CN105556023B - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

一种衣物处理装置，包括：机壳；外桶，设置在机壳中；内桶，可旋转地安置在外桶中；枢轴，相对于机壳可枢转地支撑。支撑杆与枢轴和外桶连接，以将外桶悬挂在机壳中。移动构件沿着支撑杆可移动地设置。第一连接构件与移动构件连接。第二连接构件的位置相对于第一连接构件变化。摩擦构件设置在第一连接构件和第二连接构件中的任一个处。移动构件包括枢转结合部件，该枢转结合部件设置成与枢轴结合，以防止在支撑杆未与外桶连接时支撑杆从移动构件的另一端脱离。

Description

衣物处理装置

技术领域

本申请涉及一种具有水平振动减轻的外桶的衣物处理装置。

背景技术

衣物处理装置通常通过将物理或化学作用应用于衣物而对衣物进行处理，并且衣物处理装置包括：洗涤部，清除衣物的污垢；脱水部，高速旋转盛装衣物的洗涤桶而对衣物进行脱水；以及干燥部，将冷空气或热空气供应到洗涤桶中以干燥湿衣物。

衣物处理装置包括由支撑杆支撑且悬挂在机壳中的外桶以及在盛装衣物(或衣服)的状态下在外桶中旋转的内桶。洗涤部有时还包括在内桶中旋转的波轮(或洗涤叶片)。这样的构造在波轮旋转时可使外桶振动。因此，传统衣物处理装置具有减缓外桶振动的设备。

照惯例，缓冲设备被设置成连接支撑杆与外桶。但是，缓冲设备主要作用为减轻外桶的竖直振动且对于减轻水平振动的作用不够好。

特别地，最近的趋势是在不增加衣物处理装置的整体尺寸的情况下尽量使外桶的容量最大化，从而增加居住空间的使用。这导致机壳与外桶之间的间隙减小。但是，随着机壳与外桶之间间隙的减小，水平振动更可能导致外桶与机壳之间的碰撞。因此，需要一种有效减轻外桶的水平振动的方法。

发明内容

技术问题

根据本发明的一个实施例，一种衣物处理装置包括：机壳；外桶，设置在机壳中；内桶，可旋转地布置在外桶中；枢轴，相对于机壳可枢转地支撑；支撑杆，一端与枢轴连接，而另一端与外桶连接，从而将外桶悬挂在机壳中；移动构件，沿着支撑杆可移动地设置；第一连接构件，与移动构件连接；第二连接构件，其位置随着外桶振动而相对于第一连接构件变化；以及摩擦构件，设置在第一连接构件和第二连接构件中的任一个处，摩擦构件提供其自身与另一连接构件之间的摩擦力，其中移动构件包括枢转结合部件，该枢转结合部件设置成与枢轴结合，以防止在支撑杆未与外桶连接时支撑杆从移动构件的另一端脱离。

问题的解决方案

移动构件还包括移动构件本体，移动构件本体具有供支撑杆穿过的通孔。枢转结合部件从移动构件本体沿朝向支撑杆的一端的方向延伸并具有彼此相对形成的第一固定突出部和第二固定突出部，以及其中随着枢轴插入第一固定突出部与第二固定突出部之间的空间，实现移动构件与枢轴的结合。

枢轴可以包括：枢轴本体，相对于机壳可枢转地支撑；以及颈部，从枢轴本体延伸并使从支撑杆贯穿颈部的内部。颈部可以插入第一固定突出部与第二固定突出部之间的空间。

枢转结合部件还可以包括从移动构件本体沿朝向支撑杆的另一端的方向延伸且彼此相对形成的第三固定突出部和第四固定突出部。

移动构件还可以包括从移动构件本体突出的柄部。

移动构件本体可以包括供支撑杆穿过的通孔；以及与通孔连通的枢轴插入孔，枢转插入孔具有比通孔大的直径，以便允许枢轴的颈部插入。

第一连接构件可以包括移动构件连接部件，移动构件连接部件与移动构件可枢转地连接。移动构件可以包括沿相反方向延伸的一对枢转轴，以及其中移动构件连接部件包括：一对支柱，彼此平行延伸且每个支柱具有供枢转轴插入的联轴器；以及支柱连接部件，使一对支柱彼此连接。枢转轴的一端可以包括第一倾斜表面，第一倾斜表面用于在枢转轴插入联轴器时减小枢转轴与支柱之间的干涉。每个支柱的一端可以包括与第一倾斜表面对应的第二倾斜表面。

移动构件连接部件可以在支柱与支柱连接部件相连接的部分具有曲面部。曲面部可以沿一对支柱彼此分离的方向凸出。

第一连接构件可以包括从支柱连接部件延伸的活塞。第二连接构件可以包括供活塞插入的缸。缸可以随着外桶振动而相对于活塞位移。摩擦构件可以固定到活塞，以提供其自身与缸之间的摩擦力。

移动构件和第一连接构件中的任一个可以包括枢转轴，而另一个具有联轴器，枢转轴插入联轴器并与其结合。第一连接构件可以通过联轴器相对于移动构件在受限范围内位移。联轴器可以是形成为长的长孔，以引导第一连接构件的运动。一对枢转轴可以沿相反方向延伸。移动构件连接部件可以包括彼此平行延伸的一对支柱，并且每个支柱可以具有联轴器。

移动构件本体还可以包括从通孔的内圆周表面凹陷的至少一个凹部。润滑剂可以应用于至少一个凹部，从而使移动构件可以沿着支撑杆平滑移动。至少一个凹部的下侧可以封闭，以使润滑剂不会向下流。

至少一个凹部可以包括多个凹部。

根据本发明的另一实施例，一种衣物处理装置包括：机壳；外桶，设置在机壳中；支撑杆，将外桶悬挂在机壳中；第一连接构件，与位于外桶外的支撑件连接；水平位移部件，连接第一连接构件与外桶，随着外桶振动而沿着第一连接构件的竖直方向移动，并且水平位移部件相对于第一连接构件的位移对应于移动位移的水平分量距离；以及摩擦构件，设置在第一连接构件和水平位移部件中的任一个处以，提供其自身与另一个之间的摩擦力，其中水平位移部件包括锁闭突出部，在水平位移部件相对于第一连接构件的位移达到预定量时，锁闭突出部锁闭到第一连接构件以限制位移。

根据本发明的又一实施例，一种衣物处理装置包括：机壳；外桶，设置在机壳中；支撑杆，将外桶悬挂在机壳中；活塞，与外桶和位于外桶外的支撑件中的任一个连接；缸，活塞插入缸，缸与外桶和支撑件中的另一个连接，其中缸随着外桶振动而相对于活塞位移；摩擦构件，设置在活塞和缸中的任一个处，以提供其自身与另一个之间的摩擦力；以及限制构件，与缸联接，以限制缸相对于活塞的位移。

