CN105562441A - 一种精确定位轧机喷嘴的装置及使用方法 - Google Patents
一种精确定位轧机喷嘴的装置及使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105562441A CN105562441A CN201610039504.3A CN201610039504A CN105562441A CN 105562441 A CN105562441 A CN 105562441A CN 201610039504 A CN201610039504 A CN 201610039504A CN 105562441 A CN105562441 A CN 105562441A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extension bar
- nozzle
- welding
- milling train
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
Abstract
一种精确定位轧机喷嘴的装置,包括:工作台和管道,所述工作台上设有支架,所述支架上设有定位槽所,述定位槽中设有加长杆,所述加长杆的一端设有凸台,加长杆上设有螺纹套,所述凸台与焊接体上的燕尾槽相对应,本发明所述的一种轧机喷嘴精确定位装置及使用方法,使用方便、操作简单、定位精确,并通过控制焊接方法和顺序,最大限度减少人为因素对于偏差的影响,并且通过工装的验证,检查和验收也变得分外简单。
Description
技术领域:
本发明涉及一种定位装置,尤其一种精确定位轧机喷嘴的装置及使用方法。
背景技术:
轧机中喷头装置结构复杂,其喷嘴倾斜角度、尺寸高低、喷嘴自身旋转角度各有不同,情况复杂、数量繁多。为了保证准确定位,特别是其倾斜角度和自身旋转角度,若单单靠操作工眼力及尺子测量,往往会有一定的偏差,测量偏差1-2mm有可能造成水喷射后的大角度偏移,甚至影响使用。
发明内容:
为了解决上述问题,本发明提供了一种精确定位轧机喷嘴的装置及使用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案:
一种精确定位轧机喷嘴的装置,包括:工作台和管道,所述工作台上设有支架,所述支架上设有定位槽,所述定位槽中设有加长杆,所述加长杆的一端设有凸台,加长杆上设有螺纹套,所述凸台与焊接体上的燕尾槽相对应。
所述定位槽在支架上的高度由加长杆的长度和喷嘴倾斜的角度决定。
所述加长杆的形状为“L”型。
所述螺纹套的内螺纹与焊接体的外螺纹配套。
一种精确定位轧机喷嘴的装置的使用方法,包括如下步骤:
1)根据喷嘴的倾斜角度以及自身旋转的角度选用合适的加长杆,并将加长杆的横杆部分放入支架上的定位槽中;
2)将加长杆上的凸台对准并嵌入焊接体上的燕尾槽;
3)通过螺纹套将焊接体与加长杆固定好,并将焊接体与管道接触;
4)采用氩弧焊将焊接体点焊在管道上,松开螺纹套,分离焊接体和加长杆;
5)采用氩弧焊将焊接体焊牢在管道上,冷却后在焊接体上安装喷头和螺母。
由于采用如上所述的技术方案,本发明具有如下优越性:
本发明所述的一种精确定位轧机喷嘴的装置及使用方法,操作简单、使用方便、定位精确,并通过控制焊接方法和顺序,最大限度减少人为因素对于偏差的影响,并且通过工装的验证,检查和验收也变得分外简单。
附图说明:
图1本发明的右视图;
图2是本发明加长杆的结构示意图;
图3是本发明支架的主视图;
图4是本发明的加长杆与焊接体的接口示意图;
图中标记:1、支架;2、定位槽;3、工作台;4、加长杆;5、螺纹套;6、凸台;7、焊接体;8、管道。
具体实施方式:
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明,公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进,本发明并不局限于下面的实施例;
结合附图所述的一种精确定位轧机喷嘴的装置,包括:工作台3和管道8,所述工作台3上设有支架1,所述支架上设有定位槽2所述定位槽2中设有加长杆4,所述加长杆4的一端设有凸台6,加长杆4上设有螺纹套5,所述凸台6与焊接体7上的燕尾槽相对应。
所述定位槽2在支架1上的高度由加长杆4的长度和喷嘴倾斜的角度决定,选定工作台3作为基准面,由于喷嘴倾斜的角度是定值,根据加长杆4的长度,利用三角形等比原则可以计算出所要求角度所对应的高度,在支架1上一一加工出尺寸精确的定位槽2。
所述加长杆4的形状为“L”型。
所述螺纹套5的内螺纹与焊接体7的外螺纹配套。
一种精确定位轧机喷嘴的装置的使用方法,包括如下步骤:
1)根据喷嘴的倾斜角度以及自身旋转的角度选用合适的加长杆4,并将加长杆4的横杆部分放入支架1上的定位槽2中;
2)将加长杆4上的凸台6对准并嵌入焊接体7上的燕尾槽;
3)通过螺纹套5将焊接体7与加长杆4固定好,并将焊接体7与管道8接触;
4)采用氩弧焊将焊接体7点焊在管道8上,对于多喷嘴采用断续跳焊的方法能避免局部热量集中导致变形,然后松开螺纹套5,分离焊接体7和加长杆4;
5)采用氩弧焊将焊接体7焊牢在管道8上,冷却后在焊接体7上安装喷头和螺母。
以上内容中未细述部份为现有技术,故未做细述。
Claims (5)
1.一种精确定位轧机喷嘴的装置,包括:工作台(3)和管道(8),其特征在于:所述工作台(3)上设有支架(1),所述支架上设有定位槽(2),所述定位槽(2)中设有加长杆(4),所述加长杆(4)的一端设有凸台(6),加长杆(4)上设有螺纹套(5),所述凸台(6)与焊接体(7)上的燕尾槽相对应。
2.根据权利要求1所述的一种精确定位轧机喷嘴的装置,其特征在于:所述定位槽(2)在支架(1)上的高度由加长杆(4)的长度和喷嘴倾斜的角度决定。
3.根据权利要求1所述的一种精确定位轧机喷嘴的装置,其特征在于:所述加长杆(4)的形状为“L”型。
4.根据权利要求1所述的一种精确定位轧机喷嘴的装置,其特征在于:所述螺纹套(5)的内螺纹与焊接体(7)的外螺纹配套。
5.一种根据权利要求1所述的轧机喷嘴精确定位装置的使用方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)根据喷嘴的倾斜角度以及自身旋转的角度选用合适的加长杆(4),并将加长杆(4)的横杆部分放入支架(1)上的定位槽(2)中;
2)将加长杆(4)上的凸台(6)对准并嵌入焊接体(7)上的燕尾槽;
3)通过螺纹套(5)将焊接体(7)与加长杆(4)固定好,并将焊接体(7)与管道(8)接触;
4)采用氩弧焊将焊接体(7)点焊在管道(8)上,松开螺纹套(5),分离焊接体(7)和加长杆(4);
5)采用氩弧焊将焊接体(7)焊牢在管道(8)上,冷却后在焊接体(7)上安装喷头和螺母。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610039504.3A CN105562441B (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 一种精确定位轧机喷嘴的装置及使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610039504.3A CN105562441B (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 一种精确定位轧机喷嘴的装置及使用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105562441A true CN105562441A (zh) | 2016-05-11 |
CN105562441B CN105562441B (zh) | 2018-04-06 |
Family
ID=55873381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610039504.3A Active CN105562441B (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 一种精确定位轧机喷嘴的装置及使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105562441B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109513754A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-26 | 重庆龙煜精密铜管有限公司 | 一种用于铜管生产的定角喷水环 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6102384A (en) * | 1999-05-07 | 2000-08-15 | Simmons; Charles W. | Nozzle setting jig |
US6871771B2 (en) * | 2002-04-26 | 2005-03-29 | Douglas G. Tonjes | Automated header brazing machine |
CN102328174A (zh) * | 2011-07-27 | 2012-01-25 | 太仓市华瑞真空炉业有限公司 | 冷却管喷头焊接辅助架 |
CN102814607A (zh) * | 2011-06-09 | 2012-12-12 | 中国钢铁股份有限公司 | 焊接式喷嘴精密定位方法及辅助装置 |
CN102862011A (zh) * | 2012-05-30 | 2013-01-09 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种超硬刀具的焊接夹具 |
CN203541903U (zh) * | 2013-10-12 | 2014-04-16 | 珠海格力电器股份有限公司 | 焊接工装的定位结构 |
-
2016
- 2016-01-21 CN CN201610039504.3A patent/CN105562441B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6102384A (en) * | 1999-05-07 | 2000-08-15 | Simmons; Charles W. | Nozzle setting jig |
US6871771B2 (en) * | 2002-04-26 | 2005-03-29 | Douglas G. Tonjes | Automated header brazing machine |
CN102814607A (zh) * | 2011-06-09 | 2012-12-12 | 中国钢铁股份有限公司 | 焊接式喷嘴精密定位方法及辅助装置 |
CN102328174A (zh) * | 2011-07-27 | 2012-01-25 | 太仓市华瑞真空炉业有限公司 | 冷却管喷头焊接辅助架 |
CN102862011A (zh) * | 2012-05-30 | 2013-01-09 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种超硬刀具的焊接夹具 |
CN203541903U (zh) * | 2013-10-12 | 2014-04-16 | 珠海格力电器股份有限公司 | 焊接工装的定位结构 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109513754A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-26 | 重庆龙煜精密铜管有限公司 | 一种用于铜管生产的定角喷水环 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105562441B (zh) | 2018-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104923592B (zh) | 转向架侧梁扭转检测调修装置及其调修方法 | |
JP5851436B2 (ja) | 加工装置及び加工方法 | |
CN102922004B (zh) | 坐标镗床零件加工点坐标测量辅助装置及测量方法 | |
CN105562441A (zh) | 一种精确定位轧机喷嘴的装置及使用方法 | |
CN203772167U (zh) | 一种阶差测量工具 | |
CN103273339B (zh) | 组合夹具中用于定位不规则零件的球头定位装置及其方法 | |
CN203649783U (zh) | 一种科里奥利质量流量计内接头焊接工装 | |
CN103170692B (zh) | 位置校正装置 | |
JP2006234775A (ja) | 歯車寸法測定装置 | |
CN203076844U (zh) | 一种管口自动焊偏心定位轴套 | |
CN105737718A (zh) | 一种工件孔与机床导轨平行度检测装置 | |
CN203405153U (zh) | 可用于芯轴类工件内孔检测的内径测量百分表 | |
CN202162568U (zh) | 一种焊接叉的定位装置 | |
CN107848052A (zh) | 用于超细孔放电加工机的电极垂直校正方法 | |
CN206037918U (zh) | 一种测量两孔同轴度的工具 | |
CN205043409U (zh) | 焊板与螺旋线圈的焊接定位工装 | |
CN205362983U (zh) | 一种可精确定位的点焊机 | |
CN104493355A (zh) | 一种用于汽车铰链支座焊接总成的定位焊接电极 | |
CN104819674A (zh) | 压缩机用曲轴检具 | |
CN210533231U (zh) | 一种角焊缝检验装置 | |
CN105643076A (zh) | 一种高精度定位自动化点焊机 | |
CN202002604U (zh) | 大直径筒状零件同心度和位置度测量工具 | |
CN207026155U (zh) | 改进的除鳞喷嘴座定位器 | |
CN203566150U (zh) | 支撑架焊接定位工装 | |
CN203679539U (zh) | 一种用于管型工件与其附属工件的激光焊接工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |