘胶带，其特征在于，所述的聚酰亚胺为加聚型聚酰亚胺，其抗张强度大于200MPa。
3.根据权利要求1所述的耐用性强的绝缘胶带，其特征在于，所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的耐用性强的绝缘胶带，其特征在于，所述的抗氧化剂选自二硫代氨基甲酸盐、焦亚硫酸钠、2,6-二叔丁基对甲酚中的一种或几种。
5.根据权利要求1～4任一所述的耐用性强的绝缘胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备基层；
（2）制备黏胶层：将配方量的氯磺化聚乙烯橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、苯乙烯丁二烯共聚物、六亚甲基二异氰酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚酰亚胺加入双辊混炼机中进行混炼，再加入沉淀白炭黑、碳酸钙、云母粉、蒽油、增塑剂、抗氧化剂投入打胶机中打胶，得到黏胶层；
（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；
（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。
6.根据权利要求5所述的耐用性强的绝缘胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，双棍混炼机的辊筒间隙为0～3mm，辊筒硬度为55-60RHC。
7.根据权利要求5所述的耐用性强的绝缘胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，烘干采用烘干机进行，烘干温度为80-90℃，烘干时间为25-30min。
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