CN105562400A - 简化洗涤装置及其运用方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于在外壳内部升降往返或者与升降往返呈直角方向进退往返的膜片上悬挂的汽车发动机的气缸体或气缸盖这类的工件表面的各种异物放置在被浸渍(dipping)的第二单元中供给的冷冻剂(coolant)进行第一次切除后，在第三单元中进行空气喷射的第二次切除的工件表面的切削或铁类异物等有效率的确实切除的简化清洗装置及其运用方法。

Description

简化洗涤装置及其运用方法

技术领域

本发明是关于简化洗涤装置及其运用方法的相关内容，更加详细的是指工件表面的切削或将铁类异物等有效率的确实切除的简化洗涤装置及其运用方法。

背景技术

洗涤工程是在汽车零件生产或加工线中进行切削(chip)，其目的是为了完美的将污泥(sludge)，冷冻剂(coolant)或者其他异物等切除。

最近，汽车发动机的结构为了提高发动机的排气排出量及行进燃费，将铸件素材用铝等类似轻合金素材进行轻量化，从而使之大小和形状呈复杂化趋势。

从而，和发动机的核心零件中的气缸体或气缸盖一样，洗涤清净度也是生产汽车的品质和性能所体现的重要因素。如前所述，在投入此类的异物洗涤工程前，零件的机械加工途中既可简化洗涤，又可提高洗涤清净度。

用以上观点进行的发明，比如说有：韩国注册专利第10-1194110号的"汽车发动机气缸体的冷冻剂及鼓风简易清洗机"和，韩国注册专利第10-1194111号的"冷冻剂及利用鼓风的汽车发动机气缸盖的垂直型简易清洗机"。

前述的现有技术制作的冷冻剂在发动机零件的表面喷射后，排出空气，将冷冻剂和下面粘贴在发动机零件的表面的各种异物同时分离切除。

但是，前述的现有技术的冷冻剂喷射后，进行鼓风，再分离发动机零件表面上附着的冷冻剂及异物。在鼓风操作时，分离切除冷冻剂和异物必需一定的空气压力。不仅存在加重空气供给源的可动负荷的问题，而且存在无法完善切除异物的问题。

还有，前述的现有技术都采取了发动机零件用倾斜装置移动的结构。

倾斜装置有大量使用于最近的发动机轻量化零件的趋势。但反复使用，存在倾斜部位因有害荷重造成破损和变形的忧虑。并且不可避免的提高了更换及维修等维持管理费用等的问题。

专利文献

韩国注册专利第10-1194110号

韩国注册专利第10-1194111号

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明是为了改善上述问题的发明，提供了工件表面的切削或将铁类异物等有效率的确实切除的简化洗涤装置及其运用方法。

(二)技术方案

为了达到以上目的，本发明涉及的简化清洗装置包含了以下几个特点：内部空间具备的外壳；内部空间进行升降往返，并将内部空间区划为上部空间及下部空间，上面挂着工件(workpiece)的膜片；与膜片连接的膜片按内部空间的上下方向进行升降往返，与升降往返不同的膜片按上下方向的直角方向进行往返的第一单元；为了将在下部空间配置的、第一单元中在下部空间下降的工件的一部分或者全部进行浸渍，从外部开始供给排出冷冻剂(coolant)的第二单元；及在上部空间配置的、第一单元中在上部空间内按直角方向进行往返的工件进行喷射空气，同时将工件表面的异物吸抽后向外部排出的第三单元。

1.简化清洗装置包含以下特征：在外壳的下部侧配置的、与下部空间连通的，从下部空间的一侧开始喷射水形成水幕(watercurtain)，引导工件表面的异物从一个方向进排出的第四单元。

这时，第一单元具有以下特征：包含了与外壳的上面一侧配置的膜片相连接的第一气缸；和在膜片上部空间及下部空间之间进行往返的升降往返部，及与上部空间的一侧配置的膜片相连接的第二气缸；膜片按直角方向进行前进及后退，并包含了进行复数往返的进退往返部；第一气缸和第二气缸相互形成直角，各自不同启运。

2.第二单元具有以下特征：冷冻剂流动的内部油路形成后，在下部空间与之相互隔离平衡配置的最少一双以上的冷冻剂供给排管；和按冷冻剂供给排管的形成方向的相对方向配置的一双以上的冷冻剂供给排管之间下降的工件的表面施加冷冻剂的喷射压力的复数冷冻剂喷嘴；和下部空间的一侧具备的、将下部空间中暂时使用的冷冻剂向外排出的冷冻剂排出排管，冷冻剂排出排管上安装的冷冻剂排出排管的油路的开关阀门。

3.第三单元具有以下特征：从外壳的外部配置的空气供给源中供给的空气向上部空间进行传达搬运的内部油路而形成的空气供给排管；和按空气供给排管的形成方向在上部空间配置的，以直角方向进行往返的工件表面进行高压空气喷射的复数空气喷嘴；上部空间一侧具备的，将上部空间的空气向外吸入排出的吸气口；与吸气口和排管连接的上部空间的空气向外排出的、发生负压的负压发生源。

4.升降往返部具有以下特征，从膜片的一侧边缘开始、面向下部空间进行延长的支架片；在第一气缸中出入的可伸缩的第一杆的端部相连接的膜片的下部侧配置的、与支架片隔离安装的最少一双的第一滚筒；按外壳的上下方向进行配置的，为两侧边缘的第一滚筒提供旋转接触的面积和空间的升降导杆。

5.进退往返部具有以下特征：上部空间的上侧中按直角方向隔离配置的一双的移动支持棒；在一双移动支持棒与一侧的移动支持棒中进行往返的移动者；安装在移动者上的、与一侧移动支持棒旋转接触的最少一双第二滚筒；一端与移动者连接、另一端与膜片连接的，与在第二气缸中出入、可伸缩的第二杆的端部相结合，并按直角方向联动第二杆的出入，与膜片一起进行前进及后退往返的移动导杆。

5.第四单元具有以下特征：从下部空间的下端延长的向下部侧渐次变窄形成的排出漏斗的上侧边缘配置的，沿着排出漏斗的表面将水向下流的复数过滤喷嘴隔离配置的导水管；与第三单元连接的，在排出漏斗的下部侧进行复数配置的，并包含了与第三单元一起把排出漏斗里的空气向外部吸入排出的复数排气口，水幕从排出漏斗的下端边缘自由降落的水形成圆柱状。

另一方面，本发明涉及的简化清洗装置的运用办法包含了以下几个特征：从外壳一侧投入的工件在外壳内置的膜片上悬挂并固定的下一外壳从外部进行隔离密封为第一阶段；将外壳内部空间区划为上部空间和下部空间的膜片向下部空间下降，下部空间中暂时使用的冷冻剂(coolant)上的工件的一部分或者全部进行浸渍，向工件侧面形成冷冻剂的喷射压力，引发涡流后对工件的表面进行洗涤的第二阶段；膜片向上部空间上升后，按照与膜片升降方向的直角方向将膜片进行复数前进及后退，同时对工件表面进行高压空气喷射，将上部空间的空气吸抽后向外部排出为第三阶段；及洗涤完成的工件向外壳的外部抽出为第四阶段。

1.第二阶段具有以下特征：最初，在下部空间中从外部将冷冻剂注入填充的过程，用冷冻剂将工件的表面进行洗涤后，将冷冻剂向外壳外部排出的过程。膜片向下部空间下降前，对与膜片以第一杆进行连接的第一气缸施加流体压力过程；第一气缸将第一杆进行伸张、膜片进行下降的过程；将冷冻剂从工件表面洗涤后，对第一气缸施加流体压力过程；第一气缸将第一杆进行收缩、膜片进行上升过程。

2.第三阶段具有以下特征：膜片以直角方向前进及后退前，对与膜片以第二杆进行连接的第二气缸施加流体压力；第二气缸将第二杆进行伸张或者收缩、将膜片前进及后退的过程。因高压空气从工件表面分离的、向下部空间下降的异物以一个方向进行排出的异物排出过程。

3.异物排出过程具有以下特征：从下部空间的下端延长的向下部侧渐次变窄形成的排出漏斗的上侧边缘配置的导水管以一定压力供给水的过程；导水管中供给的水沿排出漏斗的表面向下流，通过沿着导水管的形成方向隔离配置的复数过滤喷嘴排出，同时通过排出漏斗的下部侧复数配置的复数排气口将空气向外排出的过程；因从排出漏斗的下端边缘自由降落的水，水幕形成了圆柱形状。

(三)有益效果

如上述构成的本发明可达到以下效果。

首先，本发明经过：在外壳内部升降往返或者与升降往返呈直角方向进退往返的膜片上悬挂的汽车发动机的气缸体或气缸盖这类的工件表面的各种异物放置在被浸渍(dipping)的第二单元中供给的冷冻剂(coolant)进行第一次切除后，在第三单元中进行空气喷射的第二次切除；使得包含碎片(chip)、污泥(sludge)及冷冻剂等各种异物进行有效率的确实切除。

特别是，本发明与现存的现有技术对比，动作模式简单化，反复动作可引起破损或变形的部位最小化，从而延长装置全体的内部构成及寿命年限。

附图说明

图1及图2为本发明的一个实施例中的简化清洗装置的全体构成概念图。

图3为本发明的一个实施例中简化清洗装置的运用方法的结构图。

图4至图7为本发明的一个实施例中简化清洗装置的运用方法的顺序概念图。

具体实施方式

本发明的好处及特征，还有实现那些特征的方法可参考实施例明确了解，其中实施例包括了附图和详细后述内容。

但是，本发明以下所记录的实施例不被限制，可具体体现为其他多样的形态。

本说明书中本实施例完善本发明的开始，对本发明所属的技术领域技术人员能扩宽发明范畴。

还有本发明通过权利要求的范畴进行定义。

从而，几个实施例中，为了避免对本发明的模糊解析，对普遍的构成要素，普遍的动作及普遍的技术不进行具体的说明。

并且，说明书中涉及的同一参照符号代指同一构成要素，本发明书中使用的(谈及的)用语是为了说明实施例，并不限制本发明。

本发明书中，单数型文句特别是也包含了为谈及的复数型，以'包含(或者具备)'谈及的构成要素及动作不排除存在或追加一个以上的其他构成要素及动作。

毫无疑问，本明细书中使用的所有用语(包含技术及科学用语)使用具有本发明所属的技术领域技术人员所共同理解的含义。

同时，一般使用的词典中定义的用语不可无定义的异常的或过度的解析。

以下，参考附图，对本发明的理想实施例进行说明。

图1及图2为本发明的一个实施例中的简化清洗装置的全体构成概念图。图3为本发明的一个实施例中简化清洗装置的运用方法的结构图。图4至图7为本发明的一个实施例中简化清洗装置的运用方法的顺序概念图。

作为参考，用图1中未说明符号中：Ar表示后述第三单元300中用高压喷射的空气的供给方向，Cl表示后述第二单元200中供给排出的冷冻剂(coolant)的供给及排出方向，粗的箭头符号表示冷冻剂的供给方向，透明的箭头符号表示冷冻剂的排出方向。

从本发明图示可认识到以下结构：外壳500内内置了膜片600，膜片600与第一单元100连接，第二单元200及第三单元300安装在外壳500内。

外壳500具备内部空间，且内置了后述的膜片600、提供第二单元200及第三单元300安装空间和面积。

膜片600在内部空间进行升降往返，并将内部空间区划为上部空间501及下部空间502，为上面的汽车发动机零件气缸盖或者气缸体等类似工件(700，workpiece)提供悬挂面积。

第一单元100与膜片600相联接，按膜片600内部空间的上下方向(以下，箭头符号A，B方向)进行升降往返，与升降往返不同的膜片600按上下方向的直角方向(以下，箭头符号C，D方向)进行往返。

第二单元200在下部空间502内配置，第一单元100中在下部空间502下降的工件700的一部份或者全部浸渍后从外部供给排出冷冻剂(coolant)。

即，第二单元200可进行将下部空间502中暂时使用的冷冻剂内的工件700进行浸渍(dipping)、并将工件700进行洗涤的技术手段。

第三单元300在上部空间501内配置，对第一单元100中的上部空间501的、按直角方向往返的工件700进行空气喷射，同时将工件700表面的异物吸抽并排出到外部。

从而，本发明通过工件700在冷冻剂中浸渍进行第一次洗涤后，在工件700的表面实施空气鼓风(airblow)进行第二次2洗涤，从而使汽车发动机零件等类似的多样、复杂的结构的工件700的洗涤清净度得以提高，并保证汽车具体性能没有问题。

并且，本发明并不只是将工件700放置到冷冻剂中进行单纯的浸渍，而且引起涡流使得工件700洗涤可以积极的完成，这种详细的工程及启运结构在相关后述中进行了详细的说明。

本发明可适用于以上实施例，当然也可适用于其他多样的实施例。

第一单元100中前述的工件700在冷冻剂中浸渍洗涤后，抽出空气，同时为了切除异物，将膜片600移动。按照移动方向将启运结构进行区分的bar，从大的方面可认为该结构包含了升降往返部110和进退往返部120。

升降往返部110在外壳500的上面一侧进行配置，包含了与膜片600相连接的第一气缸101，膜片600在上部空间501及下部空间502之间进行往返。

进退往返部120在上部空间501的一侧进行配置，包含了与膜片600相连接的第二气缸102，膜片600以直角方向前进及后退进行复数往返。

在此，第一气缸101和第二气缸102相互形成直角，且各自进行不同启运。

升降往返部110和第一气缸101相连接，是包含促使膜片600升降往返的第一滚筒111、支架片112和升降导杆113的结构。

支架片112从膜片600的一侧边缘开始，面向下部空间502进行延长。

第一滚筒111与支架片112隔离安装的最少一双的部材，与从第一气缸101开始出入、可伸缩的第一杆101’的端部连接上的膜片600的下部侧进行配置，并可进行旋转。

升降导杆113按照外壳500的上下方向进行配置，为两侧边缘的第一滚筒111进行旋转接触提供面积和空间。

从而，根据第一杆101’从第一气缸101中出入进行伸张及收缩，膜片600进行升降，这种膜片600的升降往返在安装在支架片112上的第一滚筒111按升降导杆113的形成方向进行旋转接触的动作内可实现。

另一方面，进退往返部120与第二气缸102连接，是包含了促使膜片600以直角方向前进及后退的移动支持棒121、第二滚筒122、移动者123和移动导杆124的结构。

移动支持棒121以上部空间501的上侧中以直角方向进行隔离配置的一双的部材，为后述第二滚筒122的旋转接触提供空间和面积。

本发明中，移动支持棒121以棒的形状的部材进行图示，并不是局限在这种形状，无论棒形状还是轨道形状制作的导向后述的第二滚筒122的旋转接触都是无妨的。

移动者123根据一双移动支持棒121中一侧的移动支持棒121进行往返，第二滚筒122在移动者123上安装，是与一侧的移动支持棒121进行旋转接触的一双部材。

移动导杆124的一个端部与移动者123连接，另一端部与膜片600连接。

移动导杆124与在第二气缸102中出入的、可伸缩的第二杆102’的端部结合，按照直角方向与第二杆102’的出入联动，与膜片600一起前进及后退往返。

从而，进退往返部120可实行以下技术手段来提高洗涤清净度：后述的第三单元300中被抽出的高压空气将工件700整体表面进行均匀的统一喷射，工件700本身被膜片600进行前进及后退。

另一方面，第二单元200供给排出前述的冷冻剂，对工件700的表面进行一次洗涤，从大的方面来看是包含了冷冻剂供给排管210、冷冻剂喷嘴220、冷冻剂排出排管230和阀门240的结构。

冷冻剂供给排管210是由冷冻剂流动的内部油路形成的，是与下部空间502相互隔离平衡的配置的最少一双以上的部材。

冷冻剂喷嘴220是按冷冻剂供给排管210的形成方向相对的方向进行配置，是向一双以上的冷冻剂供给排管210之间进行下降的工件700的表面施加冷冻剂的喷射压力的复数部材。

即，冷冻剂喷嘴220可实施以下技术手段：冷冻剂供给排管210中供给的冷冻剂在下部空间502中暂时使用后，工件700在暂时使用的冷冻剂中浸渍后，再对工件700的表面以一定的压力喷射冷冻剂，下部空间502中使用的冷冻剂的涡流积极引发后，将工件700表面的异物进行分离。

冷冻剂排出排管230在下部空间502的一侧具备，是促使下部空间502中暂时使用的冷冻剂向外排出的部材；阀门240安装在冷冻剂排出排管230上部，是冷冻剂排出排管230的油路的开关。

从而，为了使在冷冻剂中浸渍的、进行了一次洗涤的工件700执行下一工程，上升到上部空间501，开放阀门240，排出下部空间502中使用的冷冻剂排出。

排出的冷冻剂将异物过滤提纯后，可进行再使用，同时也可在缓冲槽(以下未图示)中使用。

另一方面，第三单元300是为了将前述的冷冻剂浸渍、洗涤的工件700的表面中残留的冷冻剂和其他残留异物进行二次确实的洗涤切除，从大的方面来看是包含空气供给排管310、空气喷嘴320、吸气口330和负压发生源(以下未图示)的结构。

空气供给排管310是由将外壳500的外部配置的空气供给源中供给的空气向上部空间501传达搬运的内部油路而形成的。

空气喷嘴320按空气供给排管310的形成方向，在上部空间501中进行配置，是以直角方向往返的工件700的表面进行高压空气喷射的复数部材。

吸气口330在上部空间501的一侧具备，将上部空间501的空气向外部吸入排出。

负压发生源与吸气口330和排管连接，使得上部空间501的空气向外排出产生负压，根据负压可使用形成真空的类似的抽吸泵等。

本发明中，空气供给排管310形成配置的形状为'┌┐'，按照这种'┌┐'形状的空气供给排管310空气喷嘴320配置的图示，但这种空气供给排管310形状图示的结构并不被限制。

即，空气供给排管310是由与膜片600上悬挂的工件700的外观形状相符的，由直线和曲线混合结构而形成，多样的、大的工件700悬挂在膜片600上的话，空气供给排管310由最少两个以上分离的，可进行相互近接或者隔离等应用及变形设计。

另一方面，本发明的一个实施例中的简化清洗装置在外壳500下部侧配置，与下部空间502联动，从下部空间502的一侧开始喷射水并形成水幕(watercurtain)，包含了引导工件700表面的异物以一个方向进行排出的第四单元400的结构。

即，第四单元400从下部空间502的下端部延长，在向下部侧渐次变窄而形成的排出漏斗510的上侧边缘配置，包含了沿着排出漏斗510的表面将水向下流的复数的过滤喷嘴(以下未图示)隔离配置的导水管410。

在此，第四单元400与第三单元300连接，在排出漏斗510的下部侧以复数配置而成，包含了与第三单元300一起将排出漏斗510中空气向外吸入排出的复数的排气口420，为排出的异物和一起的空气向外排出提供通道。

排气口420是为了使空气彻底排出而在4～6地方形成的。

这时，与导水管410连接的水供给源(以下未图示)以一定的压力(理想的是1个地方2kgf/cm²)供给水，水幕从排出漏斗510的下端部边缘开始将自由降落的水形成圆柱型，使得异物可以按一个方向引导排出。

并且，第四单元400未进行特别图示，与通过排气口420抽吸泵运行中消音用的冷冻剂追加投入的排管可连接。

上述构成的本发明中的简化清洗装置的运用方法的相关内容可参照图3的结构图，按图4至图7的顺序进行说明。

图3至图7中未标示的图面的符号可参照图1及图2。

首先，操作者手动或者控制机(以下未图示)操作，从外壳500一侧投入工件700后，如图4，工件700在内置在外壳500的膜片600上悬挂固定的下一个外壳500从外部开始实施密封操作(S1：第一阶段)。

然后，膜片600(如图5)下降至下部空间502，在下部空间502中暂时使用的冷冻剂(coolant)中工件700的一部分或者全部进行浸渍，向工件700侧面形成冷冻剂的喷射压力，涡流引发后，对工件700的表面实行洗涤操作(S2：第二阶段)。

继而，膜片600(如图6)上升到上部空间501后，膜片600以与升降的方向成直角方向实施促使膜片600复数前进及后退，同时对工件700的表面进行高压空气喷射，将上部空间501的空气吸抽并向外排出的操作(S3：第三阶段)。

最后，洗涤完成的工件700(如图7)向外壳500的外部抽出，同时将工件700移送至下一工程(S4：第四阶段)。

在此，第二阶段S2是最先实施：在下部空间502中从外部将冷冻剂注入填充的过程，和用冷冻剂将工件700的表面洗涤后，将冷冻剂向外壳500的外部排出的过程。

这时，第二阶段S2中，为了进行膜片600的上升及下降动作，可追加以下过程。

1.膜片600下降到下部空间502前，对在连接膜片600和第一杆101’的第一气缸101施加流体压力。

2.第一气缸101促使第一杆101’伸张(如图5)，膜片600下降。

3.用冷冻剂将工件700的表面洗涤后，对第一气缸101施加流体压力。

4.第一气缸101促使第一杆101’收缩(如图6)，膜片600上升。

另一方面，第三阶段S3中，为了进行膜片600的前进及后退，可追加以下过程。

1.膜片600以直角方向前进及后退前，连接膜片600和第二杆102’的第二气缸102内进行流体压力。

2.第二气缸102促使第二杆102’伸张或者收缩的动作反复进行(如图6)，膜片600前进及后退。

3.第三阶段S3可实施被高压空气从工件700的表面分离的异物向下部空间502下降，并按一个方向排出的异物排出过程。

异物排出过程的具体内容如下。

1.从下部空间502的下端部延长的、向下部侧渐次变窄形成的排出漏斗510的上侧边缘进行配置的导水管410以一定的压力供给水。

2.导水管410中供给的水沿着排出漏斗510的表面流下，通过按导水管410的形成方向隔离配置的复数过滤喷嘴排出。

3.可追加通过排出漏斗510下部侧中复数配置的复数排气口420将空气向外排出的操作。

4.因排出漏斗510的下端边缘自由降落的水，水幕形成了圆柱状，异物可按一个方向引导排出。

如上所述，本发明可提供工件表面切削或铁类异物等有效率的确实的切除的简化清洗装置及其运用方法的基本的技术思想。

还有，本发明的基本技术思想的范畴内，可由具有该行业的技术人员进行其他更多的变形及应用。

附图标记说明

100：第一单元

101：第一气缸

101'：第一杆

102：第二气缸

102'：第二杆

110：升降往返部

111：第一滚筒

112：支架片

113：升降导杆

120：进退往返部

121：移动支持棒

122：第二滚筒

123：移动者

124：移动导杆

200：第二单元

210：冷冻剂供给排管

220：冷冻剂喷嘴

230：冷冻剂排出排管

240：阀门

300：第三单元

310：空气供给排管

320：空气喷嘴

330：吸气口

400：第四单元

410：导水管

420：排气口

500：外壳

501：上部空间

502：下部空间

510：排出漏斗

600：膜片

700：工件

S1：第一阶段

S2：第二阶段

S3：第三阶段

S4：第四阶段

Claims (14)

1.一种简化清洗装置，其特征在于，包含：

内部空间具备的外壳；

内部空间进行升降往返，并将内部空间区划为上部空间及下部空间，上面挂着工件的膜片；

与膜片连接的膜片按内部空间的上下方向进行升降往返，与升降往返不同的膜片按上下方向的直角方向进行往返的第一单元；

为了将在下部空间配置的、第一单元中在下部空间下降的工件的一部分或者全部进行浸渍，从外部开始供给排出冷冻剂的第二单元；以及

在上部空间配置的、第一单元中在上部空间内按直角方向进行往返的工件进行喷射空气，同时将工件表面的异物吸抽后向外部排出的第三单元。

2.如权利要求1所述的简化清洗装置，其特征在于，简化清洗装置具有：

在外壳的下部侧配置的、与下部空间连通的，从下部空间的一侧开始喷射水形成水幕，引导工件表面的异物从一个方向进排出的第四单元。

3.如权利要求1所述的简化清洗装置，其特征在于，第一单元具有：

包含了与外壳的上面一侧配置的膜片相连接的第一气缸，和在膜片上部空间及下部空间之间进行往返的升降往返部，及与上部空间的一侧配置的膜片相连接的第二气缸，膜片按直角方向进行前进及后退，并包含了进行复数往返的进退往返部，第一气缸和第二气缸相互形成直角，各自不同启运。

4.如权利要求1所述的简化清洗装置，其特征在于，第二单元具有：

冷冻剂流动的内部油路形成后，在下部空间与之相互隔离平衡配置的最少一双以上的冷冻剂供给排管，和按冷冻剂供给排管的形成方向的相对方向配置的一双以上的冷冻剂供给排管之间下降的工件的表面施加冷冻剂的喷射压力的复数冷冻剂喷嘴，和下部空间的一侧具备的、下部空间中暂时使用的冷冻剂向外排出的冷冻剂排出排管，冷冻剂排出排管上安装的冷冻剂排出排管的油路的开关阀门。

5.如权利要求1所述的简化清洗装置，其特征在于，第三单元具有：

从外壳的外部配置的空气供给源中供给的空气向上部空间进行传达搬运的内部油路而形成的空气供给排管，和按空气供给排管的形成方向在上部空间配置的，以直角方向进行往返的工件表面进行高压空气喷射的复数空气喷嘴，上部空间一侧具备的，将上部空间的空气向外吸入排出的吸气口，与吸气口和排管连接的上部空间的、促使空气向外排出的、发生负压的负压发生源。

6.如权利要求3所述的简化清洗装置，其特征在于，升降往返部具有：

从膜片的一侧边缘开始、面向下部空间进行延长的支架片，在第一气缸中出入的可伸缩的第一杆的端部相连接的膜片的下部侧配置的、与支架片隔离安装的最少一双的第一滚筒。

7.如权利要求3所述的简化清洗装置，其特征在于，进退往返部具有：

上部空间的上侧中按直角方向隔离配置的一双的移动支持棒，在一双移动支持棒与一侧的移动支持棒中进行往返的移动者；安装在移动者上的、与一侧移动支持棒旋转接触的最少一双第二滚筒，一端与移动者连接、另一端与膜片连接的，与在第二气缸中出入、可伸缩的第二杆的端部相结合，并按直角方向联动第二杆的出入，与膜片一起进行前进及后退往返的移动导杆。

8.如权利要求2所述的简化清洗装置，其特征在于，第四单元具有：

从下部空间的下端延长的向下部侧渐次缩小形成的排出漏斗的上侧边缘配置的，沿着排出漏斗的表面将水向下流的复数过滤喷嘴隔离配置的导水管，与第三单元连接的，在排出漏斗的下部侧进行复数配置的，并包含了与第三单元一起把排出漏斗里的空气向外部吸入排出的复数排气口，水幕由从排出漏斗的下端边缘自由降落的水形成圆柱状。

9.一种简化清洗装置的运用办法，其特征在于，包含：

从外壳一侧投入的工件在外壳内置的膜片上悬挂并固定的下一外壳从外部进行隔离密封为第一阶段；

将外壳内部空间区划为上部空间和下部空间的膜片向下部空间下降，下部空间中暂时使用的冷冻剂上的工件的一部分或者全部进行浸渍，向工件侧面形成冷冻剂的喷射压力，引发涡流后对工件的表面进行洗涤的第二阶段；

膜片向上部空间上升后，按照与膜片升降方向的直角方向将膜片进行复数前进及后退，同时对工件表面进行高压空气喷射，将上部空间的空气吸抽后向外部排出为第三阶段；以及

洗涤完成的工件向外壳的外部抽出为第四阶段。

10.如权利要求9所述的简化清洗装置的运用办法，其特征在于，第二阶段具有：

在下部空间中从外部将冷冻剂注入填充的过程，用冷冻剂将工件的表面进行洗涤后，将冷冻剂向外壳外部排出的过程。

11.如权利要求9所述的简化清洗装置的运用办法，其特征在于，第二阶段具有：

膜片向下部空间下降前，对与膜片以第一杆进行连接的第一气缸施加流体压力的过程；

第一气缸将第一杆进行伸张、膜片进行下降的过程；将冷冻剂从工件表面洗涤后，对第一气缸施加流体压力过程；以及

第一气缸将第一杆进行收缩、膜片进行上升过程。

12.如权利要求9所述的简化清洗装置的运用办法，其特征在于，第三阶段具有：

膜片以直角方向前进及后退前，对与膜片以第二杆进行连接的第二气缸施加流体压力的过程；以及

第二气缸将第二杆进行伸张或者收缩、将膜片前进及后退的过程。

13.如权利要求9所述的简化清洗装置的运用办法，其特征在于，第三阶段具有：

因高压空气从工件表面分离的、向下部空间下降的异物以一个方向进行排出的异物排出过程。

14.如权利要求13所述的简化清洗装置的运用办法，其特征在于，异物排出过程具有：

从下部空间的下端延长的向下部侧渐次缩小形成的排出漏斗的上侧边缘配置的导水管以一定压力供给水的过程；

导水管中供给的水沿排出漏斗的表面向下流，通过沿着导水管的形成方向隔离配置的复数过滤喷嘴排出，同时通过排出漏斗的下部侧复数配置的复数排气口将空气向外排出的过程；以及

因从排出漏斗的下端边缘自由降落的水，水幕形成了圆柱形状。