CN109740989B - 一种物料指派的方法及系统、计算机设备可读存储介质 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种物料指派的方法及系统、计算机设备可读存储介质，用以实现物料自动指派，避免手动指派物料造成的物料不匹配，提升产能以及产品制造良率。本申请实施例提供的一种物料指派的方法，该方法包括：获取产品结构以及与所述产品结构关联的初始工艺清单，所述产品结构包括制作产品所需的各物料信息，所述初始工艺清单包括制作所述产品所需的各工序的各工步信息；根据预设规则将制作所述产品所需的各物料自动指派到制作所述产品所需的各工步，并确定所述产品的物料指派工艺清单；根据确定出的所述产品的物料指派工艺清单生成所述产品的作业指导书。

Description

一种物料指派的方法及系统、计算机设备可读存储介质
技术领域
本申请涉及物料指派技术领域，尤其涉及一种物料指派的方法及系统、计算机设备可读存储介质。
背景技术
目前，液晶显示领域的工艺生产都是基于线下的作业指导书(StandardOperating Procedure，SOP)完成，工艺人员会编制Excel或是Word版的SOP，在里面手动填写物料编码，而物料则在系统中创建，并且有版本的差别。手动指派物料有如下缺陷：1、物料号填写错误，造成领料错误或是无法领料，用错误的物料进行生产会造成库存数量不准确、生产成本计算不合理，无法领料会造成产线停产；2、物料用量填写错误，可能出现多领或少领的情况，多领料会增加企业的经济负担，少领料会给产线生产带来影响；3、当物料有更新时，未能够及时更新并显示，会出现新旧料混用的情况；4、手动指派物料耗费的时间比自动指派物料长，无法实现自动指派物料，同时需要反复检查确认无误，无形之中增加工作量。综上，现有技术手动指派物料工作量大、效率低，并且会造成SOP中的物料与系统中创建的物料不一致性，造成线下填写料号错误、物料用量错误、版本错误、线上物料号与SOP中物料号不匹配等情况，严重影响产线的生产，造成产能和良率的下降。
发明内容
本申请实施例提供了一种物料指派的方法及系统、计算机设备可读存储介质，用以实现物料自动指派，避免手动指派物料造成的物料不匹配，提升产能以及产品制造良率。
本申请实施例提供的一种物料指派的方法，该方法包括：
获取产品结构以及与所述产品结构关联的初始工艺清单，所述产品结构包括制作产品所需的各物料信息，所述初始工艺清单包括制作所述产品所需的各工序的各工步信息；
根据预设规则将制作所述产品所需的各物料自动指派到制作所述产品所需的各工步，并确定所述产品的物料指派工艺清单；
根据确定出的所述产品的物料指派工艺清单生成所述产品的作业指导书。
本申请实施例提供的物料指派的方法，在获取产品结构以及与产品结构关联的初始工艺清单之后，根据预设规则将制作所述产品所需的各物料自动指派到制作所述产品所需的各工步，从而可以保证后续生成的所述产品的作业指导书中的物料信息与产品结构中的物料信息一致，可以避免手动指派物料错误对产线生产的影响，还可以提高物料指派的效率，进而可以提高产能以及产品制造良率。
可选地，根据预设规则将制作所述产品所需的各物料自动指派到制作所述产品所需的各工步，具体包括：
根据预设的各工步对应的物料类型关系，确定所述初始工艺清单中各所述工步与物料类型之间的对应关系；
根据确定出的所述初始工艺清单中各所述工步与物料类型之间的对应关系，将所述产品结构中的所述物料自动指派到所述物料类型对应的各工步。
本申请实施例提供的物料指派方法，根据预设的各工步对应的物料类型关系以及产品结构对初始工艺清单的各工步自动指派物料，可以避免人工确定工步与物料类型之间的对应关系以及人工指派物料出错的情况，可以提高产能以及产品制造良率。
可选地，根据预设的各工步对应的物料类型关系，确定所述初始工艺清单中各所述工步与物料类型之间的对应关系，具体包括：
将所述初始工艺清单中的工步的名称与所述预设的各工步对应物料类型关系中的工步名称进行比较，当所述工步的名称与所述预设的各工步对应物料类型关系中的工步名称相同时，确定所述初始工艺清单中的所述工步对应的物料类型的编码段；
根据确定出的所述初始工艺清单中各所述工步与物料类型之间的对应关系，将所述产品结构中的所述物料自动指派到所述物料类型对应的各工步，具体包括：
当所述初始工艺清单中的所述工步对应的物料类型的编码段与所述产品结构中的物料的编码段相同时，将所述产品结构中该编码段的所有物料指派到与该物料对应的工步。
本申请实施例提供的物料的指派方法，利用物料的编码段自动指派物料，只有初始工艺清单中的所述工步对应的物料类型的编码段与所述产品结构中的物料类型的编码段相同时，将所述产品结构中的所述物料指派到与该物料对应的工步，从而可以保证物料自动指派的准确性。
可选地，将所述产品结构中的所述物料自动指派到所述物料类型对应的各工步之后，该方法还包括：
判断所述产品结构中是否存在未指派的物料；
若所述产品结构中存在未指派的物料，确定所述未被指派的物料在所述初始工艺清单中对应的工步，并将所述未被指派的物料指派到该工步。
本申请实施例提供的物料指派的方法还包括物料复检的步骤，从而可以进一步保证产品结构中的物料正确指派到初始工艺清单的各工步，防止漏料、错料或混料，进一步提高物料指派的可靠性。
可选地，该方法还包括：根据所述未指派的物料与所述工步的对应关系，更新所述预设的工步与物料类型之间的对应关系。
这样，可以根据更新后的所述预设的工步与物料类型之间的对应关系进行下一次物料自动指派，可以避免后续自动指派物料出错的情况。
可选地，每一所述工步包括：该工步在产线中的站点；所述预设的工步对应的物料类型关系包括工步在产线中的站点对应的物料类型关系；
根据预设的各工步对应的物料类型关系，确定所述初始工艺清单中各所述工步与物料类型之间的对应关系，具体包括：
根据预设的工步在产线中的站点对应的物料类型关系，确定所述初始工艺清单中各所述工步在产线中的站点与物料类型之间的对应关系；
根据确定出的所述初始工艺清单中各所述工步与物料类型之间的对应关系，将所述产品结构中的所述物料自动指派到所述物料类型对应的各工步，具体包括：
根据确定出的所述初始工艺清单中各所述工步在产线中的站点与物料类型之间的对应关系，将所述产品结构中的所述物料自动指派到所述物料类型对应的在产线中的站点的各工步。
可选地，获取与产品结构关联的初始工艺清单，具体包括：
获取制造资源以及工艺文件；
创建包括制作所述产品所需的工序信息以及工步信息的工艺清单；
将产品结构、工艺文件以及制造资源关联到所述工艺清单中，得到初始工艺清单。
可选地，该方法还包括：
将所述作业指导书下发到产线，同时根据所述作业指导书将物料下发到所述产线；
通过扫描下发到所述产线的物料的二维码，判断下发到所述产线的物料信息与产线中已领取的物料信息是否一致。
本申请实施例提供的一种物料指派系统，该系统包括：
获取模块，用于获取产品结构以及与所述产品结构关联的初始工艺清单，所述产品结构包括制作产品所需的各物料信息，所述初始工艺清单包括制作所述产品所需的各工序的各工步信息；
物料指派模块，用于根据预设规则将作所述产品所需的各物料自动指派到制作所述产品所需的各工步，并确定所述产品的物料指派工艺清单；
作业指导书生成模块，用于根据确定出的所述产品的物料指派工艺清单生成所述产品的作业指导书。
本申请实施例提供的物料指派的系统，在获取模块获取产品结构以及与产品结构关联的初始工艺清单之后，物料指派模块根据预设规则将制作所述产品所需的各物料自动指派到制作所述产品所需的各工步，从而可以保证后续作业指导书生成模块生成的所述产品的作业指导书中的物料信息与产品结构中的物料信息一致，可以避免手动指派物料错误对产线生产的影响，还可以提高物料指派的效率，进而可以提高产能以及产品制造良率。
本申请实施例提供的一种计算设备可读存储介质，包括程序代码，当所述程序代码在计算设备上运行时，所述程序代码用于使所述计算设备执行根据本申请实施例提供的上述物料指派的方法的步骤。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种物料指派的方法流程示意图；
图2为本申请实施例提供的另一种物料指派的方法流程示意图；
图3为本申请实施例提供的一种物料指派的系统结构示意图；
图4为本申请实施例提供的另一种物料指派的系统结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例提供了一种物料指派的方法，如图1所示，该方法包括：
S101、获取产品结构以及与所述产品结构关联的初始工艺清单，所述产品结构包括制作产品所需的各物料信息，所述初始工艺清单包括制作所述产品所需的各工序的各工步信息；
S102、根据预设规则将制作所述产品所需的各物料自动指派到制作所述产品所需的各工步，并确定所述产品的物料指派工艺清单；
S103、根据确定出的所述产品的物料指派工艺清单生成所述产品的作业指导书。
本申请实施例提供的物料指派的方法，在获取产品结构以及与产品结构关联的初始工艺清单之后，根据预设规则将制作所述产品所需的各物料自动指派到制作所述产品所需的各工步，从而可以保证后续生成的所述产品的作业指导书中的物料信息与产品结构中的物料信息一致，可以避免手动指派物料错误对产线生产的影响，还可以提高物料指派的效率，进而可以提高产能以及产品制造良率。
可选地，步骤S102中，根据预设规则将制作所述产品所需的各物料自动指派到制作所述产品所需的各工步，具体包括：
S1021、根据预设的各工步对应的物料类型关系，确定所述初始工艺清单中各所述工步与物料类型之间的对应关系；
S1022、根据确定出的所述初始工艺清单中各所述工步与物料类型之间的对应关系，将所述产品结构中的所述物料自动指派到所述物料类型对应的各工步。
本申请实施例提供的物料指派方法，根据预设的各工步对应的物料类型关系以及产品结构对初始工艺清单的各工步自动指派物料，可以避免人工确定工步与物料类型之间的对应关系以及人工指派物料出错的情况，可以提高产能以及产品制造良率。
可选地，步骤S1021根据预设的各工步对应的物料类型关系，确定所述初始工艺清单中各所述工步与物料类型之间的对应关系，具体包括：
将所述初始工艺清单中的工步的名称与所述预设的各工步对应物料类型关系中的工步名称进行比较，当所述工步的名称与所述预设的各工步对应物料类型关系中的工步名称相同时，确定所述工序下的所述工步对应的物料类型的编码段；
步骤S1022根据确定出的所述初始工艺清单中各所述工步与物料类型之间的对应关系，将所述产品结构中的所述物料自动指派到所述物料类型对应的各工步，具体包括：
当所述工序下的所述工步对应的物料类型的编码段与所述产品结构中的物料类型的编码段相同时，将所述产品结构中该编码段的所有物料指派到与该物料对应的工步。
需要说明的是，每种类型的物料用同一编码段表示，本申请实施例提供的物料的指派方法，利用物料的编码段自动指派物料，只有当初始工艺清单中的所述工步对应的物料类型的编码段与所述产品结构中的物料类型的编码段相同时，将所述产品结构中该编码段的所有物料指派到与该物料对应的工步，从而可以保证物料自动指派的准确性。
可选地，将所述初始工艺清单中的工步的名称与所述预设的各工步对应物料类型关系中的工步名称进行比较，当所述初始工艺清单中的所述工步的名称与所述预设的各工步对应物料类型关系中的工步名称相同时，确定所述初始工艺清单中的所述工步对应的物料类型的编码段，具体包括：
选择初始工艺清单，遍历所述初始工艺清单的工序和工步，将所述初始工艺清单中的工步的名称与所述预设的各工步对应物料类型关系中的工步名称进行比较，当所述工步的名称与所述预设的各工步对应物料类型关系中的工步名称相同时，确定所述工序下的所述工步对应的物料类型的编码段，并将所述工序下的所述工步名称以及所述工步对应的物料类型的编码段存入预设存储结构，直到所述初始工艺清单中的所有的工步遍历完毕；
或者，选择初始工艺清单的工序，遍历所述工序下的工步，将所述工序下的工步的名称与所述预设的各工步对应物料类型关系中的工步名称进行比较，当所述工序下所述工步的名称与所述预设的各工步对应物料类型关系中的工步名称相同时，确定所述工序下的所述工步对应的物料类型的编码段，并将所述工序下的所述工步名称以及所述工步对应的物料类型的编码段存入预设存储结构，直到所述初始工艺清单中的所有的工步遍历完毕；
或者，选择初始工艺清单的工步，将所述工步的名称与所述预设的各工步对应物料类型关系中的工步名称进行比较，当所述工步的名称与所述预设的各工步对应物料类型关系中的工步名称相同时，确定所述工步对应的物料类型的编码段，并将所述工步名称以及所述工步对应的物料类型的编码段存入预设存储结构，直到所述初始工艺清单中的所有的工步遍历完毕。
存储结构例如可以是链表，链表的结构例如可以包括：物料类型的编码段，工步名称，指向下个节点的指针。
可选地，当所述初始工艺清单中的所述工步对应的物料类型的编码段与所述产品结构中的物料类型的编码段相同时，将所述产品结构中该编码段的所有物料指派到与该物料对应的工步，具体包括：
所述初始工艺清单中的所有的工步遍历完毕后，遍历所述产品结构，将所述产品结构中的物料类型的编码段与所述存储结构中的物料类型的编码段进行比较，当所述产品结构中的物料类型的编码段与所述存储结构中的物料类型的编码段相同时，将所产品结构中该编码段的所有物料指派到与该物料对应的工步。
可选地，该方法还包括：
S1023、判断所述产品结构中是否存在未指派的物料；
S1024、若所述产品结构中存在未指派的物料，确定所述未被指派的物料在所述初始工艺清单中对应的工步，并将所述未被指派的物料指派到该工步。
即本申请实施例提供的物料指派的方法还包括物料复检的步骤，从而可以进一步保证产品结构中的物料正确指派到初始工艺清单的各工步，防止漏料、错料或混料，进一步提高物料指派的可靠性。
可选地，步骤S1023判断所述产品结构中是否存在未指派的物料，具体包括：
判断所述产品结构中的物料版本是否更新；若所述产品结构中的物料版本已更新，则所述产品结构中存在未指派的物料；若所述产品结构中的物料版本未更新，则所述产品结构中不存在未指派的物料；
和/或，判断所述初始工艺清单中是否存在工步名称与所述产品结构中的工步名称不相同的工步；若所述初始工艺清单中存在工步名称与所述产品结构中的工步名称不相同的工步，则所述产品结构中存在未指派的物料；若所述初始工艺清单中不存在工步名称与所述产品结构中的工步名称不相同的工步，则所述产品结构中不存在未指派的物料；
和/或，判断产品结构中的物料的编码段与工步是否在预设对应关系；若产品结构中的至少一种物料的编码段与工步不存在预设对应关系，则所述产品结构中存在未被指派的物料；若产品结构中的所有物料的编码段与工步存在预设对应关系，则所述产品结构中不存在未被指派的物料。
需要说明的是，将所述产品结构中的所述物料自动指派到所述物料类型对应的各工步之后，可能会出现产品结构升级的情况，即对所述产品结构中的物料版本进行更新，这样，需要物料版本已更新的物料对应的工步重新自动指派物料，从而可以避免后续生成的作业指导书中的物料与当前产品结构中的物料版本不一致。当产品结构升级，可对物料版本已更新的物料进行标记，便于后续将标记的物料指派到相应的工步。
需要说明的是，对于同一工步，可能会存在预设的各工步对应的物料类型关系中的工步的名称与初始工艺清单中工步名称不相同的情况，预设的各工步对应的物料类型关系中的工步的名称与初始工艺清单中工步名称不相同，例如对于制备显示屏中绑定IC的工步，由于命名规则不同，可能会出现“绑定IC”“IC绑定”两种名称，如果预设的各工步对应的物料类型关系中的工步的名称为“绑定IC”，而初始工艺清单中工步名称为“IC绑定”，初始工艺清单中该工步不会被指派物料。
需要说明的是，工步与物料类型的对应关系并不是一成不变的，由于科技的进步、材料成本等因素，会出现使用新的编码段的物料的情况，对于该新的编码段的物料，便需要添加该物料类型与工步对应关系并重新指派到相应工步。
本申请实施例提供的物料指派的方法，可以避免由于工艺名称不一致和/或物料版本升级和/或物料的编码段与工步不在预设对应关系造成的物料无法指派，从而可以进一步保证产品结构中的物料正确指派到初始工艺清单的各工步，防止漏料、错料或混料，进一步提高物料指派的可靠性。
需要说明的是，对于由于工艺名称不一致和/或物料版本是否升级，可以在将物料指派到相应工步后进行判断。而对于物料的编码段与工步不在预设对应关系的情况，在进行物料指派的过程中便可以判断，在遍历产品结构的过程中，将产品结构中的物料类型的编码段与存储结构中的物料类型的编码段不相同的物料作为未指派物料。
可选地，本申请实施例提供的物料的指派方法还包括：
S1025、根据所述未指派的物料与所述工步的对应关系，更新所述预设的工步与物料类型之间的对应关系。这样，可以根据更新后的所述预设的工步与物料类型之间的对应关系进行下一次物料自动指派，可以避免后续自动指派物料出错的情况。
为了避免由于命名规则造成的工步名称不同导致的工步未指派物料，可选地，每一所述工步包括：该工步在产线中的站点；所述预设的工步对应的物料类型关系包括工步在产线中的站点对应的物料类型关系；
步骤S1021根据预设的各工步对应的物料类型关系，确定所述初始工艺清单中各所述工步与物料类型之间的对应关系，具体包括：
根据预设的工步在产线中的站点对应的物料类型关系，确定所述初始工艺清单中各所述工步在产线中的站点与物料类型之间的对应关系；
步骤S1022根据确定出的所述初始工艺清单中各所述工步与物料类型之间的对应关系，将所述产品结构中的所述物料自动指派到所述物料类型对应的各工步，具体包括：
根据确定出的所述初始工艺清单中各所述工步在产线中的站点与物料类型之间的对应关系，将所述产品结构中的所述物料自动指派到所述物料类型对应的在产线中的站点的各工步。
这样，由于工步在产线中对应的站点名称是确定的，对工步在产线中对应的站点自动指派物料，避免由于命名规则造成的工步名称不同导致的工步未指派物料，进一步提高物料自动指派的准确性。
可选地，根据预设的工步在产线中的站点对应的物料类型关系，确定所述初始工艺清单中各所述工步在产线中的站点与物料类型之间的对应关系，具体包括：
将所述初始工艺清单中的工步在产线中的站点的名称与所述预设的各工步对应物料类型关系中的工步在产线中的站点名称进行比较，当所述工步在产线中的站点名称与所述预设的工步在产线中的站点对应的物料类型关系中的工步在产线中的站点名称相同时，确定所述工序下的所述工步在产线中的站点对应的物料类型的编码段；
根据确定出的所述初始工艺清单中各所述工步在产线中的站点与物料类型之间的对应关系，将所述产品结构中的所述物料自动指派到所述物料类型对应的各工步在产线中的站点，具体包括：
当所述工序下的所述工步在产线中的站点对应的物料类型的编码段与所述产品结构中的物料类型的编码段相同时，将所述产品结构中该编码段的所有物料指派到与该物料对应的在产线中的站点的工步下。
这样，后续进行物料复检，可以省去对工步名称不一致造成未指派物料的复检步骤，进一步简化物料自动指派的流程，提高物料自动指派的效率。
可选地，步骤S1023判断所述产品结构中是否存在未指派的物料，具体包括：
判断所述产品结构中的物料版本是否更新；若所述产品结构中的物料版本已更新，则所述产品结构中存在未指派的物料；若所述产品结构中的物料版本未更新，则所述产品结构中不存在未指派的物料；
和/或，判断产品结构中的物料的编码段与产线中的站点是否在预设对应关系；若产品结构中的至少一种物料的编码段与产线中的站点不存在预设对应关系，则所述产品结构中存在未被指派的物料；若产品结构中的所有物料的编码段与产线中的站点存在预设对应关系，则所述产品结构中不存在未被指派的物料。
可选地，步骤S1024若所述产品结构中存在未指派的物料，确定所述未被指派的物料在所述初始工艺清单中对应的工步，并将所述未被指派的物料指派到该工步具体包括：
若所述产品结构中存在未指派的物料，确定所述未被指派的物料在所述初始工艺清单中对应的工步在产线中的站点，并将所述未被指派的物料指派到对应的在产线中的站点的工步。
对于产品结构中的物料版本已更新的情况，物料版本的编码段与工步在产线中的站点存在预设的对应关系，只需将版本更新后的物料重新指派到相应站点的工步即可。对于产品结构中物料的编码段与产线中的站点不存在预设对应关系的情况，则需要添加该物料类型与工步在产线中的站点的对应关系，并将该物料指派到相应站点的工步。判断产品结构中的物料的编码段与产线中的站点是否在预设对应关系，可以在物料指派的过程中进行，在遍历产品结构的过程中，将产品结构中的物料类型的编码段与存储结构中的物料类型的编码段不相同的物料作为未指派物料。
可选地，步骤S1025根据所述未指派的物料与所述工步的对应关系，更新所述预设的工步与物料类型之间的对应关系，具体包括：根据所述未指派的物料与所述工步在产线中的站点的对应关系，更新所述预设的工步在产线中的站点与物料类型之间的对应关系。
这样，可以根据更新后的所述预设的工步在产线中的站点与物料类型之间的对应关系进行下一次物料自动指派，可以避免后续自动指派物料出错的情况。
需要说明的是，本申请实施例提供的物料指派的方法中，产品结构可以是物料清单(Bill of Matcrial，BOM)。物料清单例如可以包括：物料的料号、物料用量、物料成本、物料是否可替换、是否传输企业资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP)等。物料的料号包括可识别的物料类型的编码段。初始工艺清单包括：工序，所述工序下的工步，每一所述工步所需的工具、设备、夹具(JIG)、人员等信息，以及进行工艺操作需要参考的工艺文件信息。根据预设规则将制作所述产品所需的各物料自动指派到制作所述产品所需的各工步后，获得的所述产品的物料指派工艺清单，即用于生成SOP的工艺清单，该工艺清单包括：工序、工步、产品站点、设备、工具、夹具、物料、人员、工时等。
可选地，本申请实施例提供的物料指派的方法，步骤S101中获取与产品结构关联的初始工艺清单，具体包括：
获取制造资源以及工艺文件；
创建包括制作所述产品所需的工序信息以及工步信息的工艺清单；
将产品结构、工艺文件以及制造资源关联到所述工艺清单中，得到初始工艺清单。
需要说明的是，对初始工艺清单进行物料指派后得到的工艺清单，后续用于生成用于指导产品生产的作业指导书，因此，工艺清单只有关联了产品结构才有意义，因此需要对创建的工艺清单关联产品结构，可以将产品结构关联到工艺清单的制造目标下，用于表示生产该产品需要的工艺。后续在对初始工艺清单进行物料指派之前，增加判断初始工艺清单是否关联产品结构的步骤，从而确保生成的作业指导书可以用于指导产品生产。关联到工艺清单中的工艺文件可以包括指南等指导类的文件以及工装、夹具等工艺资源，工艺文件可以与工艺清单、工序或工步关联。
可选地，在步骤S103之后，本申请实施例提供的物料指派的方法还包括：
将所述作业指导书下发到产线，同时根据所述作业指导书将物料下发到所述产线。
可选地，根据所述作业指导书将物料下发到所述产线之后，该方法还包括：通过扫描下发到所述产线的物料的二维码，判断下发到所述产线的物料信息与产线中已领取的物料信息是否一致。
例如，可以将物料与SOP下发到制造执行(Manufacturing Execution System，MES)系统，MES至少包括MES一体机，MES一体机作为该系统的操作和显示终端，可用于把传递给MES一体机的SOP进行显示，同时显示随SOP下发的物料，并与作业人员领的料进行校验，防止领料错误，用于指导生产。MES根据产品号查找下发的SOP是否与MES中量产项目存在对应关系，如果SOP与量产项目存在对应关系，则将物料随SOP一起下发到产线，SOP为产线作业人员提供指导。并且，利用MES在产线作业人员的工位显示相应的SOP，由于SOP中包含物料信息，作业人员可以根据SOP对下发的物料以及领取的物料进行核对，从而可以防呆、防止发生领料错误的情况。
可选地，在将作业指导书下发到产线之前，该方法还包括确定产品与项目的对应关系。
接下来，以根据工步在产线中的站点对应的物料类型关系以及产品结构进行物料指派为例，对本申请实施例提供的物料的指派方法进行举例说明，如图2所示，该方法包括：
S201、获取产品结构、制造资源以及工艺文件；
S202、创建包括制作产品所需的工序信息以及工步信息的工艺清单；
S203、将工艺清单产品结构、工艺文件以及制造资源关联，得到初始工艺清单；
S204、判断初始工艺清单是否关联产品结构，如果是，则执行步骤S205，否则重新关联产品结构；
S205、判断是否选择初始工艺清单，如果是则执行步骤S208，否则执行步骤S206；
S206、判断是否选则初始工艺清单中的工序，如果是则执行步骤S209，否则执行步骤S207；
S207、判断是否选则初始工艺清单中的工步，如果是则执行步骤，否则执行步骤S222；
S208、遍历工序；
S209、遍历工步；
S210、判断工步在产线中的站点的名称与预设的各工步在产线中的站点对应的物料类型关系中的工步在产线中的站点的名称是否相同；如果是则执行步骤S211；否则执行步骤S214；
S211、将工步在产线中的站点以及与工步在产线中的站点对应的物料类型的编码段存入预设存储结构；
S212、遍历产品结构；
S213、判断产品结构中的物料类型的编码段与存储结构中的物料类型的编码段是否相同，是则执行步骤S215，否则执行步骤S214；
S214、不进行物料指派，并将产品结构中与存储结构中的物料类型的编码段不相同的物料作为未指派的物料，执行步骤S218；
S215、将产品结构中该编码段的所有物料指派到与该物料对应的在产线中的站点的工步；
S216、进行物料复检；
S217、判断产品结构中是否存在未指派的物料，如果是则执行步骤S218，否则执行步骤S219；
S218、确定未被指派的物料在初始工艺清单中对应的工步在产线中的站点，将未被指派的物料指派到该站点的工步，并根据未指派的物料与工步在产线中的站点的对应关系，更新预设的工步在产线中的站点与物料类型之间的对应关系；
S219、确定产品的物料指派工艺清单；
S220、根据确定出的产品的物料指派工艺清单生成产品的SOP；
S221、将SOP下发到产线；根据SOP将物料下发到所述产线；
S222、结束。
基于同一发明构思，本申请实施例提供还提供了一种物料指派系统，如图3所示，该系统包括：
获取模块01，用于获取产品结构以及与产品结构关联的初始工艺清单，所述产品结构包括制作产品所需的各物料信息，所述初始工艺清单包括制作所述产品所需的各工序的各工步信息；
物料指派模块02，用于根据预设规则将作所述产品所需的各物料自动指派到制作所述产品所需的各工步，并确定所述产品的物料指派工艺清单；
作业指导书生成模块03，用于根据确定出的所述产品的物料指派工艺清单生成所述产品的作业指导书。
本申请实施例提供的物料指派的系统，在获取模块获取产品结构以及与产品结构关联的初始工艺清单之后，物料指派模块根据预设规则将制作所述产品所需的各物料自动指派到制作所述产品所需的各工步，从而可以保证后续作业指导书生成模块生成的所述产品的作业指导书中的物料信息与产品结构中的物料信息一致，可以避免手动指派物料错误对产线生产的影响，还可以提高物料指派的效率，进而可以提高产能以及产品制造良率。
可选地，获取模块还用于获取制造资源以及工艺文件；获取模块包括：工艺清单编辑单元，用于创建包括制作所述产品所需的工序信息以及工步信息的工艺清单；还用于将产品结构、工艺文件以及制造资源关联到所述工艺清单中，得到初始工艺清单。
除了获取制造资源以及工艺文件，获取模块还用于获取用于创建工艺清单的其他文件。
可选地，物料指派模块用于根据预设规则将作所述产品所需的各物料自动指派到制作所述产品所需的各工步，具体包括：
根据预设的各工步对应的物料类型关系，确定所述初始工艺清单中各所述工步与物料类型之间的对应关系；
根据确定出的所述初始工艺清单中各所述工步与物料类型之间的对应关系，将所述产品结构中的所述物料自动指派到所述物料类型对应的各工步。
根据预设的各工步对应的物料类型关系，确定所述初始工艺清单中各所述工步与物料类型之间的对应关系的具体方法，以及根据确定出的所述初始工艺清单中各所述工步与物料类型之间的对应关系，将所述产品结构中的所述物料自动指派到所述物料类型对应的各工步的具体方法参见本申请实施例提供的物料指派的方法，在此不再赘述。
可选地，如图4所示，物料指派模块还包括物料复检单元04，用于判断所述产品结构中是否存在未指派的物料；若所述产品结构中存在未指派的物料，确定所述未被指派的物料在所述初始工艺清单中对应的工步，并将所述未被指派的物料指派到该工步。
判断所述产品结构中是否存在未指派的物料，对于判断物料版本是否升级和/或工艺名称是否一致，可以在将所述产品结构中的所述物料自动指派到所述物料类型对应的各工步之后进行。而对于物料的编码段与工步不在预设对应关系的情况，在进行物料指派的过程中便可以判断。
可选地，如图4所示，物料指派模块还包括：更新单元05，用于根据所述未指派的物料与所述工步的对应关系，更新所述预设的工步与物料类型之间的对应关系。对于工步对应的物料类型关系包括工步在产线中的站点对应的物料类型关系的情况，更新单元05具体用于根据所述未指派的物料与所述工步在产线中的站点的对应关系，更新所述预设的工步在产线中的站点与物料类型之间的对应关系。
可选地，如图4所示，该系统还包括：
传输产线模块06，用于将所述作业指导书下发到产线；还用于根据所述作业指导书将物料下发到所述产线；
显示物料模块07，用于通过扫描下发到所述产线的物料的二维码，判断下发到所述产线的物料信息与产线中已领取的物料信息是否一致。
本申请实施例提供还提供了一种物料指派系统，例如可以包括第一终端、文件服务器以及MES；
第一终端包括：获取模块，物料指派模块，作业指导书生成模块。
即第一终端用于获取初始工艺清单，并对该初始工艺清单进行物料指派，以及生成SOP。
可选地，第一终端还包括：
项目对应关系建立模块，用于根据产品与MES中的项目建立项目对应关系；
文件上传模块，用于将生成的SOP以及产品与项目对应关系上传到文件服务器；
传输模块，用于与MES进行交互，例如，获取MES中的项目，以及将SOP的链接地址传输给MES。
当然作业指导书生成模块也可以包括存储单元，用于存储生成的SOP。从而可以在第一终端查看SOP。
文件服务器包括：
接收模块，用于接收并存储SOP以及产品与项目对应关系；
查找对应关系模块，用于查找产品与项目对应关系；
传输产线模块，用于根据产品与项目对应关系把相应的物料随SOP一起发到MES上。
即文件服务器可作为传输产线模块。
MES至少包括一台MES一体机，MES一体机包括：
接收模块，用于接收文件服务器发送的SOP及随SOP下发的物料；还用于接收第一终端发送的SOP的链接地址；
查找对应关系模块，用于查找产品与MES中的项目建立项目对应；
传输模块，用于将产品与项目对应关系发送至第一终端；
显示物料模块，用于在产线上显示工位的SOP，显示随SOP下发的物料；还用于与作业人员领的料进行校验。
本申请实施例提供的一种计算设备可读存储介质，包括程序代码，当所述程序代码在计算设备上运行时，所述程序代码用于使所述计算设备执行根据本申请实施例提供的上述物料指派的方法的步骤。
综上所述，本申请实施例提供的一种物料指派的方法及系统、计算机设备可读存储介质，在获取产品结构以及与产品结构关联的初始工艺清单之后，根据预设规则将制作所述产品所需的各物料自动指派到制作所述产品所需的各工步，从而可以保证后续生成的所述产品的作业指导书中的物料信息与产品结构中的物料信息一致，可以避免手动指派物料错误对产线生产的影响，还可以提高物料指派的效率，进而可以提高产能以及产品制造良率。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器和光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种物料指派的方法，其特征在于，该方法包括：
获取产品结构以及与所述产品结构关联的初始工艺清单，所述产品结构包括制作产品所需的各物料信息，所述初始工艺清单包括制作所述产品所需的各工序的各工步信息；
根据预设规则将制作所述产品所需的各物料自动指派到制作所述产品所需的各工步，并确定所述产品的物料指派工艺清单；
根据确定出的所述产品的物料指派工艺清单生成所述产品的作业指导书；
根据预设规则将制作所述产品所需的各物料自动指派到制作所述产品所需的各工步，具体包括：
根据预设的各工步对应的物料类型关系，确定所述初始工艺清单中各所述工步与物料类型之间的对应关系；
根据确定出的所述初始工艺清单中各所述工步与物料类型之间的对应关系，将所述产品结构中的所述物料自动指派到所述物料类型对应的各工步；
将所述产品结构中的所述物料自动指派到所述物料类型对应的各工步之后，该方法还包括：
判断所述产品结构中是否存在未指派的物料；
若所述产品结构中存在未指派的物料，确定所述未被指派的物料在所述初始工艺清单中对应的工步，并将所述未被指派的物料指派到该工步；
判断所述产品结构中是否存在未指派的物料，具体包括：
判断所述产品结构中的物料版本是否更新；若所述产品结构中的物料版本已更新，则所述产品结构中存在未指派的物料；若所述产品结构中的物料版本未更新，则所述产品结构中不存在未指派的物料；
和/或，判断所述初始工艺清单中是否存在工步名称与所述产品结构中的工步名称不相同的工步；若所述初始工艺清单中存在工步名称与所述产品结构中的工步名称不相同的工步，则所述产品结构中存在未指派的物料；若所述初始工艺清单中不存在工步名称与所述产品结构中的工步名称不相同的工步，则所述产品结构中不存在未指派的物料；
和/或，判断产品结构中的物料的编码段与工步是否在预设对应关系；若产品结构中的至少一种物料的编码段与工步不存在预设对应关系，则所述产品结构中存在未被指派的物料；若产品结构中的所有物料的编码段与工步存在预设对应关系，则所述产品结构中不存在未被指派的物料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据预设的各工步对应的物料类型关系，确定所述初始工艺清单中各所述工步与物料类型之间的对应关系，具体包括：
将所述初始工艺清单中的工步的名称与所述预设的各工步对应物料类型关系中的工步名称进行比较，当所述工步的名称与所述预设的各工步对应物料类型关系中的工步名称相同时，确定所述初始工艺清单中的所述工步对应的物料类型的编码段；
根据确定出的所述初始工艺清单中各所述工步与物料类型之间的对应关系，将所述产品结构中的所述物料自动指派到所述物料类型对应的各工步，具体包括：
当所述初始工艺清单中的所述工步对应的物料类型的编码段与所述产品结构中的物料的编码段相同时，将所述产品结构中该编码段的所有物料指派到与该物料对应的工步。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括：根据所述未指派的物料与所述工步的对应关系，更新所述预设的工步与物料类型之间的对应关系。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每一所述工步包括：该工步在产线中的站点；所述预设的工步对应的物料类型关系包括工步在产线中的站点对应的物料类型关系；
根据预设的各工步对应的物料类型关系，确定所述初始工艺清单中各所述工步与物料类型之间的对应关系，具体包括：
根据预设的工步在产线中的站点对应的物料类型关系，确定所述初始工艺清单中各所述工步在产线中的站点与物料类型之间的对应关系；
根据确定出的所述初始工艺清单中各所述工步与物料类型之间的对应关系，将所述产品结构中的所述物料自动指派到所述物料类型对应的各工步，具体包括：
根据确定出的所述初始工艺清单中各所述工步在产线中的站点与物料类型之间的对应关系，将所述产品结构中的所述物料自动指派到所述物料类型对应的在产线中的站点的各工步。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取与产品结构关联的初始工艺清单，具体包括：
获取制造资源以及工艺文件；
创建包括制作所述产品所需的工序信息以及工步信息的工艺清单；
将产品结构、工艺文件以及制造资源关联到所述工艺清单中，得到初始工艺清单。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括：
将所述作业指导书下发到产线，同时根据所述作业指导书将物料下发到所述产线；
通过扫描下发到所述产线的物料的二维码，判断下发到所述产线的物料信息与产线中已领取的物料信息是否一致。
7.一种物料指派系统，其特征在于，该系统包括：
获取模块，用于获取产品结构以及与产品结构关联的初始工艺清单，所述产品结构包括制作产品所需的各物料信息，所述初始工艺清单包括制作所述产品所需的各工序的各工步信息；
物料指派模块，用于根据预设规则将作所述产品所需的各物料自动指派到制作所述产品所需的各工步，并确定所述产品的物料指派工艺清单；
作业指导书生成模块，用于根据确定出的所述产品的物料指派工艺清单生成所述产品的作业指导书；
物料指派模块用于根据预设规则将作所述产品所需的各物料自动指派到制作所述产品所需的各工步，具体包括：
根据预设的各工步对应的物料类型关系，确定所述初始工艺清单中各所述工步与物料类型之间的对应关系；
根据确定出的所述初始工艺清单中各所述工步与物料类型之间的对应关系，将所述产品结构中的所述物料自动指派到所述物料类型对应的各工步；
物料指派模块还包括物料复检单元，用于：判断所述产品结构中是否存在未指派的物料；若所述产品结构中存在未指派的物料，确定所述未被指派的物料在所述初始工艺清单中对应的工步，并将所述未被指派的物料指派到该工步；
判断所述产品结构中是否存在未指派的物料，具体包括：
判断所述产品结构中的物料版本是否更新；若所述产品结构中的物料版本已更新，则所述产品结构中存在未指派的物料；若所述产品结构中的物料版本未更新，则所述产品结构中不存在未指派的物料；
和/或，判断所述初始工艺清单中是否存在工步名称与所述产品结构中的工步名称不相同的工步；若所述初始工艺清单中存在工步名称与所述产品结构中的工步名称不相同的工步，则所述产品结构中存在未指派的物料；若所述初始工艺清单中不存在工步名称与所述产品结构中的工步名称不相同的工步，则所述产品结构中不存在未指派的物料；
和/或，判断产品结构中的物料的编码段与工步是否在预设对应关系；若产品结构中的至少一种物料的编码段与工步不存在预设对应关系，则所述产品结构中存在未被指派的物料；若产品结构中的所有物料的编码段与工步存在预设对应关系，则所述产品结构中不存在未被指派的物料。
8.一种计算设备可读存储介质，其特征在于，包括程序代码，当所述程序代码在计算设备上运行时，所述程序代码用于使所述计算设备执行根据权利要求1～6任一所述方法的步骤。
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