CN105542062A - 一种新型丙烯酸酯胶水及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型丙烯酸酯胶水的配方及其制备方法,通过将丙烯酸酯单体、丙烯酸及引发剂添加进低温常压反应釜实施反应后，在将反应后的混合物料添加进混合釜，同时添加补充引发剂、交联剂及其他各类添加剂实施混合，制成新型的丙烯酸酯胶水，所述的丙烯酸酯胶水实现了可以实施涂布制作压敏胶，还可以用来发泡，制作泡棉压敏胶；本发明有益效果为：完全不存在溶剂，环境影响小，工艺易于控制，反应时间短，无需加配价格昂贵且容易造成安全隐患的燃烧装置，由于不存在溶剂，同时排除了烘干过程中由于溶剂和高温存在而带来的安全风险，相对保障了作业人员的生命财产安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶水，尤其涉及一种丙烯酸酯胶水的配方及其制备方法,该制备而出的丙烯酸酯胶水主要用于制备压敏胶及其他部件粘接。
背景技术
传统的丙烯酸酯胶水是由丙烯酸酯类单体进行溶液聚合或乳液聚合制成,其制备方法为:在反应储罐内通过冷却储罐，带走反应热,可以用来制备压敏胶，也可以用来直接粘接其他部件,但是传统的丙烯酸酯胶水及其制备方法存在下述缺陷:
（1）需要使用溶剂，从而带来环境和能源浪费；
（2）反应时间长，通常一批次完全反应时间在10-24小时不等；
（3）涂布设备需要有溶剂回收或燃烧装置，如直接排放则造成环境污染。
（4）烘干过程中由于溶剂和高温的存在，增加安全风险。
因此，需要对现有技术进行有效创新。
发明内容
针对以上缺陷，本发明提供一种新型丙烯酸酯胶水的配方及其制备方法,通过将丙烯酸酯单体、丙烯酸及引发剂添加进低温常压反应釜实施反应后，在将反应后的混合物料添加进混合釜，同时添加补充引发剂、交联剂及其他各类添加剂实施混合，制成新型的丙烯酸酯胶水，所述的丙烯酸酯胶水实现了可以实施涂布制作压敏胶，还可以用来发泡，制作泡棉压敏胶，使用时可以发泡以减少用量，且采用连续模式进行以解决现有胶水涂布技术的诸多不足。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种新型丙烯酸酯胶水及其配方，由以下配方及其制备方法制成：
第一步：选择原料配方，包括丙烯酸酯单体一、丙烯酸酯单体二、丙烯酸、引发剂、补充引发剂、交联剂、其他各类添加剂；所述的丙烯酸酯单体及丙烯酸可以由以下多种形式构成：
1、多元共聚形式，该形式为：丙烯酸酯单体可以由两个以上不同的丙烯酸酯单体及丙烯酸构成的多元共聚形式；
2、三元共聚形式，该形式为：两种丙烯酸酯单体及丙烯酸三种不同的原料构成；
3、二元共聚形式，该形式为：一种丙烯酸酯单体及丙烯酸两种不同的原料构成；
4、一元单体形式，该形式为：一种丙烯酸酯单体单独构成；
第二步：将丙烯酸酯单体、丙烯酸以及引发剂添加进低温常压反应釜当中实施反应，其温控为：低温常压反应釜的温度控制范围在0℃-120℃之间，通过控制低温常压反应釜的温度变化历程控制聚合反应，反应时间为：批次反应时间1-4小时；由此得到合适的分子量及分子量分布；
第三步：低温常压反应釜中聚合反应后的物料添加到常温常压开放式混合釜当中，同时添加补充引发剂、交联剂和其他各类添加剂，常温常压下实施混合；
第四步：混合反应后，制成丙烯酸酯胶水。
所述引发剂可采用一种或多种，添加时可一次性添加在低温常压反应釜当中，也可在混合釜反应过程中根据成分及比重的需要添加补充引发剂；
所述低温常压反应釜中通过0.1-500毫瓦/平方厘米的辐射或者60℃-120℃的温度引发反应。
所述新型丙烯酸酯胶水原料成分对应表：
本发明有益效果为：完全不存在溶剂，环境影响小，工艺易于控制，反应时间短，无需加配价格昂贵且容易造成安全隐患的燃烧装置，由于不存在溶剂，同时排除了烘干过程中由于溶剂和高温存在而带来的安全风险，相对保障了作业人员的生命财产安全。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明所述一种新型丙烯酸酯胶水及其制备方法的多元共聚步骤实施方框示意图；
图2是本发明所述一种新型丙烯酸酯胶水及其制备方法的三元共聚步骤实施方框图；
图3是本发明所述一种新型丙烯酸酯胶水及其制备方法的二元共聚步骤实施方框图；
图4是本发明所述一种新型丙烯酸酯胶水及其制备方法的一元单体步骤实施方框图；
具体实施方式：
本发明具体实施方式所述的新型丙烯酸酯胶水及其制备方法，如图1-4所示：主要由以下步骤和方式实施：
第一步，将丙烯酸酯单体以及丙烯酸加进低温常压反应釜当中，同时添加引发剂；
第二步，控温：低温常压反应釜的温度控制范围在60℃-120℃之间，通过控制低温常压反应釜的温度变化历程控制聚合反应，反应时间为：1-4小时得到合适的分子量及分子量分布，得到所需的混成物料；
第三步，在低温常压反应釜中聚合反应后的物料添加到常温常压开放式混合釜当中，同时添加补充引发剂、交联剂，根据色泽或其他需要同时加入其他添加剂在常温常压的混合釜中混合；
第四步，经过混合釜混合反应后，制成丙烯酸酯胶水。
所述的补充引发剂，用于补充第一步骤加入的引发剂成分不够或分量不够的补充步骤；
所述的其他添加剂根据着色需要或其他方面需要实施添加。
所述低温常压反应釜中也可通过0.1-500毫瓦/平方厘米的辐射引发反应；
本发明具体实施方式所述的新型丙烯酸酯胶水及其制备方法，如图2-4所示：优选的提供以下组最佳配方及其配比值，同时涉及的配比范围：
如图2所示，所述三元共聚的最佳配方及配比值为：丙烯酸2乙基己酯∶丙烯酸冰片酯∶丙烯酸∶引发剂（ＴＰＯ）∶交联剂（ＴＲＰＧＤＡ）=75∶20∶5∶0.15∶0.08，其涉及的配方范围比值为：丙烯酸酯单体一∶丙烯酸酯单体二∶丙烯酸∶引发剂（ＴＰＯ）∶交联剂（ＴＲＰＧＤＡ）=70-80∶15-25∶3-7∶0.1-0.2∶0.05-0.12；
如图3所示，所述二元共聚的最佳配方及配比值为：丙烯酸2乙基己酯∶丙烯酸∶引发剂（ＴＰＯ）∶交联剂（ＴＲＰＧＤＡ）=90∶10∶0.2∶0.1，其涉及的配方范围比值为：丙烯酸酯单体一∶丙烯酸∶引发剂（ＴＰＯ）∶交联剂（ＴＲＰＧＤＡ）=85-99.5∶0.5-15∶0.1-0.25∶0.05-0.12；
如图4所示，所述一元单体的最佳配方及配比值为：丙烯酸2乙基己酯∶引发剂（ＴＰＯ）∶交联剂（ＴＲＰＧＤＡ）=100∶0.25∶0.12；其涉及的配方范围比值为：丙烯酸酯单体一∶引发剂（ＴＰＯ）∶交联剂（ＴＲＰＧＤＡ）=100∶0.1-0.3∶0.05-0.15；
以上实施例是本发明较优选具体实施方式的三种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.本发明涉及一种新型丙烯酸酯胶水及其制备方法，包括其配方、配比以及制备方法，其特征在于：所述的丙烯酸酯胶水由以下配方及制备步骤构成：
第一步，将丙烯酸酯单体以及丙烯酸加进低温常压反应釜当中，同时添加引发剂；
第二步，通过控制低温常压反应釜的温度变化历程控制聚合反应；
第三步，在低温常压反应釜中聚合反应后的物料添加到常温常压开放式混合釜当中，同时添加补充引发剂、交联剂，根据色泽或其他需要同时加入其他添加剂在常温常压的混合釜中混合；
第四步，经过混合釜混合反应后，制成丙烯酸酯胶水。
2.根据权利要求1所述的一种新型丙烯酸酯胶水及其制备方法，其特征在于：所述的补充引发剂，用于补充第一步骤加入的引发剂成分不够或分量不够的补充步骤。
3.根据权利要求1所述的一种新型丙烯酸酯胶水及其制备方法，其特征在于：所述的其他添加剂根据着色需要或其他方面需要实施添加。
4.根据权利要求1所述的一种新型丙烯酸酯胶水及其制备方法，其特征在于：所述低温常压反应釜中也可通过0.1-500毫瓦/平方厘米的辐射引发反应。
5.根据权利要求1所述的一种新型丙烯酸酯胶水及其制备方法，其特征在于：所述低温常压反应釜的温度控制范围在60℃-120℃之间，反应时间为：1-4小时得到合适的分子量及分子量分布，得到所需的混成物料。
6.根据权利要求1所述的一种新型丙烯酸酯胶水及其制备方法，其特征在于：所述配方、配比在如下范围；
（1）所述的三元共聚的配方、配比值范围为：丙烯酸酯单体一∶丙烯酸酯单体二∶丙烯酸∶引发剂（ＴＰＯ）∶交联剂（ＴＲＰＧＤＡ）=70-80∶15-25∶3-7∶0.1-0.2∶0.05-0.12；其最佳配方及配比值为：丙烯酸2乙基己酯∶丙烯酸冰片酯∶丙烯酸∶引发剂（ＴＰＯ）∶交联剂（ＴＲＰＧＤＡ）=75∶20∶5∶0.15∶0.08;
（2）所述的三元共聚的配方、配比值范围为：丙烯酸酯单体一∶丙烯酸∶引发剂（ＴＰＯ）∶交联剂（ＴＲＰＧＤＡ）=85-99.5∶0.5-15∶0.1-0.25∶0.05-0.12；其最佳配方及配比值为：丙烯酸2乙基己酯∶丙烯酸∶引发剂（ＴＰＯ）∶交联剂（ＴＲＰＧＤＡ）=90∶10∶0.2∶0.1;
（3）所述的三元共聚的配方、配比值范围为：丙烯酸酯单体一∶引发剂（ＴＰＯ）∶交联剂（ＴＲＰＧＤＡ）=100∶0.1-0.3∶0.05-0.15；其最佳配方及配比值为：丙烯酸2乙基己酯∶引发剂（ＴＰＯ）∶交联剂（ＴＲＰＧＤＡ）=100∶0.25∶0.12。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Dong Inventor after: Guan Xiaofeng Inventor before: Han Feng Inventor before: Guan Xiaofeng |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20230802 Address after: No. 42, Lane 88, Weiqing West Road, Shanyang Town, Jinshan District, Shanghai, 201500 (Jintiandi) Patentee after: Wei Pingyuan Address before: Room 501B, Building A, Emerging Industry Development Center, Zhangjiagang Free Trade Zone, Suzhou City, Jiangsu Province, 215634 Patentee before: SUZHOU HAEN NEW MATERIALS Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231031 Address after: Room 101, 1st Floor, Building 6, No. 525 Yuanjiang Road, Minhang District, Shanghai, 201100 Patentee after: Qingcheng New Material Technology (Shanghai) Co.,Ltd. Address before: No. 42, Lane 88, Weiqing West Road, Shanyang Town, Jinshan District, Shanghai, 201500 (Jintiandi) Patentee before: Wei Pingyuan |
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| TR01 | Transfer of patent right |