CN105561912A - 一种改性贝壳粉处理重金属离子废水的方法 - Google Patents

一种改性贝壳粉处理重金属离子废水的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105561912A
CN105561912A CN201510938652.4A CN201510938652A CN105561912A CN 105561912 A CN105561912 A CN 105561912A CN 201510938652 A CN201510938652 A CN 201510938652A CN 105561912 A CN105561912 A CN 105561912A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heavy metal
oyster shell
shell whiting
containing heavy
metal ion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510938652.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105561912B (zh
Inventor
宋凯
李铁军
郭远明
李子孟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Marine Fisheries Research Institute
Original Assignee
Zhejiang Marine Fisheries Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Marine Fisheries Research Institute filed Critical Zhejiang Marine Fisheries Research Institute
Priority to CN201510938652.4A priority Critical patent/CN105561912B/zh
Publication of CN105561912A publication Critical patent/CN105561912A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105561912B publication Critical patent/CN105561912B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改性贝壳粉处理重金属离子废水的方法，包括以下步骤：（一）制备贝壳粉；（二）制备改性碳纳米管；（三）制备改性贝壳粉；（四）吸附。本发明以贝壳加工成的贝壳粉为主要原料，通过改性碳纳米管对贝壳粉进行改性后得到的改性贝壳粉作为吸附材料对重金属离子废水进行吸附处理，有效解决了碳纳米管易团聚，团聚不易分散的问题，同时大大提高了贝壳粉的吸附效果，工艺步骤简单，可操作性强，实施成本低，对重金属离子废水的吸附效果好，在提高贝壳粉的利用率、开发天然吸附剂及重金属离子废水治理方面提供了一条有效途径。

Description

一种改性贝壳粉处理重金属离子废水的方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种改性贝壳粉处理重金属离子废水的方法。
背景技术
随着社会经济的发展，对水的需求量越来越大，但一方面我国的水资源相对极为紧缺，另一方面水体污染相当严重，特别是电镀、冶金、颜料等行业造成的重金属污染触目惊心。处理重金属离子废水的技术目前有有化学沉淀法、电化学法、吸附法和膜分离法等；还有一些新的技术如纳米技术、光催化法、新型介孔材料和基因处理技术等。其中利用绿色环保、价格低廉的天然吸附剂治理废水中重金属污染近年来更是受到普遍关注。
例如，公开号CN1865161A，公开日2006年11月22日的中国专利公开了一种电镀废水的处理方法，该方法的步骤如下：（1）在每升电镀废水中加入0.001g~0.01g阳离子表面活性剂；(2)加入0.25g~5g天然膨润土，搅拌反应0.5~2小时，沉降分离即可。该处理方法存在以下不足之处：（一）电镀废水中含有淤泥、凝聚物等各种沉淀，这些沉淀会对天然膨润土的吸附作用产生干扰；（二）未对天然膨润土进行处理，天然膨润土表面及层间具有大量的分子水和有机质，会大大影响膨润土的吸附效果。
发明内容
本发明是为了解决现有技术的重金属离子废水处理方法所存在的上述问题，提供了一种工艺步骤简单，可操作性强，实施成本低，吸附效果好的改性贝壳粉处理重金属离子废水的方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种改性贝壳粉处理重金属离子废水的方法，包括以下步骤：
（一）制备贝壳粉
（1）将贝壳洗净在质量浓度为0.1~0.3%的盐酸溶液中浸泡30~40min，取出沥干后高温煅烧1~2h，用水洗净、烘干，粉碎后过120~200目筛，得贝壳粉。贝壳粉作为一种廉价的天然清洁材料，是一种效果良好的吸附剂，利用天然贝壳制成的贝壳粉来处理废水中重金属污染的技术，成本低，易操作，贝壳原料可为珠母贝、扇贝、贻贝、牡蛎、蛏子等各种贝类的贝壳，无特殊要求；通过盐酸浸泡以去除表面有机和无机杂质；通过高温煅烧以去除贝壳内部的有机物。
（2）将贝壳粉置于质量浓度为30~40%的乙醇溶液中，超声振荡10~15min后，烘干。贝壳粉在乙醇溶液中进行超声振荡，以彻底去除贝壳粉上的杂质，从而有利于碳纳米管的附着。
（二）制备改性碳纳米管
（a）将碳纳米管加入氯磺酸中，加热至80~100℃溶胀1~3h，冷却过滤，将过滤物用去离子水洗至pH呈中性，在1800~2000℃，氩气气氛中退火3~5h，冷却至室温后即得溶胀碳纳米管。氯磺酸能够插层、溶胀碳纳米管束，使碳纳米管彼此分开并将其表面高反应活性的非晶碳物质暴露出来，既能提高其分散性，又有利于后续步骤中将这些非晶碳物质充分去除，从而有利于提高碳纳米管的吸附性能；通过氩气保护可避免碳纳米管在高温条件下氧化，通过高温退火，退火不仅能有效地消除碳纳米管中所夹带的金属、金属氧化物及其他碳杂质，而且使碳纳米管结构中的缺陷得到一定程度的修复，，有助于提高碳纳米管的吸附性能。
（b）将溶胀碳纳米管加入质量分数为1~2%的十二烷基硫酸钠乙醇溶液中，于80~90℃条件下搅拌30~60min，抽滤，烘干后边搅拌边加入30~40%的过氧化氢溶液中，于60~80℃恒温加热8~10h，抽滤，将过滤物用去离子水洗至pH呈中性后转移至3~4mol/L的盐酸溶液中，超声振荡后抽滤，将过滤物用去离子水洗至pH呈中性，真空烘干，即得改性碳纳米管。碳纳米管的结构、性质决定了其优良的吸附能力，尤其是对重金属离子的吸附，利用其对贝壳粉进行改性，可大大提高贝壳粉的吸附能力，但碳纳米管极易团聚，不易分散，因此本发明中通过改性以提高碳纳米管的分散性，本发明通过十二烷基硫酸钠对溶胀碳纳米管进行改性，十二烷基硫酸钠上的链式烷基可通过疏水作用吸附在碳纳米管表面，十二烷基硫酸钠上的硫酸根增加了碳纳米管表面的负电量，增加了碳纳米管间的静电排斥力，从而提高碳纳米管的分散性，能使碳纳米管均匀分散于水中并能有效避免发生团聚；同时利用过氧化氢的强氧化性对碳纳米管中的非晶碳物质进行氧化除杂，在除杂的同时不仅保持了碳纳米管结构的完整性，还可提高碳纳米管的收率，并结合非氧化酸（盐酸）酸洗的方法进一步除杂，从而以获得纯净的改性碳纳米管以保证其吸附效果。
（三）制备改性贝壳粉
在质量浓度为0.1~0.3%的氢氧化钠溶液中加入SDBS分散剂，在搅拌状态下加入改性碳纳米管，分散均匀后加入贝壳粉，继续搅拌30~60min，产物经抽滤、超声振荡清洗后，用去离子水洗净，干燥，即得改性贝壳粉，待用。
（四）吸附
将含重金属离子的废水过滤，得滤液，将滤液pH调至7~7.5后，加入改性贝壳粉震荡1~2h后用离心机离心得上清液，测定上清液中重金属离子的残余浓度，若上清液中重金属离子的残余浓度不满足排放标准，则在上清液中再加入改性贝壳粉，重复前述步骤直至上清液满足排放标准。
作为优选，步骤（2）中，超声振荡的功率4~6W。
作为优选，步骤（a）中，碳纳米管冷却至室温时的冷却速率为3~5℃/min。
作为优选，步骤（b）中超声振荡的工艺条件为：功率4~6W，振荡时间1~2h。
作为优选，步骤（三）中，SDBS分散剂的加入量为氢氧化钠溶液质量的0.3~0.5%，改性碳纳米管的加入量为氢氧化钠溶液质量的0.1~0.2%，贝壳粉的加入量为氢氧化钠溶液质量的1~2%。
作为优选，步骤（三）中，干燥为50~60℃条件下恒温干燥。
作为优选，步骤（三）中，超声振荡清洗的工艺条件为：功率4~6W，振荡时间1~2h。
作为优选，步骤（四）中，以含重金属离子的废水总体积计，改性贝壳粉的加入量为20~30g/L。
