CN105544040B - 一种尼龙拉链改进型尼龙丝牵伸机 - Google Patents

Abstract

一种尼龙拉链改进型尼龙丝牵伸机，包括机架、第一牵伸机滚筒组、第二牵伸机滚筒组、压轮装置以及检测装置，第一牵伸机滚筒组与第二牵伸机滚筒组呈两排设置于机架的侧面上，检测装置包括控制台、装设于该控制台上侧的异常报警灯以及传感组件，控制台包括转速显示仪表组，传感组件与转速显示仪表组信号连接，转速显示仪表组与异常报警灯信号连接。本发明通过设置检测装置，使操作人员能够及时进行调整，不会出现以往在抽查中发现异常，造成整批产品报废的情况。微调工艺时，可直接调节牵伸机上的调速器，能够快速及时显示理论转速与实际转速差异，提高工作效率，减少不良品产生的量。同时这还可以减少人工计算过程，降低对操作人员知识水平要求。

Description

一种尼龙拉链改进型尼龙丝牵伸机

技术领域

本发明涉及一种牵伸机，尤其是指一种尼龙拉链改进型尼龙丝牵伸机。

背景技术

牵伸机的主要作用是在一定的条件下在丝束轴向施以外力，把丝束中的单纤维（或称尼龙丝）拉细，提高取向度，使单纤维由低强、高伸的塑性状态变为高强、低伸的弹性状态。拉抻是利用各道牵伸机的滚筒表面的线速度的增加来实现，因此，滚筒转动速度是影响牵伸机对尼龙丝牵伸关键性因素之一。

目前生产过程中，各道牵伸机的滚筒的线速度是影响尼龙丝质牵伸量的关键因素，目前采用抽查方式检测滚筒转速，存在的较大质量风险，若抽查中发现异常，则容易造成整批产品报废，造成很大浪费；不能在生产过程中及时发现异常，从而进行调整。

发明内容

本发明提供一种尼龙拉链改进型尼龙丝牵伸机，其主要目的在于克服现有牵伸机不能在生产过程中及时发现异常，从而进行调整的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种尼龙拉链改进型尼龙丝牵伸机，包括机架、第一牵伸机滚筒组、第二牵伸机滚筒组以及用于将尼龙丝压设在该第一牵伸机滚筒组上的压轮装置，所述第一牵伸机滚筒组与第二牵伸机滚筒组呈两排设置于所述机架的侧面上，还包括一检测装置，所述检测装置包括控制台、装设于该控制台上侧的异常报警灯以及用于检测所述第一牵伸机滚筒组与第二牵伸机滚筒组转速的传感组件，所述控制台包括可显示该第一牵伸机滚筒组与第二牵伸机滚筒组转速的转速显示仪表组，所述传感组件与所述转速显示仪表组信号连接，所述转速显示仪表组与异常报警灯信号连接。

进一步的，还包括一与所述机架连接的透明钢化玻璃，所述第一牵伸机滚筒组包括复数个间隔水平布置的第一滚筒，所述第二牵伸机滚筒组包括复数个间隔水平布置的第二滚筒，所述第一滚筒与所述第二滚筒旋转速度相同、方向相反，所述第一滚筒与第二滚筒均一侧可转动地装设于所述机架的侧面上、另一侧正对所述透明钢化玻璃。

进一步的，所述透明钢化玻璃上装设有所述传感组件，所述传感组件包括复数个用于检测所述第一滚筒或第二滚筒转速的间接感应器，每个第一滚筒与第二滚筒均正对一所述间接感应器。

进一步的，所述第一滚筒与第二滚筒正对所述透明钢化玻璃的一侧均为一圆端盖，所述圆端盖上装设有一个或复数个正对该透明钢化玻璃的凸块，所述复数个凸块绕该圆端盖的圆心呈环形阵列布置，所述间接感应器正对所述凸块的旋转路径。

进一步的，所述机架上侧装设有一第一固定座以及一第二固定座，所述第一固定座与第二固定座分别位于所述控制台的左右两侧，所述压轮装置包括包胶压轮、可自动调节该包胶压轮与所述第一滚筒之间的尼龙丝所受压力的调压阀、气缸以及固定装设在所述第一固定座上的气缸固定座，所述调压阀装设于所述机架上，所述第一固定座下侧还固定装设有一与所述包胶压轮平行的第一转动轴，所述第一转动轴的两端均与一支撑架的一端枢接，两个所述支撑架的另一端分别与所述包胶压轮的两端枢接，并且该两个支撑架之间还固定装设有一连接板，所述气缸固定装设在所述气缸固定座上，并与所述连接板气动连接。

进一步的，还包括一凸型框架，所述第一固定座与第二固定座上侧分别装设有一L型连接块，且两个L型连接块通过一第二转动轴连接，所述凸型框架短边的一端与所述第二转动轴枢接、长边的一端与所述透明钢化玻璃固定连接，所述控制台位于所述凸型框架的内侧，所述凸型框架可在所述透明钢化玻璃翻转至正对所述第一滚筒与第二滚筒的一侧面时架设在所述第一固定座与第二固定座上侧，所述透明钢化玻璃下侧还开设有两个可供手部手动翻转该透明钢化玻璃的通孔。

进一步的，所述第一固定座与/或第二固定座通过气动支撑杆与所述凸型框架气动连接。

进一步的，所述控制台还包括一可显示尼龙丝理论参数的输入显示仪表组、一可显示尼龙丝工作中实际参数的输出显示仪表组以及可对比该输入显示仪表组与输出显示仪表组数值的智能比较器，所述智能比较器与所述调压阀信号连接。

进一步的，所述第一滚筒与第二滚筒均包括一筒体以及一主轴，所述主轴上装设有一滚筒键以及一驱动齿轮键，该主轴一侧嵌设在所述筒体的主轴通道内并通过所述滚筒键与所述筒体传动连接、另一侧嵌设在所述机架内部并通过所述驱动齿轮键与位于该机架内的驱动装置传动连接，所述筒体背对所述透明钢化玻璃的一端通过一轴防护罩与所述机架的侧面连接，所述主轴穿过所述主轴通道与一外径大于该主轴通道内径的防滑螺母螺纹连接。

进一步的，还包括一上过杆丝杆以及一下过杆丝杆，尼龙丝依次经过所述上过杆丝杆的上部、下过杆丝杆的下部、压轮装置与第一滚筒之间，并按序呈曲线式地交错缠绕所述复数个第一滚筒与第二滚筒。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

1、本发明结构简单、实用性强，通过设置检测装置，使转速显示仪表组可以显示滚筒转速V_理论、滚筒转速V_检测、滚筒转速V_理论与滚筒转速V_检测之间的误差值，并设置误差的上限值、下限值，若超过或低于一定范围，则异常报警灯给予报警提示，使操作人员能够及时进行调整，不会出现以往在抽查中发现异常，造成整批产品报废的情况。若微调工艺时，可以直接调节牵伸机上的调速器，能够快速及时显示理论转速与实际转速差异，并结合产品质量给予判断给予微调，提高工作效率，减少不良品产生的量。同时这还可以减少人工计算过程，降低对操作人员知识水平要求。

2、在本发明中，通过设置一排第一滚筒与一排第二滚筒，使得尼龙丝能够在多个滚筒上得到充分的拉伸，提高了产品的质量，通过设置透明钢化玻璃，使得操作人员可以透过透明钢化玻璃观察尼龙丝牵伸过程是否正常，不影响操作人员日常生产过程检查，并且能防止相关人员（如新进人员或者公司参观者学习者）用手触摸尼龙丝，造成尼龙丝把新进人员或者公司参观者学习者的手转入，从而发生安全事故，本发明可以杜绝此类安全事故发生。

3、在本发明中，通过设置间接感应器，并使每个第一滚筒与第二滚筒均正对一间接感应器，既不会影响工作人员从外部对设备运行情况的监测，而且容易在出现故障时进行维护。

4、在本发明中，通过设置复数个凸块，可以提高检测精度，缩小检测误差，若理论滚筒速度与实际速度差值超过或低于一定范围，则异常报警灯给予报警提示，由相关技术人员过来处理，并且间接感应器与凸块是无接触的，不存在磨损，对滚筒没有任何影响。

5、在本发明中，通过设置压轮装置，使得用户可以根据不同丝径的尼龙丝的产品，通过调节调压阀，使包胶压轮对不同的尼龙丝采用不同的压力值，如此，可以有效防止尼龙丝被压变形，影响尼龙线质量，确保尼龙丝的圆度质量；另外，包胶压轮部分改进为气动后，更符合生产情况，提升产品质量同时还使牵伸机能够牵伸更多不同丝径的尼龙丝，不需要再改造包胶压轮装置或更换牵伸机设备，并能提高产品生产速度。

6、在本发明中，通过将凸型框架装设在第一固定座与第二固定座上，使得凸型框架在绕第二转动轴转动时有充分空间；采用“凸”字形，可以让本发明的凸型框架在抬起或下落过程中，避开控制台，节省所占用的空间，同时，在水平状时，可以由第一固定座、第二固定座托住，起到支撑作用；另外，通过设置通孔可以便于操作透明钢化玻璃翻转。

7、在本发明中，设置的气动支撑杆以高压惰性气体为动力，在整个工作行程中支撑力是恒定的，并具有缓冲机构，避免了到位的冲击，这是优越于普通弹簧的最大特点；其次，在使用时，用户可将双手握住通孔使透明钢化玻璃稍抬起一定高度，凸型框架就能在气动支撑杆的作用下自动慢慢升至最高位置并且自锁住，防止凸型框架自然下落；之后还可将双手握住通孔使透明钢化玻璃稍下降一定高度，凸型框架就能在气动支撑杆的作用下自动慢慢下降至由第一固定座与第二固定座托住，操作人员操作起来方便。

8、在本发明中，通过设置智能比较器与所述调压阀信号连接，使得调压阀可以根据输入显示仪表组与输出显示仪表组的数值差自行对压力值进行调整，减少了操作人员的工作量，提高了工作效率。

9、在本发明中，将第一滚筒与第二滚筒由原来的整体结构改为组装结构，在第一滚筒或第二滚筒发生变形或损坏后，只需要更换主轴便可无需连筒体一起更换，节约日常维修成本；另外，因第一滚筒与第二滚筒在安装过程中，与机架存在一个小间隙，通过装设轴防护罩可以有效防止尼龙丝在牵伸过程中滑入间隙中，造成异常。

10、在本发明中，通过设置上过杆丝杆以及下过杆丝杆，可以对尼龙丝的牵伸起到很好的导向作用，也能起到预拉伸作用，为后续第一滚筒与第二滚筒对尼龙丝的拉伸做准备，提高产品的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图1。

图2为本发明的结构示意图2。

图3为图1中所述透明钢化玻璃与凸型框架的结构示意图。

图4为图1中所述第一滚筒与第二滚筒的结构示意图。

图5为图4的结构分解示意图。

图6为尼龙丝缠绕在本发明上的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1和图2。一种尼龙拉链改进型尼龙丝牵伸机，包括机架1、第一牵伸机滚筒组2、第二牵伸机滚筒组3、用于将尼龙丝10压设在该第一牵伸机滚筒组2上的压轮装置4以及一检测装置5。其中，第一牵伸机滚筒组2与第二牵伸机滚筒组3呈两排设置于机架1的侧面上；检测装置5包括控制台51、装设于该控制台51上侧的异常报警灯52以及用于检测第一牵伸机滚筒组2与第二牵伸机滚筒组3转速的传感组件53。控制台51包括可显示该第一牵伸机滚筒组2与第二牵伸机滚筒组3转速的转速显示仪表组511；传感组件53与转速显示仪表组511信号连接，转速显示仪表组511与异常报警灯52信号连接。通过设置检测装置5，使转速显示仪表组511可以显示滚筒转速V_理论、滚筒转速V_检测、滚筒转速V_理论与滚筒转速V_检测之间的误差值，并设置误差的上限值、下限值，若超过或低于一定范围，则异常报警灯52给予报警提示，使操作人员能够及时进行调整，不会出现以往在抽查中发现异常，造成整批产品报废的情况。若微调工艺时，可以直接调节牵伸机上的调速器（图未示），能够快速及时显示理论转速与实际转速差异，并结合产品质量给予判断给予微调，提高工作效率，减少不良品产生的量。同时这还可以减少人工计算过程，降低对操作人员知识水平要求。

参照图1、图2和图3。本发明还包括一与机架1连接的透明钢化玻璃6，第一牵伸机滚筒组2包括复数个间隔水平布置的第一滚筒21，第二牵伸机滚筒组3包括复数个间隔水平布置的第二滚筒31。第一滚筒21与第二滚筒31旋转速度相同、方向相反，并且第一滚筒21与第二滚筒31均一侧可转动地装设于机架1的侧面上、另一侧正对透明钢化玻璃6。通过设置一排第一滚筒21与一排第二滚筒31，使得尼龙丝10能够在多个滚筒上得到充分的拉伸，提高了产品的质量，通过设置透明钢化玻璃6，使得操作人员可以透过透明钢化玻璃6观察尼龙丝10牵伸过程是否正常，不影响操作人员日常生产过程检查，并且能防止相关人员（如新进人员或者公司参观者学习者）用手触摸尼龙丝10，造成尼龙丝把新进人员或者公司参观者学习者的手转入，从而发生安全事故，本发明可以杜绝此类安全事故发生。

参照图1、图2和图3。透明钢化玻璃6上装设有所述传感组件53，该传感组件53包括复数个用于检测第一滚筒或第二滚筒转速的间接感应器531，每个第一滚筒21与第二滚筒31均正对一间接感应器531，该间接感应器531可以为红外感应器。通过设置间接感应器，并使每个第一滚筒21与第二滚筒31均正对一间接感应器531，既不会影响工作人员从外部对设备运行情况的监测，而且容易在出现故障时进行维护。

参照图1、图2、图3、图4和图5。第一滚筒21与第二滚筒31正对透明钢化玻璃6的一侧均为一圆端盖71，圆端盖上装设有一个或复数个正对该透明钢化玻璃6的凸块72，复数个凸块72绕该圆端盖71的圆心呈环形阵列布置，间接感应器531正对凸块72的旋转路径，凸块的个数最好为4个，精度高并且不会浪费材料。间接感应器感应到第一滚筒或第二滚筒旋转速度后，将信号发送给控制台51，并显示在转速显示仪表组511上供操作人员查看。通过设置复数个凸块72，可以提高检测精度，缩小检测误差，若理论滚筒速度与实际速度差值超过或低于一定范围，则异常报警灯52给予报警提示，由相关技术人员过来处理，并且间接感应器531与凸块72是无接触的，不存在磨损，对滚筒没有任何影响。

参照图1和图2。机架1上侧装设有一第一固定座11以及一第二固定座12，第一固定座11与第二固定座12分别位于控制台51的左右两侧。压轮装置4包括包胶压轮41、可自动调节该包胶压轮41与第一滚筒21之间的尼龙丝所受压力的调压阀42、气缸43以及固定装设在第一固定座11上的气缸固定座44。其中，调压阀42装设于机架1上，第一固定座11下侧还固定装设有一与包胶压轮41平行的第一转动轴45，第一转动轴45的两端均与一支撑架46的一端枢接，两个支撑架46的另一端分别与包胶压轮41的两端枢接，并且该两个支撑架46之间还固定装设有一连接板47，气缸43固定装设在气缸固定座44上，并与连接板47气动连接。通过设置压轮装置4，使得用户可以根据不同丝径的尼龙丝的产品，通过调节调压阀42，使包胶压轮41对不同的尼龙丝采用不同的压力值，如此，可以有效防止尼龙丝10被压变形，影响尼龙线质量，确保尼龙丝的圆度质量；另外，包胶压轮41部分改进为气动后，更符合生产情况，提升产品质量同时还使牵伸机能够牵伸更多不同丝径的尼龙丝，不需要再改造包胶压轮装置或更换牵伸机设备，并能提高产品生产速度。

参照图1、图2和图3。本发明还包括一凸型框架8，第一固定座11与第二固定座12上侧分别装设有一L型连接块13，且两个L型连接块13通过一第二转动轴81连接。凸型框架8短边的一端与第二转动轴81枢接、长边的一端与透明钢化玻璃6固定连接。控制台51位于凸型框架8的内侧，凸型框架8可在透明钢化玻璃6翻转至正对第一滚筒21与第二滚筒31的一侧面时架设在第一固定座11与第二固定座12上侧，透明钢化玻璃6下侧还开设有两个可供手部手动翻转该透明钢化玻璃6的通孔61。通过将凸型框架8装设在第一固定座11与第二固定座12上，使得凸型框架8在绕第二转动轴81转动时有充分空间；采用“凸”字形，可以让本发明的凸型框架8在抬起或下落过程中，避开控制台51，节省所占用的空间，同时，在水平状时，可以由第一固定座、第二固定座托住，起到支撑作用；另外，通过设置通孔61可以便于操作透明钢化玻璃6翻转。

参照图1、图2和图3。第一固定座11与/或第二固定座12通过气动支撑杆82与凸型框架8气动连接。设置的气动支撑杆82以高压惰性气体为动力，在整个工作行程中支撑力是恒定的，并具有缓冲机构，避免了到位的冲击，这是优越于普通弹簧的最大特点；其次，在使用时，用户可将双手握住通孔61使透明钢化玻璃6稍抬起一定高度，凸型框架8就能在气动支撑杆82的作用下自动慢慢升至最高位置并且自锁住，防止凸型框架8自然下落；之后还可将双手握住通孔61使透明钢化玻璃6稍下降一定高度，凸型框架8就能在气动支撑杆82的作用下自动慢慢下降至由第一固定座11与第二固定座12托住，操作人员操作起来方便。

参照图1、图2和图6。控制台51还包括一可显示尼龙丝理论参数的输入显示仪表组512、一可显示尼龙丝工作中实际参数的输出显示仪表组513以及可对比该输入显示仪表组512与输出显示仪表组数值513的智能比较器（图未示），智能比较器与调压阀42信号连接。其中，输入显示仪表组512可显示尼龙丝进入张力值T₀、尼龙丝输出张力值T₇、电机机械效率η、滚筒的直径D、电机转速V_电（一般电机的转数实际都是采用标准的是四极电机1480转/分或六极电机960转/分）、空载功率N_S、尼龙丝理论应受压力值F_理论；输出显示仪表组513可显示尼龙丝与滚筒的摩擦系数、尼龙丝在各个第一滚筒与第二滚筒之间的张力值T1、T2、T3、T4、T5、T6、拉伸总功率N₀、负载功率N_L、尼龙丝实际所受压力值F_实际、包胶压轮转速经过编码器换成尼龙丝运动速V_丝。调压阀42可自行检测包胶压轮上的压力值信号并发送给控制台51转换成尼龙丝实际所受压力值信号，智能比较器再将尼龙丝理论应受压力值F_理论与尼龙丝实际所受压力值F_实际进行比较，并将信号发回给调压阀42，使调压阀自行控制气缸动作，从而调整包胶压轮的压力值，使尼龙丝理论应受压力值F_理论与尼龙丝实际所受压力值F_实际相同。通过设置智能比较器与调压阀42信号连接，使得调压阀42可以根据输入显示仪表组512与输出显示仪表组513的数值差自行对压力值进行调整，减少了操作人员的工作量，提高了工作效率。

参照图1、图2、图3、图4和图5。第一滚筒21与第二滚筒31均包括一筒体73以及一主轴74，所述主轴74上装设有一滚筒键75以及一驱动齿轮键76，该主轴74一侧嵌设在筒体73的主轴通道731内并通过滚筒键75与筒体73传动连接、另一侧嵌设在机架1内部并通过驱动齿轮键76与位于该机架1内的驱动装置（图未示）传动连接，筒体73背对透明钢化玻璃6的一端通过一轴防护罩77与机架1的侧面连接，主轴74穿过主轴通道731与一外径大于该主轴通道内径的防滑螺母78螺纹连接。将第一滚筒21与第二滚筒31由原来的整体结构改为组装结构，在第一滚筒或第二滚筒发生变形或损坏后，只需要更换主轴74便可无需连筒体73一起更换，节约日常维修成本；另外，因第一滚筒与第二滚筒在安装过程中，与机架存在一个小间隙，通过装设轴防护罩77可以有效防止尼龙丝10在牵伸过程中滑入间隙中，造成异常。

参照图1、图2和图6。本发明还包括一上过杆丝杆91以及一下过杆丝杆92，尼龙丝10依次经过上过杆丝杆91的上部、下过杆丝杆92的下部、压轮装置4与第一滚筒21之间，并按序呈曲线式地交错缠绕所述复数个第一滚筒21与第二滚筒31。通过设置上过杆丝杆91以及下过杆丝杆92，可以对尼龙丝10的牵伸起到很好的导向作用，也能起到预拉伸作用，为后续第一滚筒21与第二滚筒31对尼龙丝的拉伸做准备，提高产品的质量。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。使用本发明时，操作人员首先通过透明钢化玻璃6上的通孔61将其抬起一部分，使该透明钢化玻璃6自行向上翻转。然后将尼龙丝依次穿过上过杆丝杆91的上部、下过杆丝杆92的下部、压轮装置44与第一滚筒21之间、第二滚筒31，并按序呈曲线式地交错缠绕后续的多个第一滚筒与第二滚筒。准备完成之后，操作人员再将透明钢化玻璃6下拉一部分，使其自行向下翻转。之后启动设备，调压阀42根据检测到的数值自行控制气缸动作，使尼龙丝10的理论应受压力值与尼龙丝实际所受压力值一致。待调压阀42调整完毕后，第一牵伸机滚筒组2与第二牵伸机滚筒组3便开始工作，带动尼龙丝进行拉伸。如果其中有一个第一滚筒21或第二滚筒31出现故障，则会在转速显示仪表组显示，并且异常报警灯52会给予报警提示，让操作人员及时进行维修更换。更换时只需要更换主轴74而不需要连筒体73一起更换。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种尼龙拉链改进型尼龙丝牵伸机，包括机架、第一牵伸机滚筒组、第二牵伸机滚筒组以及用于将尼龙丝压设在该第一牵伸机滚筒组上的压轮装置，所述第一牵伸机滚筒组与第二牵伸机滚筒组呈两排设置于所述机架的侧面上，其特征在于：还包括一检测装置，所述检测装置包括控制台、装设于该控制台上侧的异常报警灯以及用于检测所述第一牵伸机滚筒组与第二牵伸机滚筒组转速的传感组件，所述控制台包括可显示该第一牵伸机滚筒组与第二牵伸机滚筒组转速的转速显示仪表组，所述传感组件与所述转速显示仪表组信号连接，所述转速显示仪表组与异常报警灯信号连接：还包括一与所述机架连接的透明钢化玻璃，所述第一牵伸机滚筒组包括复数个间隔水平布置的第一滚筒，所述第二牵伸机滚筒组包括复数个间隔水平布置的第二滚筒，所述第一滚筒与所述第二滚筒旋转速度相同、方向相反，所述第一滚筒与第二滚筒均一侧可转动地装设于所述机架的侧面上、另一侧正对所述透明钢化玻璃；所述机架上侧装设有一第一固定座以及一第二固定座，所述第一固定座与第二固定座分别位于所述控制台的左右两侧，所述压轮装置包括包胶压轮、可自动调节该包胶压轮与所述第一滚筒之间的尼龙丝所受压力的调压阀、气缸以及固定装设在所述第一固定座上的气缸固定座，所述调压阀装设于所述机架上，所述第一固定座下侧还固定装设有一与所述包胶压轮平行的第一转动轴，所述第一转动轴的两端均与一支撑架的一端枢接，两个所述支撑架的另一端分别与所述包胶压轮的两端枢接，并且该两个支撑架之间还固定装设有一连接板，所述气缸固定装设在所述气缸固定座上，并与所述连接板气动连接。

2.如权利要求1所述一种尼龙拉链改进型尼龙丝牵伸机，其特征在于：所述透明钢化玻璃上装设有所述传感组件，所述传感组件包括复数个用于检测所述第一滚筒或第二滚筒转速的间接感应器，每个第一滚筒与第二滚筒均正对一所述间接感应器。

3.如权利要求2所述一种尼龙拉链改进型尼龙丝牵伸机，其特征在于：所述第一滚筒与第二滚筒正对所述透明钢化玻璃的一侧均为一圆端盖，所述圆端盖上装设有一个或复数个正对该透明钢化玻璃的凸块，所述复数个凸块绕该圆端盖的圆心呈环形阵列布置，所述间接感应器正对所述凸块的旋转路径。

4.如权利要求1所述一种尼龙拉链改进型尼龙丝牵伸机，其特征在于：还包括一凸型框架，所述第一固定座与第二固定座上侧分别装设有一L型连接块，且两个L型连接块通过一第二转动轴连接，所述凸型框架短边的一端与所述第二转动轴枢接、长边的一端与所述透明钢化玻璃固定连接，所述控制台位于所述凸型框架的内侧，所述凸型框架可在所述透明钢化玻璃翻转至正对所述第一滚筒与第二滚筒的一侧面时架设在所述第一固定座与第二固定座上侧，所述透明钢化玻璃下侧还开设有两个可供手部手动翻转该透明钢化玻璃的通孔。

5.如权利要求4所述一种尼龙拉链改进型尼龙丝牵伸机，其特征在于：所述第一固定座与/或第二固定座通过气动支撑杆与所述凸型框架气动连接。

6.如权利要求1所述一种尼龙拉链改进型尼龙丝牵伸机，其特征在于：所述控制台还包括一可显示尼龙丝理论参数的输入显示仪表组、一可显示尼龙丝工作中实际参数的输出显示仪表组以及可对比该输入显示仪表组与输出显示仪表组数值的智能比较器，所述智能比较器与所述调压阀信号连接。

7.如权利要求1所述一种尼龙拉链改进型尼龙丝牵伸机，其特征在于：所述第一滚筒与第二滚筒均包括一筒体以及一主轴，所述主轴上装设有一滚筒键以及一驱动齿轮键，该主轴一侧嵌设在所述筒体的主轴通道内并通过所述滚筒键与所述筒体传动连接、另一侧嵌设在所述机架内部并通过所述驱动齿轮键与位于该机架内部的驱动装置传动连接，所述筒体背对所述透明钢化玻璃的一端通过一轴防护罩与所述机架的侧面连接，所述主轴穿过所述主轴通道与一外径大于该主轴通道内径的防滑螺母螺纹连接。

8.如权利要求1或7所述一种尼龙拉链改进型尼龙丝牵伸机，其特征在于：还包括一上过杆丝杆以及一下过杆丝杆，尼龙丝依次经过所述上过杆丝杆的上部、下过杆丝杆的下部、压轮装置与第一滚筒之间，并按序呈曲线式地交错缠绕所述复数个第一滚筒与第二滚筒。