CN103951860B - 一种耐油电缆护套材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐油电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：称取CR232型氯丁橡胶、线性低密度PE树脂及乙稀-醋酸乙烯共聚物混合均匀得到主料，造粒得到基础树脂并密炼；加入增塑体系、活性高岭土、白炭黑、MBS树脂、三氧化二锑、硫化促进剂氧化锌及润滑助剂混合均匀，其中增塑体系、填充物、滑石粉及纳米碳酸钙在添加过程中分次交替加入；待物料温度稳定在95-100℃，加入硫化促进剂四硫化双戊撑秋兰姆与硫化促进剂N、N’-间苯撑双马来酰亚胺混炼40-60秒，薄通5-6次，挤出得到耐油电缆护套材料。本发明中，上述耐油电缆护套材料耐油性能好，耐老化性能优异，抗冲击强度高，胶料加工性能好，制备过程简单。
Description
技术领域
本发明涉及电缆用护套材料技术领域，尤其涉及一种耐油电缆用护套材料的制备方法。
背景技术
电缆护套是电缆不可缺少的中间结构部分，起着保护电缆的作用，保证电缆的通电安全，让铜丝和水、空气等介质隔绝，避免出现漏电现象，随着经济的发展，需要使用电缆的场所变得多样化，对电缆用护套材料的性能指标有了更加严格和多样的要求，不断提高护套材料的性能是经济和社会发展的迫切需求，其中潜油泵电缆敷设于油井中，油井中工作条件恶劣，常处于油气等腐蚀性很强的环境中，如何制备一种耐油性能好，耐老化性能优异的电缆护套成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种耐油电缆护套材料的制备方法，所述耐油电缆护套材料耐油性能好，耐老化性能优异。
本发明提出的一种耐油电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量百分比称取65-70%CR232型氯丁橡胶、8-13%线性低密度PE树脂及18-22%乙稀-醋酸乙烯共聚物混合均匀得到主料，其中CR232型氯丁橡胶门尼粘度ML1+4（100℃）为48-53，将制备的主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂，打开密炼机并预热至45-53℃，然后加入上述基础树脂进行密炼，密炼时间为2-5min，将温度升至82-86℃时密炼1-3min；
S2、向制备的物料中加入相当于主料1-3wt%的增塑体系，5-6wt%的活性高岭土，7-8wt%白炭黑，17-22wt%的MBS树脂，0.5-1.3wt%三氧化二锑，0.8-1.1wt%的硫化促进剂氧化锌，0.6-0.9wt%的润滑助剂混合均匀，其中，增速体系按重量份由3-7份聚酯增塑剂、1.5-3.5份邻苯二甲酸酯类及0.5-1份环氧大豆油组成，其中增塑体系、填充物、滑石粉及纳米碳酸钙在添加过程中分次交替加入；
S3、待物料温度稳定在95-100℃，加入0.5-0.75wt%的硫化促进剂四硫化双戊撑秋兰姆与0.2-0.45wt%的硫化促进剂N、N’-间苯撑双马来酰亚胺混炼40-60秒，送至开炼机中薄通5-6次，投入螺杆挤出机中挤出得到耐油电缆护套材料，其中挤出温度为185-190℃，在挤出过程中蒸汽压强控制在1.3-1.8MPa。
优选地，增塑剂为聚癸二酸丙二醇酯。
优选地，在S1中，打开密炼机并预热至50-52℃，然后加入上述基础树脂进行密炼，密炼时间为3-4min，将温度升至84-85℃时密炼1-2min。
优选地，在S3中，挤出温度为186-188℃，蒸汽压强控制在1.5-1.7MPa。
本发明中，CR232型氯丁橡胶加工性能优良，MBS树脂的溶度参数与PVC树脂相近，热力学相容性好，两者共混熔融性能好，配合添加由氧化锌、四硫化双戊撑秋兰姆及N、N’-间苯撑双马来酰亚胺组成的硫化体系，合理控制硫化体系中各组分的配比，并配合添加由聚酯增塑剂、邻苯二甲酸酯类及环氧大豆油组成的增塑体系，制品不仅硫化速度较快，制品电缆护套耐日光、耐臭氧老化、耐油、耐化学助剂、耐延燃、耐热性能好，其中聚酯增塑剂作为极性高分子聚合物，与CR232型氯丁橡胶的相容性好，聚酯增塑剂与邻苯二甲酸酯类及环氧大豆油复配共同作用，并添加适量线性低密度PE树脂及乙稀-醋酸乙烯共聚物，制品电缆护套其耐热性、耐油性、抗溶胀性及耐迁移性能好，耐油性能优异，且胶料加工工艺性能好，硫化后制品回弹性和伸长率大大增强，抗冲击强度高，低温环境下也具有很高的抗冲击性，且可提高产品加工流动性能。本发明中，上述耐油电缆护套材料耐油性能好，耐老化性能优异，抗冲击强度高，胶料加工性能好，制备过程简单。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐油电缆护套材料的制备工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种耐油电缆护套材料的制备工艺流程图。
参照图1，本发明提出的一种耐油电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量百分比称取65-70%CR232型氯丁橡胶、8-13%线性低密度PE树脂及18-22%乙稀-醋酸乙烯共聚物混合均匀得到主料，其中CR232型氯丁橡胶门尼粘度ML1+4（100℃）为48-53，将制备的主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂，打开密炼机并预热至45-53℃，然后加入上述基础树脂进行密炼，密炼时间为2-5min，将温度升至82-86℃时密炼1-3min；
S2、向制备的物料中加入相当于主料1-3wt%的增塑体系，5-6wt%的活性高岭土，7-8wt%白炭黑，17-22wt%的MBS树脂，0.5-1.3wt%三氧化二锑，0.8-1.1wt%的硫化促进剂氧化锌，0.6-0.9wt%的润滑助剂混合均匀，其中，增速体系按重量份由3-7份聚酯增塑剂、1.5-3.5份邻苯二甲酸酯类及0.5-1份环氧大豆油组成，其中增塑体系、填充物、滑石粉及纳米碳酸钙在添加过程中分次交替加入；
S3、待物料温度稳定在95-100℃，加入0.5-0.75wt%的硫化促进剂四硫化双戊撑秋兰姆与0.2-0.45wt%的硫化促进剂N、N’-间苯撑双马来酰亚胺混炼40-60秒，送至开炼机中薄通5-6次，投入螺杆挤出机中挤出得到耐油电缆护套材料，其中挤出温度为185-190℃，在挤出过程中蒸汽压强控制在1.3-1.8MPa。
实施例1
一种耐油电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量百分比称取70%CR232型氯丁橡胶、12%线性低密度PE树脂及18%乙稀-醋酸乙烯共聚物混合均匀得到主料，其中CR232型氯丁橡胶门尼粘度ML1+4（100℃）为51，将制备的主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂，打开密炼机并预热至52℃，然后加入上述基础树脂进行密炼，密炼时间为3min，将温度升至85℃时密炼1min；
S2、向制备的物料中加入相当于主料1.5wt%的增塑体系，5wt%的活性高岭土，7.3wt%白炭黑，22wt%的MBS树脂，0.8wt%三氧化二锑，1.1wt%的硫化促进剂氧化锌，0.65wt%的润滑助剂混合均匀，其中，增速体系按重量份由7份聚癸二酸丙二醇酯、2.5份邻苯二甲酸酯类及0.5份环氧大豆油组成，其中增塑体系、填充物、滑石粉及纳米碳酸钙在添加过程中分次交替加入；
S3、待物料温度稳定在100℃，加入0.63wt%的硫化促进剂四硫化双戊撑秋兰姆与0.25wt%的硫化促进剂N、N’-间苯撑双马来酰亚胺混炼55秒，送至开炼机中薄通6次，投入螺杆挤出机中挤出得到耐油电缆护套材料，其中挤出温度为187℃，在挤出过程中蒸汽压强控制在1.7MPa。
实施例2
一种耐油电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量百分比称取68%CR232型氯丁橡胶、11%线性低密度PE树脂及21%乙稀-醋酸乙烯共聚物混合均匀得到主料，其中CR232型氯丁橡胶门尼粘度ML1+4（100℃）为48，将制备的主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂，打开密炼机并预热至45℃，然后加入上述基础树脂进行密炼，密炼时间为3min，将温度升至85℃时密炼2min；
S2、向制备的物料中加入相当于主料3wt%的增塑体系，5wt%的活性高岭土，7.3wt%白炭黑，20wt%的MBS树脂，0.8wt%三氧化二锑，0.8wt%的硫化促进剂氧化锌，0.75wt%的润滑助剂混合均匀，其中，增速体系按重量份由4份聚酯增塑剂、1.98份邻苯二甲酸酯类及0.55份环氧大豆油组成，其中增塑体系、填充物、滑石粉及纳米碳酸钙在添加过程中分次交替加入；
S3、待物料温度稳定在100℃，加入0.65wt%的硫化促进剂四硫化双戊撑秋兰姆与0.35wt%的硫化促进剂N、N’-间苯撑双马来酰亚胺混炼50秒，送至开炼机中薄通5次，投入螺杆挤出机中挤出得到耐油电缆护套材料，其中挤出温度为189℃，在挤出过程中蒸汽压强控制在1.6MPa。
实施例3
一种耐油电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量百分比称取67%CR232型氯丁橡胶、11%线性低密度PE树脂及22%乙稀-醋酸乙烯共聚物混合均匀得到主料，其中CR232型氯丁橡胶门尼粘度ML1+4（100℃）为50，将制备的主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂，打开密炼机并预热至52℃，然后加入上述基础树脂进行密炼，密炼时间为4min，将温度升至85℃时密炼3min；
S2、向制备的物料中加入相当于主料1.8wt%的增塑体系，5.6wt%的活性高岭土，8wt%白炭黑，18wt%的MBS树脂，1.25wt%三氧化二锑，0.95wt%的硫化促进剂氧化锌，0.85wt%的润滑助剂混合均匀，其中，增速体系按重量份由5份聚酯增塑剂、2.3份邻苯二甲酸酯类及0.85份环氧大豆油组成，其中增塑体系、填充物、滑石粉及纳米碳酸钙在添加过程中分次交替加入；
S3、待物料温度稳定在95℃，加入0.52wt%的硫化促进剂四硫化双戊撑秋兰姆与0.25wt%的硫化促进剂N、N’-间苯撑双马来酰亚胺混炼60秒，送至开炼机中薄通5次，投入螺杆挤出机中挤出得到耐油电缆护套材料，其中挤出温度为185℃，在挤出过程中蒸汽压强控制在1.75MPa。
将实施例1-3中所述耐油电缆护套材料进行性能测试，测试结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种耐油电缆护套材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按重量百分比称取65-70％CR232型氯丁橡胶、8-13％线性低密度PE树脂及18-22％乙稀-醋酸乙烯共聚物混合均匀得到主料，其中CR232型氯丁橡胶门尼粘度ML100℃1+4为48-53，将制备的主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂，打开密炼机并预热至45-53℃，然后加入上述基础树脂进行密炼，密炼时间为2-5min，将温度升至82-86℃时密炼1-3min；
S2、向制备的物料中加入相当于主料1-3wt％的增塑体系，5-6wt％的活性高岭土，7-8wt％白炭黑，17-22wt％的MBS树脂，0.5-1.3wt％三氧化二锑，0.8-1.1wt％的硫化促进剂氧化锌，0.6-0.9wt％的润滑助剂混合均匀，其中，增塑体系按重量份由3-7份聚酯增塑剂、1.5-3.5份邻苯二甲酸酯类及0.5-1份环氧大豆油组成，其中增塑体系、填充物、滑石粉及纳米碳酸钙在添加过程中分次交替加入；
S3、待物料温度稳定在95-100℃，加入0.5-0.75wt％的硫化促进剂四硫化双戊撑秋兰姆与0.2-0.45wt％的硫化促进剂N、N’-间苯撑双马来酰亚胺混炼40-60秒，送至开炼机中薄通5-6次，投入螺杆挤出机中挤出得到耐油电缆护套材料，其中挤出温度为185-190℃，在挤出过程中蒸汽压强控制在1.3-1.8MPa。
2.根据权利要求1所述的耐油电缆护套材料的制备方法，其特征在于，增塑剂为聚癸二酸丙二醇酯。
3.根据权利要求1所述的耐油电缆护套材料的制备方法，其特征在于，在S1中，打开密炼机并预热至50-52℃，然后加入上述基础树脂进行密炼，密炼时间为3-4min，将温度升至84-85℃时密炼1-2min。
4.根据权利要求1所述的耐油电缆护套材料的制备方法，其特征在于，在S3中，挤出温度为186-188℃，蒸汽压强控制在1.5-1.7MPa。
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