CN105566818B - 一种聚偏氟乙烯薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种聚偏氟乙烯薄膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及的是材料领域，特别涉及复合材料，具体是指一种聚偏氟乙烯薄膜及其制备方法。聚偏氟乙烯薄膜包括聚偏氟乙烯层和哑光层，聚偏氟乙烯薄膜采用热塑性材料多层流延共挤出或者多层共吹膜的方式制备。制备方法采取以下步骤：分别将聚偏氟乙烯层和哑光层原料在15‑40℃高速混合后，分别投入到双螺杆挤出机内150‑220℃进行挤出，分别得到聚偏氟乙烯层和哑光层的原材料粒子；将聚偏氟乙烯层和哑光层原材料粒子分别投入到二台挤出机中，在180‑220℃下进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型模头，通过模缝在190‑210℃挤出；挤出物经过10‑30℃的冷却辊进行冷却定型，冷却后的薄膜经过0‑80℃的热风烘道进行热处理回复定型，切边后收卷，从而得到所需聚偏氟乙烯薄膜。

Description

一种聚偏氟乙烯薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及的是材料领域，特别涉及复合材料，具体是指一种聚偏氟乙烯薄膜及其制备方法。
背景技术
太阳能背板是太阳能电池板的一个重要的组件，太阳能电池背板起着保护光伏组件中电池片的作用，防止空气中的灰尘以及湿气( 尤其是阴雨天的湿气) 会透过太阳能背板进入到内侧，水蒸汽的渗透会影响到粘接层的性能并导致背板剥离，进而使更多湿气直接接触电池片而使电池片被氧化，导致太阳能电池的报废。太阳能电池组件封装的背板一般常用三层结构(PVDF 或PVF/PET/PVDF 或PVF)，其中，外层保护层PVDF(PVF) 具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为PET聚酯薄膜有良好的绝缘性能，内层PVDF(PVF) 需经表面处理以便具有良好的粘接性能。
现有光伏背板制作光伏组件后，PVDF膜一侧与外界空气相接触，另一侧与PET粘结。因此PVDF膜表面需要具备二种不同的特性，内侧需要与胶水有很好的粘结强度，另一侧需要良好的耐候性。同时与空气接触的这一侧需要具有哑光性，提高组件的美观性。当前光伏背板膜市场缺乏相应的产品，导致PVDF膜产品与PET之间粘结强度过低，易剥离甚至脱落。氟膜产品在生产过程中常常会遇到各种擦拭、轻微碰撞以及磨损，氟膜表面由于光泽度过高，外观耐刮擦性差，易污染。
发明内容
本发明目的是针对上述不足之处提供一种一侧哑光防污染，一侧易粘结又有良好耐候性的太阳能电池背板用聚偏氟乙烯薄膜及其制备方法。
本发明一种聚偏氟乙烯薄膜及其制备方法是采用以下技术方案实现：
一种聚偏氟乙烯薄膜包括聚偏氟乙烯层和哑光层，本发明的聚偏氟乙烯薄膜采用热塑性材料多层流延共挤出或者多层共吹膜的方式制备。
所述聚偏氟乙烯层的厚度为5-45微米，所述哑光层厚度为5-45微米。
所述聚偏氟乙烯层包括以下质量份的原料：聚偏氟乙烯15-30份、增塑性树脂0.1-30份、钛白粉0.1-20份、抗氧剂0.1-3份和抗紫外剂0.1-3份。
所述聚偏氟乙烯分子量为20-100万，分子量分布宽度为1.1-2。
所述增塑性树脂为聚丙烯酸酯类、聚甲基丙烯酸酯类树脂类中的一种或多种的组合。
所述抗氧剂为三 (3,5- 二叔丁基 -4- 羟基苄基 ) 异氰脲酸酯、三乙二醇-双-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚、4-4’- 硫代双 -(3- 甲基 -6- 叔丁基苯酚 )、4-4’- 丁基双 -(3- 甲基 -6- 叔丁基苯酚)、癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)酯、亚磷酸三 (1,2,2,6,6- 五甲基 -4- 哌啶基) 酯、聚 [(1-(β- 乙基 )-2,2,6,6- 四甲基 -4- 哌啶基 ) 丁二酸 ]、聚 -{[6-[(1,1,3,3- 四甲基丁基 )- 亚氨基 ]-1,3,5- 三嗪 -2,4- 二基 ]、[2-(2,2,6,6- 四甲基 -4- 哌啶基 )- 次氨基 ]- 六亚甲基 -[4-(2,2,6,6- 四甲基 -4- 哌啶基 )- 次氨基 ]}中的一种或多种的组合。
所述抗紫外剂为2，2’- 二羟基 -4，4’- 二甲氧基二苯甲酮、2- 羟基 -5- 氯二苯甲酮、2-(2’- 羟基 -5’- 叔丁基苯基 ) 苯并三唑、2-(2’- 羟基 -5’- 氨苯基 ) 苯并三唑、双水杨酸双酚 A 酯、2-(2- 羟基 -3，5- 二叔戊基苯基 ) 苯并三唑、2，2′ -(1，4-亚苯基 ) 双 -4H-3，1- 苯并噁嗪 -4- 酮、2-(2’- 羟基 -3’，5’- 二甲基苯基 ) 苯并三唑、2-(2’- 甲基 -4’- 羟基苯基 ) 苯并三唑、双-(2-甲氧基-4-羟基-5-苯甲酰基苯基)甲烷、2-(2’-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2’- 羟基 -5- 甲基苯基 )-5- 羧酸丁基酯苯并三唑、2- 羟基 -4- 烷氧基二苯甲酮、3，5- 二叔丁基 -4- 羟基 - 苯甲酸十六烷基酯、三(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)亚磷酸酯、癸二酸双-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、丁二酸和 4- 羟基 -2，2，6，6- 四甲基 -1- 哌啶醇的聚合物、N，N’- 双 (2，2，6，6- 四甲基 -4-哌啶基 )-1，6- 己二胺和 2，4- 二氯 -6-(1，1，3，3- 四甲基丁基 ) 氨基 -1，3，5- 三嗪的聚合物、N，N’- 双(2，2，6，6- 四甲基 -4- 哌啶基 )-1，6- 己二胺和 2，4- 二氯-6-(4-吗啉基 )-1，3，5- 三嗪的聚合物中的一种或多种的组合。
所述哑光层包括以下质量份的原料：聚偏氟乙烯40-70份、增塑性树脂0.1-30份、钛白粉0.1-20份、哑光粉5-30份、抗氧剂0.1-3份和抗紫外剂0.1-3份。
所述聚偏氟乙烯分子量为20-100万，分子量分布宽度为1.1-2。
所述增塑性树脂为聚丙烯酸酯类、聚甲基丙烯酸酯类树脂类中的一种或多种的组合。
所述哑光粉为热固性聚甲基脲树脂、合成水滑石、聚四氟乙烯粉中的一种或多种的组合，粒径为0.3-5μm。
所述抗氧剂为2,6- 二叔丁基 -4- 甲基苯酚、正十八烷基 -3-(3’,5’- 二叔丁 -4’- 羟基苯基 ) 丙酸酯、四 -[ 亚甲基 -3-(3’,5’- 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸酯] 甲烷、三 (3,5- 二叔丁基 -4- 羟基苄基 ) 异氰脲酸酯、三乙二醇-双-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚、4-4’- 硫代双 -(3- 甲基 -6- 叔丁基苯酚 )、4-4’- 丁基双 -(3- 甲基 -6- 叔丁基苯酚 )、癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)酯、亚磷酸三 (1,2,2,6,6- 五甲基 -4- 哌啶基 ) 酯、聚 [(1-(β- 乙基 )-2,2,6,6- 四甲基 -4- 哌啶基 ) 丁二酸 ]、聚 -{[6-[(1,1,3,3- 四甲基丁基 )- 亚氨基 ]-1,3,5- 三嗪 -2,4- 二基 ]、[2-(2,2,6,6- 四甲基 -4- 哌啶基 )- 次氨基 ]- 六亚甲基 -[4-(2,2,6,6- 四甲基 -4- 哌啶基 )- 次氨基 ]}中的一种或多种的组合。
所述抗紫外剂为2-(2- 羟基 -5- 甲基苯基 )- 苯并三唑、2-[2- 羟基 -3，5-(a，a- 二甲基 - 苄基 -) 苯基 ]- 苯并三唑、2-(2- 羟基-{3，5-叔丁基苯基)-苯并三唑、2-(2-羟基-3，5-丁基-5-甲基苯基)-5氯苯并三唑、2-(2-羟基-3，5-叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2-羟基-3，5-二-叔戊基苯基)-苯并三唑、2-(2-羟基-5-叔丁基苯基)-苯并三唑、2-(2-羟基-3-仲丁基-5-叔丁基苯基)-苯
