CN105566923B - 一种粘弹性纳米乳液及其制备方法 - Google Patents

一种粘弹性纳米乳液及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105566923B
CN105566923B CN201510916973.4A CN201510916973A CN105566923B CN 105566923 B CN105566923 B CN 105566923B CN 201510916973 A CN201510916973 A CN 201510916973A CN 105566923 B CN105566923 B CN 105566923B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nanoemulsions
viscoplasticity
emulsifying agent
emulsifier
aqueous phase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510916973.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105566923A (zh
Inventor
宫厚健
徐龙
董明哲
李亚军
桑茜
朱腾
李康宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China University of Petroleum East China
Original Assignee
China University of Petroleum East China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China University of Petroleum East China filed Critical China University of Petroleum East China
Priority to CN201510916973.4A priority Critical patent/CN105566923B/zh
Publication of CN105566923A publication Critical patent/CN105566923A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105566923B publication Critical patent/CN105566923B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
    • C08L91/06—Waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2391/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
    • C08J2391/06—Waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2405/00—Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2401/00 or C08J2403/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2471/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2471/02—Polyalkylene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/54—Aqueous solutions or dispersions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

本发明公开了一种粘弹性纳米乳液，以100重量份计，油相10‑40份；乳化剂5‑10份，生物胶7×10‑4‑3.5×10‑1份，水余量；所述乳化剂为亲油性乳化剂和亲水性乳化剂的混合物；所述亲油性乳化剂为Span20和TX4的混合物；所述亲水性乳化剂为Brij 35和Tween 20的混合物。本发明还公开了其制备方法，步骤如下：在20‑25℃下，将乳化剂加入到油相中搅拌均匀，得到纳米乳混合液；将生物胶溶解于水中，得水相溶液；将水相溶液逐滴匀速加入到纳米乳混合液中并同时搅拌，形成纳米乳液。本发明利用乳化剂复配和生物胶的嵌入，使纳米粒子表面的油水界面两侧均能够形成具有粘弹性的吸附层，提高了油水界面的粘弹性和稳定性，粒度分布窄且稳定。

Description

一种粘弹性纳米乳液及其制备方法
技术领域
本发明属于纳米乳液制备技术领域，尤其是一种粘弹性纳米乳液及其制备方法。
背景技术
乳状液是指分散相以小液滴的形式分散在另一相(非溶剂)组成的连续相中形成的分散体系，它是热力学不稳定的多分散体系，分散相直径一般在0.1～10μm之间，而直径在50～500nm之间的乳状液称为纳米乳液。作为一种特殊类型的乳状液，纳米乳液与普通乳液相比液滴粒径小，分散均匀，有一定的动力学稳定性，能够在数月甚至半年内不发生明显的絮凝和聚结，具有更加优良的性质和应用前景。因此，纳米乳化技术已渗透到石油化工、日用化工、精细化工、材料科学、生物技术以及环境科学等领域，并在各个领域具有巨大的应用潜力。
纳米乳液体系的粘度一般较低，在流动过程中容易受到剪切作用的影响，使得乳液的粒径大小和分布发生变化，因此，如何提高纳米乳液的抗剪切能力对于纳米乳液的应用具有重要的意义。专利CN201310130666.4提供了一种利用聚合物部分水解聚丙烯酰胺或疏水修饰聚丙烯酰胺稳定的纳米乳液，通过提高纳米乳液体系的粘度从而达到稳定纳米乳液的目的。无论是部分水解聚丙烯酰胺还是疏水修饰的聚丙烯酰胺，其中都会含有一定量的丙烯酰胺单体，在剪切力的作用下聚丙烯酰胺的分子链会被剪切断裂从而得到小分子的丙烯酰胺聚集体，而丙烯酰胺是一种具有潜在的神经毒性、遗传毒性和致癌性的物质，因此，利用这种方法得到纳米乳液在应用时存在一定的安全隐患，其应用范围会受到极大的限制。申请号201410514585.9的专利公开了一种无盐阴/阳离子表面活性剂稳定的粘弹性乳液及其制备方法，虽然其具有一定的粘弹性，在流动过程中受剪切作用时可以发生变形，但是这种方法制备得到的是油包水型乳状液，其粒径尺寸属于微米级，相对于纳米级粒径的乳液，其粒径分布较宽，稳定性相对较差。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种粘弹性纳米乳液及其制备方法。本发明制备的纳米乳液利用生物胶和表面活性剂的协同作用，表现出良好的粘弹性和稳定性，纳米粒子粒径均匀，粒度分布窄，纳米乳液体系无污染，更加环保。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种粘弹性纳米乳液，以100重量份计，油相10-40份；乳化剂5-10份，生物胶7×10-4-3.5×10-1份，水余量；所述乳化剂为亲油性乳化剂和亲水性乳化剂的混合物；所述生物胶为定优胶、威兰胶或者结兰胶中的一种。
优选的，所述亲油性乳化剂为失水山梨醇月桂酸酯Span20和烷基酚聚氧乙烯醚TX4的混合物；所述亲水性乳化剂为聚氧乙烯月桂醚Brij 35和聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯Tween20的混合物。
优选的，所述油相为液体石蜡。
优选的，所述亲油性乳化剂和亲水性乳化剂的质量比为45-50:50-55。
优选的，所述亲油性乳化剂和亲水性乳化剂的质量比为49:51。
优选的，所述亲油性乳化剂失水山梨醇月桂酸酯Span20和烷基酚聚氧乙烯醚TX4的质量比为99-50:1-50；亲水性乳化剂聚氧乙烯月桂醚Brij 35和聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯Tween 20的质量比为1-50:99-50。
优选的，所述亲油性乳化剂失水山梨醇月桂酸酯Span20和烷基酚聚氧乙烯醚TX4的质量比为75:25；亲水性乳化剂聚氧乙烯月桂醚Brij 35和聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯Tween20的质量比为25:75。
本发明还公开了一种粘弹性纳米乳液的制备方法，步骤如下：
(1)在20-25℃下，乳化剂加入到油相中搅拌均匀，得到纳米乳混合液；
(2)将生物胶溶解于水中，得水相溶液；
(3)将水相溶液逐滴加入到纳米乳混合液中并同时搅拌，形成粘弹性纳米乳液。
优选的，所述步骤(1)中的乳化剂是在20-25℃下，将亲油性乳化剂和亲水性乳化剂充分混合配制而成的。
优选的，所述步骤(1)中的搅拌速度为电磁搅拌控制，速度为600-800转/min，搅拌时间为5-10min。所述步骤(3)中水相溶液通过微量注射泵注入，注入速度为0.1-10mL/min，搅拌为电磁搅拌控制，速度为200-400转/min。
本发明利用生物胶和表面活性剂制备粘弹性纳米乳液，选用的亲油性乳化剂是Span 20与TX4的混合物，亲水乳化剂是Brij 35与Tween 20的混合物。Span 20与TX4的HLB值(亲水亲油平衡值)相近，分子长度相近。Brij 35与Tween 20的HLB值相近，分子长度相近。通过两种亲油乳化剂的相互缠绕和两种亲水乳化剂的相互缠绕，在油水界面的两侧上分别形成比单一亲水亲油表面活性剂更加稳定的、且具有一定厚度的多层吸附层。在亲油性乳化剂的油相一侧，油相与吸附层最外层的亲油基通过范德华力相连，吸附层之间相邻两层的亲水基间的相互渗透不强，表面活性剂层之间可以产生相对移动，在纳米乳液粒子相互碰撞的过程中，纳米乳液粒子通常会发生变形，吸附层不会容易发生聚并，有利于增强体系的稳定性和粘弹性；在亲水性乳化剂的水相一侧，相邻的吸附层之间亲水基存在相互渗透，水分子由于体积小，且能与亲水基中的醚氧原子形成氢链，能较容易的渗透到相邻吸附层中间，加强层间的相互作用力，提高纳米乳液的稳定性和抗聚并能力。亲水乳化剂和亲油乳化剂均选用两种结构相近的表面活性剂配合使用，可以起到协同促进作用，保证水相侧和油相侧多层吸附层的强度，对纳米乳液的长期稳定性起到重要的作用。
