CN104826398A - 水处理滤料滤膜合金磨盘剥离机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种水处理滤料滤膜合金磨盘剥离机及其使用方法，主要解决了水处理所用的滤料经长时间使用产生的滤膜剥离困难的问题。通过电机剥离系统1中的相对布置的合金磨盘，配合高压水系统2及滤砂循环系统3对滤料滤膜进行剥离。本发明具有滤膜剥离效果好，全程无需添加剂，对环境及滤料无污染的特点。

Description

水处理滤料滤膜合金磨盘剥离机及其使用方法

技术领域

本发明涉及水处理中滤料清洗领域，具体是一种处理滤料滤膜合金磨盘剥离机及其使用方法。

背景技术

在我国的相当一部分省份和地区的地下水中都含有超标的铁锰，一般曝气氧化法没有催化剂，故氧化速度比较慢。当含溶解氧的地下水经过滤层过滤时，水中二价铁被滤料吸附，进而氧化水解，逐渐生成具有催化作用的铁锰质活性“滤膜”，在“滤膜”的催化作用下，铁和锰的氧化速度大大加快，进而被滤料除去。从显微镜下观察锰质滤膜是以点状锰核形式吸附发展，核间被铁质滤膜填充，每次反冲洗过程中滤料颗粒表面吸附滤膜大部分被冲洗掉，剩下少量滤膜随滤料颗粒间相互碰撞以及在水力作用下形成比较坚硬的滤膜而滞留在滤料颗粒表面，在生产的过程中随着滤膜的增厚滤料的粒径也随着增大，使滤料体积不断增大，滤池滤料层增厚，滤料层表面至排水槽顶面距离变小，反冲洗周期大大缩短，每次的反冲洗时间延长几倍，反冲洗时达到初装滤料形成生产能力的冲洗强度和滤料的膨胀率时滤料极易被排到排水槽排走，造成滤料损失，用降低反冲洗强度的方法来减少滤料损失，导致增加反冲洗时间、用水量、电耗，从效果上看又远远达不到冲洗的目的，粒径间因滤膜作用有粘连现象发生，随着此现象的不断发展，形成结块，滤料沉积在结块上使结块继续增大，在反冲洗的过程中结块不能被液化，结块不能被冲洗，使此部分滤料失去作用。全部的反冲洗水只能从块间流过，造成块间反冲洗强度过大流速过高形成块间滤料漏洞，漏洞内没有结块的滤料随高速水流被携带到排水槽排走，造成有效滤料损失，在过滤的过程中滤料漏洞部位滤速远远超过理论滤速，原水中的铁锰不能有效的被去除，使滤后水恶化，达不到过滤效果。最后滤料丧失过滤作用，使滤料被淘汰。购置更换新滤料需很大一笔资金，同时新滤料还需很长时间来生成和培养活性“滤膜”这样一个“熟化”过程，影响生产。

发明内容

      为解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种水处理滤料滤膜合金磨盘剥离机及其使用方法，通过机械方法利用洗料机中合金磨盘去除滤料颗粒表面增厚的滤膜，恢复滤料的全部功能且节省人力，不使用任何化学药剂避免造成滤料二次污染。

本发明所采用的技术方案是：

一种水处理滤料滤膜合金磨盘剥离机，包括电机剥离系统、高压水系统、滤砂循环系统、平移起吊系统、悬臂杆总成、门型吊架、主机架、配电箱，其特征在于：所述的电机剥离系统包括洗料机、变频调速电机A、吸砂泵、变频调速电机B，其中洗料机内设置有一对相对布置的合金磨盘，两个合金磨盘相对的面上呈圆周均匀布置有用于磨洗滤料的棱凸，在棱凹的相应位置设置短的棱凸且布置成螺旋线形能在磨盘上均匀分布滤料充分利用磨盘的有效半径，洗料机与变频调速电机A相配合安装在主机架下部，吸砂泵与变频调速电机B相配合安装在主机架上部，洗料机进口与吸砂泵出口之间通过钢管连接，洗料机出口与吸砂泵入口均安装有快速接头且分别连接滤砂循环系统的回砂橡胶钢丝管及吸沙橡胶钢丝管，吸砂泵进口处还与高压水系统连接。

所述的高压水系统包括潜水泵、消防水带、供水球阀、供水钢管、充水球阀、喷水球阀，PE管，钢制喷水头，其中供水钢管安装在主机架内两端安装有供水球阀，供水球阀连接消防水带一端，消防水带另一端连接潜水泵，供水钢管上安装有充水球阀、喷水球阀，且分别连接吸砂泵进水钢制弯头、PE管一端，PE管另一端连接有钢制喷水头。

所述的滤砂循环系统为钢制吸砂头、吸砂头转向结、橡胶钢丝吸砂管A、进砂管快速接头、进砂钢制弯头、吸砂泵、钢制连接管、洗料机、 出砂管蝶阀、出砂管快速接头、橡胶钢丝吸砂管B、钢制出砂管、出砂头转向结、钢制出砂头、落砂管快速接头、橡胶钢丝落砂管顺次连接构成，取样钢管及取样球阀安装在洗料机出口与回砂管蝶阀之间，其中所述的钢制吸砂头直径100mm入口端200mm长的一段均匀分布直径8mm的小孔，小孔个数为孔面积的总和为管端面积的一半。

所述的平移起吊系统中动定滑轮组、导向定滑轮、手动绞轮构成悬臂杆起吊机构，利用起吊动滑轮、平移起吊小车、导向定滑轮、手动绞轮构成吸砂头起吊机构，安装在悬臂杆内的平移起吊小车、链轮、链条和外面的手动转盘组成的拖动机构，管卡箍、高架杆导向定滑轮、手动绞轮、拉绳组成的橡胶钢丝吸砂管A位置稳定机构。

所述的悬臂杆总成包括悬臂杆、管道支架、管道框架、跨管拉结框，斜拉杆机构、起吊架杆、榫凸件、抱箍支座，其中悬臂杆为两根槽钢槽口相向留缝12mm，上、下两缝用扁钢且相隔300mm均匀布置焊接而成，管道支架、管道框架、跨管拉结框，斜拉杆机构、起吊架杆、榫凸件、抱箍支座均安装在悬臂杆上，榫凸件与主机架上的榫凹挂件配合组成快速拆装的凹凸榫组合结构。

所述的主机架顶部安装有配电箱，主机架上还安装有榫凹挂件、手动绞轮安装杆以及用来连接门型吊架的铰接架。

一种水处理滤料滤膜合金磨盘剥离机的使用方法，其步骤为：

步骤1，将各个阀门关闭，吸砂泵、洗料机机座油腔内注油，钢制吸砂头与钢制喷水头的所有带孔部位放入滤池清水层内，但不接触滤料层。

步骤2，设备运行前，打开充水球阀，开启出砂管蝶阀，关闭喷水球阀，开启潜水泵，将水注入滤砂循环系统中，对吸砂泵、洗料机及其连接管段充水，钢制出砂头开始出水。

步骤3，关闭出砂管蝶阀，潜水泵向橡胶钢丝吸砂管A充水，吸砂头附近水面翻花没有气泡时，说明橡胶钢丝吸砂管A内空气已排净。

步骤4，在继续注水的情况下开启吸砂泵和洗料机，打开出砂管蝶阀，使洗砂清水正常循环，如没有正常循环，可以启闭几次出砂管蝶阀至清水正常循环，然后关闭充水球阀。

步骤5，开启喷水球阀，通过PE管向钢制喷水头提供大流量高压水。

步骤6，摇动手动绞轮下放钢制吸砂头，使钢制吸砂头接触滤料层，使设备带砂运行，通过观察钢制出砂头的出砂浓度来调整钢制吸砂头位置。

步骤7，在洗料机与出砂管蝶阀之间的取样钢管取样，根据观察滤料有无破损及破损程度来调整变频调速电机A，通过观察滤料表面滤膜剥离程度调整洗料机中相对布置的合金磨盘的间距，并调整变频调速电机B控制吸砂泵的转速改变流量与流速，来控制洗砂强度，直到满足剥离滤膜层又不破碎滤料为止。

      本发明的有益效果是：本发明采用纯物理清洗，不使用任何化学药剂，不存在滤料的二次污染，也没有废料产生，运行成本低，可以对滤料进行定期清洗，滤料可以长期使用，因为需要有一定厚度的滤膜，本发明可以通过变频电机及合金磨盘的间隙来控制滤膜剥离程度，保留部分滤膜。

