CN203076844U - 一种管口自动焊偏心定位轴套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管口自动焊偏心定位轴套。所要解决的技术问题是提供的轴套应能确保换热管的准确焊接位置，并具有结构简单和使用方便的特点。技术方案是：一种管口自动焊偏心定位轴套，包括可在换热管内滑动配合的轴套本体；该轴套本体制有在长度方向上延伸的锥形通孔以用于定位焊枪中心杆，其特征在于：所述锥形通孔轴线平行于轴套本体轴线，并且锥形通孔轴线高于轴套本体轴线垂直上方一定的距离。所述距离为0.4-1.5mm。所述轴套本体的前端制有利于轴套本体插入换热管管口的倒角。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动焊接机配件，具体是一种自动焊接机的定位轴套。
背景技术
换热器是汽轮机中的预热回收装置，其结构中众多的换热管则通过全位置自动焊接的方式水平固定在管板上。由于焊接时会产生流动性的熔池(特别是一些需要大电流焊接的金属——例如铜，在焊接时不仅具有较大的热输入，而且产生的熔池流动性也很强),在重力作用下熔池流动发生偏移，导致管口周圈环焊缝中心与管子中心不重合，焊缝金属相对于电弧向下偏离；不仅影响了焊接位置的美观程度，而且降低了换热管与管板之间的连接强度，严重时会在管口焊缝下部产生焊接缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种管口自动焊偏心定位轴套，该轴套应能确保换热管的准确焊接位置，并具有结构简单和使用方便的特点。
本实用新型的技术方案是：一种管口自动焊偏心定位轴套，包括可在换热管内滑动配合的轴套本体；该轴套本体制有在长度方向上延伸的锥形通孔以用于定位焊枪中心杆，其特征在于：所述锥形通孔轴线平行于轴套本体轴线，并且锥形通孔轴线高于轴套本体轴线垂直上方一定的距离。
所述距离为0.4-1.5mm。
所述轴套本体的前端制有利于轴套本体插入换热管管口的倒角。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过偏心布置的通孔，弥补了焊接形成的管口周圈环焊缝中心与管子中心不重合的常规缺陷，使熔池能准确地在预定位置上形成焊缝，保证了焊接精度；同时，该轴套结构简单，使用也非常方便。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
图2是本实用新型焊接时的工作状态示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，一种管口自动焊偏心定位轴套，包括轴套本体1；轴套本体可在换热管3内滑动配合，轴套本体的长度方向上制有锥形通孔9，该通孔用于定位焊枪中心杆2；该通孔轴线9-1平行于轴套本体轴线1-1,并且通孔轴线位于轴套本体轴线正上方一定的距离（该距离通过测量得出，一般为0.4-1.5mm）；轴套本体的前端制有倒角1-2，能使轴套本体顺利地插入换热管3中。
本实用新型的使用方式如下（参见图2；为图面清晰，图中焊枪省略）：
换热管与管板4之间的相对位置校正后，先将轴套套装在焊枪中心杆上，通过螺母1-3将轴套的前端与焊枪中心杆的前端固定在一起。然后将轴套插入换热管中，通孔轴线应位于轴套本体轴线的正上方，通孔轴线与焊枪上钨极5的旋转轴线重合。当焊枪工作时，钨极的旋转路径略高于管口与管板之间的缝隙，钨极发出的电弧在管口周圈形成熔池，熔池内的熔化金属受到重力作用向下有稍许流动，随即凝固形成管口周圈环焊缝7，使换热管与管板密封固定为一体。
Claims (3)
1.一种管口自动焊偏心定位轴套，包括可在换热管（3）内滑动配合的轴套本体（1）；该轴套本体制有在长度方向上延伸的锥形通孔（9）以用于定位焊枪中心杆（2）；其特征在于：所述锥形通孔轴线（9-1）平行于轴套本体轴线（1-1），并且锥形通孔轴线高于轴套本体轴线垂直上方一定的距离。
2.根据权利要求1所述的一种管口自动焊偏心定位轴套，其特征在于，所述距离为0.4-1.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种管口自动焊偏心定位轴套，其特征在于，所述轴套本体的前端制有利于轴套本体插入换热管管口的倒角（1-2）。
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