CN105549548B - 三维装配工艺生成方法和生成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三维装配工艺生成方法和生成装置，涉及三维工艺设计领域。其中方法包括：基于产品设计模型生成零件工艺参考模型；形成三维的装配工艺模型；根据装配工艺模型中的各第一装配单元的产品信息以及装配资源知识库中各工作中心的分工属性信息确定每个第一装配单元所属的工作中心；根据第一装配单元中的各第二装配单元的产品信息以及装配资源知识库中各工位的分工属性信息确定每个第二装配单元所属的工位；根据各第一装配单元所属的工作中心、各第二装配单元所属的工位以及装配资源知识库中各工位的资源信息，建立装配工艺模型对应的装配工艺规程树。从而实现装配工艺分离面的自动映射和划分以及三维装配工艺模型的构建。
Description
技术领域
本发明涉及三维工艺设计领域，特别涉及一种三维装配工艺生成方法和生成装置。
背景技术
随着三维CAD软件的迅速发展和普及，三维CAD系统已经成为企业数字化设计制造的基础平台，然而目前工艺设计大多在零件二维工程图上进行，三维模型只是作为参考。工艺设计人员基于纸质二维工程图利用二维系统完成工艺设计，生成纸质二维工艺卡片，造成数据源不唯一，工艺与设计无法保持关联。同时设计模型也没有考虑工艺要求，无法直接用于指导生成制造，基于二维工艺卡片的工艺信息表达和管理比较困难，无法直观地交互地反映工序模型的细节与要求，给下游制造人员理解和使用带来困难。
开展基于三维环境下的工艺设计是目前数字化设计与制造的研究热点，而三维工艺模型的建立是其中的关键技术之一，如何准确、快速地构建基于面向制造过程的三维装配工艺模型成为迫切需要突破的瓶颈问题，目前尚无相关的方法和工具可供借鉴。
发明内容
本发明实施例所要解决的一个技术问题是：如何准确、快速地构建基于面向制造过程的三维装配工艺模型。
根据本发明的第一个方面，提供一种三维装配工艺生成方法，包括：基于产品设计模型生成零件工艺参考模型；根据所述产品设计模型和所述零件工艺参考模型建立相应的组件特征，形成三维的装配工艺模型；根据所述装配工艺模型中的各第一装配单元的产品信息以及装配资源知识库中各工作中心的分工属性信息确定每个第一装配单元所属的工作中心；根据第一装配单元中的各第二装配单元的产品信息以及装配资源知识库中各工位的分工属性信息确定每个第二装配单元所属的工位；根据各第一装配单元所属的工作中心、各第二装配单元所属的工位以及装配资源知识库中各工位的资源信息，建立所述装配工艺模型对应的装配工艺规程树。
在一个实施例中，所述建立所述装配工艺模型对应的装配工艺规程树包括：判断第一装配单元、第二装配单元是否为典型装配单元；针对典型装配单元，根据典型装配单元的装配方法建立相应的工序和工步，并显示相应的资源信息；针对非典型装配单元，采用模糊检索获得并提示当前工位的所有资源信息，并按照预设规则提示当前工位下默认顺序的工序和工步或者提供人工设计工序和工步的接口。
在一个实施例中，在建立所述装配工艺模型对应的装配工艺规程树之后，该方法还包括：通过工艺调整接口接收用户对装配工艺规程树的调整操作并响应，调整工序和工步及其配套的装配单元以及资源信息。
在一个实施例中，所述方法还包括：将工艺信息在三维的装配工艺模型上标注，所标注的工艺信息与数据库中的资源标识以及装配工艺规程树相关联。
在一个实施例中，所述方法还包括：基于装配工艺规程树中的物料层次关系，结合物料属性信息、物料装配单元父子关系、工装属性信息，采用多层物料清单构建方式，通过遍历装配工艺规程树自动提取面向装配的工艺设计物料清单。
在一个实施例中，所述方法还包括：基于装配工艺模型逆向提取各工序对应的装配工序模型，以上道工序的装配工序模型为基体，本道工序为元件进行爆炸。
在一个实施例中，所述根据所述产品设计模型和所述零件工艺参考模型建立相应的组件特征，形成三维的装配工艺模型包括：将所述零件工艺参考模型与所述产品设计模型装配在一起，自动搜寻与所述产品设计模型不一致的零件模型，通过坐标对齐的方式自动装配所述零件工艺参考模型并建立相应的组件特征，形成三维的装配工艺模型。
根据本发明的第二个方面，提供一种三维装配工艺生成装置，所述装置包括：零件工艺参考模型生成模块，用于基于产品设计模型生成零件工艺参考模型；装配工艺模型形成模块，用于根据所述产品设计模型和所述零件工艺参考模型建立相应的组件特征，形成三维的装配工艺模型；工作中心确定模块，用于根据所述装配工艺模型中的各第一装配单元的产品信息以及装配资源知识库中各工作中心的分工属性信息确定每个第一装配单元所属的工作中心；工位确定模块，用于根据第一装配单元中的各第二装配单元的产品信息以及装配资源知识库中各工位的分工属性信息确定每个第二装配单元所属的工位；装配工艺建立模块，用于根据各第一装配单元所属的工作中心、各第二装配单元所属的工位以及装配资源知识库中各工位的资源信息，建立所述装配工艺模型对应的装配工艺规程树。
在一个实施例中，所述装配工艺建立模块，具体用于：判断第一装配单元、第二装配单元是否为典型装配单元；针对典型装配单元，根据典型装配单元的装配方法建立相应的工序和工步，并显示相应的资源信息；针对非典型装配单元，采用模糊检索获得并提示当前工位的所有资源信息，并按照预设规则提示当前工位下默认顺序的工序和工步或者提供人工设计工序和工步的接口。
在一个实施例中，所述装置还包括：装配工艺调整模块，用于通过工艺调整接口接收用户对装配工艺规程树的调整操作并响应，调整工序和工步及其配套的装配单元以及资源信息。
在一个实施例中，所述装置还包括：标注模块，用于将工艺信息在三维的装配工艺模型上标注，所标注的工艺信息与数据库中的资源标识以及装配工艺规程树相关联。
在一个实施例中，所述装置还包括：物料清单生成模块，用于基于装配工艺规程树中的物料层次关系，结合物料属性信息、物料装配单元父子关系、工装属性信息，采用多层物料清单构建方式，通过遍历装配工艺规程树自动提取面向装配的工艺设计物料清单。
在一个实施例中，所述装置还包括：爆炸图生成模块，用于基于装配工艺模型以及工艺规程设计信息逆向提取各工序对应的装配工序模型，以上道工序的装配工序模型为基体，本道工序为元件进行爆炸。
在一个实施例中，装配工艺模型形成模块，具体用于：将所述零件工艺参考模型与所述产品设计模型装配在一起，自动搜寻与所述产品设计模型不一致的零件模型，通过坐标对齐的方式自动装配所述零件工艺参考模型并建立相应的组件特征，形成三维的装配工艺模型。
本发明至少具有以下优点：
一方面，基于构建的能够反映现场情况的装配资源知识库，自动分配各装配单元所属的工作中心、工位以及资源信息，进而建立装配工艺规程树，实现了装配工艺分离面的自动映射和划分以及三维装配工艺模型的构建，提高了装配工艺设计效率。
另一方面，对装配工艺规程树进行工艺信息的标注，所标注的工艺信息与数据库中的资源标识相关联，实现结构化工艺设计信息管理。
再一方面，基于装配工艺规程树中的物料层次关系，通过产品生产实际物料需求结合物料属性信息、物料装配单元父子关系、工装属性信息，采用多层物料清单构建方式，通过遍历装配工艺规程树自动提取面向装配的工艺设计物料清单，实现工艺设计物料清单的自动解析。
又一方面，提供工艺调整接口，方便用户对装配工艺规程树的结构或内容进行调整和优化。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的装配资源知识库的示意图。
图2为本发明三维装配工艺生成方法一个实施例的流程图。
图3为本发明三维装配工艺生成方法另一个实施例的流程图。
图4是本发明工艺设计物料清单的一种自动解析方法的流程图。
图5是本发明三维装配工艺生成装置一个实施例的结构示意图。
图6是本发明三维装配工艺生成装置另一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明基于装配资源知识库实现了三维装配工艺模型的构建。下面结合图1描述本发明的装配资源知识库。
图1是本发明的装配资源知识库的示意图。
如图1所示，装配资源知识库依据现场情况构建，包括若干工作中心，每个工作中心进一步划分为若干工位。其中，工作中心包括工作中心查询属性、工作中心资源属性、工作中心分工属性。工作中心查询属性例如包括ID、工作中心名称等。工作中心资源属性例如包括若干工位及其所属资源信息等。工作中心分工属性例如包括产品系列、产品第一装配单元的ID和名称。工位包括工位查询属性、工位资源属性、工位分工属性。工位查询属性例如包括ID、工位名称等。工位资源属性例如包括工具信息、工装信息、人员信息、检测信息等。工位分工属性例如包括产品系列、产品第二装配单元的ID和名称。
其中，第一装配单元和第二装配单元用来区分不同级别的装配单元，通常来说，第一装配单元包括若干第二装配单元。装配单元例如包括零件、组件、合件、部件等。一种示例，第一装配单元例如可以是部件，第二装配单元例如可以是零件、组件等。根据设计需要以及现场情况可以具体设定第一装配单元和第二装配单元对应的实际装配元件。
结合上述构建的能够反映现场情况的装配资源知识库，下面描述本发明基于装配资源知识库实现的三维装配工艺生成方案。
图2为本发明三维装配工艺生成方法一个实施例的流程图。如图2所示，该实施例的方法包括：
步骤S202，基于产品设计模型生成零件工艺参考模型。其中，零件工艺参考模型是能够反映零件最终加工状态的模型。
一种示例性的方法，通过复制修改产品设计模型生成零件工艺参考模型。其中的修改内容例如包括将不在零件级加工的模型特征去除。
步骤S204，根据产品设计模型和零件工艺参考模型建立相应的组件特征，形成三维的装配工艺模型。
其中，三维的装配工艺模型是将装配后机加特征建立在装配级别，并且各零件特征为最终装配工艺前的状态，能够反映装配零部件和装配级加工的模型。
一种示例性的方法，将零件工艺参考模型与产品设计模型装配在一起，自动搜寻与产品设计模型不一致的零件模型，通过坐标对齐的方式自动装配零件工艺参考模型并建立相应的组件特征，形成三维的装配工艺模型。
步骤S206，根据装配工艺模型中的各第一装配单元的产品信息以及装配资源知识库中各工作中心的分工属性信息确定每个第一装配单元所属的工作中心。
一种示例性的方法，根据第一装配单元的名称等确定其所属的产品序列，根据第一装配单元所属的产品序列或其ID，在装配资源知识库中各工作中心的分工属性信息中查找具有相同产品序列或装配单元ID的工作中心，并将查找到的该工作中心确定为该第一装配单元所属的工作中心。
步骤S208，根据第一装配单元中的各第二装配单元的产品信息以及装配资源知识库中各工位的分工属性信息确定每个第二装配单元所属的工位。
一种示例性的方法，根据第二装配单元的ID，在装配资源知识库中各工作中心下属的各工位的分工属性信息中查找具有相同装配单元ID的工位，并将查找到的该工位确定为该第二装配单元所属的工位。
步骤S210，根据各第一装配单元所属的工作中心、各第二装配单元所属的工位以及装配资源知识库中各工位的资源信息，建立装配工艺模型对应的装配工艺规程树。
一种示例性的方法，判断第一装配单元、第二装配单元是否为典型装配单元；针对典型装配单元，根据典型装配单元的装配方法建立相应的工序和工步，并显示相应的资源信息；针对非典型装配单元，采用模糊检索获得并提示当前工位的所有资源信息，并按照预设规则提示当前工位下默认顺序的工序和工步，以供设计人员参考和修改，或者直接提供人工设计工序和工步的接口，以供设计人员基于提示信息进行工艺规程的设计。其中的资源信息例如包括工具信息、工装信息、人员信息、检测信息等，其中的检测信息包括检测对象、检测方式、检测工具等。
其中，装配工艺规程树是装配工艺设计的载体，包括工位/工序/工步信息、配套装配单元信息、资源信息。资源信息例如包括设备、辅料、刃量具、特殊工装等，但不限于所举示例。
上述方法基于构建的能够反映现场情况的装配资源知识库，自动分配各装配单元所属的工作中心、工位以及资源信息，进而建立装配工艺规程树，实现了装配工艺分离面的自动映射和划分以及三维装配工艺模型的构建，提高了装配工艺设计效率。
在生成装配工艺规程树之后，还可以对装配工艺规程树进行修改，标注工艺信息，以及生成工艺设计物料清单(Process Bill Of Materials，简称PBOM)，设计装配动画等。下面结合图3进行描述。
图3为本发明三维装配工艺生成方法另一个实施例的流程图。如图3所示，在图2实施例的基础上，该实施例的方法还包括：
步骤S312，提供工艺调整接口，方便用户对装配工艺规程树的结构或内容进行调整和优化。通过工艺调整接口接收用户对装配工艺规程树的调整操作并响应，调整工序和工步及其配套的装配单元以及资源信息。
其中，配套的装配单元的调整内容例如包括零部件的合并和拆分、虚拟件的建立等。
步骤S314，将工艺信息在三维的装配工艺模型上标注，所标注的工艺信息与数据库中的资源标识以及装配工艺规程树相关联，实现结构化工艺设计信息管理。
其中，标注的工艺信息例如包括尺寸信息、工艺组合信息等。
步骤S316，生成工艺设计物料清单，即，基于装配工艺规程树中的物料层次关系，通过产品生产实际物料需求结合物料属性信息、物料装配单元父子关系、工装属性信息，采用多层物料清单构建方式，通过遍历装配工艺规程树自动提取面向装配的工艺设计物料清单，实现工艺设计物料清单的自动解析。其中，生成的工艺设计物料清单可以与装配工艺模型关联存储。
其中，物料属性信息例如包括自制件、采购件、外协属性、是否虚拟件属性等，根据属性ID，判定是否解析，如自制件、外协件、虚拟件保留工艺规程中父子关系进行提取，虚拟件单独提取次级物料结构，形成本体工艺视图物料结构，采购件、辅料等物料整体合并提取至顶层物料。工装属性信息例如包括是否随车发送等，随产品发送工装提取至物料结构，并提取其自身物料结构创建工艺视图下的物料结构。
在工艺设计物料清单解析过程中，可以对物料进行合并或筛选。例如，零部件及资源是分布在各个工序工步中的，本发明提出按照工序进行零部件物料合并。此外，在提取PBOM过程中，需要将相应的工装进行筛选，工具信息进行过滤，以及可选件、多配置过滤等。
之后，进行装配动画设计，生成爆炸图。下面具体描述。
步骤S318，基于装配工艺规程树，显示工位列表，遍历工位配套装配单元(如零部件)以及本工位前完成的装配单元，获取各个配套装配单元ID，根据装配单元ID获取各装配单元对象，显示形成各工位装配工艺模型(即，放映当前工位最终状态的产品模型)，进而利用工位装配工艺模型进行装配动画设计。
步骤S320，基于装配工艺模型以及工艺规程设计信息逆向提取各工序对应的装配工序模型(即，放映当前工序最终状态的产品模型)，以上道工序的装配工序模型为基体，本道工序为元件进行爆炸，例如可以采用球形爆炸、按照参照爆炸等方式，生成爆炸图。
一种示例性的方法，依据装配工艺规程树中工序工步配套装配单元信息与装配工艺模型中结构树信息关联，基于各配套装配单元信息工序工步及工位属性信息，自动隐藏本工序工步或工位其他装配单元，形成面向制造分工的装配工序模型。
其中，爆炸距离可以设置为可调或者设置为默认最佳方式。可以设置爆炸的动画轨迹，即序列和路径，运动轨迹例如包括：普通件的平移运动、螺栓的旋转直线运动、起始隐藏和透明显示等，但不限于所举示例。
至此，完成三维装配工艺设计。
本发明还提出了一种工艺设计物料清单的自动解析方法。下面结合图4进行描述。
图4是本发明工艺设计物料清单的一种自动解析方法的流程图。
如图4所示，该实施例的方法包括：
步骤S402，新建装配体节点。
步骤S404，初始化i＝1，j＝1。
步骤S406，获取第i个工位的配套零部件，并按顺序添加到根节点上。
步骤S408，获取第i个工位下第j个工序/工步的辅助材料，并按顺序添加到根节点上。
步骤S410，判断j是否小于等于m，m表示第i个工位下工序/工步的总数量。若j是小于等于m，j＝j+1，然后再执行步骤S408，若j不是小于等于m，执行步骤S412。
步骤S412，判断i是否小于等于n，n表示工位的总数量。若i是小于等于n，i＝i+1，然后再执行步骤S406，若i不是小于等于m，执行步骤S414。
步骤S414，生成工艺设计物料清单，流程结束。
图5是本发明三维装配工艺生成装置一个实施例的结构示意图。
如图5所示，三维装配工艺生成装置500包括：零件工艺参考模型生成模块502，用于基于产品设计模型生成零件工艺参考模型；装配工艺模型形成模块504，用于根据产品设计模型和零件工艺参考模型建立相应的组件特征，形成三维的装配工艺模型；工作中心确定模块506，用于根据装配工艺模型中的各第一装配单元的产品信息以及装配资源知识库中各工作中心的分工属性信息确定每个第一装配单元所属的工作中心；工位确定模块508，用于根据第一装配单元中的各第二装配单元的产品信息以及装配资源知识库中各工位的分工属性信息确定每个第二装配单元所属的工位；以及，装配工艺建立模块510，用于根据各第一装配单元所属的工作中心、各第二装配单元所属的工位以及装配资源知识库中各工位的资源信息，建立装配工艺模型对应的装配工艺规程树。
在一个实施例中，装配工艺模型形成模块504，具体用于：将零件工艺参考模型与产品设计模型装配在一起，自动搜寻与产品设计模型不一致的零件模型，通过坐标对齐的方式自动装配零件工艺参考模型并建立相应的组件特征，形成装配工艺模型。
在一个实施例中，装配工艺建立模块510，具体用于：判断第一装配单元、第二装配单元是否为典型装配单元；针对典型装配单元，根据典型装配单元的装配方法建立相应的工序和工步，并显示相应的资源信息；针对非典型装配单元，采用模糊检索获得并提示当前工位的所有资源信息，并按照预设规则提示当前工位下默认顺序的工序和工步或者提供人工设计工序和工步的接口。
图6是本发明三维装配工艺生成装置另一个实施例的结构示意图。
如图6所示，该装置500还包括：装配工艺调整模块612，用于通过工艺调整接口接收用户对装配工艺规程树的调整操作并响应，调整工序和工步及其配套的装配单元以及资源信息。
如图6所示，该装置500还包括：标注模块614，用于将工艺信息在三维的装配工艺模型上标注，所标注的工艺信息与数据库中的资源标识以及装配工艺规程树相关联。
如图6所示，该装置500还包括：物料清单生成模块616，用于基于装配工艺规程树中的物料层次关系，结合物料属性信息、物料装配单元父子关系、工装属性信息，采用多层物料清单构建方式，通过遍历装配工艺规程树自动提取面向装配的工艺设计物料清单。
如图6所示，该装置500还包括：爆炸图生成模块618，用于基于装配工艺模型逆向提取各工序对应的装配工序模型，以上道工序的装配工序模型为基体，本道工序为元件进行爆炸。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种三维装配工艺生成方法，其特征在于，所述方法包括：
基于产品设计模型生成零件工艺参考模型；
根据所述产品设计模型和所述零件工艺参考模型建立相应的组件特征，形成三维的装配工艺模型，包括：将所述零件工艺参考模型与所述产品设计模型装配在一起，自动搜寻与所述产品设计模型不一致的零件模型，通过坐标对齐的方式自动装配所述零件工艺参考模型并建立相应的组件特征，形成三维的装配工艺模型；
根据所述装配工艺模型中的各第一装配单元的产品信息以及装配资源知识库中各工作中心的分工属性信息确定每个第一装配单元所属的工作中心；
根据第一装配单元中的各第二装配单元的产品信息以及装配资源知识库中各工位的分工属性信息确定每个第二装配单元所属的工位；
根据各第一装配单元所属的工作中心、各第二装配单元所属的工位以及装配资源知识库中各工位的资源信息，建立所述装配工艺模型对应的装配工艺规程树。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述建立所述装配工艺模型对应的装配工艺规程树包括：
判断第一装配单元、第二装配单元是否为典型装配单元；针对典型装配单元，根据典型装配单元的装配方法建立相应的工序和工步，并显示相应的资源信息；针对非典型装配单元，采用模糊检索获得并提示当前工位的所有资源信息，并按照预设规则提示当前工位下默认顺序的工序和工步或者提供人工设计工序和工步的接口。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在建立所述装配工艺模型对应的装配工艺规程树之后，所述方法还包括：
通过工艺调整接口接收用户对装配工艺规程树的调整操作并响应，调整工序和工步及其配套的装配单元以及资源信息。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
将工艺信息在三维的装配工艺模型上标注，所标注的工艺信息与数据库中的资源标识以及装配工艺规程树相关联。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
基于装配工艺规程树中的物料层次关系，结合物料属性信息、物料装配单元父子关系、工装属性信息，采用多层物料清单构建方式，通过遍历装配工艺规程树自动提取面向装配的工艺设计物料清单。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
基于装配工艺模型以及工艺规程设计信息逆向提取各工序对应的装配工序模型，以上道工序的装配工序模型为基体，本道工序为元件进行爆炸。
7.一种三维装配工艺生成装置，其特征在于，所述装置包括：
零件工艺参考模型生成模块，用于基于产品设计模型生成零件工艺参考模型；
装配工艺模型形成模块，用于根据所述产品设计模型和所述零件工艺参考模型建立相应的组件特征，形成三维的装配工艺模型，包括：将所述零件工艺参考模型与所述产品设计模型装配在一起，自动搜寻与所述产品设计模型不一致的零件模型，通过坐标对齐的方式自动装配所述零件工艺参考模型并建立相应的组件特征，形成三维的装配工艺模型；
工作中心确定模块，用于根据所述装配工艺模型中的各第一装配单元的产品信息以及装配资源知识库中各工作中心的分工属性信息确定每个第一装配单元所属的工作中心；
工位确定模块，用于根据第一装配单元中的各第二装配单元的产品信息以及装配资源知识库中各工位的分工属性信息确定每个第二装配单元所属的工位；
装配工艺建立模块，用于根据各第一装配单元所属的工作中心、各第二装配单元所属的工位以及装配资源知识库中各工位的资源信息，建立所述装配工艺模型对应的装配工艺规程树。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装配工艺建立模块，具体用于：
判断第一装配单元、第二装配单元是否为典型装配单元；针对典型装配单元，根据典型装配单元的装配方法建立相应的工序和工步，并显示相应的资源信息；针对非典型装配单元，采用模糊检索获得并提示当前工位的所有资源信息，并按照预设规则提示当前工位下默认顺序的工序和工步或者提供人工设计工序和工步的接口。
9.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
装配工艺调整模块，用于通过工艺调整接口接收用户对装配工艺规程树的调整操作并响应，调整工序和工步及其配套的装配单元以及资源信息。
10.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
标注模块，用于将工艺信息在三维的装配工艺模型上标注，所标注的工艺信息与数据库中的资源标识以及装配工艺规程树相关联。
11.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
物料清单生成模块，用于基于装配工艺规程树中的物料层次关系，结合物料属性信息、物料装配单元父子关系、工装属性信息，采用多层物料清单构建方式，通过遍历装配工艺规程树自动提取面向装配的工艺设计物料清单。
12.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
爆炸图生成模块，用于基于装配工艺模型以及工艺规程设计信息逆向提取各工序对应的装配工序模型，以上道工序的装配工序模型为基体，本道工序为元件进行爆炸。
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