CN105542432A - 一种防变形的新型橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防变形的新型橡胶材料，其由以下重量份数的原料制成：二乙基二硫代氨基甲酸锌8.6-9.8份，4-二甲氨基吡啶7.6-10份，纳米氧化锌6.1-7.5份，2，2，4-三甲基1，2二氢化喹啉聚合体3.4-4.5份，偶联剂4.6-6.7份，聚氨酯橡胶2.3-4.7份，异丁基三乙氧基硅1.5-2.6份，芳烃油0.8-1.3份。本发明的橡胶材料压缩永久变形为68%，大大降低了压缩永久变形，从而在输送介质过程，压缩永久变形好，有效防止了胶管漏油；克服了传统橡胶在生产硫化过程中容易产生橘皮现象，从而影响产品的性能的缺点；通过改变配方及工艺条件，改善这种现象，从而硫化过程无橘皮现象产生，制备出的橡胶性能好，输送介质过程不漏油。

Description

一种防变形的新型橡胶材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶材料及其制备方法，尤其是涉及一种防变形的新型橡胶材料，属于橡胶生产领域。

背景技术

在工业生产中，很多地方都要用到橡胶材料，如用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品——胶管，需要其在输送介质的磨损、侵蚀的情况下还能防止输送介质的泄漏，或者在高压输送介质过程，仍能保持良好的压缩永久变形性。如目前使用较多的CM胶管，其压缩永久变形性能差，输送介质过程很容易漏油，而且该橡胶在生产硫化过程中，很容易产生橘皮现象，影响产品的性能与外观。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种防变形的新型橡胶材料及其制备方法，耐燃油性能好，压缩永久变形性能好，输送介质过程不容易漏油，且生产硫化过程不容易产生橘皮现象。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种防变形的新型橡胶材料，其由以下重量份数的原料制成：

二乙基二硫代氨基甲酸锌8.6-9.8份，4-二甲氨基吡啶7.6-10份，纳米氧化锌6.1-7.5份，2，2，4-三甲基1，2二氢化喹啉聚合体3.4-4.5份，偶联剂4.6-6.7份，聚氨酯橡胶2.3-4.7份，异丁基三乙氧基硅1.5-2.6份，芳烃油0.8-1.3份。

优化的，上述防变形的新型橡胶材料，其由以下重量份数的原料制成：

二乙基二硫代氨基甲酸锌8.6份，4-二甲氨基吡啶7.6份，纳米氧化锌6.1份，2，2，4-三甲基1，2二氢化喹啉聚合体3.4份，偶联剂4.6份，聚氨酯橡胶2.3份，异丁基三乙氧基硅1.5份，芳烃油0.8份。

优化的，上述防变形的新型橡胶材料，其由以下重量份数的原料制成：

二乙基二硫代氨基甲酸锌9.2份，4-二甲氨基吡啶8.8份，纳米氧化锌6.8份，2，2，4-三甲基1，2二氢化喹啉聚合体3.7份，偶联剂5.7份，聚氨酯橡胶3.7份，异丁基三乙氧基硅1.9份，芳烃油1.1份。

优化的，上述防变形的新型橡胶材料，其偶联剂为邻苯二甲酸二辛酯。

一种防变形的新型橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

1）按配方量称取二乙基二硫代氨基甲酸锌和4-二甲氨基吡啶加入搅拌器中，加入纳米氧化锌，以400r/min的速度搅拌10-20min，搅拌过程中分别加入4-三甲基1，2二氢化喹啉聚合体和偶联剂，然后以700r/min的速度搅拌40-50min；

2）将聚氨酯橡胶加入搅拌器中，在300r/min的速度的搅拌下，加入异丁基三乙氧基硅，再以800r/min的速度搅拌下缓慢加入芳烃油，搅拌时间为40分钟；

4）将上一步骤中的混合物超声波处理15min，然后取出即可。

本发明的橡胶材料压缩永久变形为68%，大大降低了压缩永久变形，从而在输送介质过程，压缩永久变形好，有效防止了胶管漏油；克服了传统橡胶在生产硫化过程中容易产生橘皮现象，从而影响产品的性能的缺点；通过改变配方及工艺条件，改善这种现象，从而硫化过程无橘皮现象产生，制备出的橡胶性能好，输送介质过程不漏油。

具体实施方式

实施例1

本发明为一种防变形的新型橡胶材料，其由以下重量份数的原料制成：

二乙基二硫代氨基甲酸锌8.6份，4-二甲氨基吡啶7.6份，纳米氧化锌6.1份，2，2，4-三甲基1，2二氢化喹啉聚合体3.4份，偶联剂4.6份，聚氨酯橡胶2.3份，异丁基三乙氧基硅1.5份，芳烃油0.8份。偶联剂为邻苯二甲酸二辛酯。

上述防变形的新型橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

1）按配方量称取二乙基二硫代氨基甲酸锌和4-二甲氨基吡啶加入搅拌器中，加入纳米氧化锌，以400r/min的速度搅拌10min，搅拌过程中分别加入4-三甲基1，2二氢化喹啉聚合体和偶联剂，然后以700r/min的速度搅拌40min；

2）将聚氨酯橡胶加入搅拌器中，在300r/min的速度的搅拌下，加入异丁基三乙氧基硅，再以800r/min的速度搅拌下缓慢加入芳烃油，搅拌时间为40分钟；

4）将上一步骤中的混合物超声波处理15min，然后取出即可。

实施例2

本发明为一种防变形的新型橡胶材料，其由以下重量份数的原料制成：

二乙基二硫代氨基甲酸锌9.2份，4-二甲氨基吡啶8.8份，纳米氧化锌6.8份，2，2，4-三甲基1，2二氢化喹啉聚合体3.7份，偶联剂5.7份，聚氨酯橡胶3.7份，异丁基三乙氧基硅1.9份，芳烃油1.1份。偶联剂为邻苯二甲酸二辛酯。

一种防变形的新型橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

1）按配方量称取二乙基二硫代氨基甲酸锌和4-二甲氨基吡啶加入搅拌器中，加入纳米氧化锌，以400r/min的速度搅拌15min，搅拌过程中分别加入4-三甲基1，2二氢化喹啉聚合体和偶联剂，然后以700r/min的速度搅拌45min；

2）将聚氨酯橡胶加入搅拌器中，在300r/min的速度的搅拌下，加入异丁基三乙氧基硅，再以800r/min的速度搅拌下缓慢加入芳烃油，搅拌时间为40分钟；

4）将上一步骤中的混合物超声波处理15min，然后取出即可。

实施例3

本发明为一种防变形的新型橡胶材料，其由以下重量份数的原料制成：

二乙基二硫代氨基甲酸锌9.8份，4-二甲氨基吡啶10份，纳米氧化锌7.5份，2，2，4-三甲基1，2二氢化喹啉聚合体4.5份，偶联剂6.7份，聚氨酯橡胶4.7份，异丁基三乙氧基硅2.6份，芳烃油1.3份。偶联剂为邻苯二甲酸二辛酯。

上述防变形的新型橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

1）按配方量称取二乙基二硫代氨基甲酸锌和4-二甲氨基吡啶加入搅拌器中，加入纳米氧化锌，以400r/min的速度搅拌20min，搅拌过程中分别加入4-三甲基1，2二氢化喹啉聚合体和偶联剂，然后以700r/min的速度搅拌50min；

2）将聚氨酯橡胶加入搅拌器中，在300r/min的速度的搅拌下，加入异丁基三乙氧基硅，再以800r/min的速度搅拌下缓慢加入芳烃油，搅拌时间为40分钟；

4）将上一步骤中的混合物超声波处理15min，然后取出即可。

本发明的橡胶材料压缩永久变形为68%，大大降低了压缩永久变形，从而在输送介质过程，压缩永久变形好，有效防止了胶管漏油；克服了传统橡胶在生产硫化过程中容易产生橘皮现象，从而影响产品的性能的缺点；通过改变配方及工艺条件，改善这种现象，从而硫化过程无橘皮现象产生，制备出的橡胶性能好，输送介质过程不漏油。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种防变形的新型橡胶材料，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：

二乙基二硫代氨基甲酸锌8.6-9.8份，4-二甲氨基吡啶7.6-10份，纳米氧化锌6.1-7.5份，2，2，4-三甲基1，2二氢化喹啉聚合体3.4-4.5份，偶联剂4.6-6.7份，聚氨酯橡胶2.3-4.7份，异丁基三乙氧基硅1.5-2.6份，芳烃油0.8-1.3份。

2.根据权利要求1所述的防变形的新型橡胶材料，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：

二乙基二硫代氨基甲酸锌8.6份，4-二甲氨基吡啶7.6份，纳米氧化锌6.1份，2，2，4-三甲基1，2二氢化喹啉聚合体3.4份，偶联剂4.6份，聚氨酯橡胶2.3份，异丁基三乙氧基硅1.5份，芳烃油0.8份。

3.根据权利要求1所述的防变形的新型橡胶材料，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：

二乙基二硫代氨基甲酸锌9.2份，4-二甲氨基吡啶8.8份，纳米氧化锌6.8份，2，2，4-三甲基1，2二氢化喹啉聚合体3.7份，偶联剂5.7份，聚氨酯橡胶3.7份，异丁基三乙氧基硅1.9份，芳烃油1.1份。

4.根据权利要求1所述的防变形的新型橡胶材料，其特征在于：所述偶联剂为邻苯二甲酸二辛酯。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的防变形的新型橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

1）按配方量称取二乙基二硫代氨基甲酸锌和4-二甲氨基吡啶加入搅拌器中，加入纳米氧化锌，以400r/min的速度搅拌10-20min，搅拌过程中分别加入4-三甲基1，2二氢化喹啉聚合体和偶联剂，然后以700r/min的速度搅拌40-50min；

2）将聚氨酯橡胶加入搅拌器中，在300r/min的速度的搅拌下，加入异丁基三乙氧基硅，再以800r/min的速度搅拌下缓慢加入芳烃油，搅拌时间为40分钟；

4）将上一步骤中的混合物超声波处理15min，然后取出即可。