并三唑和 2-(2- 羟基 -5- 叔辛基苯基 )- 苯并三唑中的一种或多种的组合。
一种聚偏氟乙烯薄膜的制备方法是采取以下步骤：
分别将聚偏氟乙烯层和哑光层原料在15-40℃高速混合后，分别投入到双螺杆挤出机内150-220℃进行挤出，分别得到聚偏氟乙烯层和哑光层的原材料粒子。
将聚偏氟乙烯层和哑光层原材料粒子分别投入到二台挤出机中，在180-220℃下进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型模头，通过模缝在190-210℃挤出。挤出物经过10-30℃的冷却辊进行冷却定型，冷却后的薄膜经过0-80℃的热风烘道进行热处理回复定型，切边后收卷，从而得到所需聚偏氟乙烯薄膜。
所述的聚偏氟乙烯薄膜的制备方法，所述聚偏氟乙烯层包括以下质量份的原料：聚偏氟乙烯15-30份、增塑性树脂0.1-30份、钛白粉0.1-20份、抗氧剂0.1-3份和抗紫外剂0.1-3份。
所述的聚偏氟乙烯薄膜的制备方法，所述哑光层包括以下质量份的原料：聚偏氟乙烯40-70份、增塑性树脂0.1-30份、钛白粉0.1-20份、哑光粉5-30份、抗氧剂0.1-3份和抗紫外剂0.1-3份。
本发明一种聚偏氟乙烯薄膜及其制备方法与现有技术相比有益效果是：本发明的聚偏氟乙烯薄膜，是一侧具有较好的粘结性能，另一侧具有有良好的哑光和耐候性的太阳能电池背板用聚偏氟乙烯薄膜及其制备方法。本发明所引入的哑光层，能够降低PVDF薄膜的反光性，其光泽度（60度角）在10-30。同时也提高了氟膜与PET的粘结力。与现有技术相比，使用该PVDF薄膜复合PET后，初始粘结力达到6N/cm以上。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步详细说明：
图1是一种聚偏氟乙烯薄膜结构示意图。
具体实施方式
参照附图1，一种聚偏氟乙烯薄膜包括聚偏氟乙烯层1和哑光层2，所述聚偏氟乙烯层1的一侧复合有哑光层2。
实施例1
本实施例所提供的聚偏氟乙烯薄膜薄膜厚度为50微米，二层结构，聚偏氟乙烯层5微米，哑光层45微米。各膜层原料先在高速混合机中高速混合。聚偏氟乙烯层原料：聚偏氟乙烯PVDF15份，聚甲基丙烯酸甲酯0.1份，二氧化钛0.1份，抗氧剂癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)酯0.1份，抗紫外剂2-(2- 羟基 -5- 甲基苯基 )- 苯并三唑0.1份；哑光层原料:聚偏氟乙烯40份，聚甲基丙烯酸甲酯0.1份，二氧化钛0.1份，合成水滑石2份，聚四氟乙烯粉3份，抗氧剂4-4’- 硫代双 -(3- 甲基 -6- 叔丁基苯酚 ) 0.1份，抗紫外剂2-(2- 羟基 -5- 甲基苯基 )- 苯并三唑 0.1份。
分别将聚偏氟乙烯层和哑光层原料在15-40℃高速混合后，分别投入到双螺杆挤出机内150-220℃进行挤出，分别得到聚偏氟乙烯层和哑光层的原材料粒子。
将聚偏氟乙烯层和哑光层原材料粒子分别投入到二台挤出机中，在180-220℃下进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型模头，通过模缝在190-210℃挤出。挤出物经过10-30℃的冷却辊进行冷却定型，冷却后的薄膜经过0-80℃的热风烘道进行热处理回复定型，切边后收卷，从而得到所需聚偏氟乙烯薄膜A。
实施例2
本实施例所提供的聚偏氟乙烯薄膜薄膜厚度为25微米，二层结构，聚偏氟乙烯层10微米，哑光层15微米。各膜层原料分别先在高速混合机中高速混合。聚偏氟乙烯层原料：聚偏氟乙烯PVDF20份，聚丙烯酸甲酯2份，聚甲基丙烯酸甲酯0.4份，二氧化钛2份，抗氧剂癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)酯0.2份，2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚）0.2份，抗紫外剂2-(2-羟基-3，5-二-叔戊基苯基)-苯并三唑0.3份，2- 羟基 -5- 氯二苯甲酮0.2份；哑光层原料:聚偏氟乙烯50份，聚甲基丙烯酸甲酯5份，聚丙烯酸乙酯5份，二氧化钛10份，热固性聚甲基脲树脂5份，合成水滑石2份，聚四氟乙烯粉2份，抗氧剂2,6- 二叔丁基-4- 甲基苯酚0.1份，4-4’- 硫代双 -(3- 甲基 -6- 叔丁基苯酚 )0.4份，抗紫外剂2-(2-羟基-5-叔丁基苯基)-苯并三唑0.2份，2-(2- 羟基 -5- 甲基苯基 )- 苯并三唑0.3份。
分别将聚偏氟乙烯层和哑光层原料在15-40℃高速混合后，分别投入到双螺杆挤出机内150-220℃进行挤出，分别得到聚偏氟乙烯层和哑光层的原材料粒子。
将聚偏氟乙烯层和哑光层原材料粒子分别投入到二台挤出机中，在180-220℃下进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型模头，通过模缝在190-210℃挤出。挤出物经过10-30℃的冷却辊进行冷却定型，冷却后的薄膜经过0-80℃的热风烘道进行热处理回复定型，切边后收卷，从而得到所需聚偏氟乙烯薄膜B。
实施例3
本实施例所提供的聚偏氟乙烯薄膜薄膜厚度为30微米，二层结构，聚偏氟乙烯层15微米，哑光15微米。各膜层原料先在高速混合机中高速混合。聚偏氟乙烯层原料：聚偏氟乙烯PVDF30份，聚丙烯酸甲酯5份，聚甲基丙烯酸甲酯2份，二氧化钛10份，抗氧剂癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)酯0.3份，三乙二醇-双-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]0.3份，抗紫外剂2-(2-羟基-3，5-二-叔戊基苯基)-苯并三唑0.3份，2- 羟基 -5-氯二苯甲酮0.2份，2，2’- 二羟基 -4，4’- 二甲氧基二苯甲酮0.3份；哑光层:聚偏氟乙烯60份，聚甲基丙烯酸甲酯15份，二氧化钛12份，热固性聚甲基脲树脂20份，合成水滑石2份，聚四氟乙烯粉2份，抗氧剂2,6- 二叔丁基 -4- 甲基苯酚0.2份，4-4’- 硫代双 -(3- 甲基 -6- 叔丁基苯酚 )0.4份，抗紫外剂2-(2-羟基-5-叔丁基苯基)-苯并三唑0.3份，2-(2- 羟基-5- 甲基苯基 )- 苯并三唑0.3份。
分别将聚偏氟乙烯层和哑光层原料在15-40℃高速混合后，分别投入到双螺杆挤出机内150-220℃进行挤出，分别得到聚偏氟乙烯层和哑光层的原材料粒子。
将聚偏氟乙烯层和哑光层原材料粒子分别投入到二台挤出机中，在180-220℃下进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型模头，通过模缝在190-210℃挤出。挤出物经过10-30℃的冷却辊进行冷却定型，冷却后的薄膜经过0-80℃的热风烘道进行热处理回复定型，切边后收卷，从而得到所需聚偏氟乙烯薄膜C。
实施例4
本实施例所提供的聚偏氟乙烯薄膜薄膜厚度为25微米，二层结构，聚偏氟乙烯层15微米，哑光10微米。各膜层原料先分别在高速混合机中高速混合。聚偏氟乙烯层原料：聚偏氟乙烯PVDF20份，聚丙烯酸甲酯8份，聚甲基丙烯酸甲酯2份，二氧化钛15份，抗氧剂癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)酯0.3份，三乙二醇-双-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]0.3份，三 (3,5- 二叔丁基 -4- 羟基苄基 ) 异氰脲酸酯1.2份，抗紫外剂2-(2-羟基-3，5-二-叔戊基苯基)-苯并三唑0.3份，2- 羟基 -5- 氯二苯甲酮0.3份，2，2’- 二羟基 -4，4’- 二甲氧基二苯甲酮1.2份；哑光层:聚偏氟乙烯60份，聚甲基丙烯酸甲酯30份，二氧化钛15份，热固性聚甲基脲树脂25份，合成水滑石2份，聚四氟乙烯粉1.5份，抗氧剂2,6- 二叔丁基 -4- 甲基苯酚0.8份，4-4’- 硫代双 -(3- 甲基 -6- 叔丁基苯酚 )0.4份，2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚）1.2份，抗紫外剂2-(2-羟基-5-叔丁基苯基)-苯并三唑0.3份，2-(2- 羟基 -5- 甲基苯基 )- 苯并三唑0.3份，2-(2-羟基-3，5-叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑0.2份。