由于生物胶不含疏水基，且自身带有负电荷。在纳米乳液形成过程中，生物胶嵌入油水界面中亲水乳化剂形成的吸附层中间，一方面由于负电荷的参与，能够进一步增大粒子间的排斥力，使得粒子之间更加难以聚并，以致形成更小的粒子，粒径分布更加窄，更有利于纳米乳液的稳定，另一方面由于生物胶具有长支链结构，容易发生卷曲缠绕并携夹一定的水分子，促使纳米乳液体系的表观粘度和零剪切粘度升高，且使得水相与亲水乳化剂一侧也具有一定的粘弹性，从而提高了整个油水界面的粘弹性。这对于提高纳米乳液在多孔介质中流动时的稳定性具有重要的意义。纳米乳液在多孔介质中流动时，如果孔喉大小发生变化，孔喉会对纳米乳液产生剪切作用，使液滴形状发生变化，破坏原来稳定的界面吸附层，从而导致纳米乳液的稳定性变差，而一旦纳米乳液具有一定的粘弹性，在通过孔喉时，其粘弹性会促使纳米颗粒发生变形通过，之后吸附层会迅速恢复原来的结构，从而使纳米乳液保持稳定。
本发明的有益效果是，本发明利用两种亲油乳化剂和两种亲水乳化剂复配，充分发挥表面活性剂的乳化作用，再加上生物胶的嵌入，使得纳米乳液表面的油水界面两侧均能够形成具有粘弹性的吸附层，起到协同作用，大大提高了整个油水界面的粘弹性。同时，通过生物胶自带的负电荷，能够增大粒子间的相互排斥力，使粒子不易发生聚并，粒度分布窄且稳定，平均粒径分布在255-280nm之间，粒径分布窄有利于提高纳米乳液体系的长期稳定性。利用表面活性剂间的协同作用形成纳米乳液要比单用一种亲油乳化剂和一种亲水乳化剂形成的纳米乳滴的界面膜更加稳定。此外，利用生物胶分子重复结构单元具有空间立体构型这一特性，参与形成的纳米乳液有更强的粘弹性，使得纳米乳液在多孔介质中的稳定性会大大增强。而且本发明的制备方法简单易操作，节约能量，降低成本，符合环保及不同领域应用的要求。
附图说明
图1是定优胶化学结构示意图；
图2是威兰胶化学结构示意图；
图3是结兰胶化学结构示意图；
图4是实施例1-5制备的纳米乳液粒稳定60天后照片；
图5是实施例7-11制备的纳米乳液粒径大小分布图；
图6是实施例7-11制备的纳米乳液粒径大小随定优胶浓度的变化图；
图7是实施例7-11制备的纳米乳液体系表观粘度随定优胶浓度及剪切速率的变化图；
图8是实施例7-11制备的纳米乳液随定优胶浓度变化的蠕变及蠕变恢复曲线图；
图9是实施例7-11制备的纳米乳液零剪切粘度随定优胶浓度的变化图；
图10是实施例7-11制备的纳米乳液体系的复合模量随定优胶浓度的变化图；
图11是实施例7-11制备的纳米乳液体系储能模量(G′)和损耗模量(G″)随定优胶浓度及振荡频率的变化图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1
在20-25℃下，将亲油性乳化剂2.228g Span20、0.022g TX4和亲水性乳化剂0.028g Brij35、2.722g Tween20混合；将混合好的乳化剂加入到10g液体石蜡中，电磁搅拌以600转/min的转速搅拌5min，得到纳米乳混合液；称取10g定优胶溶解于1000mL水中，得10g/L的水相母液；将10g/L母液稀释100倍，得0.1g/L水相溶液；将85g的水相溶液通过微量注射泵逐滴匀速加入到纳米乳混合液中，控制注射速度0.1mL/min，同时通过电磁搅拌控制搅拌速度200转/min，制备得到具有粘弹性的纳米乳液，经激光粒度仪测得平均粒径为280nm。
实施例2
在20-25℃下，将亲油性乳化剂2.97g Span20、0.03g TX4和亲水性乳化剂0.03gBrij35、2.97g Tween20混合；将混合好的乳化剂加入到24g液体石蜡中，电磁搅拌以800转/min的转速搅拌5min，得到纳米乳混合液；称取10g定优胶溶解于1000mL水中，得10g/L的水相母液；将10g/L母液稀释1000倍，得0.01g/L水相溶液；将70g的水相溶液通过微量注射泵逐滴匀速加入到纳米乳混合液中，控制注射速度10mL/min，同时通过电磁搅拌控制搅拌速度400转/min，制备得到具有粘弹性的纳米乳液，经激光粒度仪测得平均粒径为278nm。
实施例3
在20-25℃下，将亲油性乳化剂2.381g Span20、2.381g TX4和亲水性乳化剂2.619g Brij35、2.619g Tween20混合；将混合好的乳化剂加入到40g液体石蜡中，电磁搅拌以750转/min的转速搅拌5min，得到纳米乳混合液；称取10g定优胶溶解于1000mL水中，得10g/L的水相母液；将10g/L母液稀释2倍，得5g/L水相溶液；将50g的水相溶液通过微量注射泵逐滴匀速加入到纳米乳混合液中，控制注射速度0.5mL/min，同时通过电磁搅拌控制搅拌速度250转/min，制备得到具有粘弹性的纳米乳液，经激光粒度仪测得平均粒径为265nm。