附图说明

      图1为本发明构造示意图。

      图2为本发明电机剥离系统示意图。

      图3为本发明高压水系统示意图。

      图4为本发明滤砂循环系统示意图。

      图5为本发明平移起吊系统示意图。

      图6为本发明悬臂杆总成示意图。

      图7为本发明主机架示意图。

      图8为本发明电机剥离系统中合金磨盘示意图。

具体实施方式

      下面结合附图对本发明做进一步说明。

      由图1所示的一种水处理滤料滤膜合金磨盘剥离机，包括电机剥离系统1、高压水系统2、滤砂循环系统3、平移起吊系统4、悬臂杆总成5、门型吊架6、主机架7、配电箱8。

      由图2所示的电机剥离系统，所述的电机剥离系统1包括洗料机21、变频调速电机A22、吸砂泵23、变频调速电机B24，其中洗料机23内设置有一对相对布置的合金磨盘，可替换，合金磨盘直径330mm可调间距10mm，两个合金磨盘相对的面上呈圆周均匀布置有用于磨洗滤料的棱凸，在棱凹的相应位置设置短的棱凸且布置成螺旋线形能在磨盘上均匀分布滤料充分利用磨盘的有效半径，洗料机21与22KW变频调速电机A22相配合安装在主机架7下部，变频调速电机A带动洗料机并通过调整其转速达到控制洗砂强度，吸砂泵23与15KW变频调速电机B24相配合安装在主机架7上部，变频调速电机B带动吸砂泵并通过调整其转速达到调整吸砂泵调整吸砂泵流量以匹配洗料机，洗料机21进口与吸砂泵23出口之间通过钢管连接，洗料机21出口与吸砂泵23入口均安装有快速接头且分别连接滤砂循环系统3的回砂橡胶钢丝管及吸沙橡胶钢丝管，吸砂泵23进口处还与高压水系统2连接。

由图2所示的高压水系统2包括潜水泵31、消防水带32、供水球阀33、供水钢管34、充水球阀35、喷水球阀36，PE管37，钢制喷水头38，钢制喷水头为滤砂循环系统提供高压水，排除循环系统空气，使循环系统正常工作，向钢制喷水头提供高压水扰动滤砂有利于吸砂头吸取滤砂，其中供水钢管34安装在主机架7内两端安装有供水球阀33，方便从机架两侧选择性取水，供水球阀33连接消防水带32一端，消防水带32另一端连接潜水泵31，供水钢管34上安装有充水球阀35、喷水球阀36，且分别连接吸砂泵23进水钢制弯头、PE管37一端，PE管37另一端连接有钢制喷水头38。

如图4所示的滤砂循环系统3为钢制吸砂头41、吸砂头转向结42、橡胶钢丝吸砂管A43、进砂管快速接头、进砂钢制弯头44、吸砂泵23、钢制连接管、洗料机21、 出砂管蝶阀45、出砂管快速接头、橡胶钢丝吸砂管B46、钢制出砂管47、出砂头转向结48、钢制出砂头49、落砂管快速接头、橡胶钢丝落砂管顺次连接构成，本系统是在吸砂泵23的作用下将滤砂形成的砂水混合物流体吸至池外送入洗料机，经清洗后送回滤池的封闭系统，取样钢管及取样球阀安装在洗料机21出口与出砂管蝶阀45之间，其中所述的钢制吸砂头41直径100mm入口端200mm长的一段均匀分布直径8mm的小孔，小孔个数为孔面积的总和为管端面积的一半，当钢制吸砂头41插入砂堆端部被封住时以侧面为主吸砂，当砂堆吸成砂漏斗端部可以进砂时以端部吸砂为主，吸砂头转向结42在两个90°弯头之间安装，可以绕轴向自由转动且密封，解决了因橡胶钢丝吸沙管A43在不同形状时对钢制吸砂头41垂直状态的影响，橡胶钢丝吸砂管A43利用其弯曲柔韧性和抗负压能力来满足钢制吸砂头41不同位置及深度吸砂时的需要，出砂管蝶阀45起到快速隔断砂水混合物的作用，以便高压水系统2能分段充水排气，便于引水，出砂头转向结48安装在钢制出砂管上可以绕轴向自由转动且密封，根据不同的设备位置可以选择出砂头或左或右的出砂方向，取样钢管及取样球阀安装在洗料机21出口与出砂管蝶阀45之间，设备系统运行正常的情况下打开取样球阀放出洗后的滤砂，察看洗砂情况，调整运行参数达到最佳的洗砂效果。

如图5所述的平移起吊系统4中动定滑轮组56、导向定滑轮52、手动绞轮53构成悬臂杆起吊机构，利用起吊动滑轮51、平移起吊小车54、导向定滑轮52、手动绞轮53构成吸砂头起吊机构，调整钢制吸砂头41的吸砂深度，安装在悬臂杆61内的平移起吊小车54、链轮、链条55和外面的手动转盘组成拖动机构，平移起吊小车54由链条55牵引行走，能带动钢制吸砂头41沿悬臂杆61方向作水平移动，同时还是起吊钢制吸砂头41的承重件，管卡箍57、高架杆导向定滑轮58、手动绞轮53、拉绳组成的橡胶钢丝吸砂管A43位置稳定机构，管卡箍卡在橡胶钢丝吸砂管A43中部，稳定其空间位置，与吸砂头转向结42协调便于控制钢制吸砂41。

如图6所示的一种悬臂杆总成， 所述的悬臂杆总成5包括悬臂杆61、管道支架62、管道框架63、跨管拉结框64，斜拉杆机构65、起吊架杆66、榫凸件67、抱箍支座68，其中悬臂杆61为两根槽钢槽口相向留缝12mm，上、下两缝用扁钢且相隔300mm均匀布置焊接而成，管道支架62、管道框架63、跨管拉结框64，斜拉杆机构65、起吊架杆66、榫凸件67、抱箍支座68均安装在悬臂杆61上，榫凸件67与主机架7上的榫凹挂件71配合组成快速拆装的凹凸榫组合结构，固定平移起吊系统4、固定调整滤砂循环系统3，管道框架63安装在悬臂杆61侧面，阻止橡胶钢丝吸砂管A43提升时侧向倾倒，跨管拉结框64安装在悬臂杆61上面斜拉杆机构65端部，即保证钢制出砂管47在悬臂杆61中心位置上安装又能保证斜拉杆机构65在悬臂杆61中心位置安装，斜拉杆机构65抵抗悬臂杆61负弯矩保证悬臂杆61平直，起吊架杆66上安装橡胶钢丝吸砂管A43起吊机构的高架杆导向定滑轮58，高架杆导向定滑轮58采用高架杆固定主要是保证橡胶钢丝吸砂管A43能提升至足够高度；保证高架杆导向定滑轮58水平拉绳有足够高度给钢制出砂头47左右调整回砂方向时留有足够空间，以免互相影响。

门型吊架6是平移起吊系统4中的导向定滑轮52、手动绞轮53的安装部位，滤砂循环系统3、平移起吊系统4、悬臂杆总成5的起吊调平承重部件，通过铰接架与主机架7组合成整体且便于拆装，底部安装4个每个承重为500kg级的角轮，承载悬臂杆总成5及电机剥离系统1的部分重量，通过行走调整钢制吸砂头41的横向吸砂位置。

如图7所示的主机架7，由形状框架、设备底座安装框架、设备承重角轮、榫凹挂件71、手动绞轮安装杆72组成，采用上下结构少占用水平面积充分利用立体空间，下部安装洗料机21和22kw变频调速电机22；上部安装吸砂泵23和15kw变频调速电机24；高压水系统2中的供水钢管34，顶部安装配电箱8，底部安装3个每个承重为500kg级的角轮。通过行走调整钢制吸砂头41的横向吸砂位置，在手动绞轮安装杆72上安装手动绞轮53，通过榫凹挂件71与悬臂杆总成5连接，利用设备的自重为悬臂杆总成5配重。

如图8所示的合金磨盘，安装在洗料机内部，其构造为内置一对相对运动保持一定可调间距，两个合金磨盘一个固定为定盘，一个转动为动盘，机械运行过程中，动盘与定盘做相对圆周运动，砂水混合物流体，流经转动的合金磨盘之间时主要形成可利用的两种流态：水流的紊流流态、水流的剪切流态，当砂水混合物的含砂量达到一定浓度时，在比较强的紊流流态下，颗粒间、颗粒和磨盘间形成强烈的摩擦碰撞，使滤料滤膜破碎，在剪切流态作用下破碎的滤膜被剥离掉，在清洗的过程中可以控制洗掉80%的滤膜就可以，剩余的20%的滤膜继续起到催化剂的作用，滤料不需再有生成滤膜的“熟化”过程，所以清洗的标准很容易达到，洗料机21在运行的过程中，通过调整磨盘间距来控制滤膜层的去除程度，通过调整电机的转速来掌握滤料的清洗强度即可去掉滤料表面的滤膜又不能将滤料破碎同时还达到最大的清洗效率，从而达到清洗滤料的目的。

一种水处理滤料滤膜合金磨盘剥离机的使用方法，其步骤为：

步骤1，将各个阀门关闭，吸砂泵23、洗料机21机座油腔内注油，钢制吸砂头41与钢制喷水头38的所有带孔部位放入滤池清水层内，但不接触滤料层。

步骤2，设备运行前，打开充水球阀33，开启出砂管蝶阀45，关闭喷水球阀36，开启潜水泵31，将水注入滤砂循环系统3中，对吸砂泵42、洗料机21及其连接管段充水，钢制出砂头开始出水。

步骤3，关闭出砂管蝶阀45，潜水泵31向橡胶钢丝吸砂管A43充水，吸砂头41附近水面翻花没有气泡时，说明橡胶钢丝吸砂管A43内空气已排净。

步骤4，在继续注水的情况下开启吸砂泵23和洗料机21，打开出砂管蝶阀45，使洗砂清水正常循环，如没有正常循环，可以启闭几次出砂管蝶阀45至清水正常循环，然后关闭充水球阀35。

步骤5，开启喷水球阀36，通过PE管37向钢制喷水头38提供大流量高压水。

步骤6，摇动手动绞轮53下放钢制吸砂头41，使钢制吸砂头41接触滤料层，使设备带砂运行，通过观察钢制出砂头41的出砂浓度来调整钢制吸砂头41位置。

步骤7，在洗料机21与出砂管蝶阀45之间的取样钢管取样，根据观察滤料有无破损及破损程度来调整变频调速电机A22，通过观察滤料表面滤膜剥离程度调整洗料机21中相对布置的合金磨盘的间距，并调整变频调速电机B24控制吸砂泵21的转速改变流量与流速，来控制洗砂强度，直到满足剥离滤膜层又不破碎滤料为止。

Claims (7)

1.一种水处理滤料滤膜合金磨盘剥离机，包括电机剥离系统（1）、高压水系统（2）、滤砂循环系统（3）、平移起吊系统（4）、悬臂杆总成（5）、门型吊架（6）、主机架（7）、配电箱（8），其特征在于：所述的电机剥离系统（1）包括洗料机（21）、变频调速电机A（22）、吸砂泵（23）、变频调速电机B（24），其中洗料机（23）内设置有一对相对布置的合金磨盘，两个合金磨盘相对的面上呈圆周均匀布置有用于磨洗滤料的棱凸，在棱凹的相应位置设置短的棱凸且均匀布置成螺旋线形，洗料机（21）与变频调速电机A（22）相配合安装在主机架（7）下部，吸砂泵（23）与变频调速电机B（24）相配合安装在主机架（7）上部，洗料机（21）进口与吸砂泵（23）出口之间通过钢管连接，洗料机（21）出口与吸砂泵（23）入口均安装有快速接头且分别连接滤砂循环系统（3）的回砂橡胶钢丝管及吸沙橡胶钢丝管，吸砂泵（23）进口处还与高压水系统（2）连接。

2.根据权利要求1所述的水处理滤料滤膜合金磨盘剥离机，其特征在于：所述的高压水系统（2）包括潜水泵（31）、消防水带（32）、供水球阀（33）、供水钢管（34）、充水球阀（35）、喷水球阀（36），PE管（37），钢制喷水头（38），其中供水钢管（34）安装在主机架（7）内两端安装有供水球阀（33），供水球阀（33）连接消防水带（32）一端，消防水带（32）另一端连接潜水泵（31），供水钢管（34）上安装有充水球阀（35）、喷水球阀（36），且分别连接吸砂泵（23）进水钢制弯头、PE管（37）一端，PE管（37）另一端连接有钢制喷水头（38）。

3.根据权利要求1所述的水处理滤料滤膜合金磨盘剥离机，其特征在于：所述的滤砂循环系统（3）为钢制吸砂头（41）、吸砂头转向结（42）、橡胶钢丝吸砂管A（43）、进砂管快速接头、进砂钢制弯头（44）、吸砂泵（23）、钢制连接管、洗料机（21）、 出砂管蝶阀（45）、出砂管快速接头、橡胶钢丝吸砂管B（46）、钢制出砂管（47）、出砂头转向结（48）、钢制出砂头（49）、落砂管快速接头、橡胶钢丝落砂管顺次连接构成，取样钢管及取样球阀安装在洗料机（21）出口与回砂管蝶阀（45）之间，其中所述的钢制吸砂头（41）直径100mm入口端200MM长的一段均匀分布直径8mm的小孔，小孔个数为孔面积的总和为管端面积的一半。

4.根据权利要求1所述的水处理滤料滤膜合金磨盘剥离机，其特征在于：所述的平移起吊系统（4）中动定滑轮组（56）、导向定滑轮（52）、手动绞轮（53）构成悬臂杆起吊机构，利用起吊动滑轮（51）、平移起吊小车（54）、导向定滑轮（52）、手动绞轮（53）构成吸砂头起吊机构，安装在悬臂杆（61）内的平移起吊小车（54）、链轮、链条（55）、和外面的手动转盘组成的拖动机构，管卡箍（57）、高架杆导向定滑轮（58）、手动绞轮（53）、拉绳组成的橡胶钢丝吸砂管A（43）位置稳定机构。

5.根据权利要求1所述的水处理滤料滤膜合金磨盘剥离机，其特征在于：所述的悬臂杆总成（5）包括悬臂杆（61）、管道支架（62）、管道框架（63）、跨管拉结框（64），斜拉杆机构（65）、起吊架杆（66）、榫凸件（67）、抱箍支座（68），其中悬臂杆（61）为两根槽钢槽口相向留缝12mm，上、下两缝用扁钢且相隔300mm均匀布置焊接而成，管道支架（62）、管道框架（63）、跨管拉结框（64），斜拉杆机构（65）、起吊架杆（66）、榫凸件（67）、抱箍支座（68）均安装在悬臂杆（61）上，榫凸件（67）与主机架（7）上的榫凹挂件（71）配合组成快速拆装的凹凸榫组合结构。

6.根据权利要求1所述的水处理滤料滤膜合金磨盘剥离机，其特征在于：所述的主机架（7）顶部安装有配电箱（8），主机架（7）上还安装有榫凹挂件（71）、手动绞轮安装杆（72）以及用来连接门型吊架（6）的铰接架。

7.一种水处理滤料滤膜合金磨盘剥离机的使用方法，其步骤为：

步骤1，将各个阀门关闭，吸砂泵（23）、洗料机（21）机座油腔内注油，钢制吸砂头（41）与钢制喷水头（38）的所有带孔部位放入滤池清水层内，但不接触滤料层；

步骤2，设备运行前，打开充水球阀（33），开启出砂管蝶阀（45），关闭喷水球阀（36），开启潜水泵（31），将水注入滤砂循环系统（3）中，对吸砂泵（42）、洗料机（21）及其连接管段充水，钢制出砂头开始出水；

步骤3，关闭出砂管蝶阀（45），潜水泵（31）向橡胶钢丝吸砂管A（43）充水，吸砂头（41）附近水面翻花没有气泡时，说明橡胶钢丝吸砂管A（43）内空气已排净；

步骤4，在继续注水的情况下开启吸砂泵（23）和洗料机（21），打开出砂管蝶阀（45），使洗砂清水正常循环，如没有正常循环，可以启闭几次出砂管蝶阀（45）至清水正常循环，然后关闭充水球阀（35）；

步骤5，开启喷水球阀（36），通过PE管（37）向钢制喷水头（38）提供大流量高压水；

步骤6，摇动手动绞轮（53）下放钢制吸砂头（41），使钢制吸砂头（41）接触滤料层，使设备带砂运行，通过观察钢制出砂头（41）的出砂浓度来调整钢制吸砂头（41）位置；

步骤7，在洗料机（21）与出砂管蝶阀（45）之间的取样钢管取样，根据观察滤料有无破损及破损程度来调整变频调速电机A（22），通过观察滤料表面滤膜剥离程度调整洗料机（21）中相对布置的合金磨盘的间距，并调整变频调速电机B（24）控制吸砂泵（21）的转速改变流量与流速，来控制洗砂强度，直到满足剥离滤膜层又不破碎滤料为止。