CN105566751A - 一种高结晶性聚丙烯发泡母粒及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高结晶性聚丙烯树脂发泡母粒及其制备方法，是以LDPE为基体树脂，加入化学发泡剂，成核剂1，成核剂2，润滑剂，表面活性剂等助剂在高混机中混合均匀，再加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到高结晶性聚丙烯发泡母粒。本发明的高结晶性聚丙烯发泡母粒可用于聚丙烯注塑发泡，发泡板材、发泡型材和发泡管材的挤出，发泡产品发泡比率高，泡孔尺寸小，泡孔密度小，制品外观缺陷小，力学性能下降小。

Description

一种高结晶性聚丙烯发泡母粒及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种高结晶性聚丙烯发泡母粒及其制备方法，属于高分子材料领域。

背景技术

注塑发泡能够降低制品的重量，减少树脂材料的使用，降低生产成本，具有非常重要的意义。但是高结晶性PP在注塑发泡过程中，存在发泡后力学性能下降明显，表面气痕严重，光泽度下降等问题，严重制约了此技术的产业化推广及应用。

目前解决方法是通过化学发泡剂配方的改进，尽量的细化和匀化泡孔的尺寸和分布，有效的降低由于化学发泡带来的力学性能下降，但是泡孔的细化和匀化有所限制，到达一定程度后很难继续改变。从目前的技术水平来看，泡孔尺寸已经足够小，泡孔分布已经足够均匀，但是带来的力学性能下降，仍旧是厂家担心的主要问题。

因此，我们在首先保证泡孔尺寸和分布的前提下，提高注塑发泡过程中非发泡区域的力学性能，这样在两方面的措施下，大幅度的降低了由于化学发泡带来的力学性能下降。

发明内容

本发明针对现有技术中高结晶性聚丙烯PP在注塑发泡过程中由于化学发泡带来的力学性能下降的缺陷，提出了一种高结晶性聚丙烯树脂发泡母粒及其制备方法，在保证泡孔尺寸和分布的前提下，同时提高非发泡区域的力学性能。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：本发明的一种高结晶性聚丙烯发泡母粒，包含如下重量份的组分：

本发明的高结晶性聚丙烯发泡母粒还包括0.1-10重量份的光亮剂，所述的光亮剂选自非反应型的氨基改性聚二甲基硅氧烷、反应型氨基硅、改性聚乙烯蜡、极性改性乙撑双硬脂酰胺的一种或几种的混合物。

其中所述的发泡剂选自碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸氢钠、柠檬酸、硼氢化钠、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、二亚硝基五次甲基四胺、4,4-氧代双苯磺肼、对甲苯磺酰胺基脲、联二脲或三肼基三嗪的一种或者几种的混合物。

其中所述的成核剂1选自碳酸钙、滑石粉、氧化钙、二氧化硅、炭黑或云母的一种或几种的混合物。

其中所述的成核剂2选自松香类、有机磷酸盐类、二苄叉山梨醇类、β成核剂的一种或几种的混合物，所述β成核剂包括稠环类、双组份类、芳香胺类或稀土类成核剂。

其中所述的润滑剂选自EBS、石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌、高分子蜡或硅油的一种或几种的混合物。

其中所述的表面活性剂为：十二烷基硫酸钠、硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠的一种或几种的混合物。

其中所述的其他助剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯或三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的一种或两种的混合物。

本发明的一种高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法，是将各组分按配比混合；将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中进行造粒。

其中所述将各组分按配比混合的步骤具体为：添加物料入混料机内；驱动所述混料机转动，以带动所述物料混合，所述混料时间为3-7min，转速为400-600r/min，在旋转过程中保持物料温度为30-40℃。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明在采用现有工艺中能够保证泡孔尺寸足够小、泡孔分布足够均匀的发泡剂的基础上，在配方中添加了PP高效成核剂，即将成核剂1和成核剂2结合使用，能够在注塑发泡过程中，提高非发泡区域的力学性能。

本发明的配方中还添加了光亮剂，能够降低分子间作用力，提高树脂与化学发泡剂组分间的相容性，易于形成均相体系，减少光泽度的下降，降低色差的形成，提高制品表面质量。

具体实施方式

本发明的一种高结晶性聚丙烯发泡母粒，包含如下重量份的组分：

优选的，组分中还包括0.1-10重量份的光亮剂，所述光亮剂选自非反应型的氨基改性聚二甲基硅氧烷、反应型氨基硅、改性聚乙烯蜡、极性改性乙撑双硬脂酰胺的一种或几种的混合物。所述光亮剂具有超高的流动性、较低的熔点、较高的光亮性，在制品成型过程中，易于填充气泡破裂产生的气痕，减少光泽度的下降，降低色差的形成，提高制品表面质量。光亮剂还能够降低分子间作用力，提高树脂与化学发泡剂组分间的相溶性，易于形成均相体系，有利于气体、成核剂以及成核热点的分散，与成核剂具有增效的作用，易于形成均匀而细小的泡孔，提高制品的力学性能，有效的降低由于化学发泡带来的力学性能下降。

其中所述的基体树脂为低密度聚乙烯(LDPE)。

其中所述的发泡剂选自碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸氢钠、柠檬酸、硼氢化钠、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、二亚硝基五次甲基四胺、4,4-氧代双苯磺肼、对甲苯磺酰胺基脲、联二脲或三肼基三嗪的一种或者几种的混合物。

其中所述的成核剂1选自碳酸钙、滑石粉、氧化钙、二氧化硅、炭黑或云母的一种或几种的混合物。

其中所述的成核剂2选自松香类、有机磷酸盐类、二苄叉山梨醇类、β成核剂的一种或几种的混合物，所述β成核剂包括稠环类、双组份类、芳香胺类或稀土类成核剂。

其中所述的润滑剂选自EBS(乙撑双硬脂酰胺)、石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌、高分子蜡或硅油的一种或几种的混合物。

其中所述的表面活性剂为：十二烷基硫酸钠、硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠的一种或几种的混合物。

其中所述的其他助剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯或三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的一种或两种的混合物。

本发明的一种高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法，是将物料混合；将混合好的物料送入双螺杆挤出机中进行造粒。

具体的，可以利用混料机进行混料。所述将物料混合的步骤具体为：添加物料入混料机内；驱动所述混料机转动，以带动所述物料混合。

优选的，混料时间为3-7min，混料机转速为400-600r/min。优选的，在混料过程中保持物料温度为30-40℃。

优选的，混料时间为5min，转速为500r/min。优选的，温度为35℃。

具体的，采用螺旋循环搅拌方法，使得各组分混合更加均匀；严格控制混合温度、转速和时间，通过物理共混摩擦生热的方法，提高不同组分间表面温度，使得粉末状填料均匀覆盖于不同组分表面。

混合均匀后的原料通过自动上料系统进入双螺杆挤出机挤出造粒，主要经过固体输送、熔融塑化、剪切混合、计量四个阶段。固体输送段采用宽螺纹，加大物料输送；熔融塑化段严格保证温度的前提下，采用小螺距螺纹与45°、60°啮合块的组合，使得各组分塑化充分、均匀；剪切混合段采用啮合块与反向螺纹的组合，加大60°、90°啮合块与反向螺纹的使用，保证剪切混合均匀，同时充分利用啮合块间的排气功能；计量段保证准确计量；除此之外，在排气口处要采用大螺距螺纹元件，保证排出挤出过程中物料的水分、湿气、夹带的空气以及单体和低分子挥发物；双螺杆挤出机的9个加热温区依次设定为105度、110度、115度、120度、125度、130度、135度、130度、120度，机头温度130度，温度的设定要保证物料的充分熔融，挤出机的冷却采用水冷的方式，防止料桶内物料温度过高，引起物料的分解，影响母粒的质量；主机频率20-30HZ，喂料频率20-40HZ，保证生产效率及生产加工的顺利进行。

本发明涉及到的高结晶性聚丙烯发泡母粒可用于聚丙烯注塑发泡，发泡板材、发泡型材和发泡管材的挤出，发泡产品发泡比率高，泡孔尺寸小，泡孔密度小，制品外观缺陷小，力学性能下降小，为聚丙烯发泡开辟了一条新路径。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和对比例，对本发明作进一步详细说明。

实施例1

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的组分及重量份为：100kgLDPE、40kg偶氮二甲酰胺、2kg滑石粉、2kg碳酸钙、500g二苄叉山梨醇类成核剂、500g芳香胺类β成核剂、500gEBS、1kg硬脂酸锌、500g十二烷基硫酸钠、250g四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯、250g三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法为：将上述物料在高速混料机中混合5min，混合温度为35℃，转速为500r/min。出料后在双螺杆挤出机中挤出得到聚丙烯发泡母粒，双螺杆挤出机的9个加热温区依次设定为105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃、130℃、120℃，机头温度为130℃，主机频率为20-30Hz，喂料频率为20-40Hz。

实施例2

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的组分及重量份为：100kgLDPE、40kg偶氮二异丁腈、2kg滑石粉、2kg二氧化硅、500g有机磷酸盐类成核剂、500g稀土类β成核剂、500g石蜡、1kg硬脂酸锌、500g十二烷基硫酸钠、500g四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法同实施例1。

实施例3

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的组分及重量份为：100kgLDPE、10kg碳酸氢钠、20kg偶氮二甲酰胺、2kg滑石粉、2kg云母、500g松香类成核剂、500g双组份类β成核剂、500g硬脂酸钙、500g硬脂酸、500g十二烷基硫酸钠、500g三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法同实施例1。

实施例4

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的组分及重量份为：100kgLDPE、40kg4,4-氧代双苯磺肼、2kg碳酸钙、2kg云母、500g二苄叉山梨醇类成核剂、500g稀土类成核剂、500g石蜡、500g硬脂酸、500g十二烷基苯磺酸钠、500g四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法同实施例1。

实施例5

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的组分及重量份为：100kgLDPE、40kg对甲苯磺酰胺基脲、2kg滑石粉、2kg氧化钙、500g芳香胺类成核剂、500g稠环类β成核剂、500g硅油、500g十二烷基硫酸钠、500g三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、500g四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法同实施例1。

实施例6

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的组分及重量份为：100kgLDPE、15kg碳酸氢铵、15kg柠檬酸钠、2kg碳酸钙、2kg二氧化硅、250g有机磷酸盐类成核剂、250g二苄叉山梨醇类成核剂、250g芳香胺类β成核剂、250g稀土类β成核剂、500g石蜡、500g硅油、250g十二烷基硫酸钠、250g十二烷基苯磺酸钠、500g四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯、500g三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法同实施例1。

实施例7

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的组分及重量份为：100kgLDPE、40kg偶氮二甲酰胺、2kg滑石粉、2kg碳酸钙、500g二苄叉山梨醇类成核剂、500g芳香胺类β成核剂、500gEBS、1kg硬脂酸锌、500g十二烷基硫酸钠、250g四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯、250g三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法同实施例1。

实施例8

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的组分及重量份为：100kgLDPE、10kg偶氮二甲酰胺、500g滑石粉、500g碳酸钙、50g二苄叉山梨醇类成核剂、50g芳香胺类β成核剂、50gEBS、50g硬脂酸锌、100g十二烷基硫酸钠、50g四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯、50g三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法同实施例1。

实施例9

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的组分及重量份为：100kgLDPE、10kg偶氮二异丁腈、500g滑石粉、500g二氧化硅、500g有机磷酸盐类成核剂、500g稀土类β成核剂、50g石蜡、50g硬脂酸锌、100g十二烷基硫酸钠、100g四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法同实施例1。

实施例10

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的组分及重量份为：100kgLDPE、5kg碳酸氢铵、5kg柠檬酸、500g碳酸钙、500g二氧化硅、250g有机磷酸盐类成核剂、250g二苄叉山梨醇类成核剂、250g芳香胺类β成核剂、250g稀土类β成核剂、500g石蜡、500g硅油、250g十二烷基硫酸钠、250g十二烷基苯磺酸钠、500g四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯、500g三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法同实施例1。

实施例11

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的组分及重量份为：100kgLDPE、10kg碳酸氢钠、10kg偶氮二甲酰胺、5kg滑石粉、5kg云母、1kg松香类成核剂、1kg双组份类β成核剂、500g硬脂酸钙、500g硬脂酸锌、1kg十二烷基硫酸钠、1kg三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法同实施例1。

实施例12

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的组分及重量份为：100kgLDPE、40kg4,4-氧代双苯磺肼、8kg碳酸钙、8kg云母、5kg二苄叉山梨醇类成核剂、5kg稀土类成核剂、500g石蜡、500g硬脂酸、500g十二烷基苯磺酸钠、500g四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法同实施例1。

实施例13

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的组分及重量份为：100kgLDPE、200kg对甲苯磺酰胺基脲、25kg滑石粉、25kg氧化钙、10kg芳香胺类成核剂、10kg稠环类β成核剂、5kg硅油、5kg十二烷基硫酸钠、1kg三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、1kg四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法同实施例1。

实施例14

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的组分及重量份为：100kgLDPE、50kg碳酸氢钠、50kg偶氮二甲酰胺、10kg滑石粉、10kg云母、2.5kg松香类成核剂、2.5kg双组份类β成核剂、500g硬脂酸钙、500g硬脂酸锌、1kg十二烷基硫酸钠、1kg三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法同实施例1。

实施例15

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的组分及重量份为：100kgLDPE、100kg碳酸氢铵、100kg柠檬酸、5kg碳酸钙、5kg二氧化硅、5kg有机磷酸盐类成核剂、5kg二苄叉山梨醇类成核剂、5kg芳香胺类β成核剂、5kg稀土类β成核剂、2kg石蜡、2kg硅油、2kg十二烷基硫酸钠、2kg十二烷基苯磺酸钠、1kg四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯、1kg三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法同实施例1。

实施例16

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的组分及重量份为：100kgLDPE、200kg对甲苯磺酰胺基脲、25kg滑石粉、25kg氧化钙、10kg芳香胺类成核剂、10kg稠环类β成核剂、5kg硅油、5kg十二烷基硫酸钠、1kg三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、1kg四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法同实施例1。

实施例17

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的组分及重量份为：100kgLDPE、40kg偶氮二甲酰胺、2kg滑石粉、2kg碳酸钙、500g二苄叉山梨醇类成核剂、500g芳香胺类β成核剂、1kgA-408非反应型的氨基改性聚二甲基硅氧烷、500gEBS、1kg硬脂酸锌、500g十二烷基硫酸钠、250g四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯、250g三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法同实施例1。

实施例18

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的组分及重量份为：100kgLDPE、40kg偶氮二异丁腈、2kg滑石粉、2kg二氧化硅、500g有机磷酸盐类成核剂、500g稀土类β成核剂、1kg363极性改性乙撑双硬脂酰胺、500g石蜡、1kg硬脂酸锌、500g十二烷基硫酸钠、500g四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法同实施例1。

实施例19

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的组分及重量份为：100kgLDPE、10kg碳酸氢钠、20kg偶氮二甲酰胺、2kg滑石粉、2kg云母、500g松香类成核剂、500g双组份类β成核剂、1kgH2805改性聚乙烯蜡、500g硬脂酸钙、500g硬脂酸、500g十二烷基硫酸钠、500g三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法同实施例1。

实施例20

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的组分及重量份为：100kgLDPE、40kg4,4-氧代双苯磺肼、2kg碳酸钙、2kg云母、500g二苄叉山梨醇类成核剂、500g稀土类成核剂、1kgYY-503反应型氨基硅、500g石蜡、500g硬脂酸、500g十二烷基苯磺酸钠、500g四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法同实施例1。

实施例21

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的组分及重量份为：100kgLDPE、40kg对甲苯磺酰胺基脲、2kg滑石粉、2kg氧化钙、500g芳香胺类成核剂、500g稠环类β成核剂、1kgA408非反应型的氨基改性聚二甲基硅氧烷、500g硅油、500g十二烷基硫酸钠、500g三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、500g四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法同实施例1。

实施例22

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的组分及重量份为：100kgLDPE、15kg碳酸氢铵、15kg柠檬酸钠、2kg碳酸钙、2kg二氧化硅、250g有机磷酸盐类成核剂、250g二苄叉山梨醇类成核剂、250g芳香胺类β成核剂、250g稀土类β成核剂、1kgA409非反应型的氨基改性聚二甲基硅氧烷、500g石蜡、500g硅油、250g十二烷基硫酸钠、250g十二烷基苯磺酸钠、500g四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯、500g三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。

所述高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法同实施例1。

对比例1

所述聚丙烯发泡母粒的组分及重量份为：100kgLDPE、40kg偶氮二甲酰胺、2kg滑石粉、2kg碳酸钙、500gEBS、1kg硬脂酸锌、500g十二烷基硫酸钠、250g四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯、250g三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。与实施例1相比，对比例1中没有添加成核剂2，与实施例17相比，对比例1中没有添加成核剂2和光亮剂。

所述聚丙烯发泡母粒的制备方法同实施例1。

对比例2

所述聚丙烯发泡母粒的组分及重量份为：100kgLDPE、40kg偶氮二甲酰胺、2kg滑石粉、2kg碳酸钙、1kgA-408非反应型的氨基改性聚二甲基硅氧烷、500gEBS、1kg硬脂酸、500g十二烷基硫酸钠、250g四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯、250g三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。与实施例1相比，对比例2中加入了光亮剂；与实施例17相比，对比例2中没有添加成核剂2。

所述聚丙烯发泡母粒的制备方法同实施例1。

对比例3

采用克莱恩发泡剂2016C进行注塑。

对上述实施例1-22与对比例1-3制得的聚丙烯发泡母粒性能及化学发泡注塑产品进行性能测试。其中所述实施例1-16的组分中没有添加光亮剂，实施例17-22的组分中加入了光亮剂，所述对比例1中没有添加成核剂2和光亮剂，对比例2中加入了光亮剂没有添加成核剂2，对比例3是以现有技术中的克莱恩发泡剂2016C进行注塑。

表1实施例1-16聚丙烯发泡母粒性能及化学发泡注塑产品外观性能、力学性能及成型周期数据

表2实施例17-22聚丙烯发泡母粒性能及化学发泡注塑产品外观性能、力学性能及成型周期数据

由表1中的数据可知，本发明制备的聚丙烯发泡母粒制品各项指标(如发气量、灰分、PH值、分解温度)正常稳定，利用自制聚丙烯发泡母粒进行化学发泡注塑实验，所得注塑产品性能稳定优异。

由表2中的数据可知，本发明制备的聚丙烯发泡母粒制品各项指标(如发气量、灰分、PH值、分解温度)正常稳定，利用自制聚丙烯发泡母粒进行化学发泡注塑实验，所得注塑产品性能稳定优异。

通过表1与表2的数据对比可知，表2由于添加了光亮剂，表面外观较好，同时由于光亮剂与成核剂2的复配作用，各项力学性能均比表1优异。

表2对比例1-3聚丙烯发泡母粒性能及化学发泡注塑产品外观性能、力学性能及成型周期数据

由实施例17和对比例1进行对比，同时由实施例17和对比例2进行对比可知，由于对比例1和对比例2中没有加入成核剂2，对比例中力学性能及成型周期均不如实施例17。说明高效PP成核剂的添加，能够改变注塑工艺条件下PP结晶过程，细化PP晶粒，形成形状规则、数目多、尺寸小、分布均匀的晶粒，提高制品的力学性能，同时加速了PP结晶速度，有效的降低了成型周期。

由实施例1-16和实施例17-22进行对比可知，由于实施例17-22的组分中加入了光亮剂，因此实施例17-22表面外观较好，光泽度较好，实施例1-16的表面外观较差，这主要是由于小分子链的光亮剂具有超高的流动性、较低的熔点、较高的光亮性，在制品成型过程中，易于填充气泡破裂产生的气痕，减少光泽度的下降，降低色差的形成，提高制品表面质量。另外，由于实施例17-22中加入了光亮剂，因此实施例17-22相比实施例1-16的力学性能较好，主要是由于光亮剂能够降低分子间作用力，提高树脂与化学发泡剂组分间的相溶性，易于形成均相体系，有利于气体、成核剂以及成核热点的分散，易于形成均匀而细小的泡孔，提高制品的力学性能，有效的降低由于化学发泡带来的力学性能下降。因此加入光亮剂和成核剂2具有协同增效作用，比单独使用的力学性能更优异。

由实施例17和对比例3进行对比可知，实施例17中由于加入了光亮剂和成核剂2，各项外观性能、力学性能及成型周期均比使用克莱恩发泡剂2016C优异。克莱恩发泡剂2016C代表现有技术中的发泡剂水平，能够实现足够小的泡孔尺寸，足够均匀的泡孔分布，而本发明在保证泡孔尺寸和泡孔分布的前提下，进一步提升了发泡材料的力学性能。

通过上述实施例1-22和对比例1-3力学性能、外观状态、成型周期的比较，我们制备的高结晶性聚丙烯发泡母粒，在发泡成型过程中，由于高效PP成核剂和光亮剂的加入，泡孔尺寸均匀致密，制品表面光泽度上升，色差减弱趋势明显，由于化学发泡导致的力学性能下降趋势降低，由于结晶温度和结晶速度的提高，成型周期下降明显。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高结晶性聚丙烯发泡母粒，其特征在于：包含如下重量份的组分：

基体树脂LDPE100份，

发泡剂10-200份，

成核剂11-50份，

成核剂20.1-20份，

润滑剂0.1-5份，

表面活性剂0.1-5份，

其他助剂0.1-2份。

2.根据权利要求1中所述的一种高结晶性聚丙烯发泡母粒，其特征在于：还包括0.1-10重量份的光亮剂，所述光亮剂选自非反应型的氨基改性聚二甲基硅氧烷、反应型氨基硅、改性聚乙烯蜡、极性改性乙撑双硬脂酰胺的一种或几种的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种高结晶性聚丙烯发泡母粒，其特征在于：所述的发泡剂选自碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸氢钠、柠檬酸、硼氢化钠、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、二亚硝基五次甲基四胺、4,4-氧代双苯磺肼、对甲苯磺酰胺基脲、联二脲或三肼基三嗪的一种或者几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种高结晶性聚丙烯发泡母粒，其特征在于：所述的成核剂1选自碳酸钙、滑石粉、氧化钙、二氧化硅、炭黑或云母的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种高结晶性聚丙烯发泡母粒，其特征在于：所述的成核剂2选自松香类、有机磷酸盐类、二苄叉山梨醇类、β成核剂的一种或几种的混合物，所述β成核剂为稠环类、双组份类、芳香胺类或稀土类成核剂。

6.根据权利要求1所述的一种高结晶性聚丙烯发泡母粒，其特征在于：所述的润滑剂选自EBS、石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌、高分子蜡或硅油的一种或几种的混合物。

7.根据权利要求1中所述的一种高结晶性聚丙烯发泡母粒，其特征在于：所述的表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠的一种或几种的混合物。

8.根据权利要求1中所述的一种高结晶性聚丙烯发泡母粒，其特征在于：所述的其他助剂为四（3,5-二叔丁基-4-羟基）苯丙酸季戊四醇酯或三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的一种或两种的混合物。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法，其特征在于：

将各组分按配比混合；

将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中进行造粒。

10.根据权利要求9中所述的一种高结晶性聚丙烯发泡母粒的制备方法，其特征在于：所述将各组分按配比混合的步骤具体为：

添加物料入混料机内；

驱动所述混料机转动，以带动所述物料混合，所述混料时间为3-7min，转速为400-600r/min，在旋转过程中保持物料温度为30-40℃。