根据本发明的又一实施例，衣物处理装置包括：机壳；外桶，设置在机壳中；内桶，可旋转地安置在外桶中；支撑杆，将外桶悬挂在机壳中；移动构件，沿着支撑杆可移动地设置；活塞；缸，活塞插入缸，缸随着外桶振动而相对于活塞位移；摩擦构件，设置在活塞和缸中的任一个处，以提供其自身与另一个之间的摩擦力；移动构件连接部件，将活塞和缸中的任一个连接到移动构件；以及外桶连接部件，将活塞和缸中的另一个连接到外桶，其中当支撑杆对应由X轴、Y轴和Z轴组成的三维直角坐标系中的Z轴时，移动构件设置成允许Z轴移动及相对于Z轴旋转，以及移动构件连接部件相对于移动构件绕X轴和Y轴旋转。

根据本发明的又一实施例，一种衣物处理装置包括：机壳；外桶，设置在机壳中；内桶，可旋转地安置在外桶中；支撑杆，将外桶悬挂在机壳中；球形元件，设置成允许沿支撑杆的长度方向的移动及以支撑杆为轴的旋转；活塞；缸，活塞被插入缸，并且缸随着外桶振动而相对于活塞位移；摩擦构件，设置在活塞和缸中的任一个处，以提供其自身与另一个之间的摩擦力；以及插口元件，将活塞和缸中的任一个连接到球形元件，并设置成能绕球形元件旋转地环绕球形元件。

附图说明

附图被包括在内以提供对本申请的进一步理解，并且附图并入本申请且构成本申请的一部分，示出了示例性实施例并与说明书一起用来解释本申请的原理。

结合附图，从以下具体说明可以更清楚地理解上述和其它目标、特征以及其它优势，在附图中：

图1是示出根据本发明的一个实施例的洗涤部的内部的视图；

图2是示出根据本发明的一个实施例的水平振动衰减部的视图；

图3是示出图2的水平振动衰减部件的内部结构的剖视图；

图4是示出图2的水平振动衰减部件的立体分解图；

图5是示出根据本发明的另一实施例的移动构件的视图；

图6是示出根据本发明的另一实施例的移动构件连接部件与图5的移动构件联接的过程的剖视图；

图7是示出图5的移动构件固定到枢轴的示例的视图；

图8是示出图5的移动构件的纵向剖视图；

图9是示出根据本发明的另一实施例的水平振动衰减部的立体图；

图10是示出图9的水平振动衰减部件的立体分解图；

图11是示出缸相对于活塞的移动被图9的水平振动衰减部的限制构件限制的结构的剖视图；

图12是示出图9至11中所示的限制构件的立体图；

图13是图9的局部放大图；

图14是示出在图9的水平振动衰减部件中限制构件与缸之间的联接结构的剖视图；

图15是示出沿竖直方向的图9的第一连接构件的视图；

图16是示出根据本发明的另一实施例的限制构件与图15的第一连接构件组装的示例的立体图；

图17是示出图16的限制构件的立体图；

图18是示出根据本发明的另一实施例的限制构件的立体图；

图19是示出根据本发明的另一实施例的限制构件的立体图；

图20是示出根据本发明的另一实施例的水平振动衰减部件的立体图；

图21是示出根据本发明的另一实施例的水平振动衰减部件的视图；

图22是示出图21的限制构件和环的视图；

图23是示出根据本发明的另一实施例的水平振动衰减部件的视图；

图24是示出图23的水平振动衰减部件的剖视图；

图25是示出图23的水平振动衰减部件的立体分解图；

图26是示出根据本发明的另一实施例的水平振动衰减部件的视图；以及

图27是示出图26的水平振动衰减部件的剖视图。

具体实施方式

现在将参考附图详细描述示例性实施例。为了参考附图进行简要描述，相同或等同的部件可以设置为相同的附图标记，并且其描述不再重复。

下文中，洗涤部被作为衣物处理装置的一个示例进行讨论。但是，本发明的范围不限于此。

图1是示出根据本发明的一个实施例的洗涤部的内部的视图。参考图1，根据本发明的一个实施例的洗涤部包括：机壳10，构成洗涤部的外观；控制板11，具有从用户接收各种控制指令的多个操纵键和显示洗涤部的操作状态的信息以提供用户界面的显示器；以及门7，可旋转地设置在机壳10处以打开和关闭进/出孔(未示出)，其中衣物经过进/出孔进入或离开。

盛装洗涤水的外桶2由支撑杆15悬挂在机壳10中。内桶3可旋转地设置在外桶2中以收纳衣物，且内桶3具有供洗涤水经过的多个孔。波轮4可旋转地设置在内桶3的底部。

只要能够构成洗涤部的外观，本文限定的机壳可以是任何类型。具体地，机壳优选地是不移动的固定件，因而悬挂外桶2的支撑杆15的一端可以由机壳固定。

机壳10可以具有上侧开放的主体12以及设置在主体12的上侧并大体上在其中间部分具有进/出孔以放入和拿出衣物的顶盖14。

枢轴18与支撑杆15的一端联接。枢轴18可以包括由枢转支撑件16可枢转地支撑的枢轴本体18b、以及从枢轴本体18b延伸并使支撑杆15从其内部穿过的颈部18a(参考图7)。

枢转支撑件16固定到机壳10并允许枢轴18在预定范围内枢转。枢轴18从上侧经过大体上在枢转支撑件16的中间部分形成的开口插入，但没有完全贯穿，而是像枢轴本体18b被卡在开口中那样被支撑。枢转支撑件16可以由主体12或顶盖14固定。

支撑杆15的一端与枢轴18联接，而另一端通过悬架30与外桶2连接。悬架30连接支撑杆15与外桶2，同时在洗涤部操作而发生外桶2的振动时，衰减外桶2的振动。悬架30可以包括固定到外桶2的外表面的帽31以及随着外桶2振动而弹性变形的弹性钩件32。支撑杆15穿过帽31，而支撑杆15的一端具有支撑弹性构件32的基部33。

当外桶2振动时，悬架的帽31连同外桶2一起沿着支撑杆15上下移动。缓冲操作在帽31与外桶2一起移动时通过帽31与基部33之间产生的摩擦力来执行、在帽部31移动时由压缩空气离开帽31的内圆周表面与基部33之间的空间而施加的粘性力来执行、以及由于弹性构件32的弹性变形而产生的弹性力与恢复力之间的相互作用来执行。

同时，描述图1所示的附图标记所表示的部件。洗涤部可以包括：供水路径5，连接外部水源(比如水龙头)以将水供应到外桶2和/或内桶3的内部；供水阀6，打开/关闭供水路径5；驱动件13，提供驱动力以旋转内桶3和/或波轮4；排水路径9，从外桶2的内部排出洗涤水；排水阀8，打开/关闭排水路径9；和/或排水泵17，泵送洗涤水经过排水路径9排出到洗涤部外。