作为优选，步骤（四）中，震荡频率为225~230r/min。
作为优选，步骤（四）中，含重金属离子的废水温度为20~30℃。
因此，本发明具有如下有益效果：本发明以贝壳加工成的贝壳粉为主要原料，通过改性碳纳米管对贝壳粉进行改性后得到的改性贝壳粉作为吸附材料对重金属离子废水进行吸附处理，有效解决了碳纳米管易团聚团聚不易分散的问题，同时大大提高了贝壳粉的吸附效果，工艺步骤简单，可操作性强，实施成本低，对重金属离子废水的吸附效果好，在提高贝壳粉的利用率、开发天然吸附剂及重金属离子废水治理方面提供了一条有效途径。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例1
（一）制备贝壳粉
（1）将贝壳洗净在质量浓度为0.3%的盐酸溶液中浸泡40min，取出沥干后高温煅烧2h，用水洗净、烘干，粉碎后过200目筛，得贝壳粉。
（2）将贝壳粉置于质量浓度为40%的乙醇溶液中，超声振荡15min后，烘干，超声振荡的功率6W。
（二）制备改性碳纳米管
（a）将碳纳米管加入氯磺酸中，加热至100℃溶胀3h，冷却过滤，将过滤物用去离子水洗至pH呈中性，在2000℃，氩气气氛中退火5h，以5℃/min的冷却速率冷却至室温后即得溶胀碳纳米管。
（b）将溶胀碳纳米管加入质量分数为2%的十二烷基硫酸钠乙醇溶液中，于90℃条件下搅拌60min，抽滤，烘干后边搅拌边加入40%的过氧化氢溶液中，于80℃恒温加热10h，抽滤，将过滤物用去离子水洗至pH呈中性后转移至4mol/L的盐酸溶液中，以6W的功率超声振荡2h后抽滤，将过滤物用去离子水洗至pH呈中性，真空烘干，即得改性碳纳米管。
（三）制备改性贝壳粉
在质量浓度为0.3%的氢氧化钠溶液中加入SDBS分散剂，在搅拌状态下加入改性碳纳米管，分散均匀后加入贝壳粉，继续搅拌60min，产物经抽滤、超声振荡清洗后，用去离子水洗净，于60℃条件下恒温干燥，即得改性贝壳粉，待用，其中超声振荡清洗的功率6W，振荡时间2h，SDBS分散剂的加入量为氢氧化钠溶液质量的0.5%，改性碳纳米管的加入量为氢氧化钠溶液质量的0.2%，贝壳粉的加入量为氢氧化钠溶液质量的2%。
（四）吸附
将温度为30℃的含重金属离子的废水过滤，得滤液，将滤液pH调至7.5后，加入改性贝壳粉震荡2h后用离心机离心得上清液，测定上清液中重金属离子的残余浓度，若上清液中重金属离子的残余浓度不满足排放标准，则在上清液中再加入改性贝壳粉，重复前述步骤直至上清液满足排放标准，以含重金属离子的废水总体积计，改性贝壳粉的加入量为30g/L，震荡频率为230r/min。
实施例2
（一）制备贝壳粉
（1）将贝壳洗净在质量浓度为0.1%的盐酸溶液中浸泡30min，取出沥干后高温煅烧1h，用水洗净、烘干，粉碎后过120目筛，得贝壳粉。
（2）将贝壳粉置于质量浓度为30%的乙醇溶液中，超声振荡10min后，烘干，超声振荡的功率4W。
（二）制备改性碳纳米管
（a）将碳纳米管加入氯磺酸中，加热至80℃溶胀1h，冷却过滤，将过滤物用去离子水洗至pH呈中性，在1800℃，氩气气氛中退火3h，以3℃/min的冷却速率冷却至室温后即得溶胀碳纳米管。
（b）将溶胀碳纳米管加入质量分数为1%的十二烷基硫酸钠乙醇溶液中，于80℃条件下搅拌30min，抽滤，烘干后边搅拌边加入30%的过氧化氢溶液中，于60℃恒温加热8h，抽滤，将过滤物用去离子水洗至pH呈中性后转移至3mol/L的盐酸溶液中，以4W的功率超声振荡1h后抽滤，将过滤物用去离子水洗至pH呈中性，真空烘干，即得改性碳纳米管。
（三）制备改性贝壳粉
在质量浓度为0.1%的氢氧化钠溶液中加入SDBS分散剂，在搅拌状态下加入改性碳纳米管，分散均匀后加入贝壳粉，继续搅拌30min，产物经抽滤、超声振荡清洗后，用去离子水洗净，于50℃条件下恒温干燥，即得改性贝壳粉，待用，其中超声振荡清洗的功率4W，振荡时间1h，SDBS分散剂的加入量为氢氧化钠溶液质量的0.3%，改性碳纳米管的加入量为氢氧化钠溶液质量的0.1%，贝壳粉的加入量为氢氧化钠溶液质量的1%。
（四）吸附
将温度为20℃的含重金属离子的废水过滤，得滤液，将滤液pH调至7后，加入改性贝壳粉震荡1h后用离心机离心得上清液，测定上清液中重金属离子的残余浓度，若上清液中重金属离子的残余浓度不满足排放标准，则在上清液中再加入改性贝壳粉，重复前述步骤直至上清液满足排放标准，以含重金属离子的废水总体积计，改性贝壳粉的加入量为20g/L，震荡频率为225r/min。
