CN105556047A - 真空窗用玻璃支柱递送膜和用于绝缘玻璃单元的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于真空玻璃单元的支柱递送膜。该递送膜包括支撑膜或凹坑带材、在支撑膜上的牺牲材料以及多根支柱。支柱至少部分地嵌入牺牲材料或形成在牺牲材料模具内，并且牺牲材料能够被移除，同时使支柱保持基本上完整。为了制备绝缘玻璃单元，递送膜被层合至诸如玻璃窗格的接收器，并且移除支撑膜和牺牲材料以使支柱保持在玻璃上。

Description

真空窗用玻璃支柱递送膜和用于绝缘玻璃单元的方法
背景技术
窗户是较差的热绝缘体并且显著地促进建筑物热量损失和低能量效率。符合绿色建筑标准的需要推动对包括真空设计的节能绝缘玻璃单元的采用。图1和图2示出真空绝缘玻璃单元10。单元10包括由真空间隙隔开的两个玻璃窗格11和12。间隙中的支柱14保持玻璃窗格11和玻璃窗格12的分隔，玻璃窗格11和玻璃窗格12由通常为低熔点玻璃料的围绕支柱的边缘密封件13气密密封在一起。有效地且具有成本效益地制造真空绝缘玻璃单元可存在挑战，特别是合适支柱的选择、支柱的布置以及将玻璃窗格与真空间隙密封在一起。因此，存在对制备和安装用于真空绝缘玻璃单元的支柱的改善方法的需要。
发明内容
符合本发明的支柱递送膜包括支撑膜、在支撑膜上的牺牲材料层以及多根支柱。每根支柱至少部分地嵌入牺牲材料层，该牺牲材料层能够从支柱移除，同时使支柱保持基本上完整。
符合本发明的另一个支柱递送膜包括支撑膜、在支撑膜上的多个模具以及位于模具中的多根支柱。模具由牺牲材料构成，该牺牲材料能够从支柱移除，同时使支柱保持基本上完整。
符合本发明的支柱递送凹坑膜包括具有在其内形成的多个凹坑的支撑膜和位于凹坑内的多根支柱。支撑膜由牺牲材料构成，该牺牲材料能够从支柱移除，同时使支柱保持基本上完整。
符合本发明的另一个支柱递送凹坑膜包括具有在其内形成的多个凹坑的支撑膜、位于凹坑内的牺牲材料、以及至少部分地嵌入凹坑中的牺牲材料的多根支柱。牺牲材料能够从支柱中移除，同时使支柱保持基本上完整。
符合本发明的用于将支柱从递送膜转移到接收器表面的方法包括提供具有支撑膜、在支撑膜上的牺牲材料以及至少部分在牺牲材料内的多根支柱的递送膜。将递送膜层合至接收器表面，其中支柱面向接收器表面。移除支撑膜，同时使支柱保持在接收器表面上，并且使牺牲材料的至少一部分保持在支柱上。然后移除牺牲材料，同时使支柱保持在接收器表面上并且在接收器表面上保持基本上完整。
符合本发明的用于制备具有支柱的递送膜以及将其转移到接收器表面的方法包括提供具有可剥离表面的支撑膜。使用施加到可剥离表面的模具来在支撑膜的可剥离表面上模制多根支柱，并且模具从可剥离表面移除，同时使支柱保持基本上完整。然后，将支柱从支撑膜转移到接收器表面。
附图说明
附图并入本说明书中并构成本说明书的一部分，附图连同具体实施方式阐明本发明的优点和原理。在这些附图中，
图1是真空绝缘玻璃单元的分解透视图；
图2是真空绝缘玻璃单元的侧面剖视图；
图3是用于转移到牺牲材料层的支柱递送膜的图；
图4是用于转移到牺牲材料层的支柱递送膜的图；
图5是用于直接转移到玻璃的支柱递送膜和方法的图；
图6是用于转移到牺牲材料层的支柱递送膜和方法的图；
图7是在支撑膜上具有牺牲材料模具的支柱递送膜和方法的图；
图8是用于转移到支撑膜上的牺牲材料层的支柱递送膜和方法的图；
图9是用于转移到支撑膜上的牺牲材料层的支柱递送膜和方法的图；
图10是带涂层的预成形支柱的图；
图11是用于递送支柱的凹坑带材的顶视图；
图12是凹坑带材的一部分的侧面剖视图；
图13A是具有预成形支柱的凹坑带材的侧面剖视图；
图13B是由图13A的凹坑带材产生的支柱的透视图；
图14A是具有固化的点胶成形支柱的凹坑带材的侧面剖视图；
图14B是由图14A的凹坑带材产生的支柱的透视图；
图15A是具有带有粘合剂的固化的点胶成形支柱的凹坑带材的侧面剖视图；
图15B是由图15A的凹坑带材产生的支柱的透视图；
图16A是具有带有保持环的固化的点胶成形支柱的凹坑带材的侧面剖视图；
图16B是由图16A的凹坑带材产生的支柱的透视图；
图17A是具有固化的点胶成形支柱的牺牲凹坑带材的侧面剖视图；
图17B是由图17A的凹坑带材产生的支柱的透视图；
图18A是载体膜和具有固化的点胶成形支柱的牺牲凹坑带材的侧面剖视图；
图18B是由图18A的凹坑带材产生的支柱的透视图；
图19A是在牺牲凹坑中具有固化的点胶成形支柱的凹坑带材的侧面剖视图；
图19B是由图19A的凹坑带材产生的支柱的透视图；
图20是使用可剥离工具的支柱递送膜和方法的图；
图21是使用具有牺牲材料层的可剥离工具的支柱递送膜和方法的图。
图22是使用旋转工具的支柱递送膜和方法的图。
图23是使用可剥离表层的支柱递送膜和方法的图。
具体实施方式
本发明实施例包括支柱递送膜和方法，该支柱递送膜和方法可用于提供制造真空绝缘玻璃单元所需的支柱。递送膜包含支柱，并且该方法可使用膜来将支柱放置在玻璃窗格上。一种方法涉及将支柱机械沉积在凹坑膜或具有可剥离表面的膜上，以及将支柱叠层转移到玻璃上。另一种方法涉及在适当位置将支柱模制在凹坑膜或具有可剥离表面的膜上，以及将支柱机械转移到玻璃。另一种方法涉及在适当位置将支柱模制在凹坑膜或具有可剥离表面的膜上，以及将支柱叠层转移到玻璃上。被称为拾取与放置的支柱的机械转移可使用用于支柱的移动和放置的机器人技术。将支柱模制在适当位置以及它们的叠层转移将在下面描述。该方法还可递送玻璃单元中的边缘密封件。该递送膜和方法可使用叠层转移膜。
用于真空绝缘玻璃单元的支柱的示例在M.Vogel-Martin的2013年9月13日提交的名称为“用于绝缘玻璃单元的真空窗用玻璃支柱(VacuumGlazingPillarsforInsulatedGlassUnits)”的美国专利申请14/025，958中有所描述，该专利申请如同全文陈述一样以引用方式并入本文。叠层转移膜的示例在美国专利申请公布2014/0021492中有所描述，该专利申请公布如同全文陈述一样以引用方式并入本文。
图3是具有用于转移到玻璃的牺牲材料层的支柱递送膜的图。递送膜包括支撑膜16、形成模具的牺牲树脂材料17以及点胶成形支柱18。支柱可任选地包括预成形支柱主体15。
图4是具有用于转移到玻璃的牺牲材料层的支柱递送膜的图。递送膜包括支撑膜19、牺牲树脂材料20可以是支撑膜19上的连续层或不连续层、预成形支柱21，以及在支柱上或围绕支柱的任选的功能层22。如图所示，支柱21可在材料20上或至少部分地嵌入材料20内。支柱可任选地包括预成形支柱主体15。
图5是用于直接转移到玻璃的一部分支柱递送膜和方法的图。递送膜包括具有模具25的支撑膜24。模具被填充有可固化的支柱树脂26，以在支撑膜上形成填充的模具(步骤30)。另选地，在填充可固化的树脂之前或之后，预成形支柱可被插入模具中。支撑膜被层合至玻璃27(步骤31)，并且膜和玻璃层合体被固化(步骤32)。将具有模具25的膜24移除(步骤36)，从而在玻璃27上产生支柱26。另选地，可使用模制的凹坑带材28。将凹坑带材28被填充有可固化的支柱树脂，以形成支柱26(步骤33)。填充的凹坑带材28被层合至玻璃27(步骤34)，并且带材和玻璃层合体被固化(步骤35)。将凹坑带材28移除(步骤36)，从而在玻璃27上产生支柱26。
图6是具有用于转移到玻璃的牺牲材料层的一部分支柱递送膜和方法的图。模具41可任选地在模具支撑膜40上。模具被填充有可固化的支柱树脂42，以形成填充的模具(任选地在模具支撑膜40上)(步骤50)。模具41(或任选地模具支撑膜40)被层合至具有牺牲材料层43的转移膜44(步骤51)，并且模具(任选地在模具支撑膜40上)和转移膜44层合体被固化(步骤52)。移除模具41或任选地在模具支撑膜40上(步骤56)，从而产生包括转移膜44上的支柱42的递送膜，其中牺牲材料43在它们之间。另选地，可使用模制的凹坑带材45。凹坑带材45被填充有可固化的支柱树脂，以形成支柱42(步骤53)。填充的凹坑带材45被层合至具有牺牲材料层43的转移膜44(步骤54)，并且凹坑带材和转移膜44层合体被固化(步骤55)。将凹坑带材45移除(步骤56)，从而产生包括转移膜44上的支柱42的递送膜，其中牺牲材料43在它们之间。
图7是在支撑膜上具有牺牲材料模具的一部分支柱递送膜和方法的图。递送膜包括具有牺牲材料模具61的模具支撑膜60。模具支撑膜60可以是牺牲模具61。模具61被填充有可固化的支柱树脂62，以在模具支撑膜60上形成填充的模具(步骤70)。树脂材料被固化(步骤71)，并且未固化的支柱树脂沉积到固化的树脂材料上(步骤72)。模具支撑膜60被层合至玻璃63(步骤73)，并且膜和玻璃层合体被固化(步骤74)。移除模具支撑膜60，从而使牺牲材料模具61保持在树脂支柱62上(步骤75)。牺牲材料被烘除(步骤79)，从而在玻璃63上产生支柱62。另选地，模具支撑膜60被层合至不具有未固化的支柱树脂的玻璃63(步骤76)，并且膜和玻璃层合体被固化(步骤77)。移除模具支撑膜60，从而使牺牲材料61保持在树脂支柱62上(步骤78)。牺牲材料被烘除(步骤79)，从而在玻璃63上产生支柱62。
图8是用于转移到转移膜上的牺牲材料层以及层合到玻璃的一部分支柱递送膜和方法的图。支撑膜80包括剥离表面或涂层81。使用连续浇铸和固化工艺，支柱82形成在支撑膜80上(步骤90)，并且具有支柱82的支撑膜80被层合至具有牺牲材料涂层84的转移膜83(步骤91)。移除支撑膜80，从而将支柱82转移到转移膜83(步骤92)。任选的粘结剂85可施加至支柱82(步骤93)。转移膜83被层合至玻璃86(步骤94)，并且转移膜83被移除(步骤95)。将牺牲材料84移除(步骤96)，从而在具有任选的粘合剂85的玻璃86上产生支柱82。如图所示，支柱82可部分地嵌入任选的粘合剂85内。
图9是用于转移到在支撑膜上的牺牲材料层的一部分支柱递送膜和方法的图。递送膜包括具有剥离表面或涂层102的支撑膜100。使用连续浇铸和固化工艺，支柱103形成在支撑膜100上(步骤110)，其中支柱刃棱面106在支柱之间，并且粘合剂104沉积在支柱103上(步骤111)。具有支柱103的支撑膜100被层合至玻璃105(步骤112)。将支撑膜100移除(步骤113)，从而导致支柱刃棱面106的移除以及支柱103转移到具有粘合剂104的玻璃105。
图10是带涂层的预成形支柱的图。以湿式或干式涂覆法涂覆预成形支柱120(步骤123)，以形成围绕支柱120的涂层121。然后，使用例如上述方法，带涂层的支柱可转移到玻璃122。附加的功能层也可任选地加入带涂层的支柱。涂层121可包括，例如粘合剂涂层、具有纳米粒子的倍半硅氧烷前体或聚合物衍生的陶瓷。
图11是用于递送支柱的凹坑带材130的顶视图。凹坑带材130通常包括空穴131以接合机械齿轮。材料凹坑132形成在凹坑带材130中。图12是具有凹坑132的凹坑带材130的一部分的侧面剖视图。凹坑132包括用于形成、转移以及递送支柱的膜部分133和凹坑部分134。
图13A-图19A是用于形成支柱的各种凹坑带材的侧面剖视图，并且图13B-图19B是所得的支柱的透视图。图13A是具有预成形支柱141(图13B)的凹坑带材140的侧面剖视图。图14A是具有固化的点胶成形支柱143(图14B)的凹坑带材142的侧面剖视图。图15A是具有带有粘合剂146的固化的点胶成形支柱145(图15B)的凹坑带材144的侧面剖视图。图16A是具有固化的点胶成形支柱148的凹坑带材147的侧面剖视图，支柱148具有粘合剂151和粘合剂保持环149以限制粘合剂(图16B)和衬件150的侧向扩展。图17A是由牺牲材料形成、具有固化的点胶成形支柱152(图17B)的凹坑带材151的侧面剖视图。图18A是载体膜带材153和具有固化的点胶成形支柱154(图18B)的牺牲凹坑带材155的侧面剖视图。图19A是在由牺牲材料158形成的凹坑中具有固化的点胶成形支柱157(图19B)的凹坑带材156的侧面剖视图。
图20是使用由可剥离膜模具161构成的可剥离工具160的一部分支柱递送膜和方法的图。递送膜包括具有牺牲材料163的支撑膜162。可剥离工具160被层合至支撑膜162以形成模具(步骤170)，并且可固化的支柱糊剂164被涂覆到支撑膜162上(步骤171)，从而形成可固化支柱164A和刃棱面164B。填充的支撑膜162被固化(步骤172)，并且粘合剂165被涂覆到固化的支柱164上(步骤173)，从而在固化的支柱164A上形成粘合剂涂层165A以及在固化刃棱面164B上形成粘合剂涂层165B。移除可剥离工具160(步骤174)，固化的刃棱面164B和粘合剂165B与其一起移除，从而产生具有在牺牲材料163上的支柱164A和粘合剂165A的零刃棱面支柱转移膜。
图21是使用由具有牺牲材料层183的可剥离膜模具181构成的可剥离工具180的一部分支柱递送膜和方法的图。递送膜包括支撑膜182。可剥离工具180被层合至支撑膜182(步骤190)，并且可固化的支柱糊剂184被涂覆到支撑膜182上(步骤191)，从而形成可固化支柱184A和刃棱面184B。填充的支撑膜182被固化(步骤192)，并且粘合剂185被涂覆到固化的支柱184上(步骤193)，从而在固化的支柱184A上形成粘合剂涂层185A以及在固化刃棱面184B上形成粘合剂涂层185B。移除可剥离工具180(步骤194)，固化的刃棱面184B和粘合剂185B与其一起移除，从而产生具有支柱184A和支撑膜182上的牺牲材料183以及支柱184A上的粘合剂185A的零刃棱面支柱转移膜。
图22是使用具有不透明打孔旋转模具工具200和固化单元201的旋转工具的支柱递送膜和方法的图。递送膜包括具有牺牲材料205的支撑膜204。支柱材料206通过打孔旋转模具工具200施加至支撑膜204，并且通过固化单元201固化(步骤210)，从而在从打孔旋转模具工具200移除时，在支撑膜204上产生形成的支柱(步骤211)。粘合剂207被涂覆到支柱206上(步骤212)，从而产生零刃棱面支柱转移膜，其具有牺牲材料205上的支柱206和支撑膜204并且带有粘合剂207。
图23是使用一种类型的可剥离工具的可剥离表层的一部分支柱递送膜和方法的图。递送膜包括具有可剥离表层222的结构化膜模具220，或在膜220上具有可剥离表层222的复制树脂模具221。可固化支柱糊剂223被涂覆到模具膜220上(步骤230)，从而形成可固化支柱223A和刃棱面223B，填充的模具膜220被固化(步骤231)，并且粘合剂224被涂覆到固化的支柱223上(步骤232)，从而在固化的支柱223A上形成粘合剂涂层224A以及在固化的刃棱面223B上形成粘合剂涂层224B。移除可剥离表层222(步骤233)，固化的刃棱面223B和粘合剂224B与其一起移除，从而产生具有支撑膜220上的支柱223且带有粘合剂224的零刃棱面支柱转移膜。
在上述制造过程中，可在所述步骤内使用附加的或补充的步骤。在上述工艺或本发明的其他工艺中，牺牲材料可通过干净地烘除或通过其他能够移除的方式移除。术语“干净地烘除”表示牺牲材料可通过热解或燃烧移除，而不留下大量的残余物质诸如灰。在上述递送膜的一些侧面剖视图中，仅为了进行示意性的说明，示出仅一个模具和对应的支柱。递送膜通常包括用于将支柱递送到真空绝缘玻璃单元的许多模具和支柱。
用于上述工艺的示例性材料提供于实例中。用于真空绝缘玻璃单元的支柱的示例性材料包括下列各项：陶瓷纳米粒子；陶瓷前体；烧结陶瓷；玻璃陶瓷；玻璃料；玻璃珠或玻璃泡；金属；或它们的组合。
实例：
实例1：牺牲材料的复制模具。
通过在1,3-二氧戊环中溶解足够的QPAC40制备涂覆溶液，以产生最终重量％为30％的QPAC40。将涂覆溶液手动涂覆在凹口刮棒涂布机中的0.051mm(0.002英寸)厚的T50硅氧烷剥离衬件的后部上。约50毫升的涂覆溶液被施加到T50后部，并且牵拉穿过设有0.24英寸的间隙的凹口刮棒涂布机。涂层在环境下干燥1小时。
带涂层的膜被面朝上放置在加热板涂层上，并且加热前保持在50℃。包含正方形突出部的工具以0.132cm间距放置到带涂层的膜上，突出部面朝下。在该工具上的各个正方形支柱从基部处的296um到顶部处的227um渐缩6度，并且为305um高。将4.6kg砝码放置在工具顶部上，从而压印涂层。允许工具在温度下接触膜5分钟。将砝码从工具移除，并将组件从加热板移除，并且允许恢复到室温。然后移除工具。现在带涂层的膜在涂层中包含井凹，其对应于工具上的突出部。
然后，通过施加FILTEKSupreme+糊剂到膜并且利用刮刀刮除过量物来将膜中的井凹填充FILTEKSupreme+5032W2009-04。然后，在室温下利用硅氧烷手推墨辊来将填充的样品被层合至干净的玻璃载片。然后，所得层合体在杀菌灯下固化五分钟。然后，移除T50衬件，从而保留浇铸支柱附接到玻璃载片，被牺牲模具围绕。
实例2：带有粘合剂的牺牲材料的复制模具。
通过在1,3-二氧戊环中溶解足够的QPAC40来制备涂覆溶液，以产生最终重量％为30％的QPAC40。将涂覆溶液手动涂覆在凹口刮棒涂布机中0.051mm(0.002英寸)厚的T50硅氧烷剥离衬件的后部上。约50毫升的涂覆溶液被施加到T50后部，并且牵拉穿过设有0.24英寸的间隙的凹口刮棒涂布机。涂层在环境下干燥1小时。
带涂层的膜面朝上放置在加热板涂层上，并且加热前保持在50℃下。包含正方形突出部的工具以0.132cm间距放置在带涂层的膜上，突出部面朝下。在该工具上的各个正方形支柱从基部处的296um到顶部处的227um渐缩6度，并且为305um高。将4.6kg砝码放置在工具顶部上，从而压印涂层。允许工具在温度下接触膜5分钟。将砝码从工具移除，并将组件从加热板移除，并且允许恢复到室温。然后移除工具。现在带涂层的膜在涂层中包含井凹，其对应于工具上的突出部。
然后，通过施加FILTEKSupreme+糊剂到膜并且利用刮刀刮除过量物来将膜中的井凹填充FILTEKSupreme+5032W2009-04。然后，所得层合体在杀菌灯下固化五分钟。第二层FILTEKSupreme+5032W2009-04通过施加FILTEKSupreme+糊剂到膜以及利用刮刀刮除过量物，从而保留未固化的FILTEKSupreme+糊剂的薄层在固化层的顶部上，由此赋予样品粘附性。
然后，在室温下利用硅氧烷手推墨辊来将样品层合至干净的玻璃载片。然后，所得层合体在杀菌灯下固化五分钟。然后，移除T50衬件，从而保留浇铸柱子附接到玻璃载片，被牺牲模具围绕。
实例3：粒子递送膜。
通过在1-3二氧戊环中溶解足够的QPAC40来制备涂覆溶液，以产生最终重量％为5％的QPAC40。将涂覆溶液以30cm3/min的速率递送至10.2cm(4英寸)宽的槽式涂布模头。在将溶液涂覆在0.051mm(0.002英寸)厚的T50硅剥离衬件的后部后，带涂层的幅材行进大约2.4m(8ft)，然后进入9.1m(30ft)的常规气浮式干燥机，其中全部3个区域均设定在65.5℃(150℉)下。基板以3.05m/min(10ft/min)的速度移动，以实现约80微米的湿涂层厚度。
稍大于6in×6in的一片带涂层的膜被放置在保持在50℃的加热板上。根据美国专利8,142,531的公开内容制备的Grade36+成形磨粒具有约0.8mm的边长和约0.2mm的厚度，以及98度的侧壁角度。粒子被压入具有2cm间距的网格中的加热膜，从而形成粒子递送膜。从加热板移除粒子递送膜，并回到室温。
使用热膜层合机(GBCCatena35，GBCDocumentFinishing，伊利诺伊州林肯郡(Lincolnshire，IL))，冷却的粒子递送膜在230℉下层合至0.125英寸厚、6in×6in部分的玻璃，涂层和粒子面朝下。使层合的样品冷却至室温。然后，移除T50衬件，从而保留粒子布置在基材上。
实例4：带有完整的边缘密封件的粒子递送膜。
通过在1-3二氧戊环中溶解足够的QPAC40来制备涂覆溶液，以产生最终重量％为5％的QPAC40。将涂覆溶液以30cm3/min的速率递送至10.2cm(4英寸)宽的槽式涂布模头。在将溶液涂覆在0.051mm(0.002英寸)厚的T50硅剥离衬件的后部后，带涂层的膜行进大约2.4m(8ft)，然后进入9.1m(30ft)的常规气浮式干燥机，其中全部3个区域均设定在65.5℃(150℉)下。基板以3.05m/min(10ft/min)的速度移动以实现具有约80微米的湿涂层厚度的带涂层的膜。
制备由玻璃粒子和MEK的QPAC40组成的浆液。通过掩膜5.75in×5.75in正方形制备丝网印刷网孔，其中带材在筛网的顶部上。第二实心正方形5.25in×5.25in利用带材形成，并且在第一正方形中居中，以在网孔中形成0.25宽的正方形开口。大于6in×6in的一部分带涂层的膜被放置在筛网下方，并且筛网利用砝码压贴并保持抵靠带涂层的膜。利用泡沫涂覆器，制备的浆液被迫通过丝网印刷网孔中的开口。移除筛网，并且使浆液在室温下干燥过夜，从而形成边缘密封件递送膜。
稍大于6in×6in的一片边缘密封件递送膜被放置在保持在50℃下的加热板上。根据美国专利8,142,531的公开内容制备的Grade36+成形磨粒具有约0.8mm的边长和约0.2mm的厚度，以及98度的侧壁角度。粒子被压入具有2cm间距的网格中的加热膜，从而形成粒子递送膜。从加热板移除粒子和边缘密封件递送膜，并回到室温。
使用热膜层合机(GBCCatena35，GBCDocumentFinishing，伊利诺伊州林肯郡(Lincolnshire，IL))，冷却的粒子和边缘密封件递送膜在230℉下被层合至0.125英寸厚、6in×6in部分的玻璃，涂层和粒子面朝下。使层合的样品冷却至室温。然后移除T50衬件，保留粒子布置在基材上，并且边缘密封件围绕玻璃的周边布置。
实例5：通过掩膜方法的无刃棱面复制。
通过在1-3-二氧戊环中溶解足够的QPAC40来制备涂覆溶液，以产生最终重量％为5％的QPAC40。将涂覆溶液以30cm3/min的速率递送至10.2cm(4英寸)宽的槽式涂布模头。在将溶液涂覆在0.051mm(0.002英寸)厚的T50硅剥离衬件的后部后，带涂层的膜行进大约2.4m(8ft)，然后进入9.1m(30ft)的常规气浮式干燥机，其中全部3个区域均设定在65.5℃(150℉)下。基板以3.05m/min(10ft/min)的速度移动以实现具有约80微米的湿涂层厚度的带涂层的膜。
通过激光切割(明尼苏达州白熊湖的LaseX公司(LaseX,Inc.,WhiteBearLake,MN))间距为2cm的500微米直径孔来制备2密耳的打孔膜，其在0.008英寸的聚丙烯膜中居中。使用热膜层合机(GBCCatena35GBCDocumentFinishing，明尼苏达州林肯郡(Lincolnshire,IL))在230℉下将打孔的膜层合至一部分带涂层的膜，涂层面向下。使层合的样品冷却至室温。
然后，通过施加FILTEKSupreme+糊剂到膜并且利用玻璃显微镜载片的边缘刮除过量物来将膜中的井凹填充FILTEKSupreme+5032W2009-04。然后，所得膜在杀菌灯下固化五分钟。
打孔的膜从基板剥落，从而使包含固化的FILTEKSupreme+糊剂粒子的粒子递送膜保留有适当的尺寸以及在打孔的膜中的空穴的位置。
使用热膜层合机(GBCCatena35，GBCDocumentFinishing，明尼苏达州林肯郡(Lincolnshire，IL))，冷却的粒子递送膜在230℉下被层合至玻璃显微镜载片，涂层和粒子面朝下。使层合的样品冷却至室温。然后将T50基材移除，从而保留粒子布置在玻璃上，由QPAC40层保持。
实例6：通过掩膜方法的带有粘合剂层的无刃棱面复制。
通过在1-3二氧戊环中溶解足够的QPAC40来制备涂覆溶液，以产生最终重量％为5％的QPAC40。将涂覆溶液以30cm3/min的速率递送至10.2cm(4英寸)宽的槽式涂布模头。在将溶液涂覆在0.051mm(0.002英寸)厚的T50硅剥离衬件的后部后，带涂层的膜行进大约2.4m(8ft)，然后进入9.1m(30ft)的常规气浮式干燥机，其中全部3个区域均设定在65.5℃(150℉)下。基板以3.05m/min(10ft/min)的速度移动以实现具有约80微米的湿涂层厚度的带涂层的膜。
通过激光切割(明尼苏达州白熊湖的LaseX公司(LaseX,Inc.,WhiteBearLake,MN))间距为2cm的500微米直径孔来制备2密耳的打孔膜，其在0.008英寸的聚丙烯膜中居中。使用热膜层合机(GBCCatena35，GBCDocumentFinishing，明尼苏达州林肯郡(Lincolnshire，IL))在230℉下将打孔的膜层合至一部分先前带涂层的膜，涂层面向下。使层合的样品冷却至室温。
然后，通过施加FILTEKSupreme+糊剂到膜并且利用玻璃显微镜载片的边缘刮除过量物来将膜中的孔填充FILTEKSupreme+5032W2009-04。然后，所得膜在杀菌灯下固化五分钟。第二层FILTEKSupreme+5032W2009-04通过施加FILTEKSupreme+糊剂到膜以及利用刮刀刮除过量物，从而保留未固化的FILTEKSupreme+糊剂的薄层在固化层的顶部，由此赋予样品粘附性。
打孔的膜从基板剥落，从而使包含固化的FILTEKSupreme+糊剂粒子的粒子递送膜保留有适当的尺寸以及在膜中的空穴的位置，同时未固化的FILTEKSupreme+糊剂的薄层在柱状物的顶部上。
使用热膜层合机(GBCCatena35，GBCDocumentFinishing，明尼苏达州林肯郡(Lincolnshire，IL))，冷却的粒子递送膜在230℉下被层合至玻璃显微镜载片，涂层和粒子面朝下。使层合的样品冷却至室温。然后，所得层合物在杀菌灯下固化五分钟。然后，移除T50衬件和QPAC40基材，从而保留粒子布置在玻璃上。
实例7-带涂层的封装的支柱
通过逐滴地施加FILTEKSupreme+糊剂到2密耳未涂底漆的PET和根据美国专利8,142,531的公开内容制备的Grade36+成形磨粒，形成粒子递送膜，其中所述成形磨粒具有约0.8mm的长度和约0.2mm的厚度，以及98度的侧壁角度。然后粒子被压入树脂。在空气中在50fpm下使用4道次的紫外线照射(RPCIndustriesUVProcessorQC120233AN/DR，伊利诺伊州普兰菲尔德(Plainfield，IL))来交联样品。使用剃刀刀片移除围绕支柱的任何过量树脂，以形成平面化的支柱。通过将其弯曲较小半径，平面化的支柱从PET释放。
FILTEKSupreme+糊剂平面化的滑动浇铸支柱在50X的光显微镜图像示出支柱看起来为具有平面化一个平面的不透明纳米粒子树脂的光核心。

Claims (35)

1.一种支柱递送膜，包括：
支撑膜；
在所述支撑膜上的牺牲材料层；和
多根支柱，其中每根支柱至少部分地嵌入所述牺牲材料层中，
其中所述牺牲材料层能够从所述支柱移除，同时使所述支柱保持基本上完整。
2.根据权利要求1所述的支柱递送膜，其中所述牺牲材料层是热塑性材料或热固性材料。
3.根据权利要求1所述的支柱递送膜，其中所述牺牲材料层是不连续的并且在围绕所述支柱的分立区域中。
4.根据权利要求1所述的支柱递送膜，其中所述牺牲材料层是在所述支撑膜上的连续层。
5.根据权利要求1所述的支柱递送膜，其中所述支柱由烧结陶瓷主体组成。
6.根据权利要求1所述的支柱递送膜，还包括在所述支撑膜上并且围绕所述支柱的边缘密封件。
7.根据权利要求1所述的支柱递送膜，还包括在所述支柱的表面上的功能涂层。
8.根据权利要求7所述的支柱递送膜，其中所述功能涂层包括粘合剂。
9.一种支柱递送膜，包括：
支撑膜；
在所述支撑膜上的多个模具，其中所述模具由牺牲材料构成；
和
位于所述模具中的多根支柱，
其中所述模具的所述牺牲材料能够从所述支柱移除，同时使所述支柱保持基本上完整。
10.根据权利要求9所述的支柱递送膜，其中所述牺牲材料是热塑性材料或热固性材料。
11.根据权利要求9所述的支柱递送膜，其中所述支柱由烧结陶瓷主体组成。
12.根据权利要求9所述的支柱递送膜，还包括在所述支撑膜上并且围绕所述支柱的边缘密封件。
13.一种支柱递送凹坑膜，包括：
支撑膜，其中多个凹坑形成在所述支撑膜内，并且所述支撑膜由牺牲材料构成；和
多根支柱，所述多根支柱位于所述支撑膜的所述凹坑中，
其中所述牺牲材料能够从所述支柱移除，同时使所述支柱保持基本上完整。
14.根据权利要求13所述的支柱递送凹坑膜，其中所述牺牲材料是热塑性材料或热固性材料。
15.根据权利要求13所述的支柱递送凹坑膜，其中所述支柱由烧结陶瓷主体组成。
16.根据权利要求13所述的支柱递送凹坑膜，还包括在所述支撑膜上并且围绕所述支柱的边缘密封件。
17.一种支柱递送凹坑膜，包括：
支撑膜，其中多个凹坑形成在所述支撑膜内；和
牺牲材料，所述牺牲材料位于所述支撑膜的所述凹坑内；和
多根支柱，所述多根支柱至少部分地嵌入所述支撑膜的所述凹坑中的所述牺牲材料内，
其中所述凹坑内的所述牺牲材料能够从所述支柱移除，同时使所述支柱保持基本上完整。
18.根据权利要求17所述的支柱递送凹坑膜，其中所述牺牲材料是热塑性材料或热固性材料。
19.根据权利要求17所述的支柱递送凹坑膜，其中所述支柱由烧结陶瓷主体组成。
20.根据权利要求17所述的支柱递送凹坑膜，还包括在所述支撑膜上并且围绕所述支柱的边缘密封件。
21.根据权利要求17所述的支柱递送凹坑膜，其中所述牺牲材料仅位于所述支撑膜的所述凹坑中。
22.根据权利要求17所述的支柱递送凹坑膜，其中所述牺牲材料是在所述支撑膜上的连续层。
23.根据权利要求17所述的支柱递送凹坑膜，还包括在所述支柱上的衬件，所述衬件在所述支柱的与所述支撑膜相背对的侧面上。
24.一种用于将支柱从递送膜转移到接收器表面的方法，包括：
提供递送膜，所述递送膜具有支撑膜、在所述支撑膜上的牺牲材料以及至少部分地嵌入所述牺牲材料内的多根支柱；
将所述递送膜层合至接收器表面，其中所述支柱面向所述接收器表面；
移除所述支撑膜，同时使所述支柱保持在所述接收器表面上并且使所述牺牲材料的至少一部分保持在所述支柱上；以及
移除所述牺牲材料，同时使所述支柱保持在所述接收器表面上并且在所述接收器表面上保持基本上完整。
25.根据权利要求24所述的方法，其中所述提供递送膜的步骤包括：
由未固化的支柱材料在所述支撑膜上形成所述支柱；以及
固化所述支柱材料。
26.根据权利要求24所述的方法，其中所述提供递送膜的步骤包括在由所述牺牲材料构成的模具内形成所述支柱。
27.根据权利要求24所述的方法，其中所述提供递送膜的步骤包括在形成在所述支撑膜内的凹坑内形成所述支柱。
28.根据权利要求24所述的方法，其中所述提供递送膜的步骤还包括：
将粘合剂施加到所述支柱的暴露表面；以及
固化所述粘合剂。
29.根据权利要求24所述的方法，其中所述提供递送膜的步骤包括：
在施加到所述支撑膜的可剥离工具内形成所述支柱；以及
移除所述可剥离工具，同时使所述支柱在所述支撑膜上保持基本上完整。
30.根据权利要求24所述的方法，其中所述提供递送膜的步骤包括：
通过施加到所述支撑膜的打孔旋转模具工具形成所述支柱；以及
移除所述打孔旋转模具工具，同时使所述支柱在所述支撑膜上保持基本上完整。
31.根据权利要求24所述的方法，其中所述提供递送膜的步骤还包括在所述支撑膜上在所述支撑膜和所述支柱之间包括防粘涂层。
32.一种用于制备具有支柱的递送膜以及将所述支柱转移到接收器表面的方法，包括：
提供具有可剥离表面的支撑膜；
使用施加到所述可剥离表面的模具来在支撑膜的所述可剥离表面上模制多根支柱；
从所述可剥离表面移除所述模具，同时使所述支柱在所述可剥离表面上保持基本上完整；以及
将所述支柱从所述支撑膜转移到接收器表面。
33.根据权利要求32所述的方法，其中所述将所述支柱从所述支撑膜转移到接收器表面的步骤包括：
将所述支撑膜层合至所述接收器表面，其中所述支柱面向所述接收器表面；以及
移除所述支撑膜，同时使所述支柱保持在所述接收器表面上。
34.根据权利要求32所述的方法，其中所述将所述支柱从所述支撑膜转移到接收器表面的步骤包括将所述支柱机械地转移到所述接收器表面。
35.根据权利要求32所述的方法，其中所述移除所述支撑膜的步骤包括从所述支撑膜的所述可剥离表面移除作为所述模具的牺牲材料。
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