根据本发明的一个实施例，洗涤部包括用于减轻外桶2的振动的水平振动衰减部件。外桶2的竖直振动主要由设置在外桶2的下部的悬架30衰减，而水平振动主要由水平振动衰减部件衰减。

以下将会参考附图描述水平振动衰减部件的具体构造，并首次限定术语。第一连接构件和第二连接构件是用于将外桶2连接到位于外桶2外的支撑件的构件。只要与第一连接构件连接，可以使用任何类型的支撑件，例如，机壳10或支撑杆15可以是支撑件。与支撑件连接的构件表示为第一连接构件，而与外桶2连接的构件表示为第二连接构件。但是，虽然为了描述而将第一连接构件与支撑杆15连接，但本发明并不局限于此。第一连接构件可以与机壳10连接。

第一连接构件和第二连接构件根据外桶2的位移传导相对运动。相对运动通过外桶2的振动而发生在第一连接构件与第二连接构件之间。就是说，第一连接构件和第二连接构件中的任一个引起相对于另一个位移。

移动构件沿着支撑杆15可移动地设置并与第一连接构件连接。因为移动构件沿着支撑杆15移动，第一连接构件和第二连接构件均被外桶2的竖直振动而沿上下方向移动。

第一连接构件和第二连接构件中的任一个包括活塞，而另一个包括供该活塞插入的缸。外桶连接部件被限定为将活塞和缸中的任一个与外桶连接的部件，而移动构件连接部件被限定为将活塞和缸中的另一个与移动构件连接的部件。

摩擦构件被布置在第一连接构件和第二连接构件中的任一个处，从而提供其自身与另一个之间的摩擦力。因为第一连接构件和第二连接构件中的任一个响应于外桶2的振动(特别地，竖直振动)而引起相对于另一个的相对运动，所以摩擦力是动摩擦力。

图2示出根据本发明的一个实施例的水平振动衰减部件100。图3是示出图2的水平振动衰减部件100的内部结构的剖视图。图4是示出图2的水平振动衰减部件100的立体分解图。这里将会参考图1至4描述根据本发明的一个实施例的水平振动衰减部件100。

水平振动衰减部件100包括移动构件140、第一连接构件110、第二连接构件120和摩擦构件130。

移动构件140沿着支撑杆15可移动地设置。移动构件140与第一连接构件110连接，而使第一连接构件110可以绕移动构件140枢转。移动构件140包括移动构件本体141，移动构件本体141具有供支撑杆15穿过的通孔141a，以及移动构件本体141可以包括从通孔141a的内圆周表面凹陷的凹部141c。润滑剂(例如油脂)可以应用于凹部141c，从而使移动构件140可以沿着支撑杆15平滑移动。随着移动构件140与支撑杆15之间施加的摩擦力减小，移动构件140移动而可能产生的异常噪声可以降低，以及可以防止移动构件140磨损。

凹部141c的下侧闭合以防止润滑剂向下流，凹部141c的上部分可以开放或闭合。假设凹部141c的上部开放，即使在水平振动衰减部件100完全安装之后，用于维护的润滑剂的应用可易于执行。多个凹部141c可以沿着通孔141a的内圆周表面设置。

第一连接构件110可以包括活塞116以及移动构件连接部件115，移动构件连接部件115连接活塞116与移动构件140。活塞116和移动构件连接部件115可以形成为之后彼此结合的单独部件，或者可以通过注射成型而一体形成。

移动构件连接部件115可以连接为绕移动构件140枢转。为了这个目的，移动构件140和移动构件连接部件115中的任一个可以具有枢转轴144a或144b，以及另一个可以具有联轴器111h或112h，枢转轴144a或144b通过联轴器111h或112h插入并联接。枢转轴144a或144b的一端可以具有倾斜表面145a或145b，用于在组装时减少与移动构件连接部件115的支柱(参见图6中的211或212)的干涉。

下文中，为了描述，一对枢转轴144a和144b从移动构件本体141的两侧突出，以及移动构件连接部件115具有一对联轴器111h和112h，该对枢转轴144a和144b分别插到这对联轴器111h和112h。

第二连接构件120可以包括随着外桶2振动而在活塞116周围移动的缸122、以及连接缸122与外桶2的外桶连接部件121。第一连接构件110的活塞116插入缸122内。在这种情况下，活塞116的外圆周表面和缸122的内圆周表面可以彼此表面接触，以及在这种情况下，活塞116和缸122在相对移动时接收彼此之间预定的摩擦力。

外桶连接部件121可以连接为关于外桶2枢转。外桶连接部件121可以大体上相对于竖轴旋转。外桶连接部件121可以具有联接器121h，用于与外桶2连接的联接构件插入该联接器121h。

连接构件联接部件20与第一连接构件120联接，从而使第二连接构件120可以关于外桶2枢转。更具体地，连接构件联接部件20可以包括用于支撑外桶连接部件121的连接部件支撑板21以及与连接部件支撑板21相对定位的联接构件支撑板22。连接部件支撑板21和联接构件支撑板22可以分别具有联接器21h和22h，联接构件经过联接器21h和22h。

外桶连接部件121可以通过联接构件(比如销、螺钉、或螺栓)与连接构件联接部件20可枢转地联接。下文中，为了描述，联接构件是销41，但是本发明并不局限于此。

销41穿过连接部件支撑板21的联接器21h、外桶连接部件121的联接器121h、以及联接构件支撑板22的联接器22h。还可以设置衬套43和弹性构件42，以及在这种情况下，弹性构件42通过连接部件支撑板21的联接器21h、外桶连接部件121的联接器121h、以及联接构件支撑板22的联接器22h，而衬套43接着插入弹性构件42中，销41随后插入衬套43中。弹性构件42由提供少量弹性力的材料(例如合成或天然橡胶)构成。于是可引发第二连接构件120相对于外桶2的平滑枢转操作，以及降低异常噪声和增强的组装。

连接部件支撑板21与联接构件支撑板22之间的连接可以由连接板23实现，以及在这种情况下，连接板23使连接部件支撑板21的一侧与联接构件支撑板22位于同侧的一侧连接。因此，连接部件支撑板21与联接构件支撑板22之间的一侧由连接板23闭合，同时另一侧开放以使第二连接构件120平滑枢转。

同时，为了加强强度，可以设置：连接联接构件支撑板22与外桶2的至少一个肋25a或25b，连接该连接部件支撑板21与外桶2的至少一个肋24a或24b，和/或连接该连接板23与外桶2的至少一个肋26a或26b。

