CN105562171B - 磨头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种磨头，包括上盘和下盘，上盘和下盘之间设有中腔，中腔内部设有二级刀盘，二级刀盘装配述上盘、中腔及下盘形成的夹层空间内，二级刀盘包括盘体，盘体的边缘呈上窄下宽的二级台阶状，盘体的上端形成上凹陷部，盘体的下端形成下凹陷部，上凹陷部内底端周边设有第三开孔，第三开孔从上凹陷部的内底端延伸至所述下凹陷部的内底端，沿着盘体的上端面均匀环设有多个打磨块。采用本发明提供的磨头，设计成迷宫式多级离心抛甩碾磨，物料经组装成的迷宫式径道研磨甩出，碾磨精度高，效率高，碾磨部件无相互干涉摩擦，工作时浆料的升温低，保持食材的洁净原味。

Description

磨头

技术领域

本发明涉及磨头。

背景技术

磨浆机设备是一种新颖的不锈钢湿式磨碎设备，使用于大米、大豆、玉米、署类等粮食类物料的湿磨加工，也使用于医药、制糖、食品等工业中某些物料的湿磨。发明人发现传统的磨浆机存在以下技术问题：如沙轮磨盘，使用中掉沙污染食材，噪音大，寿命短，浆料升温高，浆渣分离材料利用率低，造成浪费，并且精细度较差，效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种碾磨精度高，效率高，研磨出粘稠度大的糊状浆料，工作时浆料的升温低的磨头。

本发明提供一种磨头，包括上盘和下盘，所述上盘和所述下盘之间设有中腔，所述中腔内部设有二级刀盘，所述二级刀盘装配于所述上盘、所述中腔及所述下盘形成的夹层空间内，所述二级刀盘包括盘体，所述盘体的边缘呈上窄下宽的二级台阶状，所述盘体的上端形成上凹陷部，所述盘体的下端形成下凹陷部，所述上凹陷部的内底端周边设有第三开孔，所述第三开孔从所述上凹陷部的内底端延伸至所述下凹陷部的内底端，沿着所述盘体的上端面均匀环设有多个打磨块。

进一步地，所述上盘包括外环形边框，沿着所述外环形边框的内侧边具有向下延伸的下环形凸边，在所述下环形凸边上匀布有多个第一开孔，所述下环形凸边的下端设有向内延伸的内环形边框；所述中腔包括中腔环形边框，中腔环形边框呈上窄下宽的二级台阶状，所述中腔环形边框的上端部设有向内延伸的内环形凸缘，在所述中腔环形边框的下级台阶外边缘径向连通出料管，所述出料管从所述中腔环形边框的下级台阶外边缘延伸至所述中腔环形边框的下级台阶内边缘；所述下盘呈上窄下宽的三级台阶状，所述中腔环形边框的下端搭接于所述下盘的一级台阶面上，所述二级刀盘的下端设置于所述下盘的二级台阶面上，所述下盘的上端部嵌入所述二级刀盘的所述下凹陷部内，所述上盘的下环形凸边嵌入所述二级刀盘的所述上凹陷部内，所述二级刀盘的盘体上端部嵌入内环形凸缘与下环形凸边之间的夹层里；在所述中腔环形边框的下级台阶内边缘形成一凸状部，所述凸状部位于所述出料管的出料口一侧；所述中腔环形边框的下级台阶内边缘与所述二级刀盘的下级台阶外边缘之间形成夹水槽，所述凸状部与所述二级刀盘的下级台阶外边缘之间形成夹水口。

进一步地，所述下环形凸边的内端面匀布有多个轴向凹槽，所述第一开孔与所述轴向凹槽相交。

进一步地，所述内环形边框的底端面均布有多个径向凹槽，所述内环形边框上匀布有多个第二开孔，所述第二开孔与所述径向凹槽相交。

进一步地，所述内环形凸缘的内端面上环设有凸条，所述凸条上匀布有多个中腔轴向凹槽，所述凸条的宽度比所述内环形凸缘的宽度窄且所述凸条设置于所述内环形凸缘的内端面上部，所述打磨块的宽度窄于所述盘体的上端面的宽度且所述打磨块位于所述盘体的上端面的内端部，所述打磨块嵌入所述凸条与所述下环形凸边之间的夹层里。

进一步地，所述下盘的顶端端面中部匀布有多个径向延伸的凹槽。

进一步地，所述上凹陷部的内底端中部具有凸起部，所述凸起部嵌入所述上盘的所述内环形边框内。

进一步地，在所述二级刀盘的上端设有一级刀片，所述一级刀片与所述二级刀盘同轴，均通过传动轴与电机连接。

进一步地，所述二级刀盘的下级台阶外边缘环设有刀盘凹槽，相邻的刀盘凹槽之间形成叶片状，在所述上凹陷部的内底端上和所述下凹陷部的内底端上相邻的所述第三开孔之间设有条形凹槽。

进一步地，沿着所述盘体的上端面均匀环设有的所述打磨块的外侧面具有切角。

采用本发明提供的磨头，设计成迷宫式多级离心抛甩碾磨，物料经组装成的迷宫式径道研磨甩出，碾磨精度高，效率高，碾磨部件无相互干涉摩擦，工作时浆料的升温低，保持食材的洁净原味。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示意出本发明实施例1给出的磨头的示意图；

图2示意性示意出图1的A-A向剖视图；

图3示意性示意出图2的局部放大图；

图4示意性示意出本发明实施例1给出的一级刀片的示意图；

图5示意性示意出本发明实施例1给出的上盘的正视图；

图6示意性示意出本发明实施例1给出的上盘的仰视图；

图7示意性示意出本发明实施例1给出的上盘的俯视图；

图8示意性示意出本发明实施例1给出的上盘的立体图；

图9示意性示意出本发明实施例1给出的中腔的立体图；

图10示意性示意出本发明实施例1给出的二级刀盘的正视图；

图11示意性示意出本发明实施例1给出的二级刀盘的俯视图；

图12示意性示意出本发明实施例1给出的二级刀盘的立体图；

图13示意性示意出本发明实施例1给出的下盘的立体图。

图14示意性示意出本发明实施例1给出的中腔与二级刀盘之间的夹水槽；

图15示意性示意出本发明实施例2给出的二级刀盘的俯视图；

图16示意性示意出本发明实施例2给出的二级刀盘的仰视图；

图17示意性示意出本发明实施例2给出的二级刀盘的立体图；

图18示意性示意出本发明实施例2给出的中腔与二级刀盘之间的夹水槽。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

实施例1

参照图1至图14，本发明实施例提供一种磨头，包括上盘1和下盘3，上盘1和下盘3之间设有中腔2，参照图5至图8，上盘1包括外环形边框11，沿着外环形边框11的内侧边具有向上延伸的上环形凸边12及向下延伸的下环形凸边13，下环形凸边13的内端面匀布有多个轴向凹槽131，在下环形凸边13上还匀布有多个第一开孔132，第一开孔132与轴向凹槽131相交；下环形凸边13的下端设有向内延伸的内环形边框14，内环形边框14与外环形边框11平行，内环形边框14的底端面均布有多个径向凹槽141，在内环形边框14上还匀布有多个第二开孔142，多个第二开孔142与径向凹槽141相交。

参照图9，中腔2包括中腔环形边框21，中腔环形边框21呈上窄下宽的二级台阶状，在中腔环形边框21的上端部设有径向向内延伸的内环形凸缘22，外环形边框11搭接于内环形凸缘22上，此时下环形凸边13位于中腔2内部，内环形凸缘22的内端面上环设有凸条23，凸条23上匀布有多个中腔轴向凹槽231，凸条23的宽度比内环形凸缘22的宽度窄且凸条23设置于内环形凸缘22的内端面上部，在中腔环形边框21的下级台阶外边缘径向连通出料管24，出料管24从中腔环形边框21的下级台阶外边缘延伸至中腔环形边框21的下级台阶内边缘。

参照图13，下盘3呈上窄下宽的三级台阶状，下盘3的顶端端面中部匀布有多个径向延伸的凹槽31，中腔环形边框21的下端搭接于下盘3的一级台阶面32上。

在中腔2内部还设有二级刀盘5，参照图10至图12，二级刀盘5包括盘体51，盘体51的边缘呈上窄下宽的二级台阶状，盘体51的上端形成上凹陷部52，盘体51的下端形成下凹陷部53，在上凹陷部52的内底端中部具有凸起部56，在上凹陷部52的内底端沿着凸起部56周边设有第三开孔55，第三开孔55从上凹陷部52的内底端延伸至下凹陷部53的内底端。沿着盘体51的上端面均匀环设有多个打磨块54，使得二级刀盘5的上端面具有凹凸齿槽，形成齿排；打磨块54的宽度窄于盘体51的上端面的宽度且打磨块54位于盘体51的上端面的内端部。

二级刀盘5装配于上盘1、中腔2及下盘3形成的夹层空间内，二级刀盘5可在上盘1、中腔2及下盘3形成的夹层空间内旋转，二级刀盘5的下端设置于下盘3的二级台阶面33上，下盘3的上端部嵌入二级刀盘5的下凹陷部53内，上盘1的下环形凸边13嵌入二级刀盘5的上凹陷部52内，盘体51的上端部嵌入内环形凸缘22与下环形凸边13之间的夹层里，其中打磨块54嵌入凸条23与下环形凸边13之间的夹层里，二级刀盘5的上凹陷部52内底端的凸起部56嵌入上盘1的内环形边框14内，这样，二级刀盘5与中腔2之间、二级刀盘5与下盘3之间均形成迷宫式径道。

参照图14，在中腔环形边框21的下级台阶内边缘形成一凸状部25，凸状部25位于出料管24出料口的一侧。中腔环形边框21的下级台阶内边缘与二级刀盘5的下级台阶外边缘之间形成夹水槽26，凸状部25位于夹水槽26内部与二级刀盘5的下级台阶外边缘之间形成夹水口27。

在二级刀盘5的上端位于上盘1的上环形凸边12和下环形凸边13内部设有一级刀片4，一级刀片4与二级刀盘5同轴，均通过传动轴6与电机7连接。

该磨头的使用方法如下：浆料通过上盘1进入，通过一级刀片4与下环形凸边13的内端面匀布有多个轴向凹槽131相互配合，做浆料的一次打碎，供应下级的继续碾磨；浆料通过上盘1下环形凸边13的第一开孔13及内环形边框14的第二开孔142进入上盘1、中腔2及下盘3形成的夹层空间内，通过二级刀盘5的高速旋转离心作用抛甩，二级刀盘5的旋转方向如图14所示，使浆料受到挤压，碰撞，碾磨，得到粉碎，经过二级刀盘5与中腔2之间、二级刀盘5与下盘3之间形成的迷宫式径道，得到再次碾磨，进入夹水槽26，由于受到中腔环形边框21的下级台阶内边缘的凸状部25的阻挡(即物料不能通过夹水口27)，最后物料通过出料管23排出，排出的物料可以通过上盘1进入进行循环研磨。

实施例2

本实施例提供磨头与实施例1相比，不同之处在于，参照图15至图18，二级刀盘5的下级台阶外边缘环设有刀盘凹槽57，相邻的刀盘凹槽57之间形成叶片状58，叶片状58的设计可以大大增加料量的甩出，在上凹陷部52的内底端上和下凹陷部53的内底端上相邻的第三开孔55之间设有条形凹槽59，条形凹槽59的设计有效增加物料研磨时的相切面，使得研磨更加彻底，条形凹槽59的截面为三角形，沿着盘体51的上端面均匀环设有的打磨块54的外侧面具有切角，切角的角度为15度，切角的设计使得物料的粉碎更加彻底。

从以上描述可以看出，采用本发明实施例提供的磨头，设计成迷宫式多级离心抛甩碾磨，物料经组装成的迷宫式径道研磨甩出，碾磨精度高，效率高，碾磨部件无相互干涉摩擦，工作时浆料的升温低，保持食材的洁净原味。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.磨头，其特征在于，包括上盘和下盘，所述上盘和所述下盘之间设有中腔，所述中腔内部设有二级刀盘，所述二级刀盘装配于所述上盘、所述中腔及所述下盘形成的夹层空间内，所述二级刀盘包括盘体，所述盘体的边缘呈上窄下宽的二级台阶状，所述盘体的上端形成上凹陷部，所述盘体的下端形成下凹陷部，所述上凹陷部的内底端周边设有第三开孔，所述第三开孔从所述上凹陷部的内底端延伸至所述下凹陷部的内底端，沿着所述盘体的上端面均匀环设有多个打磨块。

2.如权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述上盘包括外环形边框，沿着所述外环形边框的内侧边具有向下延伸的下环形凸边，在所述下环形凸边上匀布有多个第一开孔，所述下环形凸边的下端设有向内延伸的内环形边框；

所述中腔包括中腔环形边框，中腔环形边框呈上窄下宽的二级台阶状，所述中腔环形边框的上端部设有向内延伸的内环形凸缘，在所述中腔环形边框的下级台阶外边缘径向连通出料管，所述出料管从所述中腔环形边框的下级台阶外边缘延伸至所述中腔环形边框的下级台阶内边缘；

所述下盘呈上窄下宽的三级台阶状，所述中腔环形边框的下端搭接于所述下盘的一级台阶面上，所述二级刀盘的下端设置于所述下盘的二级台阶面上，所述下盘的上端部嵌入所述二级刀盘的所述下凹陷部内，所述上盘的下环形凸边嵌入所述二级刀盘的所述上凹陷部内，所述二级刀盘的盘体上端部嵌入内环形凸缘与下环形凸边之间的夹层里；

在所述中腔环形边框的下级台阶内边缘形成一凸状部，所述凸状部位于所述出料管的出料口一侧；所述中腔环形边框的下级台阶内边缘与所述二级刀盘的下级台阶外边缘之间形成夹水槽，所述凸状部与所述二级刀盘的下级台阶外边缘之间形成夹水口。

3.如权利要求2所述的磨头，其特征在于，所述下环形凸边的内端面匀布有多个轴向凹槽，所述第一开孔与所述轴向凹槽相交。

4.如权利要求2所述的磨头，其特征在于，所述内环形边框的底端面均布有多个径向凹槽，所述内环形边框上匀布有多个第二开孔，所述第二开孔与所述径向凹槽相交。

5.如权利要求2或3或4所述的磨头，其特征在于，所述内环形凸缘的内端面上环设有凸条，所述凸条上匀布有多个中腔轴向凹槽，所述凸条的宽度比所述内环形凸缘的宽度窄且所述凸条设置于所述内环形凸缘的内端面上部，所述打磨块的宽度窄于所述盘体的上端面的宽度且所述打磨块位于所述盘体的上端面的内端部，所述打磨块嵌入所述凸条与所述下环形凸边之间的夹层里。

6.如权利要求2或所述的磨头，其特征在于，所述下盘的顶端端面中部匀布有多个径向延伸的凹槽。

7.如权利要求5所述的磨头，其特征在于，所述上凹陷部的内底端中部具有凸起部，所述凸起部嵌入所述上盘的所述内环形边框内。

8.如权利要求2所述的磨头，其特征在于，在所述二级刀盘的上端设有一级刀片，所述一级刀片与所述二级刀盘同轴，均通过传动轴与电机连接。

9.如权利要求1或2所述的磨头，其特征在于，所述二级刀盘的下级台阶外边缘环设有刀盘凹槽，相邻的刀盘凹槽之间形成叶片状，在所述上凹陷部的内底端上和所述下凹陷部的内底端上相邻的所述第三开孔之间设有条形凹槽。

10.如权利要求9所述的磨头，其特征在于，沿着所述盘体的上端面均匀环设有的所述打磨块的外侧面具有切角。