CN105551896A - 一种接触组件及其高压直流继电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种接触组件及其高压直流继电器，高压直流继电器包括两个静触头和一个动组件；所述动组件包括动簧部分、两个弹簧和推动杆组件；所述两个动触点分别设在或固定在动簧片的两端并与两个静触头的静触点相对应；所述动簧片通过两个弹簧装于推动杆组件中，两个弹簧分别张紧在动簧片与推动杆组件之间，并使动簧片上面抵向推动杆组件的顶部内侧，在动簧片中，在两个动触点位置之间的动簧片的中间设有向上凸伸的倒U形结构。本发明通过对动簧部分以及配合部件的结构改进，能够有效避免接通时粘接，提升抗粘接能力，同时有效提升动静触头闭合后，流经大电流时的抗粘性。

Description

一种接触组件及其高压直流继电器

技术领域

本发明涉及一种直流继电器，特别是涉及一种用于高压直流继电器的接触组件及其高压直流继电器。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

直流继电器是继电器中的一种，现有的直流继电器大多采用动簧片直动式(也称为螺线管直动式)方案，该直流继电器的触头部分包括两个静触头和一个动组件，动组件包括动簧部分和推动杆组件，动簧部分包括动簧片和动簧片两端的动触点(动触点也可以是直接由动簧片的两端部来构成)，动簧片为直片式，当动簧片两端的动触点分别与两个静触头相接触时，电流由其中一个静触头流入，经过动簧片后从另一个静触头流出；该动簧部分是装在推动杆组件的一端，推动杆组件的另一端则与动铁芯相连接，当线圈接入电流而使动铁芯向上运动时，动铁芯带动推动杆组件向上移动，使动簧片两端的动触点与两个静触头分别相接触，当线圈断开电流时，动铁芯受复位弹簧的作用向下运动，动铁芯则带动推动杆组件向下移动，使动簧片两端的动触点与两个静触头分别相分离。现有的高压直流继电器在接通大电流时由于产生电弧，易造成动、静触点发生粘连或烧损的弊端，同时在动静触头闭合后，流经大电流时容易粘接。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种接触组件及其高压直流继电器，通过对动簧部分以及配合部件的结构改进，能够有效避免接通时粘接，提升抗粘接能力，同时有效提升动静触头闭合后，流经大电流时的抗粘性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种接触组件，包括动簧部分和匹配的静簧部分，所述动簧部分包括一个动簧片和动簧片两端的动触点，所述两动触点分别与匹配的静簧部分的静触点相对应，在动簧片中，对应于两动触点之间的动簧片的中间部分设为向上凸伸的倒U形结构。

所述动簧片的倒U形结构是由动簧片沿着厚度方向折弯后形成的。

所述动簧片为单片结构或是由多片的单片结构层叠靠在一起后构成。

所述匹配的静簧部分的静簧为静簧片，所述静触点固定在静簧片上并使静簧片上电流的流动方向与动簧片的倒U形结构的两臂的电流流动方向相垂直，动簧片的倒U形结构的两臂会分别受到方向相反的向外的力，使动簧片的倒U形结构的两臂向外运动，从而带动动触点向外侧搓动。

所述匹配的静簧部分的静簧为引出端，所述静触点固定在引出端上并使引出端上电流的流动方向与动簧片的倒U形结构的两臂的电流流动方向相平行；当动簧片的倒U形结构的两臂之间的距离小于引出端与动簧片的对应臂之间的距离时，动簧片的倒U形结构的两臂会分别受到方向相反的向外的力，使动簧片的倒U形结构的两臂向外运动，从而带动动触点向外侧搓动；当动簧片的倒U形结构的两臂之间的距离大于引出端与动簧片的对应臂之间的距离时，动簧片的倒U形结构的两臂会分别受到方向相反的向内的力，使动簧片的倒U形结构的两臂向内运动，从而带动动触点向内侧搓动。

一种高压直流继电器，包括两个由静簧部分构成的静触头和一个动组件；所述动组件包括如上所述的动簧部分，以及两个弹簧和推动杆组件；所述动簧片通过两个弹簧装于推动杆组件中，两个弹簧分别张紧在动簧片与推动杆组件之间并使动簧片上面抵向推动杆组件的顶部内侧。

所述推动杆组件由推动杆部分和U型篮二个独立零件组成，所述U型篮的底部固定在推动杆部分上并将所述动簧片容纳于U型篮中，所述推动杆部分包括用绝缘塑料固定在一起的固定片和推动杆；推动杆部分中还包括由绝缘塑料向两边延伸的弹簧支撑部，所述弹簧的底端抵靠在弹簧支撑部上。

所述弹簧支撑部还一体向上凸伸设有用来定位弹簧的第一凸台，所述弹簧的底端套在所述第一凸台上。

所述两个弹簧为圆锥形结构。

所述动簧片上面顶向推动杆组件的顶部内侧为动簧片上面顶向推动杆组件的U型篮的顶部的内侧，所述U型篮的顶部设有能够让凸伸的倒U形结构穿出的让位孔。

所述U型篮的顶部的内侧设有第一凸苞，该第一凸苞设置在对应于动簧片的宽度的一边，使得当触点断开时，受U型篮的顶部的内侧第一凸苞与动簧片相顶紧的作用，动簧片向所述宽度的一边倾斜。

所述第一凸苞由U型篮顶部对应位置折弯后形成或者采用模具冲苞形成。

所述U型篮的顶部的内侧还设有第二凸苞，所述第二凸苞设置在对应于动簧片的宽度的另一边，且第二凸苞的高度尺寸设成与第一凸苞的高度尺寸具有高度差，使得当触点断开时，受U型篮的顶部的内侧与动簧片相顶紧的作用，动簧片向所述宽度的对应一边倾斜。

所述U型篮的两侧部的底部设有卡孔，所述固定片的两端分别装配在所述U型篮的两侧部的卡孔中，并通过铆接方式或者激光焊接方式使得固定片的两端分别与所述U型篮的两侧部的卡孔相固定。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明由于采用了在动簧片中，在固定两个动触点位置之间的动簧片的中间设有向上凸伸的倒U形结构，当故障电流产生时(比如4KA/6KA)，利用“安培力定律”可知，动簧片的凸伸的倒U形结构的两臂会受到方向相反的两个向外的力，在两个力的作用下，动簧会向外运动，从而带动动触点向外侧“搓动”，从而避免触点在大电流下粘接；当减小引出端与动簧片距离、加大动簧片的U形开距时，动簧片两臂会受到方向相反的两个向内的力，从而，在两个方向相反且向内的力的作用下，动簧会向内运动，从而带动动触点向内侧“搓动”，从而避免触点在大电流下粘接。

2、本发明由于采用了多片的单片结构层叠靠在一起来构成动簧片，这种结构，有利于散热，同时还可以有效降低刚度，利于变形，在配合动簧片的中间的凸伸的倒U形结构时，能够很好地带动动触点向内侧“搓动”或向外侧“搓动”，从而避免触点在大电流下粘接。

3、本发明由于采用了在U型篮的顶部的内侧设有第一凸苞，该第一凸苞设置在对应于动簧片的宽度的一边，使得当触点断开时，受U型篮的顶部的内侧第一凸苞与动簧片相顶紧的作用，动簧片向所述宽度的一边倾斜。本发明的这种结构，当触点断开时，动簧片在弹簧张紧下会倾斜，从而使燃弧点与接触点分离，保证接触电阻小；当触点闭合时，从动簧部分开始倾斜到动簧水平(即最终动静触点的可靠接触)，使得动静触点在接触过程中接触点“滚动”，有效避免粘接，提升了接通抗粘接能力。

4、本发明由于采用了将两个弹簧设计为圆锥形结构，本发明的这种结构，能够在保证触点压力情况下，产品的动作电压小；或者在保证动作电压情况下，产品的触点压力可以做大，从而保证产品的可靠接触，有利于抵抗大的故障电流。

5、本发明由于采用了将U型篮和推动杆部分设计成二个独立零件，U型篮为金属材料(无磁材料优选)制成，推动杆部分则由推动杆和金属材料制成的固定片采用一体注塑成型，由于参与注塑的零件结构简单，从而使得推动杆部分的尺寸精度容易保证，大大降低了注塑难度。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种接触组件及其高压直流继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本发明的动簧部分的结构示意图；

图2是实施例一本发明的动簧部分(翻转一个角度)的结构示意图；

图3是实施例一本发明的高压直流继电器的结构示意图；

图4是实施例一本发明的高压直流继电器的推动杆部分、双弹簧和动簧的配合示意图；

图5是实施例一本发明的高压直流继电器的触点分离状态的结构示意图；

图6是实施例一本发明的高压直流继电器的触点闭合状态的结构示意图；

图7是实施例一本发明的高压直流继电器的触点分离状态的侧视图；

图8是实施例一本发明的高压直流继电器的触点分离状态(未示出动触点)的侧视图；

图9是实施例一本发明的高压直流继电器的弹簧的结构示意图；

图10是实施例一本发明的高压直流继电器的U型篮的立体构造示意图；

图11是实施例一本发明的高压直流继电器的U型篮的侧视图；

图12是实施例一本发明的高压直流继电器的推动杆部分的立体构造示意图；

图13是实施例一本发明的高压直流继电器的动簧片的倒U形结构的两臂的一种受力方向示意图；

图14是实施例一本发明的高压直流继电器的动簧片的倒U形结构的两臂的另一种受力方向示意图；

图15是实施例一本发明的高压直流继电器所用圆锥弹簧与圆柱弹簧的力与位移特性曲线的示意图；

图16是实施例二本发明的高压直流继电器的动簧片的倒U形结构的两臂的受力方向示意图；

图17是实施例三本发明的高压直流继电器的U型篮的立体构造示意图；

图18是实施例三本发明的高压直流继电器的U型篮的侧视图。

具体实施方式

实施例一

参见图1至图2所示，本发明的一种接触组件，接触组件包括动簧部分和匹配的静簧部分，该动簧部分1包括一个动簧片11和两个动触点12，所述两个动触点12分别固定在动簧片11的上面的两端以适配于对应的静触点，在固定两个动触点位置之间的动簧片11的中间设有向上凸伸的倒U形结构13。当然，也可以是直接将动簧片11的两端作为动触点的方案。

所述动簧片的倒U形结构13是由动簧片11沿着厚度方向折弯后形成的。

本实施例中，动簧片11是由多片的单片结构层叠靠在一起后构成。当然，也可以是只有一片单片结构来构成动簧片。

参见图1至图15所示，本发明的一种高压直流继电器，包括两个静触头21、22、一个动组件以及动铁芯31、轭铁32、线圈33等部件。

所述动组件包括上述的动簧部分1，以及两个弹簧4和推动杆组件5；所述两个动触点12分别固定在动簧片11的两端并与两个静触头21、22的静触点相对应；所述动簧片11通过两个弹簧4装于推动杆组件5中，两个弹簧4分别张紧在动簧片11与推动杆组件5之间，并使动簧片11上面抵向推动杆组件5的顶部内侧。

所述推动杆组件5由推动杆部分51和金属材料的U型篮52二个独立零件组成，所述U型篮52为开口向下的倒U形状，由顶部521和两侧部522构成，所述U型篮52的底部固定在推动杆部分51上并将所述动簧11片容纳于U型篮52中，所述推动杆部分51包括用绝缘塑料513固定在一起的固定片511和推动杆512；推动杆部分51中还包括由绝缘塑料513向两边延伸的弹簧支撑部514，所述弹簧4的底端抵靠在弹簧支撑部514上。

推动杆512的另一端是与动铁芯31相连接，当动簧片11两端的动触点12分别与两个静触头21、22的静触点相接触时，电流由其中一个静触头流入，经过动簧片后从另一个静触头流出；当线圈33接入电流而使动铁芯31向上运动时，动铁芯31带动推动杆组件向上移动，使动簧片11两端的动触点12与两个静触头21、22的静触点分别相接触，当线圈33断开电流时，动铁芯31受复位弹簧的作用向下运动，动铁芯31则带动推动杆组件向下移动，使动簧片11两端的动触点12与两个静触头21、22分别相分离。

所述弹簧支撑部514还一体向上凸伸设有用来定位弹簧的第一凸台515，所述弹簧4的底端套在所述第一凸台515上。所述弹簧4的顶端则套在动触点32的铆接尾端。

本实施例中，两个弹簧4为圆锥形结构，当然，也可以是圆柱形弹簧。

所述动簧片11上面抵向推动杆组件的顶部内侧为动簧片11上面抵向推动杆组件的U型篮的顶部521的内侧，所述U型篮52的顶部521设有能够让凸伸的倒U形结构13穿出的让位孔523。

所述U型篮52的顶部521的内侧设有第一凸苞524，该第一凸苞524设置在对应于动簧片11的宽度的一边，使得当触点断开时，受U型篮的顶部521的内侧第一凸苞524与动簧片11相顶紧的作用，动簧片11向所述宽度的一边倾斜(如图8所示)。

所述第一凸苞524由U型篮顶部对应位置折弯后形成或者采用模具冲苞形成。

所述U型篮的两侧部522的底部设有卡孔525，所述固定片511的两端分别装配在所述U型篮52的两侧部的卡孔525中，并通过铆接方式或者激光焊接方式使得固定片511的两端分别与所述两侧部522的卡孔525相固定。

本发明的一种高压直流继电器，线圈33通入工作电流后，推动杆512带动U型篮52和动簧片11向上运动，使得动簧部分的两个动触点12分别与两个静触头21、22的静触点相接触，在动铁芯31移动到位前，推动杆512带动U型篮52继续向上运动，动簧部分1在静触头的阻挡下，压缩两个弹簧4，U型篮的顶部521与动簧片11之间形成一定间隙，动簧片水平。当线圈33断开电流时，动铁芯31向下移动，推动杆512带动U型篮52向下移动，随着动铁芯31的继续下移，两个弹簧4伸张，使动簧片11与U型篮的顶部521相接触，动簧片偏斜，使动簧部分的两个动触点12分别与两个静触头21、22的静触点相分离。

本发明的一种高压直流继电器，静触头21、22即静簧部分是采用引出端结构，静触头21、22的静触点是固定在引出端上并使引出端上电流的流动方向与动簧片11的倒U形结构13的两臂131的电流流动方向相平行；在故障电流产生时(比如4KA/6KA)，利用“安培力定律”可知，当动簧片的倒U形结构的两臂之间的距离L2小于引出端与动簧片的对应臂之间L1的距离时，动簧片的倒U形结构的两臂131会分别受到方向相反的向外的力(如图13所示的F11、F12)，使动簧片的倒U形结构的两臂131向外运动，从而带动动触点12向外侧搓动，从而避免触点在大电流下粘接；当动簧片的倒U形结构的两臂131之间的距离L2大于引出端与动簧片的对应臂之间的距离L1时，动簧片的倒U形结构的两臂131会分别受到方向相反的向内的力(如图14所示的F21、F22)，使动簧片的倒U形结构的两臂131向内运动，从而带动动触点12向内侧搓动，从而避免触点在大电流下粘接。

也就是说，本发明通过调节倒U形动簧片的开距L2和引出端与动簧片开距L1之间的关系，可以实现动簧片的倒U形结构的两臂131带动动触点12向外侧搓动或向内侧搓动，在U形动簧片开距L2小于引出端与动簧片开距L1时，动簧片两臂受力向外，从而带动触点向外“搓动”，在U形动簧片开距L2大于引出端与动簧片开距L1时，动簧片两臂受力向内，从而带动触点向内“搓动”。

本发明的一种高压直流继电器，采用多片的单片结构层叠靠在一起来构成动簧片11，这种结构，有利于散热，同时还可以有效降低刚度，利于变形，在配合动簧片的中间的凸伸的倒U形结构13时，能够很好地带动动触点向内侧“搓动”或向外侧“搓动”，从而避免触点在大电流下粘接。

本发明的一种高压直流继电器，在U型篮52的顶部521的内侧设有第一凸苞524，该第一凸苞524设置在对应于动簧片11的宽度的一边，使得当触点断开时，受U型篮52的顶部521的内侧第一凸苞524与动簧片11相顶紧的作用，动簧片11向所述宽度的一边倾斜。本发明的这种结构，当触点断开时，动簧片11在弹簧4张紧下会倾斜，从而使燃弧点与接触点分离，保证接触电阻小；当触点闭合时，从动簧部分开始倾斜到动簧水平(即最终动静触点的可靠接触)，使得动静触点在接触过程中接触点“滚动”，有效避免粘接，提升了接通抗粘接能力。

本发明的一种高压直流继电器，将两个弹簧4设计为圆锥形结构，本发明的这种结构，能够在保证触点压力情况下，产品的动作电压小；或者在保证动作电压情况下，产品的触点压力可以做大，从而保证产品的可靠接触，有利于抵抗大的故障电流。

本实施例是采用双圆锥弹簧21方案，圆锥弹簧也称圆锥螺旋压缩弹簧或称宝塔形弹簧，如图15所示，图中的M1为圆锥弹簧的力与位移特性曲线，M2为圆柱弹簧的力与位移特性曲线，M2实际上为直线，圆锥弹簧其特征在于刚度是非线性的，也就是其在前段位移下力缓慢上升，而在后段随着压缩量加大，力急剧上升。这与圆柱弹簧刚度恒定，特性是直线有很大差别。在位移的前段，圆柱弹簧的力F2是大于圆锥弹簧的力F1。

本发明的直流产品是“螺旋管”单稳态结构，产品的动作电压和产品的触头压力(如图15中的F3)以及初始张紧力(如图15中：圆锥弹簧F1、圆柱弹簧F2)是直接相关的，初始张紧力越大，动作电压越大。如图15所示，在终压力F3一致的情况下，圆锥弹簧的初始张力F1比圆柱弹簧的初始张力F2小，所以其动作电压会比较小。同样，在保证动作电压情况下，产品的触点压力可以做大。

本发明的一种高压直流继电器，将U型篮52和推动杆部分51设计成二个独立零件，U型篮52为金属材料(无磁材料优选)制成，推动杆部分51则由推动杆512和金属材料制成的固定片511采用一体注塑成型，由于参与注塑的零件结构简单，从而使得推动杆部分51的尺寸精度容易保证，大大降低了注塑难度。

实施例二

参见图16所示，本发明的一种高压直流继电器，与实施例一的不同之处在于，匹配的静簧部分(即静触头)的静簧为静簧片，所述静触点固定在静簧片上并使静簧片上电流的流动方向与动簧片的倒U形结构的两臂131的电流流动方向相垂直，动簧片的倒U形结构的两臂131会分别受到方向相反的向外的力(如图16所示的F31、F32)，使动簧片的倒U形结构的两臂131向外运动，从而带动动触点12向外侧搓动。

实施例三

参见图17至图18所示，本发明的一种高压直流继电器，与实施例一的不同之处在于，即U型篮52的顶部521的内侧还设有第二凸苞526，所述第二凸苞526设置在对应于动簧片11的宽度的另一边，且第二凸苞526的高度尺寸设成与第一凸苞524的高度尺寸具有高度差，本实施例中，第二凸苞526的高度尺寸大于第一凸苞524的高度尺寸，使得当触点断开时，受U型篮52的顶部521的内侧与动簧片11相顶紧的作用，动簧片11向所述宽度的另一边倾斜。本发明方案是设有二个凸苞，利用二个凸苞的高度差，来使得触点断开时，动簧片向所述宽度的对应一边倾斜。

第二凸苞526由U型篮顶部521对应位置折弯后形成或者采用模具冲苞形成。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (14)

1.一种接触组件，其特征在于：包括动簧部分和匹配的静簧部分，该动簧部分包括一个动簧片和动簧片两端的动触点，所述两动触点分别与匹配的静簧部分的静触点相对应，其特征在于：在动簧片中，对应于两动触点之间的动簧片的中间部分设为向上凸伸的倒U形结构。

2.根据权利要求1所述的接触组件，其特征在于：所述动簧片的倒U形结构是由动簧片沿着厚度方向折弯后形成的。

3.根据权利要求1所述的接触组件，其特征在于：所述动簧片为单片结构或是由多片的单片结构层叠靠在一起后构成。

4.根据权利要求1或2或3所述的接触组件，其特征在于：所述匹配的静簧部分的静簧为静簧片，所述静触点固定在静簧片上并使静簧片上电流的流动方向与动簧片的倒U形结构的两臂的电流流动方向相垂直，动簧片的倒U形结构的两臂会分别受到方向相反的向外的力，使动簧片的倒U形结构的两臂向外运动，从而带动动触点向外侧搓动。

5.根据权利要求1或2或3所述的接触组件，其特征在于：所述匹配的静簧部分的静簧为引出端，所述静触点固定在引出端上并使引出端上电流的流动方向与动簧片的倒U形结构的两臂的电流流动方向相平行；当动簧片的倒U形结构的两臂之间的距离小于引出端与动簧片的对应臂之间的距离时，动簧片的倒U形结构的两臂会分别受到方向相反的向外的力，使动簧片的倒U形结构的两臂向外运动，从而带动动触点向外侧搓动；当动簧片的倒U形结构的两臂之间的距离大于引出端与动簧片的对应臂之间的距离时，动簧片的倒U形结构的两臂会分别受到方向相反的向内的力，使动簧片的倒U形结构的两臂向内运动，从而带动动触点向内侧搓动。

6.一种高压直流继电器，包括两个由静簧部分构成的静触头和一个动组件；其特征在于：所述动组件包括如权利要求1至5中任一权利要所述的动簧部分，以及两个弹簧和推动杆组件；所述动簧片通过两个弹簧装于推动杆组件中，两个弹簧分别张紧在动簧片与推动杆组件之间并使动簧片上面抵向推动杆组件的顶部内侧。

7.根据权利要求6所述的高压直流继电器，其特征在于：所述推动杆组件由推动杆部分和U型篮二个独立零件组成，所述U型篮的底部固定在推动杆部分上并将所述动簧片容纳于U型篮中，所述推动杆部分包括用绝缘塑料固定在一起的固定片和推动杆；推动杆部分中还包括由绝缘塑料向两边延伸的弹簧支撑部，所述弹簧的底端抵靠在弹簧支撑部上。

8.根据权利要求7所述的高压直流继电器，其特征在于：所述弹簧支撑部还一体向上凸伸设有用来定位弹簧的第一凸台，所述弹簧的底端套在所述第一凸台上。

9.根据权利要求6或7或8所述的高压直流继电器，其特征在于：所述两个弹簧为圆锥形结构。

10.根据权利要求7所述的高压直流继电器，其特征在于：所述动簧片上面顶向推动杆组件的顶部内侧为动簧片上面顶向推动杆组件的U型篮的顶部的内侧，所述U型篮的顶部设有能够让凸伸的倒U形结构穿出的让位孔。

11.根据权利要求7所述的高压直流继电器，其特征在于：所述U型篮的顶部的内侧设有第一凸苞，该第一凸苞设置在对应于动簧片的宽度的一边，使得当触点断开时，受U型篮的顶部的内侧第一凸苞与动簧片相顶紧的作用，动簧片向所述宽度的一边倾斜。

12.根据权利要求11所述的高压直流继电器，其特征在于：所述第一凸苞由U型篮顶部对应位置折弯后形成或者采用模具冲苞形成。

13.根据权利要求11所述的高压直流继电器，其特征在于：所述U型篮的顶部的内侧还设有第二凸苞，所述第二凸苞设置在对应于动簧片的宽度的另一边，且第二凸苞的高度尺寸设成与第一凸苞的高度尺寸具有高度差，使得当触点断开时，受U型篮的顶部的内侧与动簧片相顶紧的作用，动簧片向所述宽度的对应一边倾斜。

14.根据权利要求7所述的高压直流继电器，其特征在于：所述U型篮的两侧部的底部设有卡孔，所述固定片的两端分别装配在所述U型篮的两侧部的卡孔中，并通过铆接方式或者激光焊接方式使得固定片的两端分别与所述U型篮的两侧部的卡孔相固定。