连接构件联接部件20可以与外桶2分离设置，并且可以经由联接构件(比如螺钉、螺栓、或螺母)与外桶2联接或结合，或还可以与外桶2一体形成。

摩擦构件130固定在缸122中，以提供其与活塞116之间的摩擦力。摩擦构件130可以成形为能够使活塞116穿过的管。

缸122包括摩擦构件接纳凹部123，摩擦构件接纳凹部123提供接纳摩擦构件130的空间。摩擦构件130可以由纤维(如毛毡)或弹性材料(如橡胶或合成树脂)构成。

同时，摩擦构件接纳凹部123可在一侧形成相对于缸122的内圆周表面台阶123a，以防止摩擦构件130向缸122内移动，以及另一侧开放而用于安装摩擦构件130，在这种情况下，缸盖150可进一步设置成防止摩擦构件130从缸122脱离。缸盖150具有外环151和内环152，外环151和内环152具有彼此不同的直径，且每个外环151和内环152均具有能够使活塞116穿过的中间部分。

缸盖150可以通过对合成树脂进行注射成型来形成。在这种情况下，外环151的外径大体上与缸122的内径相同，并且由于外环151过盈配合地插入缸122，所以防止分离。

内环152的外径小于外环151的外径，但是大于活塞116的外径。内环152限制摩擦构件130沿向外方向移动。因此，即使在缸122随着外桶2振动而移动时，同样防止摩擦构件130脱离缸122。

同时，缸盖150可以包括联接突出部154，联接突出部154沿径向进一步向外突出超过缸122的内圆周表面。联接突出部154可以从外环151或内环152突出，以及共联接突出部154插入的插入槽(未示出)可以从插入活塞116所经过的缸122的一端沿着长度方向形成。插入槽的宽度大体上与联接突出部154的宽度相同。因此，联接突出部154过盈配合地插入该插入槽，从而使它们之间的联接力能够维持在预定水平或者更高水平，并且防止缸盖150旋转。

彼此间隔的多个支撑肋153可以沿着内环152的外圆周表面形成。支撑肋153优选与缸122的内圆周表面紧密接触。

图5示出移动构件的另一实施例。图6是示出图5的移动构件与根据本发明的另一实施例的移动构件连接部件的联接过程的竖直剖视图。图7是示出图5的移动构件固定到枢轴18的示例。图8是图5的移动构件240的纵向剖视图。

参考图5至图8，根据本发明的另一实施例的移动构件240包括移动构件本体241，移动构件本体241具有供支撑杆15穿过的通孔241a。移动构件本体241可以包括从通孔241a的内圆周表面241d凹陷的凹部241c。多个凹部241c可以沿着圆周方向形成。为了使移动构件240沿着支撑杆15平滑移动，润滑剂(例如油脂)可以应用于凹部241c。随着移动构件240与支撑杆15之间施加的摩擦力减小，随着移动构件240移动而产生的异常噪声可以降低，以及可以防止移动构件240磨损。

凹部241c的下侧可以闭合以防止润滑剂向下流，而凹部241c的上部分可以开放或闭合。假设凹部241c的上侧开放，则用于维护的润滑剂的应用可易于执行。

参考图6，根据这个实施例的移动构件连接部件215可以绕移动构件240枢转地连接。为了这个目的，移动构件240和移动构件连接部件215中的任一个可以具有枢转轴244a或244b，而另一个可以具有联轴器211h或212h，枢转轴244a或244b经过联轴器211h或212h插入并结合。

下文中，为了描述，一对枢转轴244a和244b从移动构件本体241的两侧突出，移动构件连接部件215具有一对联轴器211h和212h，该对枢转轴244a和244b分别插入这对联轴器211h和212h。

移动构件连接部件215可以包括相对于移动构件240彼此对立定位的一对支柱211和212，且支柱211和212分别具有联轴器211h和212h。

支柱连接部件213连接在支柱211与212之间，支柱211和212与支柱连接部件213连接的部分分别具有沿着使支柱211和212彼此远离的方向的凸的曲面部214a和214b。

枢转轴244a和244b的端部可以具有第一倾斜表面245a和245b，以使在组装移动构件连接部件215和移动构件240时，枢转轴244a和244b能够平滑插入联轴器211h和212h中，支柱211和212与第一倾斜表面245a和245b接触的端部可以具有对应第一倾斜表面244a和244b的第二倾斜表面211c和212c。

如果在第二倾斜表面211c和212c接触第一倾斜表面245a和245b时用力推移动构件连接部件215，则该对支柱211和212之间的距离随着第二倾斜表面211c和212c与第一倾斜表面245a和245b接触而增大，在第二倾斜表面211c和212c完全超过第一倾斜表面245a和245b之后，枢转轴244a和244b被插入联轴器211h和212h(参考图6(b))。

但是，虽然在枢转轴244a和244b插入联轴器211h和212h之后，随着第二倾斜表面211c和212沿第一倾斜表面245a和245b移动而彼此分离的支柱211和212应该返回其原始位置，只要移动构件连接部件215不是由太硬而无法变形的材料构成，则可能发生轻微变形，从而使彼此张开的支柱211和212可以接收来自材料本身性质的少量恢复力。但是，在一些情况下，在支柱211和212彼此张开时可能发生塑性变形，因此，曲面部214a和214b可以形成在支柱211和212与支柱连接部件213之间，以此加强对外力的抵抗从而提供更多恢复力。随着曲面部214a和214b的曲率变化，支柱211和212的变形和恢复可以在维持适当弹性的情况下顺利实现。

同时，洗涤部经由多步过程制造，不同的部件在此期间顺序组装，以及根据这些过程，移动构件240通过支撑杆15的没有组装悬架30的自由端插入，以及根据这样的情况，程序进行到随后过程以组装移动构件240和移动构件连接部件215或者支撑杆15和悬架30。

当进行到随后过程时，支撑杆15的一端是不组装悬架30的自由端，因而移动构件240可以脱离支撑杆15。因此，需要考虑临时固定移动构件240的方案。在该当前实施例中，提出了将移动构件240固定到枢轴18的方法。

在这个观点中，移动构件240包括用于固定到枢轴18的颈部18a的枢转结合部件。更具体地，枢转结合部件可以包括从移动构件本体241向上或向下延伸的至少一个固定突出部242a、242b、243a和243b。在安装移动构件240时，支撑杆15的一端可以插入在移动构件240处形成的通孔241a的两个对立开放端的其中一个。因此，固定突出部242a、242b、243a和243b优选地从移动构件本体241均向上或向下形成，从而使移动构件240可以以任何方向与颈部18a联接。就是说，固定突出部242a、242b、243a和243b可以包括彼此相对形成的第一固定突出部242a和第二固定突出部242b，以及如图5所示，还可以包括彼此相对形成的第三固定突出部243a和第四固定突出部243b。颈部18a插入到彼此相对定位的一对固定突出部之间。移动构件240固定到枢轴18，则固定突出部的内圆周表面邻接颈部18a的外圆周表面。

