CN105565062B - 复合膜分离机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于复合膜使用前的处理设备，具体涉及一种复合膜分离机，包括机架上设置的放卷辊、第一收卷辊和第二收卷辊，所述放卷辊与第一、第二收卷辊之间设有剥离机构，所述剥离机构包括与放卷辊、第一、第二收卷辊相互平行的第一、第二剥离辊和第一、第二过度辊，所述第一、第二剥离辊的辊面相互贴合，第一过度辊和第二过度辊上下间隔布置；所述第一、第二收卷辊分别由驱动单元驱动旋转，所述第一、第二剥离辊中的至少其中一个由驱动单元驱动旋转。本发明利用剥离装置将复合膜中的工作膜与基膜剥离，然后分别用两个收卷辊进行收卷，实现复合膜的连续剥离，提高了生产效率。

Description

复合膜分离机
技术领域
本发明属于复合膜使用前的处理设备，具体涉及一种复合膜分离机。
背景技术
在工业生产中，经常会用到一些薄膜材料，这些薄膜材料质地轻薄、柔软，不利于存放和运输。现有技术中为了克服这一缺陷，往往会将薄膜材料贴附在一层质地相对较硬且具有一定强度的基膜上，然后再将基膜与薄膜材料组成的复合模卷绕在辊筒上，这样在运输过程中，薄膜材料不易产生褶皱和破损。然而，这种复合膜在使用前，还必须把基膜与工作膜(即上述的薄膜材料)剥离，类似于手机贴膜的使用方法，但对于大多数工业生产而言，薄膜材料的使用量很大，因此复合膜剥离的工作量也巨大，现有工具无法满足生产需求。另外，为了避免剥离时薄膜材料产生褶皱，一定要精确控制薄膜剥离时的张力和角度。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于分离复合膜的基膜与工作膜的复合膜分离机。
为实现上述目的，本发明提供了以下就似乎方案：一种复合膜分离机，包括机架上相互平行且水平设置的放卷辊、第一收卷辊和第二收卷辊，所述放卷辊、第一收卷辊、第二收卷辊三者的辊心呈三角形分布，所述放卷辊与第一、第二收卷辊之间设有剥离机构，所述剥离机构包括与放卷辊、第一、第二收卷辊相互平行的第一、第二剥离辊和第一、第二过度辊，所述第一、第二剥离辊的辊面相互贴合，第一过度辊和第二过度辊上下间隔布置；复合膜原料卷绕在放卷辊上，复合膜从第一、第二剥离辊的贴合面之间穿过，然后复合膜的基膜与工作膜分离，其中工作膜经第一过度辊引导后卷绕在第一收卷辊上，基膜经第二过度辊引导后卷绕在第二收卷辊上；所述第一、第二收卷辊分别由驱动单元驱动旋转，所述第一、第二剥离辊中的至少其中一个由驱动单元驱动旋转。
本发明的技术效果在于：本发明利用剥离装置将复合膜中的工作膜与基膜剥离，然后分别用两个收卷辊进行收卷，实现复合膜的连续剥离，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构原理图；
图2是本发明中滑动支架的俯视图；
图3是本发明中纠偏探头的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种复合膜分离机，包括机架10上相互平行且水平设置的放卷辊11、第一收卷辊12和第二收卷辊13，所述放卷辊11、第一收卷辊12、第二收卷辊13三者的辊心呈三角形分布，所述放卷辊11与第一、第二收卷辊12、13之间设有剥离机构，所述剥离机构包括与放卷辊11、第一、第二收卷辊12、13相互平行的第一、第二剥离辊14、15和第一、第二过度辊16、17，所述第一、第二剥离辊14、15的辊面相互贴合，第一过度辊16和第二过度辊17上下间隔布置；复合膜20卷绕在放卷辊11上，复合膜20从第一、第二剥离辊14、15的贴合面之间穿过，然后复合膜20的基膜22与工作膜21分离，其中工作膜21经第一过度辊16引导后卷绕在第一收卷辊12上，基膜22经第二过度辊17引导后卷绕在第二收卷辊13上；所述第一、第二收卷辊12、13分别由驱动单元驱动旋转，所述第一、第二剥离辊14、15中的至少其中一个由驱动单元驱动旋转。
