CN105585971A - 一种耐酸碱腐蚀的电气用胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐酸碱腐蚀的电气用胶带及其制备方法，该胶带由基层和黏胶层组成，其中黏胶层由以下重量份的组分制成：高苯乙烯橡胶35-40份、聚丙烯酸酯橡胶35-40份、苯乙烯丁二烯共聚物25-35份、水杨酸苄酯20-25份、六亚甲基二异氰酸酯20-25份、邻苯二甲酸二辛酯20-25份、聚酰亚胺15-25份、活性炭10-15份、硫酸铜8-10份、沸石粉8-10份、蒽油2-5份、增塑剂2-5份、抗氧化剂1-3份，从而能够使制备而成的绝缘胶带具有良好的耐腐蚀性。同时，本发明还公开了上述电气用胶带的制备方法。

Description

一种耐酸碱腐蚀的电气用胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及电气防护材料技术领域，特别涉及一种具有较高耐酸碱腐蚀性的电气用胶带及其制备方法。
背景技术
电气用胶带指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的绝缘胶带，又称绝缘胶布，胶布带，由基层和黏胶层组成。基层一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良。绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、耐候、阻燃等特性，适用于电线接驳、电气绝缘防护等特点，广泛用于在较低电压下使用的导线的包扎、接头、绝缘密封等电工作业。
然而，随着现代社会生态环境的恶化，降雨、空气中存在着越来越多的酸、碱类有害成分，对长期暴露在环境条件下的胶带产生了较强的腐蚀作用，一般的胶带其耐腐蚀性已不能满足需要。因此，开发一种具有高耐腐蚀性的电气用胶带就显得尤为必要。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种耐酸碱腐蚀的电气用胶带，采用具有特定组分制备成的黏胶层，与基层通过粘合剂制成绝缘胶带，其在恶劣环境下具有良好的耐腐蚀性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐酸碱腐蚀的电气用胶带，由基层和黏胶层组成，所述黏胶层由以下重量份的组分制成：高苯乙烯橡胶35-40份、聚丙烯酸酯橡胶35-40份、苯乙烯丁二烯共聚物25-35份、水杨酸苄酯20-25份、六亚甲基二异氰酸酯20-25份、邻苯二甲酸二辛酯20-25份、聚酰亚胺15-25份、活性炭10-15份、硫酸铜8-10份、沸石粉8-10份、蒽油2-5份、增塑剂2-5份、抗氧化剂1-3份。
所述的聚酰亚胺为加聚型聚酰亚胺，其抗张强度大于200MPa。
所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种或几种。
所述的抗氧化剂选自二硫代氨基甲酸盐、焦亚硫酸钠、2,6-二叔丁基对甲酚中的一种或几种。
所述的耐酸碱腐蚀的电气用胶带的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备基层；
（2）制备黏胶层：将配方量的高苯乙烯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、苯乙烯丁二烯共聚物、水杨酸苄酯、六亚甲基二异氰酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚酰亚胺加入双辊混炼机中进行混炼，再加入活性炭、硫酸铜、沸石粉、蒽油、增塑剂、抗氧化剂后投入打胶机中打胶，得到黏胶层。
（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；
（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。
所述步骤（2）中，双棍混炼机的辊筒间隙为0～3mm，辊筒硬度为55-60RHC。
所述步骤（3）中，烘干采用烘干机进行，烘干温度为80-90℃，烘干时间为25-30min。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本发明得到的绝缘胶带的黏胶层以高苯乙烯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶为主要成分，通过加入苯乙烯丁二烯共聚物、水杨酸苄酯、六亚甲基二异氰酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚酰亚胺、活性炭、硫酸铜、沸石粉、蒽油、增塑剂、抗氧化剂，辅以混炼、打胶、粘结等工艺，使得制备而成的绝缘胶带具有较高的耐腐蚀性能，特别适合于在恶略环境下使用。
（2）本发明通过用特定浓度的异丙醇溶液对基层粘结面进行清洗，使得后续的粘合过程更易实现，所得到的复合层更为紧密，增强了绝缘胶带的使用寿命。
（3）本发明的绝缘胶带，其材料经济，制备工艺简单，适于大规模工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
（1）以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层；
（2）制备黏胶层：按照重量份将高苯乙烯橡胶35份、聚丙烯酸酯橡胶35份、苯乙烯丁二烯共聚物25份、水杨酸苄酯20份、六亚甲基二异氰酸酯20份、邻苯二甲酸二辛酯20份、聚酰亚胺15份、活性炭10份、硫酸铜8份、沸石粉8份、蒽油2份、邻苯二甲酸二丁酯2份、二硫代氨基甲酸盐1份投入打胶机中打胶，得到黏胶层。
（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；
（4）将得到的复合层进行分切，制成所述电气用胶带。
制得的电气用胶带的耐腐蚀性能测试结果如表1所示。
实施例2
（1）以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层；
（2）制备黏胶层：按照重量份将高苯乙烯橡胶37份、聚丙烯酸酯橡胶37份、苯乙烯丁二烯共聚物30份、水杨酸苄酯22份、六亚甲基二异氰酸酯22份、邻苯二甲酸二辛酯22份、聚酰亚胺20份、活性炭12份、硫酸铜9份、沸石粉9份、蒽油3份、邻苯二甲酸二异丁酯3份、焦亚硫酸钠2份投入打胶机中打胶，得到黏胶层。
（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；
（4）将得到的复合层进行分切，制成所述电气用胶带。
制得的电气用胶带的耐腐蚀性能测试结果如表1所示。
实施例3