在一个实施例中，假设颈部18a插入第一固定突出部242a与第二固定突出部242b之间，则通孔241a的中心与固定突出部242a和242b的内圆周表面242a(i)和242b(i)之间的距离被限定为固定突出部的内半径，固定突出部的内半径优选地大体上等于或小于颈部18a的外半径。这样的结构提供预定水平的抓握力，从而使颈部18a可以保持插入第一固定突出部242a与第二固定突出部242b之间而不会分离。当移动构件240插到颈部18a上时，第一固定突出部242a与第二固定突出部242b之间存在间隙，从而使第一固定突出部242a和第二固定突出部242b可以沿外径方向(就是说，沿彼此分离的方向)彼此展开。随着第一固定突出部242a和第二固定突出部242b彼此分离，构成移动构件240的材料(例如，合成树脂)的性质可以提供一定水平的弹力，因此使移动构件240能够更牢固地固定到颈部18a。

同时，根据一个实施例，枢转结合部件可以由环或管形固定突出部构成。在这种情况下，固定突出部的内径优选与颈部18a的外径相同，进而过盈配合地插入颈部18a。

移动构件本体241可以与通孔241a连通且可以具有枢轴插入孔241b，枢轴插入孔241b具有比通孔241a大的直径。至少一部分颈部18a插入枢轴插入孔241b。

移动构件240可以包括柄部248。柄部248可以从移动构件本体241和固定突出部242a、242b、243a或243b中的任一个突出。

图9是示出根据又一实施例的水平振动衰减部件300的立体图。图10是示出图9的水平振动衰减部件300的立体分解图。图11是示出图9的水平振动衰减部件300中缸322相对于活塞316的运动被限制构件60限制的结构的剖视图。图12是示出图9至11中所示的限制构件60的立体图。图13是图9的局部放大图。图14是示出在图9的水平振动衰减部件300中限制构件60与缸322之间的联接结构的剖视图。图15是通过从竖直方向观察图9的第一连接构件310而得到的视图。下文中，使用相同附图标记表示相同部件，并且上述相同描述应用于部件。

参考图9至图15，水平振动衰减部件300包括第一连接构件310、水平位移部件、以及摩擦构件130。水平位移部件连接第一连接构件310与外桶2，并且被外桶2的振动沿第一连接构件310的竖直方向或纵向方向移动，同时使相对于第一连接构件310的位移对应所移动位移的水平分量距离。这样的水平位移部件可以包括第二连接构件320和限制构件60。

水平位移部件可以包括锁闭突出部，锁闭突出部锁闭到第一连接构件310以在第一连接构件310的位移达到预定量时限制位移，锁闭突出部可以形成在限制构件60处(参考62a或62b)。

第一连接构件310可包括活塞316以及将活塞316连接到移动构件240的移动构件连接部件315。活塞316和移动构件连接部件315可以形成为之后彼此结合的单独部件，或者可以通过注射成型而一体形成。

除联轴器311h和312h的形式之外，移动构件连接部件315与以上关联前述实施例描述的移动构件连接部件215在构造上相同。移动构件连接部件315具有长孔形联轴器311h和312h，从而使第一连接构件310与插入联轴器311h和312h的枢转轴244a和244b可以移动。就是说，如图9所示，即使在枢转轴244a和244b位于联轴器311h和312h时，第一连接构件310可以具有与长度L一样长的位移。

摩擦构件130设置在第一连接构件或水平位移部件处，以提供其自身与两者中另一个之间的摩擦力。下文中，为了描述，摩擦构件130固定到活塞316。但是，本发明并不局限于此。

第一横向肋317a和第二横向肋318a可以从活塞316的外圆周表面突出。第一横向肋317a和第二横向肋318a相对于活塞316的竖直方向横向延伸。

第二横向肋318a被形成为沿活塞316的纵向方向与第一横向肋317a间隔预定间隙，摩擦构件130位于第一横向肋317a与第二横向肋318a之间。

限制构件60限制活塞316与缸322之间的相对运动。例如，考虑到缸322主要随着外桶2振动而移动，缸322相对于活塞316的移动或位移被限制。

由于限制构件60与缸322联接，所以缸322的位置固定，以及当固定到缸时，如果缸322相对于活塞316的位移大于预定量，则限制构件60被活塞316约束而因此限制活塞316与缸322之间的位移。

限制构件60可以包括管状的管部件61a，缸322可以插入该管状的管部件61a，锁闭突出部62a和62b从管部件61a沿半径方向向里突出。

同时，横向肋317a和318a形成于活塞316的外圆周表面上圆周的局部区段。这就是为什么当以下将描述的限制构件60沿着活塞316的长度方向插入时，锁闭突出部62a和62b可以形成竖直路径，下部部件可以沿着该竖直路径以竖直方向经过。换言之，当限制构件60通过活塞316的一端插入时，锁闭突出部62a和62b应相继穿过第二横向肋318a和第一横向肋317a，以及此时，经过没有形成横向肋317a和318a的区段来实现锁闭突出部62a和62b的移动路径。

多个第一横向肋317a和317b可以从活塞316的外圆周表面沿着圆周方向形成，以及在第一横向肋317a与317b之间存在间隙，以使限制构件60的锁闭突出部62a和62b能够从其经过。就是说，第一横向肋317a和317b均在圆周的局部区段限制性地形成，而非沿着活塞316的外圆周表面以构成完整圆的形式延伸，并且彼此相邻的第一横向肋317a与317b之间存在预定间隙。特别地，由于第一横向肋317a和317b被设置在活塞316中的锁闭突出部62a和62b锁闭，因而可以防止限制构件60离开活塞316。下文中，第一横向肋317a与317b称为防分离肋。

同样，多个第二横向肋318a和318b可以从活塞316的外圆周表面沿着圆周方向形成，并在第二横向肋318a与318b之间存在间隙，以使限制构件60的锁闭突出部62a和62b能够经过。就是说，第二横向肋318a和318b在局部区段限制性地形成，而非沿着活塞316的外圆周表面以构成完整圆的形式延伸，并且彼此相邻的第二横向肋318a与318b之间存在预定间隙。

描述限制构件60插入活塞316的操作。锁闭突出部62a和62b顺序通过第二横向肋318a与318b之间的间隙以及第一横向肋317a与317b之间的间隙。就是说，第二横向肋318a与318b之间的间隙是插入锁闭突出部62a和62b的进口，而第一横向肋317a与317b之间的间隙是完成锁闭突出部62a和62b的插入的出口。下文中，锁闭突出部沿活塞316的长度方向(即，竖直方向)移动和经过的横向路径316h被限定为一端具有进口而另一端具有出口的路径。为了在注射成型时从模具顺利释放第一连接构件310(即，防止倒扣(undercut))，当从活塞316的长度方向(释放方向)观察时，进口和出口优选位于彼此重叠的相同区段中。

同时，多个竖向肋319a、319b、319c和319d可以沿着活塞316的长度方向突出。在限制构件60安装在活塞316中的情况下，多个肋319a、31b、319c和319d中，从防分离肋317a和317b朝向支柱连接部件313延伸的肋随着限制构件60旋转而限制锁闭突出部62a和62b的圆周方向的运动，因此在下文中它们被称为限制旋转肋。至少一对限制旋转肋可以从任何防分离肋317a延伸。在当前实施例中，一对限制旋转肋319a和319c形成为沿圆周方向分别与防分离肋317a和317b间隔预定距离。

限制旋转肋319a和319b沿活塞316的长度方向(即，竖直方向)延伸。但是，限制旋转肋319a和319b在其局部区段中延伸，并非在防分离肋317a和317b与支柱连接部件313之间的整个区段中延伸，以便提供能够使锁闭突出部62a和62b沿圆周方向经过的至少一个间隙。

在当前实施例中，限制旋转肋319a或319b的一端与支柱连接部件313形成预定间隙，因此提供圆周方向路径319h。如果可允许锁闭突出部62a和62b在第一区域S1与第二区域S2之间的运动经过没有形成限制旋转肋的预定路径，则限制旋转肋的构造、数量或形状不受限制，其中锁闭突出部62a和62b相对于限制旋转肋319a和319b经过竖直路径316h之后位于第一区域S1，而第二区域S2限于该对旋转限制肋319a和319b之间。如图15所示，P表示安装限制构件60的过程中锁闭突出部62a或62b的移动路径，并且示出在组装第一连接构件310和水平位移部件(或限制构件60)时锁闭突出部62a和62b沿着竖直方向移动经过没有限制旋转肋319a和319b形成的区段、经过没有限制旋转肋319a和319b形成的区段、然后位于一对旋转限制肋319a与319b之间。

同时，竖向肋319b(尚未描述)从第二横向肋318a或318b朝向活塞316的一端延伸。

如果限制构件60通过活塞316的一端插入，则锁闭突出部62a和62b经过竖直路径316h，从而靠近支柱连接部件313，以及如果限制构件60在这种状态(锁闭突出部62a和62b位于第一区域S1中)旋转，则锁闭突出部62a和62b通过限制旋转圆周方向路径319h移动到第二区域S2。限制构件60在第二区域S2中沿着活塞316的长度方向的移动被防分离肋317a卡住且因此被限制，因而防止限制构件60与活塞316分离。特别地，由于锁闭突出部62a和62b在第二区域S2中沿着圆周方向的移动被限制在一对旋转限制肋319a与319b之间，因此只要有意使锁闭突出部62a和62b经过圆周方向路径319h，则限制构件60不会与活塞316分离。

联接突出部323可以从缸322的外圆周表面突出，而限制构件60可以具有与联接突出部323联接的联接突出部联接器61h。该联接突出部联接器61h可以形成在管部件61a中。当限制构件60安装在缸322时，联接突出部323插入限制构件60的联接突出部联接器61h，限制构件60因此被固定。

联接突出部323可以包括第一倾斜表面323a，第一倾斜表面323a的高度沿与安装限制构件60的方向(图10中附图标记66所表示的箭头的方向)相反的方向减小。另外，限制构件60的一端可以具有用于引导安装联接突出部323的移动的移动导向槽63，以及移动导向槽63可以具有与联接突出部323的第一倾斜表面323a邻接的第二倾斜表面63a。在安装限制构件60时，第二倾斜表面63a在第一倾斜表面323a上移动。由于第一倾斜表面323a和第二倾斜表面63a被形成为具有倾斜结构，因此干涉被减小，以及可以防止因组装限制构件60时的应力集中而对联接突出部323或限制构件60造成损坏。

同时，当联接突出部323完全插入联接突出部联接器61h时，锁闭颚(latchingjaw)323b形成为大体上沿第一倾斜表面323a的相反方向、与缸322的外圆周表面垂直，并锁闭到联接突出部联接器61h的圆周。因此，可以防止限制构件60与联接突出部323之间分离。

安装方向导向标记66表明安装限制构件60的方向，且该安装方向也是与联接突出部323联接的联接突出部联接器61h移动的方向。

图16是示出根据本发明的另一实施例的限制构件160与图15的第一连接构件310组装的示例的立体图。图17是示出图16所示的限制构件160的立体图。参考图16和17，根据这个实施例的限制构件160与根据上述实施例的限制构件60之间的区别是，设置沿长度方向切割的缝隙161e。

缝隙161e沿限制构件160的长度方向延伸。缝隙161e从限制构件160的一端局部切割(而不是完全切割)到其另一端(图17中h1表示缝隙161e的长度)。

限制构件160包括被缝隙161e分开的多个侧壁161a、161b、161c和161d。在联接突出部323插入联接突出部联接器161h时，由于缝隙161e的两个侧壁161b和161c彼此稍微运动分离，因此联接突出部323可以平滑地插入联接突出部联接器161h。另外，当活塞316随外桶2的振动移动时，由于活塞316与防分离肋317a和317b之间发生的干涉而使应力可能集中于限制构件160。但是，两个相对的侧壁161b和161c通过缝隙161e弹性变形，能够使应力散开，从而最终增加耐久性。

联接突出部联接器161h可以形成在至少一个侧壁161a、161b、161c和161d中，具有联接突出部联接器161h的侧壁在端部具有移动导向槽163，移动导向槽163形成有第二倾斜表面163c。

联接突出部联接器161h和第二倾斜表面163c的构造大体上与前述实施例中描述的联接突出部联接器61h和第二倾斜表面63c相同，因此省略其具体描述。

另外，如图16所示，限制构件160具有联接突出部162a和162b，它们的构造大体上与前述实施例中描述的限制构件60的联接突出部62a和62b相同。

图18是示出根据本发明的又一实施例的限制构件260的立体图。参考图18，根据这个实施例的限制构件260包括：缝隙261e，侧壁261a、261b、261c和261d，移动导向槽263；以及第二倾斜表面263c。限制构件260与上述实施例中所述限制构件160相同之处在于，该限制构件260具有联接突出部(未示出)。但是，多个联接突出部联接器261h1和261h2沿着至少一个侧壁261c的长度方向形成，因此，侧壁261a、261b、261c和261d或者缝隙261e的长度增加(h2>h1)。

多个联接突出部形成在侧壁261a、261b、261c和261d中，锁闭突出部的位置通过联接突出部323与多个联接突出部联接器261h1和261h2中任一个选择性地联接来调节。根据锁闭突出部的位置，可以以不同方式限制缸322的位移。为了参考，锁闭突出部大体上具有与图11或16关联描述的上述实施例中的锁闭突出部62a或162a相同的构造。

可以防止由于侧壁261a、261b、261c和261d变形产生的应力集中而产生的裂纹。施加到侧壁261a、261b、261c和261d的应力可以经过联接突出部联接器261h1和261h2的边缘分散。联接突出部联接器261h1和261h2优选地包括具有预定曲率的曲面部。

图19是示出根据本发明的又一实施例的限制构件360的立体图。参考图19，根据这个实施例的限制构件360包括：缝隙361e，侧壁361a、361b、361c和361d，移动导向槽363，以及第二倾斜表面363c。限制构件360与上述实施例中所述的限制构件260的相同之处在于，限制构件360具有联接突出部(未示出)。但是，限制构件360具有额外部件，该额外部件等于或大于联接突出部联接器361h沿侧壁361c的长度方向占据的长度。换言之，缝隙361e的长度h2是联接突出部联接器361h的竖直长度的两倍或更多。

在这种情况下，侧壁361c的整个长度以及缝隙361e的长度h2确定为在这样的范围内，即施加到侧壁361c的应力小于材料开始塑性变形的屈服应力。换言之，在材料没有出现裂纹时，即使在侧壁361c中没有形成多个联接突出部联接器，根据该当前实施例的限制构件360是适当的。

图20是示出根据本发明的又一实施例的水平振动衰减部件的立体图。参考图20，水平振动衰减部件包括第一连接构件310’、第二连接构件320、移动构件240、限制构件360、以及固定到第一连接构件310’的限制构件130(未示出)。与上述实施例相同的部件用相同的附图标记指定，并且省略其具体描述。

但是，第一连接构件310’与根据上述实施例的第一连接构件310的不同之处在于，形成在移动构件连接部件中的联接器311h’和312h’不是长孔。换言之，即使在外桶2振动时，联接器311h’和312h’也不会相对于枢转轴244a和244b位移，因此，可以防止由于枢转轴244a和244b与联接器311h’和312h’之间碰撞而产生的碰撞声，因而更安静。

图21是示出根据本发明的又一实施例的水平振动衰减部件500的图。图22是示出图21的限制构件和环的图。

与上述实施例相同的元件用相同的附图标记指定，并且省略其具体描述。

根据这个实施例的水平振动衰减部件500包括限制构件460和环470。除了图19所示的限制构件360，限制构件460包括环联接槽365，其它构造与限制构件360相同。因此，以下描述主要针对环联接槽365，上述结合图19描述的内容适用于其它构造。

限制构件460包括侧壁361a、361b、361c和361d之间的缝隙361e。由于第一连接构件310’和第二连接构件320经由限制构件460彼此连接，所以移动构件连接部件315在外桶2振动时沿移动构件240移动的运动以及活塞316与缸322之间的相对运动导致沿多个方向施加力，在这个过程期间，相对于缝隙361e的侧壁361a、361b、361c和361d均彼此过多分离。虽然侧壁361a、361b、361c和361d之间某些程度的变形存在预定的弹性力以分散或缓和施加到限制构件460的力，从而增加耐久性或稳定性，但是侧壁361a、361b、361c和361d之间的过多分离可能导致裂纹或材料的塑性变形，并且如果限制构件460由注射成型的合成树脂构成，这可能导致严重的问题。环470设置成防止这些问题，环470插入限制构件460。环470可以由弹性材料(比如天然或合成树脂)构成以提供预定的弹性。

限制构件460可以具有环联接槽365，环联接槽365沿圆周方向形成，使得环470可以固定地插入限制构件460。环联接槽365可以设置在从任一侧壁361a、361b、361c和361d彼此相对突出的一对槽形成突出部366和367。槽形成突出部366和367可以包括沿圆周方向延伸的第一槽形成突出部366、以及沿限制构件460的竖直方向与第一槽形成突出部366间隔预定距离布置的第二槽形成突出部367。

槽形成突出部366和367分别具有槽限制表面366a和367a，槽限制表面366a和367a用于限制环联接槽365，并且每个槽限制表面366a和367a大体上垂直于侧壁361a、361b、361c和361d突出。

另外，槽形成突出部366和367分别具有沿槽限制表面366a和367a的反方向延伸的外表面366b和367b，这些外表面366b和367b是凹面。

槽形成突出部366和367从没有形成联接突出部联接器361h和缝隙361e的区段延伸，因此，虽然形成联接突出部联接器361h和缝隙361e的区段不连续，但环联接槽365沿整个圆周延伸。

图23示出根据本发明的又一实施例的水平振动衰减部件600。图24是示出图23所示水平振动衰减部件600的剖视图。图25是示出图23所示水平振动衰减部件600的立体分解图。

参考图23至25，水平振动衰减部件600包括第一连接构件410、第二连接构件120、移动构件340、以及固定到第二连接构件120的摩擦构件130(未示出)。与上述实施例中所述相同的部件用相同的附图标记指定，并且省略其具体描述。

特别地，根据当前实施例的水平振动衰减部件600与根据上文实施例的水平振动衰减部件的不同之处在于，移动构件340与移动构件连接部件415之间的联接结构。

更具体地，移动构件340包括：移动构件本体341，移动构件本体341具有供支撑杆15穿过的通孔；移动构件基部343，从移动构件本体341向外延伸；以及多个球形壳342，从移动构件基部343延伸并具有球形表面的外圆周表面构成部。

球形壳342通过移动构件基部343彼此连接，并且与移动构件基部343连接的部件的相对侧是自由端。因此，它们可以在施加到自由端的外力作用下绕与移动构件基部343连接的部分枢转。特别地，如果移动构件340由注射成型的合成树脂构成，则枢转操作可由材料自身的少量弹性而弹性地完成。

如图所示，从支撑杆15的中心(Z轴)到球形壳342的最大距离位于球形壳342与移动构件基部343连接的部分与自由端之间。

移动构件连接部件415由环绕移动构件340的插口(窝)构成，以及与移动构件340的球形壳342接触的内圆周表面415i优选地由对应球形壳342形状的球形表面构成。

同时，移动构件连接部件415可以包括加压表面415i1、以及在邻接球形壳342的内圆周表面上的插入支撑表面415i2。优选地，加压表面415i1和插入支撑表面415i2可沿圆周方向交替形成。

加压表面415i1对球形壳342施压，从而使球形壳342与移动构件基部343相对于连接部件枢转。通过球形壳342施加的弹性力而在加压表面415i1与球形壳342之间施加强斥力。

移动构件连接部件415的内圆周表面415i的至少一部分构成接纳球形壳342的接纳凹部415r。多个接纳凹部415r可以形成为沿圆周方向彼此间隔。插入支撑表面415i2是在构成接纳凹部415r的表面中邻接球形壳342的外圆周表面的表面。

多个球形壳342中的至少一个插入接纳凹部415r，以及至少另一个被加压表面415i1施压。因为球形壳342被接纳在接纳凹部415r中，所以限制了移动构件连接部件415相对于移动构件340的Z轴(支撑杆15的长度方向)旋转。

移动构件340和移动构件连接部件415可基于球窝接合(ball-socket joint)彼此联接。移动构件340是一种绕支撑杆15的轴(Z轴)旋转的球形元件，以及与移动构件340连接的移动构件连接部件415是环绕球的窝(插口)元件。移动构件连接部件415可以在预定范围内绕每个X、Y和Z轴旋转。但是，因为多个球形壳342中的至少一个被接纳在接纳凹部415r中，从而限制了球形壳342相对于移动构件连接部件415的Z轴旋转(即，以支撑杆15为轴旋转)，移动构件连接部件415的Z轴旋转与移动构件340的旋转一起执行。

根据这个实施例的水平振动衰减部件500为移动构件连接部件415提供更多自由度，使得即使在移动构件340沿支撑杆15移动时，也可以保证移动构件连接部件415与移动构件340之间更稳定且更可靠的联接。

根据本发明的实施例的衣物处理装置基于球窝接合实现了移动构件与移动构件连接部件之间的联接，从而使移动构件连接部件可以以充分的自由度移动。

图26是示出根据本发明的又一实施例的水平振动衰减部件700。图27是示出图26所示水平振动衰减部件700的剖视图。

参考图26和27，水平振动衰减部件700包括第一连接构件410、第二连接构件320以及移动构件340。与上述实施例中相同的部件用相同的附图标记指定，并且省略其具体描述。

根据这个实施例的水平振动衰减部件700与根据结合图26和27所述实施例的水平振动衰减部件的不同之处在于，摩擦构件130固定到第一连接构件410。第一连接构件410的活塞大体上与上文结合图9至15所述的活塞316相同，上述描述适用于具体构造。

根据本发明的实施例的衣物处理装置可以减弱外桶的水平振动。

另外，根据本发明的实施例的衣物处理装置可以在制造期间支撑杆尚未与外桶连接时，防止移动构件从移动构件的自由端脱离。

另外，根据本发明的展示的衣物处理装置可以增大外桶的容量。

另外，根据本发明的实施例的衣物处理装置可以防止外桶与机壳之间碰撞，因此使耐久性增加且防止异常噪声。

另外，根据本发明的实施例的衣物处理装置甚至在衣物偏心一定角度时，可以快速衰减外桶的振动，因而缩短分配衣物的驱动时间。因此，考虑到衣物分配操作通常是为改变衣物在内桶中的位置而执行，从而将外桶的振动控制在预定水平或更低水平以进入脱水过程，进入脱水过程所需的时间因而可缩短。

虽然本发明的实施例是为示例性目的而公开，但本领域技术人员应该理解到，在没有背离本发明的范围和实质的情况下，多种修改、添加和替换是可能的。

Claims (20)

1.一种衣物处理装置，包括：

机壳；

外桶，设置在所述机壳中；

内桶，可旋转地布置在所述外桶中；

枢轴，相对于所述机壳可枢转地支撑；

支撑杆，一端与所述枢轴连接，而另一端与所述外桶连接，从而在所述机壳中支撑所述外桶；

移动构件，沿着所述支撑杆可移动地设置；

第一连接构件，与所述移动构件连接；

第二连接构件，其位置随着所述外桶振动而相对于所述第一连接构件变化；以及

摩擦构件，设置在所述第一连接构件和所述第二连接构件中的任一个处，所述摩擦构件提供其自身与另一连接构件之间的摩擦力，

其中所述移动构件包括枢转结合部件，所述枢转结合部件设置成与所述枢轴结合，以防止在所述支撑杆未与所述外桶连接时所述支撑杆从所述移动构件的另一端脱离。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其中所述移动构件还包括移动构件本体，所述移动构件本体具有供所述支撑杆穿过的通孔，其中所述枢转结合部件从所述移动构件本体沿朝向所述支撑杆的一端的方向延伸并具有彼此相对形成的第一固定突出部和第二固定突出部，以及其中随着所述枢轴插入所述第一固定突出部与所述第二固定突出部之间的空间，实现所述移动构件与所述枢轴的结合。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其中所述枢轴包括：

枢轴本体，相对于所述机壳可枢转地支撑；以及

颈部，从所述枢轴本体延伸并使所述支撑杆贯穿所述颈部的内部，其中所述颈部插入所述第一固定突出部与所述第二固定突出部之间的空间。

4.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其中所述枢转结合部件还包括从所述移动构件本体沿朝向所述支撑杆的另一端的方向延伸且彼此相对形成的第三固定突出部和第四固定突出部。

5.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其中所述移动构件还包括从所述移动构件本体突出的柄部。

6.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其中所述移动构件本体包括：

通孔，所述支撑杆穿过所述通孔；以及

枢轴插入孔，与所述通孔连通，所述枢轴插入孔具有比所述通孔大的直径，以便允许所述枢轴的颈部插入。

7.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其中所述第一连接构件包括移动构件连接部件，所述移动构件连接部件与所述移动构件可枢转地连接。

8.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其中所述移动构件包括沿相反方向延伸的一对枢转轴，以及其中所述移动构件连接部件包括：

一对支柱，彼此平行延伸，每个支柱具有供所述枢转轴插入的联轴器；以及

支柱连接部件，使所述一对支柱彼此连接。

9.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其中所述枢转轴的一端包括第一倾斜表面，所述第一倾斜表面用于在所述枢转轴插入所述联轴器时减小所述枢转轴与所述支柱之间的干涉。

10.根据权利要求9所述的衣物处理装置，其中每个支柱的一端包括与所述第一倾斜表面对应的第二倾斜表面。

11.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其中所述移动构件连接部件在所述支柱与所述支柱连接部件相连接的部分具有曲面部，所述曲面部沿所述一对支柱彼此分离的方向凸出。

12.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其中所述第一连接构件包括从所述支柱连接部件延伸的活塞，以及其中所述第二连接构件包括供所述活塞插入的缸，所述缸随着所述外桶振动而相对于所述活塞位移。

13.根据权利要求12所述的衣物处理装置，其中所述摩擦构件固定到所述活塞，以提供其自身与所述缸之间的摩擦力。

14.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其中所述移动构件和所述第一连接构件中的任一个包括枢转轴，而所述移动构件和所述第一连接构件中的另一个具有联轴器，所述枢转轴插入所述联轴器并与其结合。

15.根据权利要求14所述的衣物处理装置，其中所述第一连接构件通过所述联轴器相对于所述移动构件在受限范围内位移。

16.根据权利要求15所述的衣物处理装置，其中所述联轴器是形成为长的长孔，以引导所述第一连接构件的运动。

17.根据权利要求16所述的衣物处理装置，其中一对枢转轴沿相反方向延伸，以及其中所述移动构件连接部件包括彼此平行延伸的一对支柱，每个所述支柱具有联轴器。

18.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其中所述移动构件本体还包括从所述通孔的内圆周表面凹陷的至少一个凹部，其中润滑剂应用于所述至少一个凹部，从而使所述移动构件沿着所述支撑杆平滑移动。

19.根据权利要求18所述的衣物处理装置，其中所述至少一个凹部的下侧封闭，以使所述润滑剂不会向下流。

20.根据权利要求18所述的衣物处理装置，其中所述至少一个凹部包括多个凹部。