CN105565077A - 纱线自动上蜡方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纱线自动上蜡方法，其包括以下步骤：1)设置用于感应纱线的传感器，该纱线经过该传感器时，该传感器向控制单元发出信号；2)控制单元根据信号控制驱动单元启动；3)驱动单元驱动蜡块固定单元转动，该蜡块固定单元带动蜡块转动。本发明根据传感器和控制单元自动控制和调整蜡块的转速，使得蜡块可以始终保持在一个稳定的转速范围以及运动状态下，从而使得蜡块可以一直保持与纱线的有效接触，提升对于纱线上蜡的均匀度。

Description

纱线自动上蜡方法

技术领域

本发明涉及编织机械领域，具体涉及一种纱线自动上蜡方法。

背景技术

在如针织这样的编织领域，纱线是一种最为重要的原材料。对于一些较细的纱线而言，在纱线从纱筒到进入织机内进行编织的过程中，纱线会因为与其他部件的摩擦等原因而使得其产生断裂的现象。

为了防止这种断裂现象，目前在编织纱线之前，都会对其进行上蜡处理，以在纱线的表面形成一层蜡。通过这层蜡的作用，纱线在经摩擦后也就不会容易出现断裂现象了。

现在对纱线所采用的上蜡方式主要是通过槽筒机或者捣筒机实现的。以槽筒机为例，该设备主要用途是将纱线绕制到纱筒上面，在这个绕制过程中，会在中间加入蜡块，这样纱线在受到纱筒的转动而被不停地向前运动的过程中，会顺便经过该蜡块，以此完成对纱线的上蜡工序。

这种上蜡方式虽然能够完成对纱线的上蜡，但是其也存在着一些问题，主要表现为在上蜡过程中，蜡块一直在跟着纱线以及纱筒的运动而不停地转动，无法有效地保证纱线的上蜡与否以及上蜡的均匀度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了本发明提供了一种可以提升上蜡均匀度的纱线自动上蜡方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

纱线自动上蜡方法，其包括以下步骤：

1)设置用于感应纱线的传感器，该纱线经过该传感器时，该传感器向控制单元发出信号；

2)控制单元根据信号控制驱动单元启动；

3)驱动单元驱动蜡块固定单元转动，该蜡块固定单元带动蜡块转动。

本发明通过设置传感器和控制单元，使得蜡块的转动可以根据纱线的运动来进行，当纱线不运动时，蜡块便可以不进行转动，反之，蜡块便可以进行转动，并且可以通过控制单元的作用将蜡块的转速控制在一定的范围内，使得蜡块的转速不会像使用槽筒机或者捣筒机那样处于杂乱无章的状态，这种杂乱无章的状态会使得蜡盘的转速不稳定，蜡块便会因为振动等问题而无法与纱线始终保持有效的接触，从而使得上蜡不均匀，通过本发明的方法便可以有效地解决这一问题，其根据传感器和控制单元自动控制和调整蜡块的转速，使得蜡块可以始终保持在一个稳定的转速范围以及运动状态下，从而使得蜡块可以一直保持与纱线的有效接触，提升对于纱线上蜡的均匀度。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的驱动单元包括电机，上述第2)步骤中，控制单元根据信号控制该电机的输出轴转动，上述第3)步骤中，该输出轴驱动蜡块固定单元转动。

采用上述优选的方案，通过采用电机，在可以提高工作效率的同时，也可以便于实现控制单元对驱动单元的控制作用。

作为优选的方案，上述的驱动单元驱动蜡块固定单元以5-50转/分钟的转速进行转动。

采用上述优选的方案，通过该范围的转速取值，经试验测试之后，相对于使用槽筒机或者捣筒机的上蜡方式，可以保证蜡块与纱线之间的紧密贴合，从而直接促使蜡块可以一直保持与纱线的有效接触，从而可以进一步地提升对于纱线上蜡的均匀度。

作为优选的方案，上述的驱动单元驱动蜡块固定单元以5-20转/分钟的转速进行转动。

采用上述优选的方案，通过该范围的转速取值，经试验测试之后，在上述取值范围的基础上，可以进一步地保证蜡块与纱线之间的紧密贴合，从而直接促使蜡块可以一直保持与纱线的有效接触，从而可以进一步地提升对于纱线上蜡的均匀度。

作为优选的方案，上述的控制单元为时间继电器，电机为交流电机，上述第2)步骤中，时间继电器根据设定时间控制交流电机转动。

采用上述优选的方案，在可以节约制造成本的同时，也可以简化控制程序，提高工作效率。

作为优选的方案，上述的纱线在进纱和/或出纱时还通过螺旋形导纱钩。

采用上述优选的方案，螺旋形导纱钩使得纱线在通过导纱钩时不会因为外力等因素的影响而脱出导向钩，从而使得上蜡过程不会受到影响，保证上蜡过程的稳定，从而可以帮助进一步地提升对于纱线上蜡的均匀度。

附图说明

图1为本发明的纱线自动上蜡方法的实施流程图。

图2为本发明的纱线自动上蜡方法中所涉及的传感器、控制单元和驱动单元的结构框图。

图3为本发明的纱线自动上蜡方法中所涉及的纱线上蜡装置的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

其中，1.机架11.导纱钩2.蜡块固定单元21.定位部22.底座23.安装座3.驱动单元31.减速机32.联轴器33.输出轴4.传感器5.蜡块6.纱线。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1-4所示，在本发明的纱线自动上蜡方法的其中一些实施方式中，设置了一纱线上蜡装置，设置了机架1，该机架1设置了两个蜡块固定单元2，该蜡块固定单元2具有固定蜡块5的定位部21，该定位部21通过螺接或者焊接等已知方式固定连接驱动单元3的输出轴31，该驱动单元3驱动该定位部21转动，该定位部21带动蜡块5转动。蜡块固定单元2还具有底座22，定位部21固定设置于该底座22。根据设置需要，我们还可以在底座22下设置安装座23，以使得安装更为稳固。

蜡块固定单元2还可以被设为一个，该种数量的设置可以适应于一些较细的纱线，仅需过一遍蜡即可，而上述的实施方式中，设置两个蜡块固定单元，则可以适合一些较粗的纱线，其需要过两遍蜡。当然，在一些需要纱线需要过三遍或者更多遍蜡的情况下，我们还可以设置三个或者更多个蜡块固定单元，在此不再一一列举。

继续如图1-4所示，本发明的纱线自动上蜡方法包括以下步骤：

S1：设置用于感应纱线6的传感器4，该纱线6经过该传感器4时，该传感器4向控制单元发出信号；

S2：控制单元根据信号控制驱动单元3启动；

S3：驱动单元3驱动蜡块固定单元2转动，具体可以是驱动定位部21转动，该蜡块固定单元2带动蜡块5转动。

本方法通过设置传感器和控制单元，使得蜡块的转动可以根据纱线的运动来进行，当纱线不运动时，蜡块便可以不进行转动，反之，蜡块便可以进行转动，并且可以通过控制单元的作用将蜡块的转速控制在一定的范围内，使得蜡块的转速不会像使用槽筒机或者捣筒机那样处于杂乱无章的状态，这种杂乱无章的状态会使得蜡盘的转速不稳定，蜡块便会因为振动等问题而无法与纱线始终保持有效的接触，从而使得上蜡不均匀，通过本发明的方法便可以有效地解决这一问题，其根据传感器和控制单元自动控制和调整蜡块的转速，使得蜡块可以始终保持在一个稳定的转速范围以及运动状态下，从而使得蜡块可以一直保持与纱线的有效接触，提升对于纱线上蜡的均匀度。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-4所示，在本发明的纱线自动上蜡方法的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的驱动单元3包括电机，该电机还连接有减速机31和联轴器32。上述第2)步骤中，控制单元根据信号控制该电机的输出轴转动，上述第3)步骤中，该输出轴驱动蜡块固定单元2转动。采用该实施方式的方案，通过采用电机，在可以提高工作效率的同时，也可以便于实现控制单元对驱动单元的控制作用。

除了采用电机形式的驱动单元3，我们也可以采用旋转气缸等已知的驱动装置来带动蜡盘的转动。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的纱线自动上蜡方法的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的驱动单元驱动蜡块固定单元以5-50转/分钟的转速进行转动。

采用该实施方式的方案，通过该范围的转速取值，经试验测试之后，相对于使用槽筒机或者捣筒机的上蜡方式，可以保证蜡块与纱线之间的紧密贴合，从而直接促使蜡块可以一直保持与纱线的有效接触，从而可以进一步地提升对于纱线上蜡的均匀度。

其中，在上述的实施方式中，试验测试在转速为5-50转/分钟内展开，其包括以下表中所示的实施例1-4以及对比例。其中，实施例1-2的低转速主要适用于滑纱和棉纱等，其中滑纱的规格为70D-300D，棉纱的规格为2/16-2/100；实施例3的中转速主要适用于半精纺的纱线，其规格为2/16-2/80；实施例4的高转速主要适用于毛/腈的纱线，其规格为1/8-2/80。距离在实际测试中会有上下10％的波动值，在此给出中间值予以代表。

测量环境选取普通的实验室环境，测量工具可以采用已知的精密测量仪器，例如数显千分尺等。蜡块与纱线之间的距离主要是如图1中所示的蜡块5与底座22之间距离作为依照进行判断(纱线6是从蜡块5与底座22之间通过的)。

由上表可以看到，本实施方式中的四个实施例相对于现有技术，都明显地将蜡块与纱线之间的距离控制在一个非常紧密的程度之中，从而可以使得蜡块与纱线之间持续保持的有效接触，蜡块与纱线保持有效接触后，蜡可以更为有效地上到纱线上，防止有的地方上了蜡而有的地方没有上蜡的结果，从而使得纱线的上蜡均匀度得到提升。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的纱线自动上蜡方法的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的控制单元为时间继电器，电机为交流电机，上述第2)步骤中，时间继电器根据设定时间控制交流电机转动。采用该实施方式的方案，在可以节约制造成本的同时，也可以简化控制程序，提高工作效率。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-4所示，在本发明的纱线自动上蜡方法的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的纱线6在出纱时还通过螺旋形导纱钩11。采用该实施方式的方案，螺旋形导纱钩使得纱线在通过导纱钩时不会因为外力等因素的影响而脱出导向钩，从而使得上蜡过程不会受到影响，保证上蜡过程的稳定，从而可以帮助进一步地提升对于纱线上蜡的均匀度。

作为上述实施方式的可替代方案，我们还可以将导纱钩11单独设置于进线处，或者在进线处和出线处同时设置导纱钩11。

导纱钩11还可以由陶瓷制成或者导纱钩的表面涂覆有陶瓷层，可以减小导纱钩对于纱线的阻力影响，保证上蜡过程的稳定，从而可以帮助进一步地提升对于纱线上蜡的均匀度。

上述的定位部21还可以为多边形柱体，例如四边形、五边形等。采用该实施方式的方案，可以通过多边形的形状，相比于原先的杆体，可以形成与蜡块内圈的多个面的接触，从而使得蜡块可以更为稳定地跟着杆体进行转动，多边形的形状还可以对蜡块每次的转动角度和行程形成更为精准的控制，从而可以帮助进一步地提升对于纱线上蜡的均匀度。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.纱线自动上蜡方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)设置用于感应纱线的传感器，纱线经过所述传感器时，所述传感器向控制单元发出信号；

2)所述控制单元根据所述信号控制驱动单元启动；

3)所述驱动单元驱动蜡块固定单元转动，所述蜡块固定单元带动蜡块转动。

2.根据权利要求1所述的纱线自动上蜡方法，其特征在于，所述驱动单元包括电机，所述第2)步骤中，所述所述控制单元根据所述信号控制所述电机的输出轴转动，所述第3)步骤中，所述输出轴驱动所述蜡块固定单元转动。

3.根据权利要求1或2所述的纱线自动上蜡方法，其特征在于，所述驱动单元驱动所述蜡块固定单元以5-50转/分钟的转速进行转动。

4.根据权利要求3所述的纱线自动上蜡方法，其特征在于，所述驱动单元驱动所述蜡块固定单元以5-20转/分钟的转速进行转动。

5.根据权利要求2所述的纱线自动上蜡方法，其特征在于，所述控制单元为时间继电器，所述电机为交流电机，所述第2)步骤中，所述时间继电器根据设定时间控制所述交流电机转动。

6.根据权利要求1所述的纱线自动上蜡方法，其特征在于，所述纱线在进纱和/或出纱时还通过螺旋形导纱钩。