实施例3
（一）制备贝壳粉
（1）将贝壳洗净在质量浓度为0.2%的盐酸溶液中浸泡35min，取出沥干后高温煅烧1.5h，用水洗净、烘干，粉碎后过180目筛，得贝壳粉。
（2）将贝壳粉置于质量浓度为35%的乙醇溶液中，超声振荡12min后，烘干，超声振荡的功率5W。
（二）制备改性碳纳米管
（a）将碳纳米管加入氯磺酸中，加热至85℃溶胀1~3h，冷却过滤，将过滤物用去离子水洗至pH呈中性，在1900℃，氩气气氛中退火4h，以4℃/min的冷却速率冷却至室温后即得溶胀碳纳米管。
（b）将溶胀碳纳米管加入质量分数为1~2%的十二烷基硫酸钠乙醇溶液中，于85℃条件下搅拌50min，抽滤，烘干后边搅拌边加入35%的过氧化氢溶液中，于70℃恒温加热9h，抽滤，将过滤物用去离子水洗至pH呈中性后转移至3.5mol/L的盐酸溶液中，以5W的功率超声振荡1.5h后抽滤，将过滤物用去离子水洗至pH呈中性，真空烘干，即得改性碳纳米管。
（三）制备改性贝壳粉
在质量浓度为0.2%的氢氧化钠溶液中加入SDBS分散剂，在搅拌状态下加入改性碳纳米管，分散均匀后加入贝壳粉，继续搅拌40min，产物经抽滤、超声振荡清洗后，用去离子水洗净，于55℃条件下恒温干燥，即得改性贝壳粉，待用，其中超声振荡清洗的功率4.5W，振荡时间1.5h，SDBS分散剂的加入量为氢氧化钠溶液质量的0.4%，改性碳纳米管的加入量为氢氧化钠溶液质量的0.15%，贝壳粉的加入量为氢氧化钠溶液质量的1.5%。
（四）吸附
将温度为25℃的含重金属离子的废水过滤，得滤液，将滤液pH调至7.2后，加入改性贝壳粉震荡1.5h后用离心机离心得上清液，测定上清液中重金属离子的残余浓度，若上清液中重金属离子的残余浓度不满足排放标准，则在上清液中再加入改性贝壳粉，重复前述步骤直至上清液满足排放标准，以含重金属离子的废水总体积计，改性贝壳粉的加入量为25g/L，震荡频率为228r/min。
取四份100ml来自浙江瑞安某气缸厂的电镀废水，该电镀废水的pH为3.6，其主要化学组成为：CN-：19mg/L，Cr6+：80mg/L，Cu2+：30mg/L，Zn2+：42mg/L，Ni2+：21mg/L，调节pH至7~7.5后，其中三份废水采用实施例1~3的方法进行处理，另一份投加未改性的贝壳粉，其余与实施例1相同以作为对比例，静置吸附24h后用定量滤纸过滤作为待测液，待测液用原子吸收分光光度计测定溶液中CN-、Cr6+、Cu2+、Zn2+和Ni2+的浓度，计算贝壳粉对重金属的吸附。计算公式为：吸附率（%）＝（C0-C）/C0×100%，式中C0为重金属离子的初始浓度（mg/L）；C为吸附后重金属离子的残留浓度（mg/L），得到的吸附率如下：
实施例1：CN-的吸附率=99.84%，Cr6+的吸附率=99.87%，Cu2+的吸附率=98.49%，Zn2+的吸附率=99.92%，Ni2+的吸附率=99.68%。
实施例2：CN-的吸附率=99.92%，Cr6+的吸附率=99.68%，Cu2+的吸附率=98.69%，Zn2+的吸附率=98.99%，Ni2+的吸附率=99.97%。
实施例3：CN-的吸附率=99.82%，Cr6+的吸附率=99.52%，Cu2+的吸附率=98.69%，Zn2+的吸附率=99.15%，Ni2+的吸附率=99.88%。
对比例：CN-的吸附率=73.62%，Cr6+的吸附率=68.38%，Cu2+的吸附率=73.31%，Zn2+的吸附率=79.75%，Ni2+的吸附率=77.86%。
由上述数据可知，通过本发明处理的电镀废水中重金属吸附率明显优于对比例，说明通过本发明的方法对重金属离子废水的吸附效果好，在提高贝壳粉的利用率、开发天然吸附剂及重金属离子废水治理方面提供了一条有效途径。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种改性贝壳粉处理重金属离子废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（一）制备贝壳粉
（1）将贝壳洗净在质量浓度为0.1~0.3%的盐酸溶液中浸泡30~40min，取出沥干后高温煅烧1~2h，用水洗净、烘干，粉碎后过120~200目筛，得贝壳粉；
（2）将贝壳粉置于质量浓度为30~40%的乙醇溶液中，超声振荡10~15min后，烘干；
（二）制备改性碳纳米管
（a）将碳纳米管加入氯磺酸中，加热至80~100℃溶胀1~3h，冷却过滤，将过滤物用去离子水洗至pH呈中性，在1800~2000℃，氩气气氛中退火3~5h，冷却至室温后即得溶胀碳纳米管；
（b）将溶胀碳纳米管加入质量分数为1~2%的十二烷基硫酸钠乙醇溶液中，于80~90℃条件下搅拌30~60min，抽滤，烘干后边搅拌边加入30~40%的过氧化氢溶液中，于60~80℃恒温加热8~10h，抽滤，将过滤物用去离子水洗至pH呈中性后转移至3~4mol/L的盐酸溶液中，超声振荡后抽滤，将过滤物用去离子水洗至pH呈中性，真空烘干，即得改性碳纳米管；
（三）制备改性贝壳粉
在质量浓度为0.1~0.3%的氢氧化钠溶液中加入SDBS分散剂，在搅拌状态下加入改性碳纳米管，分散均匀后加入贝壳粉，继续搅拌30~60min，产物经抽滤、超声振荡清洗后，用去离子水洗净，干燥，即得改性贝壳粉，待用；
（四）吸附
将含重金属离子的废水过滤，得滤液，将滤液pH调至7~7.5后，加入改性贝壳粉震荡1~2h后用离心机离心得上清液，测定上清液中重金属离子的残余浓度，若上清液中重金属离子的残余浓度不满足排放标准，则在上清液中再加入改性贝壳粉，重复前述步骤直至上清液满足排放标准。
2.根据权利要求1所述的一种改性贝壳粉处理重金属离子废水的方法，其特征在于，步骤（2）中，超声振荡的功率4~6W。
3.根据权利要求1所述的一种改性贝壳粉处理重金属离子废水的方法，其特征在于，步骤（a）中，碳纳米管冷却至室温时的冷却速率为3~5℃/min。
4.根据权利要求1所述的一种改性贝壳粉处理重金属离子废水的方法，其特征在于，步骤（b）中超声振荡的工艺条件为：功率4~6W，振荡时间1~2h。
5.根据权利要求1所述的一种改性贝壳粉处理重金属离子废水的方法，其特征在于，步骤（三）中，SDBS分散剂的加入量为氢氧化钠溶液质量的0.3~0.5%，改性碳纳米管的加入量为氢氧化钠溶液质量的0.1~0.2%，贝壳粉的加入量为氢氧化钠溶液质量的1~2%。
6.根据权利要求1所述的一种改性贝壳粉处理重金属离子废水的方法，其特征在于，步骤（三）中，干燥为50~60℃条件下恒温干燥。
7.根据权利要求1所述的一种改性贝壳粉处理重金属离子废水的方法，其特征在于，步骤（三）中，超声振荡清洗的工艺条件为：功率4~6W，振荡时间1~2h。
8.根据权利要求1所述的一种改性贝壳粉处理重金属离子废水的方法，其特征在于，步骤（四）中，以含重金属离子的废水总体积计，改性贝壳粉的加入量为20~30g/L。
9.根据权利要求1所述的一种改性贝壳粉处理重金属离子废水的方法，其特征在于，步骤（四）中，震荡频率为225~230r/min。
10.根据权利要求1所述的一种改性贝壳粉处理重金属离子废水的方法，其特征在于，步骤（四）中，含重金属离子的废水温度为20~30℃。
CN201510938652.4A 2015-12-16 2015-12-16 一种改性贝壳粉处理重金属离子废水的方法 Active CN105561912B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510938652.4A CN105561912B (zh) 2015-12-16 2015-12-16 一种改性贝壳粉处理重金属离子废水的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510938652.4A CN105561912B (zh) 2015-12-16 2015-12-16 一种改性贝壳粉处理重金属离子废水的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105561912A true CN105561912A (zh) 2016-05-11
CN105561912B CN105561912B (zh) 2018-04-17

Family

ID=55872868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510938652.4A Active CN105561912B (zh) 2015-12-16 2015-12-16 一种改性贝壳粉处理重金属离子废水的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105561912B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106890625A (zh) * 2017-03-23 2017-06-27 江苏省农业科学院 高效去除水产养殖废水中氮磷铅的纳米处理剂及水产养殖废水处理方法
