CN106140716B - 发动机缸盖的振荡清洗装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及发动机缸盖领域，具体涉及发动机缸盖的振荡清洗装置及使用方法，包括清洗槽，清洗槽包括一个底面和四个侧面，清洗槽内设有放置缸盖的平台，平台为网状结构，平台的两侧设有固定缸盖的卡子，平台的下端面设有支撑杆，支撑杆的上端与平台的下端面连接，支撑杆的下端与清洗槽的底面连接，支撑杆的下端安装有可推动支撑杆上下运动的液压缸。本发明通过液压缸带动平台上的缸盖进行上下运动，自动进行清洗，且通过振荡式清洗方式，清洗缸盖的深孔和内部结构，清洗效果好。

Description

发动机缸盖的振荡清洗装置及使用方法

技术领域

本发明涉及发动机缸盖领域，具体涉及一种发动机缸盖的振荡清洗装置及使用方法。

背景技术

发动机在组装前，需要对各部件进行彻底的清洗，以保证产品的质量，而发动机的缸盖是发动机的重要组成部分。由于发动机的缸盖内部腔道结构，形状复杂，且弯道及死角比较多，通过机加工后，很容易沉积、卡住部分切屑，为此，采用一般的清洗方法，特别费时、费力。

传统的清洗方式为喷淋清洗，在缸盖的上部布置密集的喷淋管，人工翻转缸盖的各个面，采用清洗液对缸盖的各个面进行冲洗。传统的清洗方式存在以下问题：1、由于缸盖的重量较大，工人翻转比较费力，劳动强度大，清洗效率较低；2、现有的喷淋清洗方式，只能清洗零件表面的杂质及油垢，对于缸盖的盲孔、深孔以及内部的复杂型腔的杂物清洗不到，清洗效果较差；3、采用喷淋的方式，清洗的力度比较小，对于使用后的缸盖进行清洗效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发动机缸盖的振荡清洗装置及使用方法，自动进行清洗，且通过振荡式清洗方式，清洗缸盖的深孔和内部结构。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案1是提供发动机缸盖的振荡清洗装置，包括清洗槽，清洗槽包括一个底面和四个侧面，清洗槽内设有放置缸盖的平台，平台为网状结构，平台的两侧设有固定缸盖的卡子，平台的下端面设有支撑杆，支撑杆的上端与平台的下端面连接，支撑杆的下端与清洗槽的底面连接，支撑杆上安装有可推动支撑杆上下运动的液压缸。

工作原理及有益效果：1、与现有的清洗装置相比，本发明采用将缸盖放置在清洗槽内，缸盖全身浸泡在清洗液里，并且通过液压缸推动支撑杆上下运动，使得固定在平台上面的缸盖可以上下运动，这样可以实现自动清洗，无需人为参与，节省了劳动力，且工作效率提高；2、缸盖随着支撑杆进行上下运动，会形成双向水流来回的对缸盖进行清洗，并且当缸盖在清洗槽内向上或向上运动时，水流会给缸盖内部一定的水压，水流会贯穿缸盖内的整个腔体，使得缸盖内的杂质和油垢易随着水流出来，无沉积在弯道内的杂质或废屑，清洗效果更好；3、由于本发明采用的上下振荡的清洗方式，其水流的清洗力度较强，清洗效果较好；4、平台为网状结构，不仅可提供支撑缸盖的平面，而且可便于水流进入或流出缸盖。

对基础方案1的改进得到的优选方案1，卡子包括竖边和水平边，竖边的上端和水平边连接，竖边的下端通过伸缩杆与平台连接。这样可以将卡子插入缸盖侧面的孔内，对缸盖进行固定，同时，在竖边设置伸缩杆，可以调节竖边与平台之间的距离，便于固定和拆卸缸盖。

对优选方案1的改进得到的优选方案2，水平边的自由端上套设有膨胀套。这样便于水平边插入缸盖的孔内，固定效果更好。

对基础方案的改进得到的优选方案3，平台上设有防护罩，防护罩一侧与平台铰接，防护罩的另一侧与平台螺栓连接；防护罩上安装有吸尘条。当缸盖随着平台向下运动时，清洗槽内的清洗液会给予缸盖向上的水压，使得缸盖表面以及内部的杂质和油垢向上运动，此时，防护罩的吸尘条可将杂质和油垢进行吸收，避免缸盖随着平台向上运动时，杂质和油垢重新粘附在缸盖上。

对基础方案1的改进得到的优选方案4，清洗槽位于平台下方设有过滤网，过滤网与清洗槽的侧面卡接，过滤网上设有支撑杆可穿过的通孔。这样便于对清洗槽内杂质进行过滤，同时，可方便拆卸过滤网。

对优选方案4的改进得到的优选方案5，清洗槽的侧面开设有卡槽，过滤网的边沿设有与卡槽配合的T型卡块。这样便于将过滤网拆卸下来，进行清洗或更换。

对优选方案4的改进得到的优选方案6，液压缸的一侧设有水泵，水泵与液压缸通过管子连接；水泵上安装有过滤箱，水泵与过滤箱通过水管连接，过滤箱内设置有多个阻隔板，阻隔板之间倾斜交错设置。这样便于将清洗槽内的液体抽到液压缸内，作为液压缸的支撑液体，利用了清洗槽内的资源，节省资源；便于通过调节水泵的转速，从而控制液压缸推动缸盖上下运动的速度。这样可以通过两组的阻隔板进行过滤清洗槽内的杂质，与现有的过滤网相比，清洗槽内的杂质碰到阻隔板时，会沿着阻隔板的壁滑下来，不会堆积在阻隔板上。

对基础方案1至优选方案2的任一种的改进得到的优选方案7，平台与支撑杆可拆卸连接，便于将平台拆卸下来进行清洗和更换。

基础方案2，振荡清洗装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，安装：将缸盖安装在平台上面，用卡子伸入到缸盖两侧的孔内进行固定；

第二步，向下运动：启动液压缸，液压缸在2～3秒时间下降到清洗槽内，液压缸带动平台向下运动，缸盖的底部与平台上面分离且均向下运动，清洗槽内的液体从下至上通过缸盖内的孔，对缸盖进行清洗；

第三步，向上运动：当缸盖处于清洗槽底部时，液压缸在20～30秒时间内带动缸盖向上运动，清洗槽内的液体从上至下通过缸盖内的孔，对缸盖进行清洗；

第四步，取料：重复上述第二步和第三步的运动，直至清洗10～25min时间，平台带动缸盖向上运动，缸盖位于清洗槽的液面上，打开缸盖两侧的卡子，将缸盖取下。

有益效果：

1、通过液压缸带动缸盖上下运动，可以利用清洗槽内液体的双向流动，对缸盖进行双向清洗，同时，液体在该过程中，会有一定的压力，使得液体对缸盖的清洗力度加大，清洗力度更好。

2、液压缸带缸盖向下运动时，时间短，为骤然运动，由于平台和缸盖的质量不同，缸盖会做自由落体运动，缸盖的底部与平台分离，这样可对缸盖的底部进行充分清洗，避免出现局部清洗不干净的情况。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2中液压缸的结构示意图；

图3为本发明实施例2中吸盘的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图标记对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：清洗槽1，平台2，支撑杆3，液压缸4，卡子5，竖边51，水平边52，伸缩杆53，膨胀套54，防护罩6，吸尘条7，过滤网8，水泵9，过滤箱10，阻隔板11，气孔12，弹扣13，卡块14，弹簧15，吸盘16。

实施例１，基本如附图1所示：发动机缸盖的振荡清洗装置，包括清洗槽1，清洗槽1包括一个底面和四个侧面，清洗槽1内安装有一个平台2，其中平台2的结构为网状，其中网孔为30*20mm，便于水分和杂质通过平台2。平台2的下端面可拆卸连接有支撑杆3，支撑杆3的上端与平台2的下端面连接，支撑杆3的下端与清洗槽1的底面连接，支撑杆3的下端伸出清洗槽1底部安装有液压缸4，液压缸4包括缸体、活塞和活塞杆，活塞杆的一端与活塞固定连接，活塞杆的另一端与支撑杆3连接，活塞杆和支撑杆3的连接处外套有连接套，连接套上面开有两个安装孔，安装孔可为插销孔，插销孔内插入插销，插销孔的端部分别顶住活塞杆和支撑杆3。平台2的两侧安装有卡子5，便于对缸盖进行固定。其中，卡子5包括竖边51和水平边52，竖边51的上端和水平边52一体成型，竖边51的下端通过伸缩杆53与平台2连接，水平边52的自由端上套设有膨胀套54。其中伸缩杆53包括第一管和第二管，第一管的直径大于第二管的直径，第二管套接在第一管内进行滑动。

其中，平台2上设有防护罩6，防护罩6一侧与平台2铰接，防护罩6的另一侧与平台2螺栓连接；防护罩6上安装有吸尘条7，吸尘条7为多层纱布。

其中，清洗槽1位于平台2下方设有过滤网8，过滤网8与清洗槽1的侧面卡接，过滤网8上设有支撑杆3可穿过的通孔。清洗槽1的侧面开设有卡槽，过滤网8的边沿设有与卡槽配合的T型卡块。

具体工作过程，首先将防护罩6的螺栓处打开，防护罩6绕着铰接处打开，然后将缸盖放置在平台2上，调整平台2两侧的伸缩杆53的长度，当卡子5的水平边52插入缸盖的孔内，停止运动，卡子5的水平边52上的膨胀套54被挤压，卡子5可对缸盖进行固定。启动液压缸4，液压缸4带动支撑杆3上的平台2上下运动，从而缸盖进行上下的振荡运动， 缸盖表面和内部的杂质和油垢在清洗液的冲洗下，清洗较干净。

实施例２，与实施例１的区别在于，如图2所示，液压缸4的一侧安装有水泵9，水泵9与液压缸4通过管子连接，便于将清洗槽1内的液体抽到液压缸4内，作为液压缸4的支撑液体，利用了清洗槽1内的资源，节省资源；便于通过调节水泵9的转速，从而控制液压缸4推动缸盖上下运动的速度。其中水泵9上安装有过滤箱10，水泵9与过滤箱10通过水管连接，过滤箱10内设置有两组的阻隔板11，其中第一组的阻隔板11包括第一上板和第一下板，第一上板和第一下板分别倾斜设置在过滤箱10内壁上，第一上板和第一下板之间形成第一流道。第二组的阻隔板11包括第二上板和第二下板，第二上板和第二下板分别倾斜设置在过滤箱10内壁上，第二上板和第二下板之间形成第二流道，第一流道和第二流道不在一个水平线上，形成错位设置，这样可以通过两组的阻隔板11进行过滤清洗槽1内的杂质，与现有的过滤网相比，清洗槽1内的杂质碰到阻隔板11时，会沿着阻隔板11的壁滑下来，不会堆积在阻隔板11上，同时，设置两个不在同一水平线上的第一流道和第二流道，这样可以多次阻挡清洗槽1内的杂质，过滤效果更好，避免将杂质吸入液压缸4内，保证液压缸4的正常运行。

如图3所示，平台2上设有两个对缸盖进行缓冲的吸盘16，吸盘16为开口向上的圆弧形，且吸盘16内为中空结构。吸盘16的一侧开设有气孔12，吸盘16的下端设有弹扣13，弹扣13为圆弧形结构，弹扣13的一端与吸盘16的下端铰接，弹扣13的另一端安装有卡块14，卡块14与气孔12配合设置，弹扣13与吸盘16之间安装有弹簧15。设置弹扣13可以根据缸盖上下运动的过程，相应的控制弹扣13对气孔12的开启和关闭，从而控制吸盘16的吸附力，与现有的吸盘16相比，克服了现有吸盘16容易反弹缸盖的问题，以及在拆卸缸盖时脱离难的问题。

具体工作过程，首先将防护罩6的螺栓处打开，防护罩6绕着铰接处打开，然后将缸盖放置在平台2上，调整平台2两侧的伸缩杆53的长度，当卡子5的水平边52插入缸盖的孔内，停止运动，卡子5的水平边52上的膨胀套54被挤压，卡子5可对缸盖进行固定。吸盘16上的弹扣13与气孔12配合，气孔12被弹扣13的卡块14堵住，可以对缸盖进行支撑。此时，开启水泵9，水泵9将清洗槽1内的液体吸入液压缸4的缸体内，随着缸体内液体的增多，推动活塞和活塞杆向上运动，此时，缸盖向上运动，缸盖内的杂质和油垢被从上至下流动的液体清洗，吸盘16上面的弹扣13在液体的压力作用下被弹开，此时，吸盘16对缸盖没有吸附力。然后，增大水泵9的转速，将液压缸4内的液体抽出来，平台2骤然下降，使得缸盖做自由落体运动，缸盖和平台2分离，这样可以对缸盖的底部进行清洗，清洗效果更好。而此时，在液体的作用下，吸盘16内充满液体，且弹扣13的卡块14堵住气孔12，使得缸盖在下落到吸盘16上时，可对缸盖进行缓冲。随着缸盖落到吸盘16上后，对吸盘16的压力增加，吸盘16下面的弹扣13会弹开，吸盘16内的液体流出来，吸盘16失去对缸盖的吸附力，重复上述运动过程，直到缸盖运动到清洗槽1的上面，对平台2上面的缸盖进行更换。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.发动机缸盖的振荡清洗装置，其特征在于：包括清洗槽，所述清洗槽包括一个底面和四个侧面，清洗槽内设有放置缸盖的平台，平台为网状结构，平台的两侧设有固定缸盖的卡子；所述平台上设有两个吸盘，吸盘为开口向上的圆弧形，且吸盘内为中空结构；所述吸盘一侧开有气孔，吸盘的下端设有弹扣，弹扣为圆弧形结构，弹扣的一端与吸盘的下端铰接，弹扣的另一端安装有卡块，卡块与气孔配合设置；弹扣与吸盘之间安装有弹簧；平台的下端面设有支撑杆，支撑杆的上端与平台的下端面连接，支撑杆的下端与清洗槽的底面连接，支撑杆上安装有可推动支撑杆上下运动的液压缸。

2.根据权利要求1所述的发动机缸盖的振荡清洗装置，其特征在于：所述卡子包括竖边和水平边，竖边的上端和水平边连接，竖边的下端通过伸缩杆与平台连接。

3.根据权利要求2所述的发动机缸盖的振荡清洗装置，其特征在于：所述水平边的自由端上套设有膨胀套。

4.根据权利要求1所述的发动机缸盖的振荡清洗装置，其特征在于：所述平台上设有防护罩，防护罩一侧与平台铰接，防护罩的另一侧与平台螺栓连接；所述防护罩上安装有吸尘条。

5.根据权利要求1所述的发动机缸盖的振荡清洗装置，其特征在于：所述清洗槽位于平台下方设有过滤网，过滤网与清洗槽的侧面卡接，过滤网上设有支撑杆可穿过的通孔。

6.根据权利要求5所述的发动机缸盖的振荡清洗装置，其特征在于：所述清洗槽的侧面开设有卡槽，过滤网的边沿设有与卡槽配合的T型卡块。

7.根据权利要求1所述的发动机缸盖的振荡清洗装置，其特征在于：所述液压缸的一侧设有水泵，水泵与液压缸通过管子连接；水泵上安装有过滤箱，水泵与过滤箱通过水管连接，过滤箱内设置有多个阻隔板，阻隔板之间倾斜交错设置。

8.根据权利要求1～3任一项所述的发动机缸盖的振荡清洗装置，其特征在于：所述平台与支撑杆可拆卸连接。

9.按照权利要求1所述振荡清洗装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，安装：将缸盖安装在平台上面，用卡子伸入到缸盖两侧的孔内进行固定；

第二步，向下运动：启动液压缸，液压缸在2～3秒时间下降到清洗槽内，液压缸带动平台向下运动，缸盖的底部与平台上面分离且均向下运动，清洗槽内的液体从下至上通过缸盖内的孔，对缸盖进行清洗；

第三步，向上运动：当缸盖处于清洗槽底部时，液压缸在20～30秒时间内带动缸盖向上运动，清洗槽内的液体从上至下通过缸盖内的孔，对缸盖进行清洗；

第四步，取料：重复上述第二步和第三步的运动，直至清洗10～25min时间，平台带动缸盖向上运动，缸盖位于清洗槽的液面上，打开缸盖两侧的卡子，将缸盖取下。