CN105543817A - 原位界面转化制备金银合金二维有序纳米薄膜及其方法 - Google Patents

原位界面转化制备金银合金二维有序纳米薄膜及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105543817A
CN105543817A CN201510947225.2A CN201510947225A CN105543817A CN 105543817 A CN105543817 A CN 105543817A CN 201510947225 A CN201510947225 A CN 201510947225A CN 105543817 A CN105543817 A CN 105543817A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
electrum
sequential
polystyrene spheres
gold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510947225.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105543817B (zh
Inventor
金超
杨金虎
秦瑶
季福武
祖连海
贺婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongji University
Original Assignee
Tongji University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongji University filed Critical Tongji University
Priority to CN201510947225.2A priority Critical patent/CN105543817B/zh
Publication of CN105543817A publication Critical patent/CN105543817A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105543817B publication Critical patent/CN105543817B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601Process or apparatus
    • C23C18/1633Process of electroless plating
    • C23C18/1646Characteristics of the product obtained
    • C23C18/1648Porous product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/05Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
    • B22F1/054Nanosized particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/05Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
    • B22F1/054Nanosized particles
    • B22F1/0549Hollow particles, including tubes and shells
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/24Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601Process or apparatus
    • C23C18/1633Process of electroless plating
    • C23C18/1655Process features
    • C23C18/1657Electroless forming, i.e. substrate removed or destroyed at the end of the process
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/48Coating with alloys

Abstract

本发明涉及原位界面转化制备金银合金二维有序纳米薄膜及其方法,通过两步转化法:以单层聚苯乙烯球自组装膜为模板,通过气体缓释法制备厚度可控的聚苯乙烯-银纳米网薄膜,再转移至氯金酸与磷酸氢二钠溶液的液面上,通过原位置换反应得到金银合金二维有序纳米薄膜,最后浸泡去除聚苯乙烯模板即可。本发明涉及的合成方法具有简捷、快速、温和、低能耗的优势,符合绿色化学的要求,制备得到的金银合金二维有序纳米网薄膜中最小组成单元为空心金银合金纳米粒子,薄膜具有比表面积大、渗透性好、密度低等优点,可以负载在不同类型的基底上,具有方便回收、易于进行产品放大的优势,可以广泛应用在光电催化、生物传感、生物载药等领域。

Description

原位界面转化制备金银合金二维有序纳米薄膜及其方法
技术领域
本发明涉及一种结构可控的贵金属合金薄膜的制备方法,尤其是涉及一种原位界面转化制备金银合金二维有序纳米薄膜的方法。
背景技术
以金银纳米粒子为代表的贵金属粒子由于其独特的光电性质,在目前纳米研究领域有着潜在的应用。首先,纳米尺度的金银纳米粒子,由于其独特的小尺寸效应及表面等离子共振效应,使得材料的吸光范围显著红移“AGeneralMethodfortheRapidSynthesisofHollowMetallicorBimetallicNanoelectrocatalystswithUrchinlikeMorphology”[Guo,S.J.;Dong,S.J..Eur.J.,2008,14,4689.]。其应用在催化领域的材料构建中作为辅助催化剂,通过提高体系的吸光范围来改善材料的光催化性能。其次,基于金银纳米粒子的高比表面积、高活性、特异性识别、巨磁阻效应等特性,其表面可以进行灵活修饰并将其应用在SERS与生物传感方面“Solution-PhaseSynthesisofSub-10nmAu-AgAlloyNanoparticles”[Mallin,M.P.;Murphy,C.J.;NanoLetters,2002,2,1235.]。合金类纳米材料具有单一纳米材料所不具有的独特性能,目前对金银合金类材料的结构调控主要是对其进行尺寸、形貌、孔隙度的调控“ThermalAnnealingofColloidalMonolayerattheAir/waterInterface:aFacileApproachtoTransferrableColloidalMaskswithTunableIntersticeSizeforNanosphereLithography”[Geng,C.;Zheng,L.;Yu,J..J.Mater.Chem.,2012,22,22678]。金银合金二维空心纳米网结构较为少见。
中国专利CN101695756A公开了在聚电解质多层膜中制备金银合金纳米粒子的方法。首先通过层接层自组装得到含支化的聚乙烯亚胺或线性的聚乙烯亚胺,和聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸的多层膜,依次浸泡在氯金酸和硝酸银的水溶液中,然后把吸附有金和银离子的多层膜置于烘箱中加热还原,即得到金银合金纳米粒子。该方法操作简便,可用于在多层膜中直接制备含不同金银比例的合金纳米粒子。但是由该专利制备的金银合金纳米粒子,其单分散粒子易于团聚使得有效成份的利用率低,对环境的依赖性比较大,而且不利于回收重复使用;同时,金银合金纳米粒子为实心结构,其比表面积与粒径息息相关,如何制备粒径均一的结构使得粒子的比表面与渗透性具有最优化是不小的挑战。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种比表面积大、渗透性好、密度低等优点的原位界面转化制备金银合金二维有序纳米薄膜及其方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
原位界面转化制备金银合金二维有序纳米薄膜的方法,在室温下进行反应,采用以下步骤:
(1)取保干器作为反应容器,其上层平放盛有硝酸银溶液的培养皿,在界面滴加聚苯乙烯球的乙醇-水混合溶液,10-15分钟以后单层聚苯乙烯球自组装膜组装完毕;在下层放置研细的二甲胺基甲硼烷粉末以及硝酸水溶液,反应约4-35h得到致密的银-聚苯乙烯球二维有序纳米网薄膜;
(2)将氯金酸溶液与磷酸氢二钠溶液组成的混合反应液于干净的培养皿中,取光滑洁净的硅片将(1)中制备的银-聚苯乙烯球二维有序薄膜转移至上述的反应液的液面上,反应0.5-2h,得到金银合金-聚苯乙烯球二维纳米网薄膜;
(3)将负载有金银合金-聚苯乙烯薄膜的硅片浸泡在四氢呋喃溶液中,反应1.5-3h,去除聚苯乙烯球二维模板,即得到金银合金二维有序纳米薄膜。
优选的,步骤(1)中硝酸银溶液的浓度为20-50mmol/L,聚苯乙烯球的乙醇-水混合中乙醇和水的体积比为1:1;聚苯乙烯球浓度是50-80g/L,聚苯乙烯球的直径为300-400nm,硝酸水溶液的浓度为5-10mol/L。
步骤(1)中所述的二甲胺基甲硼烷与硝酸的摩尔比为0.005-0.02。
步骤(2)中氯金酸溶液的浓度为5-15mmol/L,磷酸氢二钠溶液的浓度为20-200mmol/L,氯金酸溶液与磷酸氢二钠溶液的体积比为1:1-2。
原位界面转化制备得到的金银合金二维有序纳米薄膜具有长程有序性,其构成的最小结构单元为金银合金的空心纳米粒子,其粒径为20-50纳米。
与现有技术相比,本发明利用原位界面转化制备的金银合金二维有序纳米薄膜的方法,优势在于金银合金纳米粒子呈大面积有序排列,其合金粒子为空心结构,比表面积大、渗透性好、密度低;同时可以负载在不同类型的基底上,具有方便回收、易于进行产品放大的优势,采用磷酸氢二钠来调节氯金酸的置换反应速率,实现了室温条件下大面积制备金银合金二维有序纳米薄膜,其合成方法具有简捷、快速、温和、低能耗的优势,符合绿色化学的要求。由此制备的金银合金二维有序纳米网薄膜中,由于其最基本的构成单元是空心金银合金粒子,而且颗粒之间的堆积密度较低,因而该薄膜具有比表面积大、渗透性好、密度低等优点;同时该薄膜可以负载在不同类型的基底上,具有方便回收、易于进行产品放大的优势,可以广泛应用在光电催化、生物传感、生物载药等领域。
附图说明
图1为聚苯乙烯球(A)、聚苯乙烯球自组装膜(B)、反应25小时制备聚苯乙烯球-银薄膜(C、D)、反应4小时制备的聚苯乙烯球-银薄膜(E、F)纳米中空球薄膜。
图2为金银合金二维有序纳米薄膜的扫描电子显微镜照片。
图3为金银合金二维有序纳米薄膜的透射电子显微镜照片。
图4不同浓度的磷酸氢二钠条件下,得到的产品:200毫摩尔/升(A、B)、100毫摩尔/升(C、D)、50毫摩尔/升(E、F)、20毫摩尔/升(G、H)扫描电子显微镜照片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种原位界面转化法制备金银合金二维有序纳米薄膜的方法,该方法包括以下步骤:
取保干器作为反应容器,其上层平放盛有15毫摩尔/升硝酸银溶液的培养皿,在界面滴加30微升聚苯乙烯球(图1A)的乙醇-水(V乙醇:V水=1:1)混合溶液,片刻后单层聚苯乙烯球自组装膜(图1B)组装完毕;在下层放置研细的二甲胺基甲硼烷粉末约3.5克以及浓度为5摩尔/升的硝酸水溶液5毫升。反应约4小时后,即可得到银纳米粒子分散包覆的银-聚苯乙烯球二维有序纳米网薄膜(图1EF);而反应25小时以后,就能得到致密的银-聚苯乙烯球二维有序纳米网薄膜(图1CD),在该薄膜中银纳米粒子以聚苯乙烯球为依托紧密堆积,而且颗粒之间留有一定的空隙,具有良好的渗透性,为后续的原位转化提供了良好的的模板。
实施例2
一种原位界面转化法制备金银合金二维有序纳米薄膜的方法,该方法包括以下步骤:
(1)取保干器作为反应容器,其上层平放盛有20毫摩尔/升硝酸银溶液的培养皿,在界面滴加30微升聚苯乙烯球的乙醇-水(V乙醇:V水=1:1)混合溶液,片刻后单层聚苯乙烯球自组装膜组装完毕;在下层放置研细的二甲胺基甲硼烷粉末约3.5克以及浓度为5摩尔/升的硝酸水溶液5毫升。反应约25小时后,即可得到致密的银-聚苯乙烯球二维有序纳米网薄膜。
(2)移取10毫升氯金酸(15毫摩尔/升)与15毫升磷酸氢二钠(200毫摩尔/升)组成的混合反应液于干净的培养皿中。取光滑洁净的硅片将(1)中制备的银-聚苯乙烯球二维有序薄膜转移至上述的反应液的液面上,反应约1小时,即可得到金银合金-聚苯乙烯球二维纳米网薄膜。
(3)将负载有金银合金-聚苯乙烯薄膜的基片浸泡在四氢呋喃溶液中,反应2小时,去除聚苯乙烯球二维模板,即为产品。根据图2所示,其中的A-C为不同倍率下的透射电子显微镜照片,金银合金二维纳米薄膜其重复单元为约350纳米的大纳米碗结构(图3A),而且每个大纳米碗是由无数个空心金银合金纳米粒子组成(图3B),将单独金银合金纳米粒子照片放大,可知其粒径为20-50纳米(图3C)。由电子衍射图片可以看出该材料是多晶结构(图3D),而合金的晶格宽度由高分辨显微镜照片可知为0.233纳米(图3E)。根据图4所示,金银合金二维纳米薄膜在大面积呈高度有序结构,每个重复单元的大小基本维持不变,其底部是有数个金银合金粒子组成(图4AB)。
实施例3
一种原位界面转化法制备金银合金二维有序纳米薄膜的方法,该方法包括以下步骤:
(1)取保干器作为反应容器,其上层平放盛有15毫摩尔/升硝酸银溶液的培养皿,在界面滴加30微升聚苯乙烯球的乙醇-水(V乙醇:V水=1:1)混合溶液,片刻后单层聚苯乙烯球自组装膜组装完毕;在下层放置研细的二甲胺基甲硼烷粉末约3.5克以及浓度为5摩尔/升的硝酸水溶液5毫升。反应约25小时后,即可得到致密的银-聚苯乙烯球二维有序纳米网薄膜。
(2)移取10毫升氯金酸(15毫摩尔/升)与15毫升磷酸氢二钠(100毫摩尔/升)组成的混合反应液于干净的培养皿中。取光滑洁净的硅片将(1)中制备的银-聚苯乙烯球二维有序薄膜转移至上述的反应液的液面上,反应约1小时,即可得到金银合金-聚苯乙烯球二维纳米网薄膜。
(3)将负载有金银合金-聚苯乙烯薄膜的基片浸泡在四氢呋喃溶液中,反应2小时,去除聚苯乙烯球二维模板,即为产品。根据图4所示,金银合金二维纳米薄膜中颗粒的堆积度有一定程度的提高(图4CD)。
实施例4
一种原位界面转化法制备金银合金二维有序纳米薄膜的方法,该方法包括以下步骤:
(1)取保干器作为反应容器,其上层平放盛有15毫摩尔/升硝酸银溶液的培养皿,在界面滴加30微升聚苯乙烯球的乙醇-水(V乙醇:V水=1:1)混合溶液,片刻后单层聚苯乙烯球自组装膜组装完毕;在下层放置研细的二甲胺基甲硼烷粉末约3.5克以及浓度为5摩尔/升的硝酸水溶液5毫升。反应约25小时后,即可得到致密的银-聚苯乙烯球二维有序纳米网薄膜。
(2)移取10毫升氯金酸(15毫摩尔/升)与15毫升磷酸氢二钠(50毫摩尔/升)组成的混合反应液于干净的培养皿中。取光滑洁净的硅片将(1)中制备的银-聚苯乙烯球二维有序薄膜转移至上述的反应液的液面上,反应约1小时,即可得到金银合金-聚苯乙烯球二维纳米网薄膜。
(3)将负载有金银合金-聚苯乙烯薄膜的基片浸泡在四氢呋喃溶液中,反应2小时,去除聚苯乙烯球二维模板,即为产品。根据图4所示,金银合金二维纳米薄膜中颗粒的之间连接紧密使得薄膜较为致密(图4EF)。
实施例5
一种原位界面转化法制备金银合金二维有序纳米薄膜的方法,该方法包括以下步骤:
(1)取保干器作为反应容器,其上层平放盛有15毫摩尔/升硝酸银溶液的培养皿,在界面滴加30微升聚苯乙烯球的乙醇-水(V乙醇:V水=1:1)混合溶液,片刻后单层聚苯乙烯球自组装膜组装完毕;在下层放置研细的二甲胺基甲硼烷粉末约3.5克以及浓度为5摩尔/升的硝酸水溶液5毫升。反应约25小时后,即可得到致密的银-聚苯乙烯球二维有序纳米网薄膜。
(2)移取10毫升氯金酸(15毫摩尔/升)与15毫升磷酸氢二钠(20毫摩尔/升)组成的混合反应液于干净的培养皿中。取光滑洁净的硅片将(1)中制备的银-聚苯乙烯球二维有序薄膜转移至上述的反应液的液面上,反应约1小时,即可得到金银合金-聚苯乙烯球二维纳米网薄膜。
(3)将负载有金银合金-聚苯乙烯薄膜的基片浸泡在四氢呋喃溶液中,反应2小时,去除聚苯乙烯球二维模板,即为产品。根据图4所示,金银合金二维纳米薄膜中颗粒的之间连接较为致密,但是从薄膜的整体来看其次级结构出现不同程度的损坏(图4GH)。
实施例6
原位界面转化制备金银合金二维有序纳米薄膜的方法,在室温下进行反应,采用以下步骤:
(1)取保干器作为反应容器,其上层平放盛有浓度为20mmol/L硝酸银溶液的培养皿,在界面滴加聚苯乙烯球的乙醇-水混合溶液,聚苯乙烯球的乙醇-水混合中乙醇和水的体积比为1:1;聚苯乙烯球浓度是50g/L,聚苯乙烯球的直径为300nm,10分钟以后单层聚苯乙烯球自组装膜组装完毕;在下层放置研细的二甲胺基甲硼烷粉末以及浓度为5mol/L的硝酸水溶液,二甲胺基甲硼烷与硝酸的摩尔比为0.005,反应4h得到致密的银-聚苯乙烯球二维有序纳米网薄膜;
(2)将浓度为5mmol/L的氯金酸溶液与浓度为20mmol/L磷酸氢二钠溶液组成的混合反应液于干净的培养皿中,氯金酸溶液与磷酸氢二钠溶液的体积比为1:1,取光滑洁净的硅片将(1)中制备的银-聚苯乙烯球二维有序薄膜转移至上述的反应液的液面上,反应0.5h,得到金银合金-聚苯乙烯球二维纳米网薄膜;
(3)将负载有金银合金-聚苯乙烯薄膜的硅片浸泡在四氢呋喃溶液中,反应1.5-3h,去除聚苯乙烯球二维模板,即得到金银合金二维有序纳米薄膜,其构成的最小结构单元为金银合金的空心纳米粒子,粒径为20-50纳米。
实施例7
原位界面转化制备金银合金二维有序纳米薄膜的方法,在室温下进行反应,采用以下步骤:
(1)取保干器作为反应容器,其上层平放盛有浓度为50mmol/L硝酸银溶液的培养皿,在界面滴加聚苯乙烯球的乙醇-水混合溶液,聚苯乙烯球的乙醇-水混合中乙醇和水的体积比为1:1;聚苯乙烯球浓度是80g/L,聚苯乙烯球的直径为400nm,15分钟以后单层聚苯乙烯球自组装膜组装完毕;在下层放置研细的二甲胺基甲硼烷粉末以及浓度为10mol/L硝酸水溶液,二甲胺基甲硼烷与硝酸的摩尔比为0.02,反应35h得到致密的银-聚苯乙烯球二维有序纳米网薄膜;
(2)将浓度为15mmol/L的氯金酸溶液与浓度为200mmol/L磷酸氢二钠溶液组成的混合反应液于干净的培养皿中,氯金酸溶液与磷酸氢二钠溶液的体积比为1:2,取光滑洁净的硅片将(1)中制备的银-聚苯乙烯球二维有序薄膜转移至上述的反应液的液面上,反应2h,得到金银合金-聚苯乙烯球二维纳米网薄膜;
(3)将负载有金银合金-聚苯乙烯薄膜的硅片浸泡在四氢呋喃溶液中,反应1.5-3h,去除聚苯乙烯球二维模板,即得到金银合金二维有序纳米薄膜,其构成的最小结构单元为金银合金的空心纳米粒子,粒径为20-50纳米。
与现有技术相比,本发明采用的方法合成的金银合金二维有序纳米薄膜,由于其最基本的构成单元是空心金银合金粒子,而且颗粒之间的堆积密度较低,因而具有比表面积大、渗透性好、密度低等优点;同时该薄膜可以负载在不同类型的基底上,具有方便回收、易于进行产品放大的优势,可以广泛应用在光电催化、生物传感、生物载药等领域。

Claims (10)

1.原位界面转化制备金银合金二维有序纳米薄膜的方法,其特征在于,该方法在室温下进行反应,采用以下步骤:
(1)取保干器作为反应容器,其上层平放盛有硝酸银溶液的培养皿,在界面滴加聚苯乙烯球的乙醇-水混合溶液,10-15min后单层聚苯乙烯球自组装膜组装完毕;在下层放置研细的二甲胺基甲硼烷粉末以及硝酸水溶液,反应4-35h得到致密的银-聚苯乙烯球二维有序纳米网薄膜;
(2)将氯金酸溶液与磷酸氢二钠溶液组成的混合反应液于干净的培养皿中,取光滑洁净的硅片将(1)中制备的银-聚苯乙烯球二维有序薄膜转移至上述的反应液的液面上,反应0.5-2h,得到金银合金-聚苯乙烯球二维纳米网薄膜;
(3)将负载有金银合金-聚苯乙烯薄膜的硅片浸泡在四氢呋喃溶液中,反应1.5-3h,去除聚苯乙烯球二维模板,即得到金银合金二维有序纳米薄膜。
2.根据权利要求1所述的原位界面转化制备金银合金二维有序纳米薄膜的方法,其特征在于,步骤(1)中所述的硝酸银溶液的浓度为20-50mmol/L。
3.根据权利要求1所述的原位界面转化制备金银合金二维有序纳米薄膜的方法,其特征在于,步骤(1)中所述的聚苯乙烯球的乙醇-水混合中乙醇和水的体积比为1:1;聚苯乙烯球浓度是50-80g/L。
4.根据权利要求1所述的原位界面转化制备金银合金二维有序纳米薄膜的方法,其特征在于,步骤(1)中所述的聚苯乙烯球的直径为300-400nm。
5.根据权利要求1所述的原位界面转化制备金银合金二维有序纳米薄膜的方法,其特征在于,步骤(1)中所述的硝酸水溶液的浓度为5-10mol/L。
6.根据权利要求1所述的原位界面转化制备金银合金二维有序纳米薄膜的方法,其特征在于,步骤(1)中的二甲胺基甲硼烷与硝酸的摩尔比为0.005-0.02。
7.根据权利要求1所述的原位界面转化制备金银合金二维有序纳米薄膜的方法,其特征在于,步骤(2)中所述的氯金酸溶液的浓度为5-15mmol/L。
8.根据权利要求1所述的原位界面转化制备金银合金二维有序纳米薄膜的方法,其特征在于,步骤(2)中所述的磷酸氢二钠溶液的浓度为20-200mmol/L。
9.根据权利要求1所述的原位界面转化制备金银合金二维有序纳米薄膜的方法,其特征在于,步骤(2)中所述的氯金酸溶液与磷酸氢二钠溶液的体积比为1:1-2。
10.如权利要求1所述的原位界面转化制备得到的金银合金二维有序纳米薄膜,其特征在于,金银合金二维薄膜具有长程有序性,其构成的最小结构单元为金银合金的空心纳米粒子,其粒径为20-50纳米。
CN201510947225.2A 2015-12-16 2015-12-16 原位界面转化制备金银合金二维有序纳米薄膜及其方法 Expired - Fee Related CN105543817B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510947225.2A CN105543817B (zh) 2015-12-16 2015-12-16 原位界面转化制备金银合金二维有序纳米薄膜及其方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510947225.2A CN105543817B (zh) 2015-12-16 2015-12-16 原位界面转化制备金银合金二维有序纳米薄膜及其方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105543817A true CN105543817A (zh) 2016-05-04
CN105543817B CN105543817B (zh) 2018-07-03

Family

ID=55823365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510947225.2A Expired - Fee Related CN105543817B (zh) 2015-12-16 2015-12-16 原位界面转化制备金银合金二维有序纳米薄膜及其方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105543817B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106694901A (zh) * 2016-12-27 2017-05-24 燕山大学 一种基于醋酸伐普肽制备银金合金纳米球壳
CN108277484A (zh) * 2018-01-22 2018-07-13 安徽师范大学 一种中空Ag-Au合金复合结构微纳阵列的制备方法
CN108362678A (zh) * 2018-01-22 2018-08-03 安徽师范大学 一种利用中空Ag-Au合金复合结构微纳阵列检测三聚氰胺的方法
CN108461212A (zh) * 2018-03-15 2018-08-28 合肥微晶材料科技有限公司 一种可控颜色银纳米线导电薄膜的制备工艺
CN111421133A (zh) * 2020-03-30 2020-07-17 扬州大学 银纳米片团簇阵列及其制备方法
CN111426676A (zh) * 2020-04-21 2020-07-17 东华大学 基于金属纳米碗表面增强拉曼散射基底及其制备方法
CN111705300A (zh) * 2020-06-23 2020-09-25 陕西师范大学 一种基于牛血清白蛋白调控制备Ag-Au双金属复合膜的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103331440A (zh) * 2012-12-26 2013-10-02 中国科学院合肥物质科学研究院 银-金多孔纳米棒阵列及其制备方法和用途

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103331440A (zh) * 2012-12-26 2013-10-02 中国科学院合肥物质科学研究院 银-金多孔纳米棒阵列及其制备方法和用途

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
XUE-QING LIU ET AL.: ""High stability Au/Ag nanoplates used as high efficiency surface enhanced raman scattering monitors"", 《PROCEEDINGS OF INTERNATIONAL CONFERENCE ON MICRO/NANO OPTICAL ENGINEERING》 *
宁晓华等: ""Au-Ag三角纳米环单层膜的原位转化制备及SERS效应"", 《高等学校化学学报》 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106694901A (zh) * 2016-12-27 2017-05-24 燕山大学 一种基于醋酸伐普肽制备银金合金纳米球壳
CN106694901B (zh) * 2016-12-27 2018-12-28 燕山大学 一种基于醋酸伐普肽制备银金合金纳米球壳
CN108277484A (zh) * 2018-01-22 2018-07-13 安徽师范大学 一种中空Ag-Au合金复合结构微纳阵列的制备方法
CN108362678A (zh) * 2018-01-22 2018-08-03 安徽师范大学 一种利用中空Ag-Au合金复合结构微纳阵列检测三聚氰胺的方法
CN108277484B (zh) * 2018-01-22 2020-03-24 安徽师范大学 一种中空Ag-Au合金复合结构微纳阵列的制备方法
CN108362678B (zh) * 2018-01-22 2020-09-15 安徽师范大学 一种利用中空Ag-Au合金复合结构微纳阵列检测三聚氰胺的方法
CN108461212A (zh) * 2018-03-15 2018-08-28 合肥微晶材料科技有限公司 一种可控颜色银纳米线导电薄膜的制备工艺
CN108461212B (zh) * 2018-03-15 2020-04-14 合肥微晶材料科技有限公司 一种可控颜色银纳米线导电薄膜的制备工艺
CN111421133A (zh) * 2020-03-30 2020-07-17 扬州大学 银纳米片团簇阵列及其制备方法
CN111421133B (zh) * 2020-03-30 2022-01-21 扬州大学 银纳米片团簇阵列及其制备方法
CN111426676A (zh) * 2020-04-21 2020-07-17 东华大学 基于金属纳米碗表面增强拉曼散射基底及其制备方法
CN111705300A (zh) * 2020-06-23 2020-09-25 陕西师范大学 一种基于牛血清白蛋白调控制备Ag-Au双金属复合膜的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105543817B (zh) 2018-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105543817A (zh) 原位界面转化制备金银合金二维有序纳米薄膜及其方法
Wang et al. Ultraselective acetone-gas sensor based ZnO flowers functionalized by Au nanoparticle loading on certain facet
Liu et al. Mesoporous TiO2 mesocrystals: remarkable defects-induced crystallite-interface reactivity and their in situ conversion to single crystals
Gliemann et al. Epitaxially grown metal-organic frameworks
Nai et al. Pearson’s principle inspired generalized strategy for the fabrication of metal hydroxide and oxide nanocages
Yang et al. Synthesis of cobalt phosphides and their application as anodes for lithium ion batteries
Zeng Integrated nanocatalysts
Feng et al. Sub-3 nm Co3O4 nanofilms with enhanced supercapacitor properties
Park et al. Hetero-epitaxial anion exchange yields single-crystalline hollow nanoparticles
Song et al. Facile synthesis and hierarchical assembly of hollow nickel oxide architectures bearing enhanced photocatalytic properties
Li et al. Evolution of hollow CuInS2 nanododecahedrons via Kirkendall effect driven by cation exchange for efficient solar water splitting
Regulacio et al. Tailoring porosity in copper-based multinary sulfide nanostructures for energy, biomedical, catalytic, and sensing applications
Tripathi et al. Synthesis of hollow nanotubes of Zn2SiO4 or SiO2: mechanistic understanding and uranium adsorption behavior
Wang et al. Self-organization of layered inorganic membranes in microfluidic devices
Shanmugasundaram et al. Hierarchical mesoporous In2O3 with enhanced CO sensing and photocatalytic performance: distinct morphologies of In (OH) 3 via self assembly coupled in situ solid–solid transformation
Chen et al. Synthesis and characterization of Ag nanoshells by a facile sacrificial template route through in situ replacement reaction
CN103059066B (zh) 氢氧化物纳米线和有机配体在常温下快速制备金属有机框架物薄膜的方法
Zhang et al. Facile design and hydrothermal synthesis of In2O3 nanocube polycrystals with superior triethylamine sensing properties
Zeng et al. Rational Component and Structure Design of Noble‐Metal Composites for Optical and Catalytic Applications
CN105601266B (zh) 气液界面法制备磷酸银二维有序纳米网薄膜及其方法
Pandit et al. Chalcopyrite with magnetic and dielectric properties: an introductory catalyst for 4-nitrophenol reduction
CN102515243A (zh) 热氧化反应制备Cu2O及Au/Cu2O核壳异质结纳米立方体的方法
Hu et al. Structural evolution of Cu2O-derived hybrids comprised of copper cores, a silica interlayer, and carbon as the outlayer
Miao et al. General sacrificial template method for the synthesis of cadmium chalcogenide hollow structures
Peng et al. Fe doped MoS 2/polypyrrole microtubes towards efficient peroxidase mimicking and colorimetric sensing application

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180703

Termination date: 20201216

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee