CN207451306U - 一种纱线高速络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线高速络筒机，包括机架、卷绕组件、上蜡组件、纱座和控制组件，控制组件包括主板和PC；所述机架上端设有卷绕组件，机架下端设有上蜡组件，机架底部设有纱座，上蜡组件上设有断纱传感器；所述主板连接有24V电源、变频器、驱动电机、上蜡组件、PC、断纱传感器；所述卷绕组件包括第二隔套、波形圈、锥形环、摇架底座、气弹簧、第三手柄、驱动电机、第一螺栓、第二螺栓、摇架、小夹盘轴、小夹盘、第四手柄、4英寸槽筒、大夹盘、螺母、大夹盘轴、第三弹簧、导槽件和轴承。本实用通过减少动程量以避免纱线之间的摩擦，减少纱干上的毛羽产生，能有效完成纱线的高速退绕。

Description

一种纱线高速络筒机

【技术领域】

本实用新型涉及络筒机的技术领域，特别是一种纱线高速络筒机的技术领域。

【背景技术】

由于织造技术的高速发展和进步，高速织机的车速越来越快，常规6英寸动程的筒子纱在织机的储纬器环节中，无法满足纱线的高速退绕。为此，需要一种新型的4英寸络筒机以解决上述问题。因4英寸动程比常规6英寸或更大的动程的筒子纱端面缩短2英寸，减少的动程量可以避免纱线之间的摩擦，减少纱干上的毛羽产生；另外纱线高速退绕时，纱线因扭力变化产生退捻现象，捻度变化时纱线外层的毛羽会产生黏连，容易造成退绕张力波动，过大的波动张力会造成断纱。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纱线高速络筒机，通过减少动程量以避免纱线之间的摩擦，减少纱干上的毛羽产生，能有效完成纱线的高速退绕。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种纱线高速络筒机，包括机架、卷绕组件、上蜡组件、纱座和控制组件，控制组件包括主板和PC；所述机架上端设有卷绕组件，机架下端设有上蜡组件，机架底部设有纱座，上蜡组件上设有断纱传感器；所述主板连接有24V电源、变频器、驱动电机、上蜡组件、PC、断纱传感器；所述卷绕组件包括第二隔套、波形圈、锥形环、摇架底座、气弹簧、第三手柄、驱动电机、第一螺栓、第二螺栓、摇架、小夹盘轴、小夹盘、第四手柄、4英寸槽筒、大夹盘、螺母、大夹盘轴、第三弹簧、导槽件和轴承；所述摇架上端设有摇架底座，摇架底座上设有第二隔套、波形圈、锥形环、气弹簧、第三手柄；所述摇架下方设有驱动电机，驱动电机的驱动轴上设有4英寸槽筒；所述摇架上通过第一螺栓安装有第四手柄，第四手柄通过第二螺栓与大夹盘轴相连接；所述摇架左下部设有小夹盘轴、小夹盘，摇架右下部从左至右依次设有大夹盘、轴承、螺母、大夹盘轴、第三弹簧、导槽件。

作为优选，所述卷绕组件的数量为14个，卷绕组件分两排设于机架上端，卷绕组件之间的间距为275mm。

作为优选，所述上蜡组件包括断纱传感器、组件支架、上蜡马达、上蜡盘、瓷块、上蜡支架、清纱器、瓷棒、第一手柄、第一弹簧、垫片、第一隔套、瓷套、张力盘、张力盘轴、第二弹簧、第二手柄、传感器支架、导线弯钩和瓷眼；所述组件支架上端设有上蜡支架和清纱器，上蜡支架上设有上蜡马达、上蜡盘、瓷块；所述组件支架中部左侧从左至右依次设有垫片、第一弹簧、第一手柄，组件支架中部右侧设有瓷棒；所述组件支架下部左侧设有第一隔套、瓷套，组件支架下部右侧从左至右依次设有张力盘、张力盘轴、第二弹簧、第二手柄；所述组件支架底部设有传感器支架，传感器支架上设有断纱传感器和导线弯钩，传感器支架左侧设有瓷眼。

作为优选，所述摇架为倒凵型，摇架宽度为169mm，摇架上端设有定位孔，定位孔距左侧的距离为51mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过减少动程量以避免纱线之间的摩擦，减少纱干上的毛羽产生，能有效完成纱线的高速退绕。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种纱线高速络筒机的结构图；

图2是本实用新型一种纱线高速络筒机的控制系统图；

图3是本实用新型一种纱线高速络筒机的上蜡组件的爆炸图；

图4是本实用新型一种纱线高速络筒机的卷绕组件的爆炸图；

图5是本实用新型一种纱线高速络筒机的摇架结构图。

图中：1-机架、2-卷绕组件、3-上蜡组件、4-纱座、5-主板、6-PC、7-断纱传感器、8-组件支架、9-上蜡马达、10-上蜡盘、11-瓷块、12-上蜡支架、13-清纱器、14-瓷棒、15-第一手柄、16-第一弹簧、17-垫片、18-第一隔套、19-瓷套、20-张力盘、21-张力盘轴、22-第二弹簧、23-第二手柄、24-传感器支架、26-导线弯钩、27-瓷眼、28-第二隔套、29-波形圈、30-锥形环、31-摇架底座、32-气弹簧、33-第三手柄、34-驱动电机、35-第一螺栓、36-第二螺栓、37-摇架、38-小夹盘轴、39-小夹盘、40-第四手柄、41-4英寸槽筒、42-大夹盘、43-螺母、44-大夹盘轴、45-第三弹簧、46-导槽件、47-轴承。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型，包括机架1、卷绕组件2、上蜡组件3、纱座4和控制组件，控制组件包括主板5和PC6；所述机架1上端设有卷绕组件2，机架1下端设有上蜡组件3，机架1底部设有纱座4，上蜡组件3上设有断纱传感器7；所述主板5连接有24V电源、变频器、驱动电机34、上蜡组件3、PC6、断纱传感器7；所述卷绕组件2包括第二隔套28、波形圈29、锥形环30、摇架底座31、气弹簧32、第三手柄33、驱动电机34、第一螺栓35、第二螺栓36、摇架37、小夹盘轴38、小夹盘39、第四手柄40、4英寸槽筒41、大夹盘42、螺母43、大夹盘轴44、第三弹簧45、导槽件46和轴承47；所述摇架37上端设有摇架底座31，摇架底座31上设有第二隔套28、波形圈29、锥形环30、气弹簧32、第三手柄33；所述摇架37下方设有驱动电机34，驱动电机34的驱动轴上设有4英寸槽筒41；所述摇架37上通过第一螺栓35安装有第四手柄40，第四手柄40通过第二螺栓36与大夹盘轴44相连接；所述摇架37左下部设有小夹盘轴38、小夹盘39，摇架37右下部从左至右依次设有大夹盘42、轴承47、螺母43、大夹盘轴44、第三弹簧45、导槽件46。

具体的，所述卷绕组件2的数量为14个，卷绕组件2分两排设于机架1上端，卷绕组件2之间的间距为275mm。

具体的，所述上蜡组件3包括断纱传感器7、组件支架8、上蜡马达9、上蜡盘10、瓷块11、上蜡支架12、清纱器13、瓷棒14、第一手柄15、第一弹簧16、垫片17、第一隔套18、瓷套19、张力盘20、张力盘轴21、第二弹簧22、第二手柄23、传感器支架24、导线弯钩26和瓷眼27；所述组件支架8上端设有上蜡支架12和清纱器13，上蜡支架12上设有上蜡马达9、上蜡盘10、瓷块11；所述组件支架8中部左侧从左至右依次设有垫片17、第一弹簧16、第一手柄15，组件支架8中部右侧设有瓷棒14；所述组件支架8下部左侧设有第一隔套18、瓷套19，组件支架8下部右侧从左至右依次设有张力盘20、张力盘轴21、第二弹簧22、第二手柄23；所述组件支架8底部设有传感器支架24，传感器支架24上设有断纱传感器7和导线弯钩26，传感器支架24左侧设有瓷眼27。

具体的，所述摇架37为倒凵型，摇架37宽度为169mm，摇架37上端设有定位孔，定位孔距左侧的距离为51mm。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种纱线高速络筒机在工作过程中，基本操作过程与现有络筒机类似，差别在于摇架37缩小后的数量、结构上的改变，以及增加断纱传感器7后的功能上的变化，在此基础上，亦可完成上蜡过程的精准控制。由于槽筒长度不同卷绕组件间距会有所差异，在有限的区间进行合理布局，6inch卷绕组件间距326mm，4inch卷绕组件间距275mm，每节机器长度2M,6inch机每节单面6卷绕组件，4inch机每节7卷绕组件。卷绕组件2的数量变化对应着上蜡组件3与纱座4相应变化，同时能增加机器产量。主板5用于与PC交互，同时用于接收断纱传感器7信号，控制上蜡组件3和驱动电机34。

组件支架8为定制件，为定位件；上蜡马达9为标准件，用于带动上蜡盘旋转的驱动件；上蜡盘10为定制件，用于放置和定位蜡块的配件，随上蜡马达同步旋转；瓷块11为定制件，为陶瓷件，用于减轻纱线摩擦；上蜡支架12为定制件，用于定位上纱点，固定上蜡电机，定位蜡盘；清纱器13为定制件，用于清除纱干瑕疵。

第二隔套28为定制件，用于定位摇架底座31；波形圈29为定制件，用于保证摇架底座31运转灵活；锥形环30为定制件，用于稳定摇架底座31；摇架底座31为定制件，用于定位摇架配件；气弹簧32为标准件，用于调整纱管与槽筒件的压力，保证纱线卷绕密度均匀；第三手柄33为标准件，用于锁紧气弹簧位置；驱动电机34用于连接槽筒运转驱动件；第一螺栓35、第二螺栓36均为非标定制，均做定位件；摇架37为定制件，用于夹持纱管固定件；小夹盘轴38为定制件，用于定位小夹盘件；小夹盘39为定制件，用于纱管夹持件；第四手柄40为定制件，用于夹持纱管操作件；4英寸槽筒41为标准件，用于带动摇架夹持的纱管同步旋转(被动)，随纱管的转动牵引槽道中纱线进行卷绕；大夹盘42为定制件，用于纱管夹持件；螺母43为定制件，为锁紧件，用于锁紧导槽件；大夹盘轴44为定制件，用于定位大夹盘，主动配件，侧向移动手柄夹盘轴轴向移动，用于装卸纱管，与小夹盘轴同心；第三弹簧45为定制件，用于夹盘轴复位件，保证纱管的夹持力；导槽件46为定制件，用于定位大夹盘轴；轴承47为标准件，用于确保夹盘稳定运转。

本实用新型，通过减少动程量以避免纱线之间的摩擦，减少纱干上的毛羽产生，能有效完成纱线的高速退绕。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种纱线高速络筒机，其特征在于：包括机架(1)、卷绕组件(2)、上蜡组件(3)、纱座(4)和控制组件，控制组件包括主板(5)和PC(6)；所述机架(1)上端设有卷绕组件(2)，机架(1)下端设有上蜡组件(3)，机架(1)底部设有纱座(4)，上蜡组件(3)上设有断纱传感器(7)；所述主板(5)连接有24V电源、变频器、驱动电机(34)、上蜡组件(3)、PC(6)、断纱传感器(7)；所述卷绕组件(2)包括第二隔套(28)、波形圈(29)、锥形环(30)、摇架底座(31)、气弹簧(32)、第三手柄(33)、驱动电机(34)、第一螺栓(35)、第二螺栓(36)、摇架(37)、小夹盘轴(38)、小夹盘(39)、第四手柄(40)、4英寸槽筒(41)、大夹盘(42)、螺母(43)、大夹盘轴(44)、第三弹簧(45)、导槽件(46)和轴承(47)；所述摇架(37)上端设有摇架底座(31)，摇架底座(31)上设有第二隔套(28)、波形圈(29)、锥形环(30)、气弹簧(32)、第三手柄(33)；所述摇架(37)下方设有驱动电机(34)，驱动电机(34)的驱动轴上设有4英寸槽筒(41)；所述摇架(37)上通过第一螺栓(35)安装有第四手柄(40)，第四手柄(40)通过第二螺栓(36)与大夹盘轴(44)相连接；所述摇架(37)左下部设有小夹盘轴(38)、小夹盘(39)，摇架(37)右下部从左至右依次设有大夹盘(42)、轴承(47)、螺母(43)、大夹盘轴(44)、第三弹簧(45)、导槽件(46)。

2.如权利要求1所述的一种纱线高速络筒机，其特征在于：所述卷绕组件(2)的数量为14个，卷绕组件(2)分两排设于机架(1)上端，卷绕组件(2)之间的间距为275mm。

3.如权利要求1所述的一种纱线高速络筒机，其特征在于：所述上蜡组件(3)包括断纱传感器(7)、组件支架(8)、上蜡马达(9)、上蜡盘(10)、瓷块(11)、上蜡支架(12)、清纱器(13)、瓷棒(14)、第一手柄(15)、第一弹簧(16)、垫片(17)、第一隔套(18)、瓷套(19)、张力盘(20)、张力盘轴(21)、第二弹簧(22)、第二手柄(23)、传感器支架(24)、导线弯钩(26)和瓷眼(27)；所述组件支架(8)上端设有上蜡支架(12)和清纱器(13)，上蜡支架(12)上设有上蜡马达(9)、上蜡盘(10)、瓷块(11)；所述组件支架(8)中部左侧从左至右依次设有垫片(17)、第一弹簧(16)、第一手柄(15)，组件支架(8)中部右侧设有瓷棒(14)；所述组件支架(8)下部左侧设有第一隔套(18)、瓷套(19)，组件支架(8)下部右侧从左至右依次设有张力盘(20)、张力盘轴(21)、第二弹簧(22)、第二手柄(23)；所述组件支架(8)底部设有传感器支架(24)，传感器支架(24)上设有断纱传感器(7)和导线弯钩(26)，传感器支架(24)左侧设有瓷眼(27)。

4.如权利要求1所述的一种纱线高速络筒机，其特征在于：所述摇架(37)为倒凵型，摇架(37)宽度为169mm，摇架(37)上端设有定位孔，定位孔距左侧的距离为51mm。