（1）以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层；
（2）制备黏胶层：按照重量份将高苯乙烯橡胶40份、聚丙烯酸酯橡胶40份、苯乙烯丁二烯共聚物35份、水杨酸苄酯25份、六亚甲基二异氰酸酯25份、邻苯二甲酸二辛酯25份、聚酰亚胺25份、活性炭15份、硫酸铜10份、沸石粉10份、蒽油5份、邻苯二甲酸二甲酯5份、2,6-二叔丁基对甲酚3份投入打胶机中打胶，得到黏胶层。
（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；
（4）将得到的复合层进行分切，制成所述电气用胶带。
制得的电气用胶带的耐腐蚀性能测试结果如表1所示。
实施例4
（1）以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层；
（2）制备黏胶层：按照重量份将高苯乙烯橡胶35份、聚丙烯酸酯橡胶40份、苯乙烯丁二烯共聚物25份、水杨酸苄酯25份、六亚甲基二异氰酸酯20份、邻苯二甲酸二辛酯20份、聚酰亚胺25份、活性炭10份、硫酸铜10份、沸石粉8份、蒽油2份、邻苯二甲酸二乙酯2份、焦亚硫酸钠3份投入打胶机中打胶，得到黏胶层。
（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；
（4）将得到的复合层进行分切，制成所述电气用胶带。
制得的电气用胶带的耐腐蚀性能测试结果如表1所示。
对比例1
（1）以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层；
（2）制备黏胶层：按照重量份将高苯乙烯橡胶35份、苯乙烯丁二烯共聚物25份、六亚甲基二异氰酸酯20份、邻苯二甲酸二辛酯20份、聚酰亚胺15份、活性炭10份、硫酸铜8份、沸石粉8份、蒽油2份、邻苯二甲酸二丁酯2份、二硫代氨基甲酸盐1份投入打胶机中打胶，得到黏胶层投入打胶机中打胶，得到黏胶层。
（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；
（4）将得到的复合层进行分切，制成所述电气用胶带。
制得的电气用胶带的耐腐蚀性能测试结果如表1所示。
对比例2
（1）以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层；
（2）制备黏胶层：按照重量份将聚丙烯酸酯橡胶40份、苯乙烯丁二烯共聚物35份、水杨酸苄酯25份、六亚甲基二异氰酸酯25份、邻苯二甲酸二辛酯25份、活性炭15份、硫酸铜10份、沸石粉10份、蒽油5份、邻苯二甲酸二甲酯5份、2,6-二叔丁基对甲酚3份投入打胶机中打胶，得到黏胶层。
（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；
（4）将得到的复合层进行分切，制成所述电气用胶带。
制得的电气用胶带的耐腐蚀性能测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的电气用胶带测试其耐腐蚀性能。
表1
在pH=7的中性溶液中处理12小时后的拉伸强度（MPa） 在pH=3的酸性溶液中处理12小时后的拉伸强度（MPa） 在pH=10的碱性溶液中处理12小时后的拉伸强度（MPa）
实施例1 215 175 162
实施例2 209 169 155
实施例3 213 173 160
实施例4 221 177 165
对比例1 198 87 76
对比例2 207 91 82
本发明以高苯乙烯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、苯乙烯丁二烯共聚物、水杨酸苄酯、六亚甲基二异氰酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚酰亚胺、活性炭、硫酸铜、沸石粉、蒽油、增塑剂、抗氧化剂为原料所制备的黏胶层，进而制备成的电气用胶带经试验测定，在高酸碱条件下相比于其他材料具有更好的耐腐蚀性能，其特别适合于在恶劣环境下应用，具有更好的安全性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种耐酸碱腐蚀的电气用胶带，由基层和黏胶层组成，其特征在于，所述黏胶层由以下重量份的组分制成：高苯乙烯橡胶35-40份、聚丙烯酸酯橡胶35-40份、苯乙烯丁二烯共聚物25-35份、水杨酸苄酯20-25份、六亚甲基二异氰酸酯20-25份、邻苯二甲酸二辛酯20-25份、聚酰亚胺15-25份、活性炭10-15份、硫酸铜8-10份、沸石粉8-10份、蒽油2-5份、增塑剂2-5份、抗氧化剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱腐蚀的电气用胶带，其特征在于，所述的聚酰亚胺为加聚型聚酰亚胺，其抗张强度大于200MPa。
3.根据权利要求1所述的一种耐酸碱腐蚀的电气用胶带，其特征在于，所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种耐酸碱腐蚀的电气用胶带，其特征在于，所述的抗氧化剂选自二硫代氨基甲酸盐、焦亚硫酸钠、2,6-二叔丁基对甲酚中的一种或几种。
5.根据权利要求1～4任一所述的一种耐酸碱腐蚀的电气用胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备基层；
（2）制备黏胶层：将配方量的高苯乙烯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、苯乙烯丁二烯共聚物、水杨酸苄酯、六亚甲基二异氰酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚酰亚胺加入双辊混炼机中进行混炼，再加入活性炭、硫酸铜、沸石粉、蒽油、增塑剂、抗氧化剂后投入打胶机中打胶，得到黏胶层；
（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；
（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。
6.根据权利要求5所述的耐酸碱腐蚀的电气用胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，双棍混炼机的辊筒间隙为0～3mm，辊筒硬度为55-60RHC。
7.根据权利要求5所述的耐酸碱腐蚀的电气用胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，烘干采用烘干机进行，烘干温度为80-90℃，烘干时间为25-30min。
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