实施例4
在20-25℃下，将亲油性乳化剂2.45g Span20、2.45g TX4和亲水性乳化剂2.55gBrij35、2.55g Tween20混合；将混合好的乳化剂加入到40g液体石蜡中，电磁搅拌以750转/min的转速搅拌5min，得到纳米乳混合液；称取10g定优胶溶解于1000mL水中，得10g/L的水相母液；将10g/L母液稀释2倍，得5g/L水相溶液；将50g的水相溶液通过微量注射泵逐滴匀速加入到纳米乳混合液中，控制注射速度0.5mL/min，同时通过电磁搅拌控制搅拌速度250转/min，制备得到具有粘弹性的纳米乳液，经激光粒度仪测得平均粒径为265nm。
实施例5
在20-25℃下，将亲油性乳化剂2.205g Span20、0.735g TX4和亲水性乳化剂0.765g Brij35、2.295g Tween20混合；将混合好的乳化剂加入到24g液体石蜡中，电磁搅拌以750转/min的转速搅拌5min，得到纳米乳混合液；称取10g威兰胶溶解于1000mL水中，得10g/L的水相母液；将10g/L母液稀释100倍，得0.1g/L水相溶液；将70g的水相溶液通过微量注射泵逐滴匀速加入到纳米乳混合液中，控制注射速度0.5mL/min，同时通过电磁搅拌控制搅拌速度250转/min，制备得到具有粘弹性的纳米乳液，经激光粒度仪测得平均粒径为278nm。
实施例6
在20-25℃下，将亲油性乳化剂2.205g Span20、0.735g TX4和亲水性乳化剂0.765g Brij35、2.295g Tween20混合；将混合好的乳化剂加入到24g液体石蜡中，电磁搅拌以750转/min的转速搅拌5min，得到纳米乳混合液；称取10g结兰胶溶解于1000mL水中，得10g/L的水相母液；将10g/L母液稀释2倍，得5g/L水相溶液；将70g的水相溶液通过微量注射泵逐滴匀速加入到纳米乳混合液中，控制注射速度0.5mL/min，同时通过电磁搅拌控制搅拌速度250转/min，制备得到具有粘弹性的纳米乳液，经激光粒度仪测得平均粒径为260nm。
实施例7
在20-25℃下，将亲油性乳化剂2.205g Span20、0.075g TX4和亲水性乳化剂0.765g Brij35、2.295g Tween20混合；将混合好的乳化剂加入到24g液体石蜡中，电磁搅拌以750转/min的转速搅拌5min，得到纳米乳混合液；称取10g定优胶溶解于1000mL水中，得10g/L的水相母液；将10g/L母液稀释100倍，得0.1g/L水相溶液；将70g的水相溶液通过微量注射泵逐滴匀速加入到纳米乳混合液中，控制注射速度0.5mL/min，同时通过电磁搅拌控制搅拌速度250转/min，制备得到具有粘弹性的纳米乳液，经激光粒度仪测得平均粒径为275nm。
实施例8
步骤、组分同实施例7，不同之处为：称取10g定优胶溶解于1000mL水中，得10g/L的水相母液；将10g/L母液稀释50倍，得0.2g/L水相溶液。
实施例9
步骤组分同实施例7，不同之处为：称取10g定优胶溶解于1000mL水中，得10g/L的水相母液；将10g/L母液稀释25倍，得0.4g/L水相溶液。
实施例10
步骤组分同实施例7，不同之处为：称取10g定优胶溶解于1000mL水中，得10g/L的水相母液；将10g/L母液稀释16.7倍，得0.6g/L水相溶液。
实施例11
步骤组分同实施例7，不同之处为：称取10g定优胶溶解于1000mL水中，得10g/L的水相母液；将10g/L母液稀释12.5倍，得0.8g/L水相溶液。
通过图1-10可以看到，利用本发明制备的纳米乳液，其粒径主要分布在50-500nm之间，且随着生物胶浓度的增加，纳米乳液粒子的粒径逐渐减小，分布更窄，有利于纳米乳液的稳定。此外，生物胶的加入除了能够增加纳米乳液体系的表观粘度和零剪切粘度外，还能够增强体系的粘弹性，这对于提高纳米乳液在多孔介质中流动时稳定性具有重要的意义。

Claims (8)

1.一种粘弹性纳米乳液，其特征在于，以100重量份计，油相10-40份，乳化剂5-10份，生物胶7×10-4-3.5×10-1份，水余量；
所述乳化剂为亲油性乳化剂和亲水性乳化剂的混合物；
所述生物胶为定优胶、威兰胶或者结兰胶中的一种；
所述亲油性乳化剂为失水山梨醇月桂酸酯Span20和烷基酚聚氧乙烯醚TX4的混合物；所述亲水性乳化剂为聚氧乙烯月桂醚Brij 35和聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯Tween 20的混合物；
所述油相为液体石蜡。
2.如权利要求1所述的一种粘弹性纳米乳液，其特征在于，所述亲油性乳化剂和亲水性乳化剂的质量比为45-50:50-55。
3.如权利要求1所述的一种粘弹性纳米乳液，其特征在于，所述亲油性乳化剂和亲水性乳化剂的质量比为49:51。
4.如权利要求1所述的一种粘弹性纳米乳液，其特征在于，所述亲油性乳化剂失水山梨醇月桂酸酯Span20和烷基酚聚氧乙烯醚TX4的质量比为99-50:1-50；亲水性乳化剂聚氧乙烯月桂醚Brij 35和聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯Tween 20的质量比为1-50:99-50。
5.如权利要求1所述的一种粘弹性纳米乳液，其特征在于，所述亲油性乳化剂失水山梨醇月桂酸酯Span20和烷基酚聚氧乙烯醚TX4的质量比为75:25；亲水性乳化剂聚氧乙烯月桂醚Brij 35和聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯Tween 20的质量比为25:75。
6.如权利要求1所述的一种粘弹性纳米乳液的制备方法，其特征在于，步骤如下：
(1)在20-25℃下，乳化剂加入到油相中搅拌均匀，得到纳米乳混合液；
(2)将生物胶溶解于水中，得水相溶液；
(3)将水相溶液逐滴加入到纳米乳混合液中并同时搅拌，形成粘弹性纳米乳液。
7.如权利要求6所述的一种粘弹性纳米乳液的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的乳化剂是在20-25℃下，将亲油性乳化剂和亲水性乳化剂充分混合配制而成的。
8.如权利要求6所述的一种粘弹性纳米乳液的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的搅拌速度为电磁搅拌控制，速度为600-800转/min，搅拌时间为5-10min；所述步骤(3)中水相溶液通过微量注射泵注入，注入速度为0.1-10mL/min，搅拌为电磁搅拌控制，速度为200-400转/min。
CN201510916973.4A 2015-12-10 2015-12-10 一种粘弹性纳米乳液及其制备方法 Expired - Fee Related CN105566923B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510916973.4A CN105566923B (zh) 2015-12-10 2015-12-10 一种粘弹性纳米乳液及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510916973.4A CN105566923B (zh) 2015-12-10 2015-12-10 一种粘弹性纳米乳液及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105566923A CN105566923A (zh) 2016-05-11
CN105566923B true CN105566923B (zh) 2017-09-12

Family

ID=55877588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510916973.4A Expired - Fee Related CN105566923B (zh) 2015-12-10 2015-12-10 一种粘弹性纳米乳液及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105566923B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110951475A (zh) * 2019-12-31 2020-04-03 西南石油大学 耐超高温低粘度低腐蚀乳化剂、乳化酸体系及其制备方法
CN111484834A (zh) * 2020-04-21 2020-08-04 张星昊 含有定优胶的液体流型调节剂的制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100435921B1 (ko) * 2000-12-29 2004-06-12 주식회사 태평양 동수역학적 이중 안정화에 의한 안정한 수-유-수 다중에멀젼 시스템 및 이의 제조방법
US20110135734A1 (en) * 2004-04-20 2011-06-09 Yissum Research Development Company Of The Hebrew University Of Jerusalem Method For the Preparation of Nanoparticles From Nanoemulsions
KR100623013B1 (ko) * 2004-09-04 2006-09-19 김영대 나노에멀션, 그의 용도 및 제조방법
ITMI20060618A1 (it) * 2006-03-31 2007-10-01 Enitecnologie Spa Procedimento per la preparazione di nanoemulsioni acqua ion olio e olio in acqua
US20080194428A1 (en) * 2007-02-08 2008-08-14 Welton Thomas D Treatment fluids comprising diutan and associated methods
CN103191670B (zh) * 2013-04-15 2015-05-20 山东大学 一种聚合物稳定的纳米乳液的制备方法
CN104178099B (zh) * 2013-05-22 2017-11-17 中国石油化工股份有限公司 一种耐温抗盐型纳米乳液及其制备方法和应用
CN103272524B (zh) * 2013-06-21 2014-11-26 山东大学 一种聚合物增强阴/阳离子表面活性剂粘弹性流体的制备方法
CN104275101B (zh) * 2014-09-29 2016-04-06 山东大学 一种无盐阴/阳离子表面活性剂稳定的粘弹性乳液及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105566923A (zh) 2016-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Liu et al. Utilization of Janus-silica/surfactant nanofluid without ultra-low interfacial tension for improving oil recovery
CN111454707B (zh) 一种2d纳米片驱油剂的制备方法及其应用
WO2020216142A1 (zh) 一种二氧化碳流度控制装置及方法
CN105504182B (zh) 一种纳米级皮克林乳液型压裂液及其制备方法
CA3130824C (en) Permeability-enhancing flooding system for tight oil reservoirs, and preparation and use thereof
CN108114617B (zh) 一种小粒径超低浓度纳米乳液组合物及其制备方法
CN102580570B (zh) 一种固载Ag+促进传递膜及其制备方法和应用
CN104845602B (zh) 环境友好型超稳定多相泡沫体系及其制备方法
CN103788402B (zh) 一种碳量子点/锂皂石乳液稳定体系及制备石蜡乳液的方法
CN112210087B (zh) 一种水包水Pickering乳液及其制备方法
CN105566923B (zh) 一种粘弹性纳米乳液及其制备方法
CN103191670B (zh) 一种聚合物稳定的纳米乳液的制备方法
CN101574638A (zh) 一种淀粉纳米微球及其制备方法
CN110144203A (zh) 一种低稳泡剂用量的长效泡沫及其制备方法
CN114010541A (zh) 一种薰衣草精油乳液的制备方法
AU2020102641A4 (en) Alkenyl succinic anhydride paper sizing agent emulsion and preparation method and application thereof
CN103691373B (zh) 一种制备纳米胶囊的方法
CN102493272B (zh) 一种asa乳液施胶剂及其制备方法
EP2944370A1 (en) Process for producing composition of continuous phase with disperse phase dispersed therein, and device therefor
TW201026926A (en) Composition for sizing paper
CN103111208B (zh) 一种固体悬浮液单分布乳液及其乳化方法
Liu et al. Effects of poly (vinyl alcohol) and poly (acrylic acid) on interfacial properties and stability of compound droplets
CN105771714A (zh) 油包水型纳米乳液的制备方法
CN105271259A (zh) 一种超临界co2纳米二氧化硅微乳液的制备方法
CN112300768B (zh) 一种纳米粒子强化的渣油乳状液调驱剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170912

Termination date: 20211210

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee