CN105555239A - 纹理化层合结构、带有纹理化层合结构的吸收制品及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产纹理化层合结构的方法。该方法可包括以下步骤：形成聚合物纤维的第一粘结的非织造材料，所述第一粘结的非织造材料构成第一层；形成穿过第一粘结的非织造材料的孔的图案；以及在所述孔图案形成步骤之后，将第一层不连续地粘结到第二层。该方法也可包括在所述粘结步骤之前将一个或多个弹性构件设置在第一层与第二层之间。所述一个或多个弹性构件可在处于应变状态时设置在所述层之间。所得结构提供具有触觉上和视觉上有趣的特征结构的拉伸层合体，并且可用来形成一次性吸收制品的部件诸如其侧片。

Description

纹理化层合结构、带有纹理化层合结构的吸收制品及制造方法

背景技术

为了维持或增长其市场份额，一次性吸收制品(诸如一次性尿布和吸收裤)的制造商必须继续发现并开发影响诸如容量、吸收性、舒适度、适配性和外观之类的方面的材料、部件以及特征结构的改进点。吸收裤被制造成较小尺寸而用作例如幼儿的套穿尿布以及如厕训练裤，并且被制造成较大尺寸而用作例如失禁患者的内衣。

当前市售的特定类型的吸收裤设计有时被称为“球囊”裤。“球囊”裤设计通常包括中央吸收基础结构和弹性带。弹性带通常相对较宽(在纵向上)并且在侧向上可弹性地拉伸。其完全包围穿着者的腰部，并且从而覆盖穿着者皮肤的相对较大部分，并且还构成裤子的可见外表面的相对较大的部分。中央基础结构部分通常接合到前面束带的内部、带匝在穿着者下体下方位于大腿之间，并且接合到后面束带的内部。所述束带通常由两层非织造纤维网形成，所述两层非织造纤维网夹着一个或多个弹性构件，诸如多根侧向取向的弹性材料股线或条，或者一段弹性体膜或弹性体非织造物。此类设计中的常见做法是，在制造过程中，将所述一个或多个弹性构件在应变状态时夹置在所述非织造纤维网层之间。在完成具有夹于两者之间的一个或多个弹性构件的束带的制造并允许所述束带呈现松弛状态时，一个或多个弹性构件朝向其未受应变的长度侧向收缩。这致使非织造纤维网层形成收拢，其呈现束带中可见皱褶的形式。据信，一些消费者发现皱褶比较吸引人，因为它们呈现纹理化、起绒的、多褶边和/或柔软外观和感觉，并且还提供拉伸性和舒适度的可见指示。

球囊裤设计提供某些制造功效，并且据信该设计会受欢迎。因此，部件(诸如增强其外观和功能性的束带)的任何改进可给予其制造商好处。

附图说明

图1A为球囊裤的一个实例的透视图。

图1B为球囊裤的另一实例的透视图。

图2为球囊裤前体结构在接合束带的前段和后段之前的示意性平面图。

图3为束带的部件的示意性分解透视图。

图4为束带的一部分的示意性特写平面图。

图5为图4所示的束带的所述部分的示意性截面图。

图6A为具有杆形粘结部的图案的非织造纤维网的一部分的平面图。

图6B为图6A的具有遵循横向增量拉伸的孔图案的非织造纤维网的一部分的平面图。

图7A-7F为非织造纤维网中的孔和由此限定的形状的实例的平面图。

图8A为束带的实例的一部分的示意性特写平面图，其中该束带的非织造纤维网部件具有孔图案。

图8B为束带的另一实例的一部分的示意性特写平面图，其中该束带的非织造纤维网部件具有孔图案。

图8C为束带的另一实例的一部分的示意性特写平面图，其中该束带的非织造纤维网部件具有孔图案。

具体实施方式

“横向”(CD)-关于非织造纤维网材料的制备、非织造材料本身、其层合体、或制品(其中所述材料为部件)，是指沿材料的方向，其基本上垂直于材料穿过其中制造所述材料和/或制品的生产线而向前行进的方向。

贯穿本说明书，如果当将偏置力施加到材料时，所述材料或复合材料可延伸到其初始松弛长度的至少150％的伸长长度(即，可延伸至少50％)而不产生显著损坏材料或复合材料的破裂或断裂，以及当将力从所述材料或复合材料移除时，所述材料或复合材料恢复此伸长的至少40％，那么所述材料或复合材料被认为是“弹性的”或“弹性体的”。在各种实例中，当将力从可弹性延伸的材料移除时，所述材料或复合材料可恢复其伸长的至少60％或甚至至少80％。

“膜”是指由一种或多种聚合物形成的表皮样或隔膜样材料层，其不具有主要由固结的聚合物纤维和/或其它纤维的纤维网状结构组成的形式。

“侧向”-关于裤及其穿着者，是指与穿着者的站立高度大致垂直的方向，或当穿着者站立时的水平方向。

“纵向”-关于裤及其穿着者，是指与穿着者的站立高度大致平行的方向，或当穿着者站立时的竖直方向。“纵向”也是大致平行于从前腰边缘的中点延伸到后腰边缘的中点的线的方向。

“机器方向”(MD)-关于非织造纤维网材料的制备、非织造材料本身、或其层合体，是指沿材料或层合体的方向，其基本上平行于材料或层合体穿过制造所述材料或层合体的生产线向前行进的方向。

关于形成非织造纤维网的纤维，“机器方向偏向”是指大多数纤维(如位于纤维网中且为未拉伸的)具有如下长度，其中机器方向矢量分量大于它们的横向矢量分量。

“非织造物”为所制造的定向取向或随机取向的纤维片材或纤维网，所述纤维首先被成形为絮，然后通过摩擦、内聚力、粘附力或者一个或多个粘结部图案和粘结压痕加固并粘结在一起，所述粘结部图案和粘结压痕通过局部压缩和/或施加压力、热、超声或热能、或它们的组合来形成。该术语不包括用纱线或长丝织造、针织或缝编的织物。这些纤维可为天然来源和/或人造来源的，并且可为短纱和/或连续长丝或原位形成的纤维。可商购获得的纤维的直径在小于约0.001mm至大于约0.2mm的范围内，并且它们具有几种不同的形式：短纤维(称作短纱或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱)。非织造织物能够通过许多工艺来形成，包括但不限于本领域已知的熔吹、纺粘法、纺熔法、溶液纺丝、静电纺纱、梳理法、膜原纤化、熔膜原纤化、气流成网法、干法成网、使用短纤维的湿法成网、以及这些工艺的组合。非织造织物的基重通常用克/平方米(gsm)表示。

关于非织造纤维网上的孔图案的“预存”(所述非织造纤维网形成层合体的层)，这表示所述孔图案在非织造纤维网结合到层合体中之前形成在非织造纤维网上。

关于纤维网的“Z方向”表示大致正交于或垂直于由该纤维网沿机器方向维度和横向维度所逼近的平面。

尽管本发明的结构实例在本文中被描述为用于形成球囊型吸收裤的束带，但是应当明白也可使用实例来形成裤、尿布、其它可穿着制品和其它产品的其它部件。

图1A和图1B描绘球囊型吸收裤10的实例。所述结构可包括束带20和中央基础结构30。中央基础结构30可包括一次性尿布和吸收裤中存在的部件的任何组合，所述部件包括但不限于液体不可透过的底片31、液体可透过的顶片(未示出)、吸收芯结构(未示出)、以及弹性化阻隔箍32。中央基础结构的部件和构型的实例和描述可见于美国专利申请13/764,945中，其中所述基础结构包括可包括在中央基础结构30中的部件和特征结构。

在图1A中所示的实例中，束带20在下边缘21处止于不到裤的裆区12之处。在图1B中所示的实例中，束带20是外部结构的一部分，其包括包围穿着者腰部的束带部分20a、上覆中央基础结构到其外部并且绕其穿过裆区带匝的外带匝部分20b。外带匝部分20b可由一层非织造纤维网形成，该层非织造纤维网也用作束带部分20a的外层。该束带可具有在接缝24处接合在一起的前部22和后部23。

图2示意性地描绘了在于如图1A和图1B所描绘的接缝24处接合前部22和后部23之前，为诸如图1B中描绘的裤的前体的结构。中央基础结构30将前部22和后部23上覆到其内部。

参考图3-5，束带20可由非织造纤维网层24，25形成，所述非织造纤维网层分别形成束带的内层和外层。可用于本发明的合适的非织造纤维网材料也包括但不限于纺粘、纺丝成网、熔喷、纺熔、溶剂纺丝、静电纺纱、梳理成网、膜原纤化、熔膜原纤化、气流成网法、干法成网、湿铺短纤维、以及部分地或完全地由聚合物纤维形成的其它非织造纤维网材料，如本领域已知的那样。非织造纤维网可主要由聚合物纤维形成。在一些示例中，合适的非织造纤维材料可包括但不限于聚合物材料，诸如聚烯烃、聚酯、聚酰胺、或具体地聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚乳酸(PLA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和/或它们的共混物。在一些示例中，所述纤维可由PP/PE共混物形成，诸如描述于授予Land的美国专利5,266,392中，其公开内容以引用方式并入本文。非织造纤维可由作为添加剂或改性剂的组分形成或可包括它们，诸如脂族聚酯、热塑性多糖、或其它生物聚合物。另外的可用非织造材料、纤维组合物、纤维和非织造材料的形成和相关方法在以下美国专利中有所描述：授予Cramer等人的美国专利6,645,569；授予Cramer等人的美国专利6,863,933；以及授予Rohrbaugh等人的美国专利7,112,621；以及Cramer等人的共同未决的美国专利申请序列号10/338,603和10/338,610；以及Lu等人的13/005,237，它们的公开内容均以引用方式并入本文。

单个纤维可为单组分或多组分。所述多组分纤维可为双组分的，诸如呈芯-皮排列或并列排列。单个组分常常包括聚烯烃诸如聚丙烯或聚乙烯、或它们的共聚物、聚酯、热塑性多糖或其它生物聚合物。

根据一个示例，非织造物可包含在施加和移除外部压力时提供良好恢复的材料。此外，根据一个示例，非织造物可包含不同纤维的共混物，所述纤维选自例如上述类型的聚合物纤维。在一些实施例中，所述纤维的至少一部分可表现出具有螺旋状形状的螺旋形卷曲。根据一个示例，所述纤维可包括双组分纤维，所述双组分纤维为各自包含不同材料(通常为第一聚合物材料和第二聚合物材料)的单个纤维。据信使用并列型双组分纤维有益于向纤维赋予螺旋形卷曲。

为了增强层合体的柔软感，可通过射流喷射来处理非织造物，该方法也可称为水强化、水刺法或水充。此类非织造物和方法在以下专利中有所描述：例如，美国专利6,632,385和6,803,103、以及美国专利申请公布2006/0057921，它们的公开内容以引用方式并入本文。

可用于本发明层合体的非织造纤维网的其它示例可为由AvgolNonwovensLTD(TelAviv，Israel)以商品名XL-S70-26制造的SMS纤维网(纺粘-熔喷-纺粘纤维网)；由PegasNonwovensAS(Znojmo，CzechRepublic)以商品名18XX01000100制造的软带SSS(纺粘-纺粘-纺粘)纤维网(其中XX＝可变基重)；由GulsanSentetikDokSanVETICAS(Gaziantep，Turkey)以商品名SBXXF0YYY制造的SSS纤维网(其中XX＝可变基重，并且YYY＝可变横向宽度)；由FirstQualityNonwovensInc.(Hazelton，Pennsylvania)以商品名SEH2503XXX制造的HESB(水强化型纺粘)纤维网(其中XXX＝可变横向宽度)；和双组分SS纤维网。

可用作部件以形成层24、25中的一层或两层的非织造纤维网可在如下文描述的开孔之前预粘结。纤维絮可被压延并预粘结成图案，以加固絮/纤维并形成增加拉伸强度和尺寸稳定性的粘结部图案，从而将纤维絮转变成凝聚的可用非织造纤维网材料。所述纤维网可被赋予预粘结图案，如以下专利所述：例如美国专利5,916,661(以“用于形成凝聚的纤维网结构的点压延粘结部200”图案进行预粘结)和共同未决的美国申请序号13/893,405(“主纤维粘结部”图案)。预粘结可由热粘结部、机械粘结部或粘合剂粘结部的图案组成，尽管在一些情况下热粘结可能是优选的。

非织造纤维网层24、25可夹着一个或多个弹性构件，诸如多根弹性体材料股线26，诸如弹性纤维(例如，LYCRAHYFIT纤维，其为Invista(Wichita,Kansas)的产品。)非织造纤维网层25、26可由沉积在层之间的粘合剂、通过热粘结部、通过压缩粘结部或通过它们的组合围绕弹性股线26接合在一起。在其它示例中，一个或多个弹性构件可为由弹性体材料形成的条或一段膜。

弹性体构件也可由各种其它材料形成，诸如但不限于橡胶、苯乙烯乙基丁烯苯乙烯、苯乙烯乙烯丙烯苯乙烯、苯乙烯乙烯乙烯丙烯苯乙烯、苯乙烯丁二烯苯乙烯、苯乙烯异戊二烯苯乙烯、聚烯烃弹性体、弹性体聚氨酯、以及本领域中已知的其它弹性体材料以及它们的组合。在一些实施例中，弹性构件可为带有任何数目的股线(或细丝)的挤出股线弹性部件。弹性体构件可具有在50至2000范围内的分特，或该范围内任何分特值的任何整数值，或由任何这些整数值形成的任何范围。弹性体构件可为膜的形式。膜的示例已在现有专利申请中进行了充分描述(参见，例如，美国专利申请公布2010/0040826)。膜可以多种树脂组合于若干子层中的至少一层中来形成，后者向膜提供不同有益效果。

在制造束带结构期间，弹性构件诸如弹性股线26可在它们被结合到束带结构中时被纵向地应变所需的量。在随后束带松弛时，弹性构件诸如弹性股线26将朝向其未应变的长度收缩。这致使非织造材料层24、25收拢并形成具有大致横交于弹性股线26长度的脊28和谷29的褶边或皱褶27。

可认识到皱褶27的一个或多个尺寸和一个或多个形状将受到接合部分图案的设计和/或非织造纤维网层24、25之间相对于彼此以及相对于弹性股线26的粘结的影响，并由这些操纵。当在层合之前使用沉积在一层或两层24、25上的粘合剂来实现接合和/或粘结时，粘合剂可以图案沉积。用于将粘合剂的图案化沉积物施涂到非织造纤维网基底以使得能够制造弹性化层合体的方法的示例描述于美国专利8,186,296中。所选图案可由相应设计出的辊的设计来实现。待施加的粘合剂图案可被设计成影响皱褶27的一种或多种尺寸和形状。层24、25可以粘接方式接合和/或在粘合剂沉积物的位置处粘结到彼此，并且在其它位置处保持彼此不接合或不粘结或分开，使得它们可在如制品的穿着期间随着层合体移动和拉伸而稍微相对彼此移动和偏移。相似地，当使用热压延粘结来进行接合和/或粘结时，所述接合图案和/或粘结图案可被设计成影响皱褶27的一种或多种尺寸和形状。

开孔顶片已包括在本文所述类型的吸收制品中。在用来形成顶片的非织造材料中形成孔，这增强了顶片允许含水液体流出物通过其的能力。在一些情况下，这可能是期望的，因为通常形成顶片的材料可包括通常为疏水的聚合物(诸如聚烯烃)，并且一般存在于非织造纤维之间的孔或通道可能不够大而使含水液体不能以期望速率通过其，因为材料倾向于排斥含水液体。

在待用于形成顶片的预粘结非织造纤维网中形成孔的方法的示例描述于美国专利5,916,661和5,629,097中。此方法涉及使预粘结的非织造纤维网辊轧通过一对辊之间的辊隙，其中一个辊承载凸起的粘结突出部图案；以及供应热能以加热辊隙中突出部下方的纤维。当将适当控制的压力和热能提供于辊隙处时，具有杆形或其它形状的合适的粘结部图案或“弱化的熔化稳定位置”形成。在粘结部位处，纤维网的聚合物纤维被熔化、压缩并且由此熔融，使得在所述粘结部位处熔融的聚合物材料相对较薄(在z方向)和易碎。当如在上文引用的专利中所述随后进行粘结的非织造纤维网的横向增量拉伸时，粘结部位或“熔化稳定位置”处的材料断裂并在横向于杆形的长维度的方向上开孔。例如，如图6A中所描绘，非织造纤维网42可用具有其在机器方向上取向的长维度的杆形40的粘结图案热/压延粘结。在此类粘结之后，纤维网42可经受增量拉伸工艺以在横向上拉伸纤维网，如图6B中的箭头所示。当已适当控制粘结工艺来形成相对较薄、易碎的粘结部位时，这导致杆形粘结部裂开，从而形成穿过纤维网的孔41。有利的是，沿着孔41的边缘的非织造纤维网的纤维因粘结工艺而熔融。与其中孔仅仅被冲压或切穿纤维网而不施加热能的工艺相比，上文引用的专利中所述的粘结/拉伸工艺不切割纤维，这可产生松散纤维以及磨损冲压孔或切割孔的边缘。相比之下，本文所述的粘结/拉伸工艺不易于形成松散纤维，并且提供更多围绕孔的整齐限定的边缘。在增量拉伸之后，可使纤维网松弛，这可致使孔在一定程度上闭合，但它们仍将存在。

在另一示例中，纤维网42可通过压缩粘结在不施加外部产生的热能或额外热能的情况下粘结。利用辊的合适压缩粘结系统的示例描述于例如美国专利4,854,984和4,919,738中。在这些类型的机构中，第一辊和第二辊被布置成其轴平行并且一起推动以形成辊隙。第一辊可在其表面上具有布置成图案的一个或多个粘结突出部。第一辊和第二辊可由直接或间接地作用在其一个或两个轴上的一个或多个致动器，诸如波纹管型气动式致动器推动在一起，而以前述专利中所述的方式，在纤维网材料通过辊隙时，在辊隙处的突出部下面对纤维网材料提供压缩并调节压缩。压缩粘结机构，诸如但不限于上述专利中所述的机构，其提供了通过沿着辊隙线路快速压缩在粘结突出部下面的叠加纤维而粘结非织造纤维网材料。不受理论的束缚，据信突出部下面的快速压缩导致相应的材料从突出部的下面快速地变形并部分地挤压在一起，从而在突出部下面和/或在突出部周围形成变形的、压缩的且缠结的纤维材料的结构。在突出部处或围绕突出部产生焊接或焊接状结构。在一些情况下，压缩粘结提供某些优点，该优点包括相对的简单性和成本效率。其可减少或消除对更复杂的粘结系统的需求，所述更复杂的粘结系统要求系统供应外部产生的热能或额外热能。不受理论的束缚，据信在至少某些情况下，这些优点基本上独立于线速度的变化，该线速度包括在目前已知的用于制造一次性尿布和训练裤的经济和技术上可行的范围内的线速度。在这样形成压缩粘结之后，纤维网可被增量拉伸而以美国专利5,916,661中所教示的方式在粘结部位处形成孔。

如所述，如在美国专利5,916,661中所提出，在开孔之前，非织造纤维网可用相对较密的热/压延粘结部的图案预粘结。在那之后，孔图案可简单地被冲压或切穿纤维网。相对较密的粘结图案可用于使松散切割纤维以及磨损最小化，并且帮助维持通过切割或冲压而形成的孔的限定边缘。

应当明白所形成的孔不一定为杆形。形状和图案的其它示例描述于共同未决的临时申请序号61/820,987中。而且，如由图7A-7C中的实例所示，孔可为杆形、弧形、其它弯曲的有限路径、圆形、卵形、椭圆形或多边形，以及它们的任意组合。然而，如在图中所示，在一些情况下可能期望大多数的单个孔41的最长维度沿着非织造纤维网的机器方向取向——尤其是当纤维网或其部件由在纤维中产生机器方向偏向的工艺诸如纺粘或纺丝成网工艺形成时。(出于本文中的目的，“沿着机器方向取向”表示孔的最长维度的机器方向矢量分量大于横向矢量分量。)由于此类纤维取向，这减小了纤维在相邻孔之间沿着机器方向的段将磨损或撕裂的可能性。然而，同时，尽管在一些情况下可期望大多数孔的最长维度沿着机器方向取向，但是也可期望最长维度不与机器方向平行。在图7E中所示的一个实例中，其中孔为椭圆形或卵形，可期望它们的最长维度沿着机器方向的大于0度且小于45度的一个或多个角度α取向。应当明白这可通过随着束带在穿着期间拉伸和移动而致使沿着孔的边缘的材料以更复杂的方式在机器方向、横向和z方向上移动来增加视觉和实际的纹理效果。还应当明白孔可以不同图案布置，诸如但不限于均匀间隔并对齐的行和列、偏移的行和列、对角图案、成形图案等等。

此外，在机器方向间距、横向间距、孔形状以及孔尺寸的一者或多者中，孔图案可基本上类似于预粘结部的图案(如果存在)或与其相同。例如，参考图7F，预粘结部43的图案可具有与孔41的图案基本上类似的机器方向间距和横向间距。使用在所示的一个或多个方面基本上类似的预粘结部和孔的相应图案相比于其中预粘结部和孔的相应图案不具有此类似性的纤维网，可有助于赋予材料更均匀、有序和/或一致的外观，而且还可帮助增强拉伸强度。

使用已用上述方式开孔的非织造纤维网来在如上所述的束带中形成非织造纤维网层24、25中的一层或两层，可提供吸引人的且有趣的效果。例如在穿着期间，随着束带被移动和拉伸，孔以及围绕它们的材料与纤维网层中的收缩引起的皱褶相互作用。层中的孔将打开、闭合、改变形状并且相对另一层偏移，从而提供复杂性、深度以及增加的纹理的视觉印象。具有各种形状以及相对机器方向的角度的孔可在束带结构收缩时产生沿着孔边缘的z方向突出部和/或脊。参考图7C，例如，当束带结构在侧向或纵向上收缩时，由所描绘的孔41形状形成的“翼片”可竖立并且除了增加皱褶的高度之外还增加z方向蓬松度。增加的蓬松度可有助于增加的柔软性和/或透气性的触觉和视觉感知。此外，随着束带结构的伸展和收缩，“翼片”可打开和闭合，交替地显露和隐蔽下面层的任何对比外观和/或颜色，并且赋予束带结构更复杂和生动的外观。

可明白所选的孔图案可与选择用来粘附层合体的粘合剂图案协调以实现不同效果。参考图8A，例如，可选择孔图案，其一定程度地独立于由粘合剂图案形成的皱褶图案。可选择粘合剂图案以便提供例如有序的机器方向行但混乱的或随机的横向列的皱褶27。孔41的图案的尺寸和顺序可被设计成在机器方向和/或横向上随机地落于皱褶27上。因此，可将孔以一定程度地随机方式相对于皱褶定位，从而提供特定的视觉效果。在图8B所示的另一示例中，可选择粘合剂图案来提供基本上有序的机器方向行和横向列的皱褶。孔41可被图案化例如以便致使它们落在例如基本上均匀间隔的行和基本上均匀分布的数目的皱褶27的峰28上。在这后一示例中，该孔基本上被定位在非织造纤维网层上某一位置处的皱褶27的峰28处，在该位置处孔随着束带在制品的穿着期间被拉伸和移动将经历最多移动(具有另一种视觉效果)。类似地，孔可与弹性构件诸如股线26之间的间距协调而被图案化，使得孔基本上相对于束带中的股线26的位置均匀地分布。例如，孔图案可具有沿横向的孔间距ASC，其是束带的任何给定部分或甚至整体中沿横向的弹性带间距ESC的基本上偶数倍数或基本上偶数除数。类似地，孔图案可具有沿机器方向的孔间距ASM，其是束带的任何给定部分或甚至整体中沿机器方向的皱褶间距RSM的基本上偶数倍数或基本上偶数除数。在图8B的实例中，RSM≈ASM，因此各自基本上均匀地除以1而除得另一者。在相同实例中，ESC≈3ASC，因此ESC除以3而基本上均匀地除得ASC。图8C描绘其中粘合剂沉积物的图案被构造成产生具有沿着横向基本上连续(即，在弹性股线26处或别处很少有中断或无中断)的峰28和谷29的皱褶27的另一实例；这可由沿横向的，介于层24、层25之间的，基本上连续，粘合剂的线性沉积物的图案来实现。同样在图8C中，孔图案可被构造成使得沿机器方向的孔间距ASM是沿机器方向的皱褶间距RSM的基本上偶数倍数或基本上偶数除数。

束带中的开孔非织造层的视觉效果在层24、25两者被开孔的情况下可倍增。然而，在需要对层24、25两者开孔的情况下，那么可期望相应层24、25的孔相对于彼此偏移，换句话说，它们在抵抗弹性引起的收缩来拉伸材料而拉平皱褶时不对齐。这对于避免向束带赋予凹凸不平的外观或避免穿着者皮肤的部分通过束带露出或避免这两者而言可被认为是重要的。出于这个原因，可期望相应层中的孔图案的间距不同。另选地，在基本上相同的孔图案存在于两个层中的情况下，可期望当抵抗弹性引起的收缩来拉伸束带而拉平皱褶时，图案在机器方向和横向中的任一者或两者上彼此不同相。

束带中的开孔非织造层的视觉效果可在一个层的材料的颜色与另一层的颜色形成视觉上的对比的情况下得到增强。一层或两层的材料可在一个或多个颜色或阴影(包括白色)中着色、染色或印刷以使得相应层的颜色或阴影形成视觉上的对比。然后一个层的对比颜色或阴影可透过另一层的孔被看到而达到有趣的视觉效果。在本文中，两个相应的材料层的颜色或阴影之间的“视觉对比”表示通过下文视觉对比方法确定的ΔE*的值等于或大于2.0。对于增强的视觉对比度，可为优选的是ΔE*的值等于或大于3.5。

通常用来形成此类束带的所述类型的非织造纤维网材料一般为高度可透气的。(期望透气性(通常以材料的可测得蒸汽透过率反映)以避免制品下方穿着者皮肤的水分过多。)相应地，不一定或不期望提供仅用于增加透气性的目的的孔。因为材料已经是高度可透气的，所以就这一点而言开孔可几乎不具有效果。然而，据信材料中孔的可见存在可在一些情况下给予消费者高度可透气性的印象或加强或增加此印象——此可为制造商提供市场优势。

视觉对比

色差测量是基于CIEL*a*b*颜色系统(CIELAB)的。使用能够以1200dpi扫描最少24位颜色并具有颜色管理手动控制的平板扫描仪(一种合适的扫描仪为得自EpsonAmericaInc.(LongBeachCA)的EpsonPerfectionV750Pro)来采集图像。遵从ANSI方法IT8.7/2-1993使用颜色管理软件(一种合适的软件包为购自X-RiteGrandRapids(MI)的MonacoEZColor)针对颜色反射靶来校准所述扫描仪以构建扫描仪特征图。在支持在CIEL*a*b*中取样的成像程序(一种合适的程序为购自AdobeSystemsInc.(SanJose，CA)的PhotoshopS4)内打开所得的经校准的扫描仪特征图以测量粘结区域和未粘结区域。

在校准之前，打开所述扫描仪持续30分钟。将IT8靶面朝下放置到所述扫描仪玻璃上并闭合所述扫描仪封盖。打开MonacoEZColor软件并使用与所述扫描仪一起被包括的Twain软件来选择采集图像。在Twain软件内取消选择模糊遮蔽设定和可包括在该软件中的任何自动颜色校正或颜色管理选项。如果不能禁用自动颜色管理，则所述扫描仪不适用于该应用。以200dpi和24位颜色采集预览扫描。确保所扫描的图像为直的并且第一外表面面朝上。裁切该图像至靶的边缘，去除围绕靶的所有白色空间，并且采集最终图像。所述MonacoEZColor软件使用该图像来与所包括的参考文件进行比较以创建并导出与Photoshop兼容的经校准的色彩特征图。在创建了所述特征图之后，可改变扫描分辩率(dpi)，但所有其它设定在对样本成像期间必须保持恒定。

提供每层的相应样本为75mm×75mm正方形。在测试之前，将样本在约23℃±2℃的温度下、和约50％±2％的相对湿度下预处理2小时。

打开所述扫描仪封盖并且将第一样本放置到所述扫描仪玻璃上，使第一外表面面向所述玻璃。使用白色背景覆盖样本(在此测试方法中，白色被定义为具有L*>94、-2<a*<2、以及-2<b*<2)并且闭合封盖。以600dpi和24位颜色采集对第一样本的扫描并将其导入Photoshop中。将经校准的扫描仪特征图分配至该图像并将模式改变为LabColor(Photoshop中的“LabColor”对应于CIEL*a*b*标准)。选择“eyedropper”颜色选择工具。将工具的取样尺寸设定为在样本2mm×2mm正方形区域内包括尽可能多的像素，其不包括孔。使用eyedropper工具测量并记录样本图像中10个不同的2mm×2mm正方形区域(不具有孔)中的L*a*b*值。对所述10个单独L*a*b*值取平均值并分别记录为L₁、a₁、和b₁。

对第二样本重复上述段落中的步骤，并且将平均值记录为L₂、a₂和b₂。使用以下公式计算并报告粘结区域和未粘结区域之间的色差(ΔE*)：

${\mathrm{\&Delta;E}}^{*}=\sqrt{{(L_2^{*}-L_1^{*})}^2+{(a_2^{*}-a_1^{*})}^2+{(b_2^{*}-b_1^{*})}^2}$

并进行报告，精确至0.01单位。对于每个样本集，测量每层的总共三个基本上相同的样本。对三个ΔE*值取平均值并进行报告，精确至0.1单位。

本文所引用的所有专利和专利申请(包括在其上公布的任何专利)在与本文一致的范围内据此以引用方式并入本文。

应当了解，本文所公开的量纲和值不旨在严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所引用的值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，被公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。在本发明的具体实施方式中引用的所有文件均在相关部分中以引用方式并入本文。对于任何文件的引用不应当解释为承认其是有关本发明的现有技术。当本文件中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本文件中赋予该术语的含义或定义。

虽然已经举例说明和描述了本发明的特定实施例，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。因此，预期本发明的范围仅受所附权利要求及其等同物限制。

Claims (12)

1.一种用于生产纹理化层合结构的方法，所述方法包括以下步骤：

沿机器方向形成聚合物纤维的第一粘结的非织造材料，所述聚合物纤维具有机器方向偏向，所述第一粘结的非织造材料构成第一层；

形成穿过所述第一粘结的非织造材料的孔的图案；以及

在所述孔图案形成步骤之后，将所述第一层不连续地粘结到第二层。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二层为由聚合物纤维形成的非织造材料。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法还包括在所述粘结步骤之前将一个或多个弹性构件设置在所述第一层与所述第二层之间的步骤。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述一个或多个弹性构件为弹性体材料的股线。

5.根据权利要求3或4中任一项所述的方法，其中所述一个或多个弹性构件在处于应变状态时设置在所述第一层与所述第二层之间。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述孔图案形成步骤包括以下步骤：将所添加的热粘结部图案压印到所述第一粘结的非织造材料中，以及递增拉伸所述第一粘结的非织造材料，从而导致所述热粘结部处的材料断裂并形成所述孔。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中大多数的所述孔限定以下形状，所述形状的最大尺寸是沿所述机器方向取向的。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法还包括以第一颜色着色、染色或印刷所述第一层和所述第二层中的至少一个的步骤，所述第一颜色与所述第一层和所述第二层中的另一个的第二颜色形成视觉上的对比。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述聚合物纤维由聚烯烃形成。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述聚合物纤维包括短纤维。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述不连续粘结步骤包括将粘合剂沉积物图案设置在所述第一层与所述第二层之间的步骤。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述不连续粘结步骤包括在所述第一层与所述第二层之间形成热粘结部图案的步骤。