优选的，所述第一、第二收卷辊12、13和第一、第二剥离辊14、15由伺服电机或变频电机驱动，转速可调。
优选的，所述第一收卷辊12的线速度随时间呈波浪形连续变化。
优选的，所述第一收卷辊12的驱动单元包括两条相互平行且位于同一水平面内的驱动辊18a、18b，两驱动辊18a、18b同步转动，两驱动辊18a、18b相互间隔设置，所述第一收卷辊12放置在两驱动辊18a、18b之间的夹缝上方。
优选的，所述第一剥离辊14为胶辊，第二剥离辊15为钢棍，所述第一、第二剥离辊14、15分别由独立的电机驱动，实现同角速度旋转。
优选的，所述第一剥离辊14的两端安装在滑动轴承座141上，所述滑动轴承座141沿第一、第二剥离辊14、15的辊心连线方向滑动设置，所述滑动轴承座141由气缸142驱动。
优选的，所述放卷辊11的一端设有磁粉制动器111，所述磁粉制动器111能够控制复合膜20的张力，使其稳定在一定范围内。
优选的，所述放卷辊11与第一、第二剥离辊14、15之间设有一个引导辊19，所述复合膜20经该引导辊19引导后进入两剥离辊14、15之间。
进一步的，如图1、2、3所示，所述放卷辊11安装在一个滑动支架30上，所述滑动支架30沿放卷辊11的轴向滑动设置，机架10上设有用于驱动滑动支架30往复运动的驱动单元34；所述放卷辊11的出料端还设有用于检测复合膜20横向偏移的纠偏探头35，所述纠偏探头35呈槽状，所述纠偏探头35对应复合膜20边缘设置，所述复合膜20的边缘悬伸在纠偏探头35的槽口内，所述纠偏探头35的信号输出端与控制系统相连，当纠偏探头35检测到复合膜20偏离预定位置时，控制单元控制所述驱动单元34动作，使放卷辊11出料端的复合膜20回到预定位置。优选的，所述滑动支架30安装在底座40上，底座40上设有滑轨33，所述支撑板31底部设有与滑轨33配合的滚轮；所述驱动单元34优选为液压缸或直线电机，驱动单元34壳体安装在底座40上，驱动杆与其中一块支撑板31固接。
进一步的，所述滑动支架30包括两块相互平行且立式设置的支撑板31，所述支撑板31上远离剥离机构的一端设有一段斜坡状边缘，所述两支撑板31内侧分别设有一圈链条36，所述链条36由驱动单元361驱动回转，所述链条36包括一段与支撑板31的斜坡状边缘平行的上坡段，所述链条36上设有一托块37，所述托块37上设有能够容置放卷辊11的卡槽，当托块37位于上坡段时，卡槽的槽口向上；所述支撑板31顶端包括一段与斜坡段边缘平滑过渡的平直段边缘，所述平直段边缘上远离斜坡段的一端设有定位槽38，所述放卷辊11能够沿支撑板31的上边缘滑入定位槽38内，所述定位槽38的槽壁上设有紧定螺栓39。所述驱动单元361优选为变频电机。
本设备可实现对两种不同涨力薄膜实现“放卷---剥离---收卷”
复合膜20原料最大重量可达1吨，通常采用行车调运，本设备摒弃常规做法，采用齿轮链条传动机构，利用电机带动链条36上携带的托块37将复合膜20原料提升至预定放料区域，简单易操作，投入小。
复合膜20由放卷机构进入纠偏探头35的“C”型槽口，纠偏探头35实时采集的信号会传送到PLC，当放料端出现跑偏时PLC会控制放卷端的纠偏电机，修正放卷机构，纠正原料走向，确保复合膜运行平稳，在一定精度范围内控制运行。
经剥离机构剥离出来的基膜由独立伺服电机带动第二收卷辊收卷，收卷速度可调。
剥离出来的工作膜为后续生产所用，分离出来的工作膜不得有划伤、折痕以及超过自身涨力的拉伸。采用无动力收卷方式对工作膜进行收卷。所述驱动辊18a、18b为胶辊，胶辊运行速度与剥离机构的剥离辊按照1.0-1.3系数缩放，确保收卷时不会对砂膜产生拉伸现象。
收卷和放卷电机均利用采用矢量型变频器控制，达到速度可调；
通过基膜收卷速度与剥离辊运行速度的调控，可以实现分离角度调节，以满足对不同复合膜分离力的要求。
工作膜在完成预计收卷长度后会自动停止收卷动作，收卷端设有自动裁切器，可对其进行自动裁切断料。

Claims (9)

1.一种复合膜分离机，其特征在于：包括机架(10)上相互平行且水平设置的放卷辊(11)、第一收卷辊(12)和第二收卷辊(13)，所述放卷辊(11)、第一收卷辊(12)、第二收卷辊(13)三者的辊心呈三角形分布，所述放卷辊(11)与第一、第二收卷辊(12、13)之间设有剥离机构，所述剥离机构包括与放卷辊(11)、第一、第二收卷辊(12、13)相互平行的第一、第二剥离辊(14、15)和第一、第二过度辊(16、17)，所述第一、第二剥离辊(14、15)的辊面相互贴合，第一过度辊(16)和第二过度辊(17)上下间隔布置；复合膜(20)卷绕在放卷辊(11)上，复合膜(20)从第一、第二剥离辊(14、15)的贴合面之间穿过，然后复合膜(20)的基膜(22)与工作膜(21)分离，其中工作膜(21)经第一过度辊(16)引导后卷绕在第一收卷辊(12)上，基膜(22)经第二过度辊(17)引导后卷绕在第二收卷辊(13)上；所述第一、第二收卷辊(12、13)分别由驱动单元驱动旋转，所述第一、第二剥离辊(14、15)中的至少其中一个由驱动单元驱动旋转；
所述第一收卷辊(12)的驱动单元包括两条相互平行且位于同一水平面内的驱动辊(18a、18b)，两驱动辊(18a、18b)同步转动，两驱动辊(18a、18b)相互间隔设置，所述第一收卷辊(12)放置在两驱动辊(18a、18b)之间的夹缝上方。
2.根据权利要求1所述的复合膜分离机，其特征在于：所述第一、第二收卷辊(12、13)和第一、第二剥离辊(14、15)由伺服电机或变频电机驱动，转速可调。
3.根据权利要求2所述的复合膜分离机，其特征在于：所述第一收卷辊(12)的线速度随时间呈波浪形连续变化。
4.根据权利要求1所述的复合膜分离机，其特征在于：所述第一剥离辊(14)为胶辊，第二剥离辊(15)为钢棍，所述第一、第二剥离辊(14、15)分别由独立的电机驱动，实现同角速度旋转。
5.根据权利要求4所述的复合膜分离机，其特征在于：所述第一剥离辊(14)的两端安装在滑动轴承座(141)上，所述滑动轴承座(141)沿第一、第二剥离辊(14、15)的辊心连线方向滑动设置，所述滑动轴承座(141)由气缸(142)驱动。
6.根据权利要求1所述的复合膜分离机，其特征在于：所述放卷辊(11)的一端设有磁粉制动器(111)。
7.根据权利要求1所述的复合膜分离机，其特征在于：所述放卷辊(11)与第一、第二剥离辊(14、15)之间设有一个引导辊(19)，所述复合膜(20)经该引导辊(19)引导后进入两剥离辊(14、15)之间。
8.根据权利要求1所述的复合膜分离机，其特征在于：所述放卷辊(11)安装在一个滑动支架(30)上，所述滑动支架(30)沿放卷辊(11)的轴向滑动设置，机架(10)上设有用于驱动滑动支架(30)往复运动的驱动单元(34)；所述放卷辊(11)的出料端还设有用于检测复合膜(20)横向偏移的纠偏探头(35)，所述纠偏探头(35)呈槽状，所述纠偏探头(35)对应复合膜(20)边缘设置，所述复合膜(20)的边缘悬伸在纠偏探头(35)的槽口内，所述纠偏探头(35)的信号输出端与控制系统相连，当纠偏探头(35)检测到复合膜(20)偏离预定位置时，控制单元控制所述驱动单元(34)动作，使放卷辊(11)出料端的复合膜(20)回到预定位置。
9.根据权利要求8所述的复合膜分离机，其特征在于：所述滑动支架(30)包括两块相互平行且立式设置的支撑板(31)，所述支撑板(31)上远离剥离机构的一端设有一段斜坡状边缘，所述两支撑板(31)内侧分别设有一圈链条(36)，所述链条(36)由驱动单元(361)驱动回转，所述链条(36)包括一段与支撑板(31)的斜坡状边缘平行的上坡段，所述链条(36)上设有一托块(37)，所述托块(37)上设有能够容置放卷辊(11)的卡槽，当托块(37)位于上坡段时，卡槽的槽口向上；所述支撑板(31)顶端包括一段与斜坡段边缘平滑过渡的平直段边缘，所述平直段边缘上远离斜坡段的一端设有定位槽(38)，所述放卷辊(11)能够沿支撑板(31)的上边缘滑入定位槽(38)内，所述定位槽(38)的槽壁上设有紧定螺栓(39)。
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Pledgor: ANHUI JINCEN COMPOSITES Co.,Ltd.

Registration number: Y2020980001139

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