CN201296571Y - 卷状铜箔剥离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及剥离铜箔的机器设备技术领域。一种卷状铜箔剥离机，包括机架，机架体顶部后方水平设置可转动的放卷辊，放卷辊前方安装有由驱动电机带动的主动剥离辊，主动剥离辊上方配设有被动剥离辊。在主动剥离辊下方与主动剥离辊还平行设有与鼓风机连通的风管。采用本实用新型所提供的卷状铜箔剥离机可以快速地把卷状铜箔剥离松散开，剥离速度可调，并可同时剥离几卷铜箔，使得现有手工劳动转变为机械操作，节省了人力、减少了操作人员的劳动强度，提高了卷状铜箔的分离速度和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及剥离铜箔的机器设备技术领域。
背景技术
随着电子信息技术的飞速发展，使得铜箔应用也更加广泛。如制造印刷电路板PCB的关键性基础材料——铜箔基板CCL，就需要在由绝缘纸、玻璃纤维或其他纤维材料经树脂含浸的粘合片叠合而成的积层板的单面或双面上覆加铜箔才能制成。再如，要制造给现有大量移动通讯设备提供能源的锂离子电池，也需要铜箔。
现代科技的发展促使铜箔的制造生产业快速进步。现有制造铜箔的方式主要有机械延展法和化学电离法，化学电离法通过电解的方式生成铜箔，首先需要把原料铜溶解成电解液。在电解铜箔的实际生产过程中，存在卷状工艺废品铜箔及超过保质期需要报废的卷状铜箔。这些卷状铜箔可作为电解铜箔的原料重新利用。但是此类卷状铜箔不能直接放入溶铜罐溶解，因卷状铜箔收卷得整齐严实，每层之间无法进入空气很难使其氧化溶解，随着时间的延长，溶铜罐积累的卷状铜箔就越多，严重影响溶铜罐的溶铜速度，直接影响生产。因此，放入溶铜罐之前需将此卷状铜箔剥离松散开，便于其能充分氧化溶解。
现有传统的方法是用一条厚度5mm、直径小于纸管内径、长度1米的不锈钢放卷辊11穿进卷状铜箔10的纸管内，然后在此不锈钢放卷辊11的两端安装上轴承并放入支架12的轴承座上，参见图1。操作员戴上手套剥离开卷状铜箔的最外层，用力向收卷铜箔相反方向将铜箔层层剥离出来。但是，卷状铜箔的长度少则是几百米，多则几千米，如果年产10000吨电解铜箔的工厂，每天需剥离松散卷状铜箔量约5吨，工作量相当大，用此传统方法剥离铜箔的速度相当慢、工作效率极低；一次一人只能剥离一卷；存在操作人员多，劳动强度大等缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、剥离效率高且生产成本低廉的卷状铜箔剥离机。
为解决上述技术问题，本实用新型实现的技术方案是：
设计一种卷状铜箔剥离机，包括机架，机架体顶部后方水平设置可转动的放卷辊，放卷辊前方安装有由驱动电机带动的主动剥离辊，主动剥离辊上方配设有被动剥离辊。
作为上述方案的改进，在放卷辊两端安装轴承，机架两侧对应所述轴承装配有轴承座，放卷辊轴承放入机架轴承座上使得放卷辊可相对机架转动。在主动剥离辊下方的机架体上安装驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动带与主动剥离辊连接。所述的被动剥离辊通过轴承轴承座的配合与机架上安装的转动部的一端活动连接，转动部的另一端枢接在机架体上。
作为上述方案的进一步改进，在主动剥离辊下方与主动剥离辊还平行设有与鼓风机连通的风管。为了操作方便驱动电机与鼓风机分别通过导线与安装在机架外侧的控制柜连接。
本实用新型相比现有技术具有以下显著优点：
采用本实用新型所提供的卷状铜箔剥离机可以快速地把卷状铜箔剥离松散开，使得现有手工劳动转变为机械操作，节省了人力、减少了操作人员的劳动强度，提高了卷状铜箔的分离速度和工作效率。
另外，该卷状铜箔剥离机的放卷辊、主动剥离辊和被动剥离辊的长度设计可以是卷状铜箔卷长的几倍，工作时可以同时剥离多卷铜箔，可进一步提高了工作效率，减低了生产成本。
再则，通过控制柜来控制操作剥离、可以调节剥离速度，也使得操作简单便捷。
附图说明
图1是现有技术的结构图示；图2本实用新型的结构示意图；
图3本实用新型另一视角的结构示意图；
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图2、3，一种卷状铜箔剥离机，包括机架1，机架体顶部后方水平设置可转动的放卷辊2，放卷辊2两端安装有轴承，机架两侧对应所述轴承装配有轴承座，放卷辊轴承放入机架轴承座上使得放卷辊可相对机架转动。放卷辊与机架活动间隙装配，需要剥离卷状铜箔时，放卷辊可以从机架上取下，放卷辊穿过需要待剥离的卷状铜箔纸管，使得卷状铜箔置于放卷辊上，再将放卷辊放在机架上。
放卷辊前方安装有由驱动电机带动的主动剥离辊3，主动剥离辊3下方的机架体上安装驱动电机5，驱动电机的输出轴通过传动带与主动剥离辊连接。驱动电机通过导线与安装在机架外侧的控制柜8连接，控制柜上设有控制操作按钮，通过控制柜来控制操作剥离、可以调节剥离速度，也使得操作简单便捷。
在主动剥离辊上方配设有被动剥离辊4，被动剥离辊4通过轴承轴承座的配合与机架上安装的转动部41的一端活动连接，转动部的另一端枢接在机架体上。转动部一端连同被动剥离辊可以相对转动部的另一端转动一定角度。
为了使剥离开的铜箔不会卷进主动剥离辊上，在主动剥离辊下方与平行设置有风管7，风管与安装在机架上的鼓风机连通，而鼓风机也与控制柜连接，由控制柜控制工作。
剥离操作时，现在放卷辊2上安装好待剥离的卷状铜箔，然后抬起被动剥离辊3，拉开卷状铜箔最外层从主动剥离辊3与被动剥离辊4之间穿过；放下被动剥离辊压住铜箔，启动驱动电机5带动主动剥离辊转动，开始剥离松散卷状铜箔。同时，也开启鼓风机6，使得主动剥离辊下方的风管7向主动剥离辊下吹风，这样剥离出来的铜箔不会卷进主动剥离辊上。
本卷状铜箔剥离机的剥离铜箔的速度可以在控制柜上调节，调整速度可达100m/min；而采用传统方法的剥离速度最快只有20m/min；
采用本实用新型所提供的卷状铜箔剥离机可以快速地把卷状铜箔剥离松散开，使得现有手工劳动转变为机械操作，节省了人力、减少了操作人员的劳动强度，提高了卷状铜箔的分离速度和工作效率。
Claims (6)
1、一种卷状铜箔剥离机，包括机架(1)，其特征在于：机架体顶部后方水平设置可转动的放卷辊(2)，放卷辊前方安装有由驱动电机带动的主动剥离辊(3)，主动剥离辊上方配设有被动剥离辊(4)。
2、根据权利要求1所述的卷状铜箔剥离机，其特征在于：所述的放卷辊(2)两端安装有轴承，机架两侧对应所述轴承装配有轴承座，放卷辊轴承放入机架轴承座上使得放卷辊可相对机架转动。
3、根据权利要求1所述的卷状铜箔剥离机，其特征在于：所述的主动剥离辊(3)下方的机架体上安装有驱动电机(5)，驱动电机的输出轴通过传动带与主动剥离辊连接。
4、根据权利要求1所述的卷状铜箔剥离机，其特征在于：所述的被动剥离辊(4)通过轴承轴承座的配合与机架上安装的转动部(41)的一端活动连接，转动部的另一端枢接在机架体上。
5、根据权利要求1～4任一项所述的卷状铜箔剥离机，其特征在于：所述的主动剥离辊下方与主动剥离辊平行设有与鼓风机(6)连通的风管(7)。
6、根据权利要求5所述的卷状铜箔剥离机，其特征在于：所述的驱动电机与鼓风机分别通过导线与安装在机架外侧的控制柜(8)连接。
Priority Applications (1)
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| CNU2008202044697U CN201296571Y (zh) | 2008-11-27 | 2008-11-27 | 卷状铜箔剥离机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU2008202044697U CN201296571Y (zh) | 2008-11-27 | 2008-11-27 | 卷状铜箔剥离机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201296571Y true CN201296571Y (zh) | 2009-08-26 |
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Family Applications (1)
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| CNU2008202044697U Expired - Lifetime CN201296571Y (zh) | 2008-11-27 | 2008-11-27 | 卷状铜箔剥离机 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104826398A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-08-12 | 李广发 | 水处理滤料滤膜合金磨盘剥离机及其使用方法 |
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-
2008
- 2008-11-27 CN CNU2008202044697U patent/CN201296571Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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Granted publication date: 20090826 |
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