分别将聚偏氟乙烯层和哑光层原料在15-40℃高速混合后，分别投入到双螺杆挤出机内150-220℃进行挤出，分别得到聚偏氟乙烯层和哑光层的原材料粒子。
将聚偏氟乙烯层和哑光层原材料粒子分别投入到二台挤出机中，在180-220℃下进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型模头，通过模缝在190-210℃挤出。挤出物经过10-30℃的冷却辊进行冷却定型，冷却后的薄膜经过0-80℃的热风烘道进行热处理回复定型，切边后收卷，从而得到所需聚偏氟乙烯薄膜D。
实施例5
本实施例所提供的聚偏氟乙烯薄膜薄膜厚度为50微米，二层结构，聚偏氟乙烯层45微米，哑光5微米。各膜层原料先在高速混合机中高速混合。聚偏氟乙烯层原料：聚偏氟乙烯PVDF30份，聚丙烯酸乙酯8份，聚甲基丙烯酸乙酯22份，二氧化钛20份，抗氧剂癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)酯1.5份，三乙二醇-双-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]1.5份，抗紫外剂2-(2-羟基-3，5-二-叔戊基苯基)-苯并三唑0.3份，2- 羟基 -5-氯二苯甲酮2.7份；哑光层:聚偏氟乙烯70份，聚甲基丙烯酸甲酯30份，二氧化钛20份，热固性聚甲基脲树脂27份，合成水滑石1份，聚四氟乙烯粉2份，抗氧剂2,6- 二叔丁基 -4- 甲基苯酚0.8份，4-4’- 硫代双 -(3- 甲基 -6- 叔丁基苯酚 )0.2份，2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚）2份，抗紫外剂2-(2-羟基-5-叔丁基苯基)-苯并三唑1份，2-(2- 羟基 -5-甲基苯基 )- 苯并三唑1份，2-(2-羟基-3，5-叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑1份。
分别将聚偏氟乙烯层和哑光层原料在15-40℃高速混合后，分别投入到双螺杆挤出机内150-220℃进行挤出，分别得到聚偏氟乙烯层和哑光层的原材料粒子。
将聚偏氟乙烯层和哑光层原材料粒子分别投入到二台挤出机中，分别在180-220℃下进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型模头，通过模缝在190-210℃挤出。挤出物经过10-30℃的冷却辊进行冷却定型，冷却后的薄膜经过0-80℃的热风烘道进行热处理回复定型，切边后收卷，从而得到所需聚偏氟乙烯薄膜E。
将所得上述薄膜样品进行光泽度测试，对比样品为常规30微米的PVDF薄膜，并对使用该薄膜的氟膜侧复合PET后进行剥离力测试，同时对哑光侧氟膜进行120Kwh紫外老化测试后测试黄变值，测试结果如下:
样品 光泽度（哑光侧） 氟膜与PET粘结力（N/cm） 120Kwh紫外老化黄变值
A 30 7.2 0.5
B 25 7.5 0.7
C 20 7.2 0.6
D 15 6.8 0.5
E 10 8.5 0.2
对比样 50 4.5 1.5
测试结果说明：
本发明的聚偏氟乙烯薄膜及其制备方法，一侧具有较好的粘结性能，另一侧具有有良好的哑光和耐候性。本发明所引入的哑光层，能够降低PVDF薄膜的反光性，其光泽度（60度角）在10-30。同时也提高了氟膜与PET的粘结力。与现有技术相比，使用该PVDF薄膜复合PET后，初始粘结力达到6N/cm以上。

Claims (5)

1.一种聚偏氟乙烯薄膜，其特征在于：包括聚偏氟乙烯层和哑光层，聚偏氟乙烯薄膜采用热塑性材料多层流延共挤出或者多层共吹膜的方式制备；
所述聚偏氟乙烯层的厚度为5-45微米，所述哑光层厚度为5-45微米；
所述聚偏氟乙烯层包括以下质量份的原料：聚偏氟乙烯15-30份、增塑性树脂0.1-30份、钛白粉0.1-20份、抗氧剂0.1-3份和抗紫外剂0.1-3份；
所述哑光层包括以下质量份的原料：聚偏氟乙烯40-70份、增塑性树脂0.1-30份、钛白粉0.1-20份、哑光粉5-30份、抗氧剂0.1-3份和抗紫外剂0.1-3份；
所述哑光粉为热固性聚甲基脲树脂、合成水滑石、聚四氟乙烯粉中的一种或多种的组合，粒径为0.3-5μm；
聚偏氟乙烯薄膜的制备方法为：
分别将聚偏氟乙烯层和哑光层原料在15-40℃高速混合后，分别投入到双螺杆挤出机内150-220℃进行挤出，分别得到聚偏氟乙烯层和哑光层的原材料粒子；
将聚偏氟乙烯层和哑光层原材料粒子分别投入到二台挤出机中，在180-220℃下进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型模头，通过模缝在190-210℃挤出；挤出物经过10-30℃的冷却辊进行冷却定型，冷却后的薄膜经过0-80℃的热风烘道进行热处理回复定型，切边后收卷，从而得到所需聚偏氟乙烯薄膜。
2.根据权利要求1所述的聚偏氟乙烯薄膜，其特征在于：所述增塑性树脂为聚丙烯酸酯类、聚甲基丙烯酸酯类树脂类中的一种或多种的组合。
3.根据权利要求1所述的聚偏氟乙烯薄膜，其特征在于：所述抗氧剂为三 (3,5- 二叔丁基 -4- 羟基苄基 ) 异氰脲酸酯、三乙二醇-双-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4-4’- 硫代双 -(3- 甲基 -6- 叔丁基苯酚 )、4-4’- 丁基双 -(3- 甲基 -6- 叔丁基苯酚 )、癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)酯、亚磷酸三 (1,2,2,6,6- 五甲基 -4- 哌啶基 ) 酯、聚 [(1-(β- 乙基 )-2,2,6,6-四甲基 -4- 哌啶基 ) 丁二酸 ]、聚 -{[6-[(1,1,3,3- 四甲基丁基 )- 亚氨基 ]-1,3,5-三嗪 -2,4- 二基 ][2-(2,2,6,6- 四甲基 -4- 哌啶基 )- 次氨基 ]- 六亚甲基 -[4-(2,2,6,6- 四甲基 -4- 哌啶基 )- 次氨基 ]}中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述的聚偏氟乙烯薄膜，其特征在于：所述抗紫外剂为2，2’- 二羟基-4，4’- 二甲氧基二苯甲酮、2- 羟基 -5- 氯二苯甲酮、2-(2’- 羟基 -5’- 叔丁基苯基 )苯并三唑、2-(2’- 羟基 -5’- 氨苯基 ) 苯并三唑、双水杨酸双酚 A 酯、2-(2- 羟基 -3，5- 二叔戊基苯基 ) 苯并三唑、2，2′ -(1，4- 亚苯基 ) 双 -4H-3，1- 苯并噁嗪 -4- 酮、2-(2’- 羟基 -3’，5’- 二甲基苯基 ) 苯并三唑、2-(2’- 甲基 -4’- 羟基苯基 ) 苯并三唑、双-(2-甲氧基-4-羟基-5-苯甲酰基苯基)甲烷、2-(2’-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2’- 羟基 -5- 甲基苯基 )-5- 羧酸丁基酯苯并三唑、2- 羟基 -4- 烷氧基二苯甲酮、3，5- 二叔丁基 -4- 羟基 - 苯甲酸十六烷基酯、三(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)亚磷酸酯、癸二酸双-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、丁二酸和 4- 羟基 -2，2，6，6- 四甲基 -1- 哌啶醇的聚合物、N，N’- 双 (2，2，6，6- 四甲基 -4- 哌啶基 )-1，6- 己二胺和 2，4- 二氯 -6-(1，1，3，3- 四甲基丁基 ) 氨基 -1，3，5- 三嗪的聚合物、N，N’- 双(2，2，6，6- 四甲基 -4-哌啶基 )-1，6- 己二胺和 2，4- 二氯-6-(4-吗啉基 )-1，3，5- 三嗪的聚合物中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的聚偏氟乙烯薄膜，其特征在于：所述聚偏氟乙烯分子量为20-100万，分子量分布宽度为1.1-2。
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