CN107119346A (zh) * 2017-06-02 2017-09-01 东华大学 一种碳纳米管/石墨烯复合纤维的制备方法
CN107902646A (zh) * 2017-11-23 2018-04-13 深圳市国创珈伟石墨烯科技有限公司 一种高纯石墨烯碳纳米管复合粉体的制备方法
CN108715556A (zh) * 2018-08-17 2018-10-30 浙江小水滴环保科技有限公司 多功能陶瓷材料及其制备方法和应用
CN108850037A (zh) * 2018-07-31 2018-11-23 合肥浦邦农业科技有限公司 一种新型农作物拌种剂及其制备方法
CN108997785A (zh) * 2018-08-03 2018-12-14 李远奖 一种具有持久抗菌功效的纳米改性贝壳粉的制备方法
CN110314640A (zh) * 2019-07-16 2019-10-11 海南大学 贝壳粉吸附剂的制备工艺、贝壳粉负载纳米零价铁吸附剂的制备工艺及应用
CN112591843A (zh) * 2020-12-26 2021-04-02 昆明理工大学 一种利用废物处理含重金属酸性废水的方法
KR20210121605A (ko) * 2020-03-30 2021-10-08 한국과학기술원 계면활성제를 사용하여 산화물의 코팅량이 조절된 탄소나노튜브 담지체 및 이의 제조방법
CN115925078A (zh) * 2022-12-29 2023-04-07 咸阳师范学院 一种污水中重金属离子的处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101690882A (zh) * 2009-10-14 2010-04-07 南开大学 一种去除水中重金属离子的天然吸附剂及其制备方法和应用
CN103736463A (zh) * 2014-01-07 2014-04-23 华中农业大学 一种含柿单宁金属吸附剂的改性方法及其应用
CN104474781A (zh) * 2014-11-14 2015-04-01 苏州富奇诺水治理设备有限公司 一种纳米复合滤料的制备方法
JP5739659B2 (ja) * 2010-12-27 2015-06-24 アピ株式会社 腸内有害物質吸着剤及びその製造方法
CN105013447A (zh) * 2015-07-01 2015-11-04 南通大学 一种改性纤维素重金属吸附剂的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101690882A (zh) * 2009-10-14 2010-04-07 南开大学 一种去除水中重金属离子的天然吸附剂及其制备方法和应用
JP5739659B2 (ja) * 2010-12-27 2015-06-24 アピ株式会社 腸内有害物質吸着剤及びその製造方法
CN103736463A (zh) * 2014-01-07 2014-04-23 华中农业大学 一种含柿单宁金属吸附剂的改性方法及其应用
CN104474781A (zh) * 2014-11-14 2015-04-01 苏州富奇诺水治理设备有限公司 一种纳米复合滤料的制备方法
CN105013447A (zh) * 2015-07-01 2015-11-04 南通大学 一种改性纤维素重金属吸附剂的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
梁君等: "中街山列岛海域厚壳贻贝生物学特征及生长规律", 《生态学杂志》 *
梅光明等: "超高效液相色谱－质谱法测定养殖水体孔雀石绿", 《浙江大学学报（理学版）》 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106890625A (zh) * 2017-03-23 2017-06-27 江苏省农业科学院 高效去除水产养殖废水中氮磷铅的纳米处理剂及水产养殖废水处理方法
CN106890625B (zh) * 2017-03-23 2018-03-20 江苏省农业科学院 高效去除水产养殖废水中氮磷铅的纳米处理剂及水产养殖废水处理方法
CN107119346A (zh) * 2017-06-02 2017-09-01 东华大学 一种碳纳米管/石墨烯复合纤维的制备方法
CN107902646A (zh) * 2017-11-23 2018-04-13 深圳市国创珈伟石墨烯科技有限公司 一种高纯石墨烯碳纳米管复合粉体的制备方法
CN108850037A (zh) * 2018-07-31 2018-11-23 合肥浦邦农业科技有限公司 一种新型农作物拌种剂及其制备方法
CN108997785A (zh) * 2018-08-03 2018-12-14 李远奖 一种具有持久抗菌功效的纳米改性贝壳粉的制备方法
CN108715556A (zh) * 2018-08-17 2018-10-30 浙江小水滴环保科技有限公司 多功能陶瓷材料及其制备方法和应用
CN110314640A (zh) * 2019-07-16 2019-10-11 海南大学 贝壳粉吸附剂的制备工艺、贝壳粉负载纳米零价铁吸附剂的制备工艺及应用
KR20210121605A (ko) * 2020-03-30 2021-10-08 한국과학기술원 계면활성제를 사용하여 산화물의 코팅량이 조절된 탄소나노튜브 담지체 및 이의 제조방법
KR102341316B1 (ko) * 2020-03-30 2021-12-22 한국과학기술원 계면활성제를 사용하여 산화물의 코팅량이 조절된 탄소나노튜브 담지체 및 이의 제조방법
CN112591843A (zh) * 2020-12-26 2021-04-02 昆明理工大学 一种利用废物处理含重金属酸性废水的方法
CN115925078A (zh) * 2022-12-29 2023-04-07 咸阳师范学院 一种污水中重金属离子的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105561912B (zh) 2018-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105561912A (zh) 一种改性贝壳粉处理重金属离子废水的方法
CN105478072B (zh) 一种改性贝壳粉的制备方法
CN111530466B (zh) 利用废旧锂电池制备的催化剂活化过单硫酸盐去除水体中抗生素的方法
CN105060579B (zh) 一种深度处理含氟废水的方法
CN105126742B (zh) 一种利用改性高岭土吸附剂处理含氟废水的方法
CN107311387B (zh) 一种印染废水的深度处理方法
CN104772113A (zh) 一种石墨烯/蒙脱石纳米复合材料及其制备方法与应用
CN103480333A (zh) 一种复合型石墨烯吸附剂及其制备方法、应用
CN103769187A (zh) 一种石墨烯/g-C3N4复合光催化剂的制备方法
CN112441659B (zh) 一种利用多级介孔生物炭材料激活过硫酸盐降解处理有机污染物的方法
CN101513585B (zh) 气相白炭黑生产尾气的回收设备
CN101797496A (zh) 基于斜发沸石的无机-有机复合型吸附剂制备方法及其去除工业废水中Cr(Ⅵ)的应用
CN107159172A (zh) 沸石脱氮除磷剂的制备方法及沸石脱氮除磷剂
CN111825168B (zh) 一种铜修饰碳纤维电极及其制备方法与应用
CN108892280A (zh) 一种含烷基酚有机废水的处理方法
CN105948339A (zh) 一种水产养殖废水的处理工艺
CN103539225B (zh) 处理化工有机废水的内循环流化床电催化反应器及运行条件
CN105417614A (zh) 一种海水养殖水体用重金属脱除剂
CN114538653A (zh) 一种工业废水处理方法
CN105948307A (zh) 一种含铅废水的处理工艺
CN112158932B (zh) 一种磁性零价铁聚合氯化铝复合絮凝剂及其制备方法和应用
CN102583620B (zh) 一种从废水中去除重金属离子并固化及回收方法
CN1958462A (zh) 一种利用钢铁酸洗废液制备高铁酸钾的方法
CN111138005A (zh) 一种臭氧氧化耦合树脂吸附处理电镀废水中络合态镍的方法
CN102847519B (zh) 一种去除水中氯酸根的复合吸附材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant