CN105542050B - 一种聚合反应引发方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种聚合反应引发方法，包括：用伴热管对聚合反应器进行伴热，其中，所述伴热管以缠绕的方式设置在聚合反应器外。通过应用本发明提供的聚合反应引发方法避免了水带入聚合反应系统，使传统溶液法乙丙橡胶装置生产运行平稳，解决了管壳式换热器泄露造成的催化剂活性降低或者使生产中断的问题。

Description

一种聚合反应引发方法
技术领域
本发明属于橡胶生产技术领域，具体而言，涉及一种溶液法乙丙橡胶聚合反应引发方法。
背景技术
传统溶液法乙丙橡胶生产技术因其产品品种较多、操作稳定、质量均匀、灰分含量低、产品综合性能好，仍然是国内乙丙橡胶生产的主要技术。乙烯、丙烯、第三单体在钒及铝催化剂作用下以正己烷为溶剂在聚合反应器中聚合生成乙丙橡胶，生产中严禁水带入聚合反应系统，否则将使催化剂中毒。
聚合反应是放热反应，但在生产中需将聚合体系加热到一定的温度才能引发聚合反应。目前，主流的反应引发技术是利用管壳式换热器加热己烷，管壳式换热器以蒸汽为热媒，己烷走管程，蒸汽走壳程。但是在装置运行一段时间后，经常由于换热管泄露导致蒸汽进入反应系统使催化剂中毒，反应效率降低，严重时聚合反应将无法进行。
一套乙丙橡胶装置可以同时生产多种牌号的乙丙橡胶产品，以满足不同的客户需求。生产中为满足不同客户的需求，经常切换牌号。这就需要经常进行反应引发操作。
发明内容
为了解决现有技术中由于换热管泄露导致蒸汽进入反应系统使催化剂中毒，反应效率降低的问题，本发明提供了一种聚合反应引发方法，包括：用伴热管对聚合反应器进行伴热，其中，所述伴热管以缠绕的方式设置在聚合反应器的侧壁和底部上。
在上述聚合反应引发方法中，所述伴热管的管径在从1/2英寸至11/2英寸的范围内。
在上述聚合反应引发方法中，所述伴热板中通有2barg至9barg的饱和蒸汽。
在上述聚合反应引发方法中，设置在所述聚合反应器的侧壁和底部上的相邻伴热管之间的间距在从50mm至约300mm的范围内。
在上述聚合反应引发方法中，所述聚合反应器的容积在从30立方米至100立方米的范围内，并且所述伴热管的个数为2根至8根。
在上述聚合反应引发方法中，所述伴热管内的蒸汽的流速在从5m/s至30m/s的范围内。
在上述聚合反应引发方法中，通过用所述伴热管对所述聚合反应器进行伴热，使得所述聚合反应器内的物料温度升高30℃至80℃。
在上述聚合反应引发方法中，在用所述伴热管对所述聚合反应器进行伴热的过程中，每次开车聚合反应引发的时间控制在0.5小时至5小时的范围内。
通过应用本发明提供的聚合反应引发方法避免了水带入聚合反应系统，使传统溶液法乙丙橡胶装置生产运行平稳，解决了管壳式换热器泄露造成的催化剂活性降低或者使生产中断的问题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
聚合反应引发方法：
用伴热管对聚合反应器进行伴热，其中，伴热管以缠绕的方式设置在聚合反应器的侧壁和底部上。用管径为1/2英寸至11/2英寸的伴热管对聚合反应器进行外伴管伴热，聚合反应器的容积为30立方米至100立方米，伴热管的个数为2个至8个。每根伴热管内通2barg至9barg的饱和蒸汽，相邻伴热管之间的间距在50mm至300mm的范围内，伴热管内蒸汽的流速为5m/s至30m/s，聚合反应器内物料的温度升高30℃至80℃，每次开车聚合反应引发的时间控制在在0.5～5小时。
以下通过实施例1至实施例3来进一步详细描述本发明。
实施例1
用管径为1/2英寸的伴热管对聚合反应器进行外伴管伴热，伴热管以缠绕的方式设置在聚合反应器的侧壁和底部上。聚合反应器的容积为30立方米，伴热管的个数为8个。伴热管内通入2barg饱和蒸汽，相邻伴热管之间的间距为50mm，伴热管内蒸汽的流速为5m/s，聚合反应器内物料的温度升高30℃，每次开车聚合反应引发的时间控制为5小时。
实施例2
用管径为11/2英寸的伴热管对聚合反应器进行外伴管伴热，伴热管以缠绕的方式设置在聚合反应器的侧壁和底部上。聚合反应器的容积为100立方米，伴热管的个数为2个。伴热管内通入9barg饱和蒸汽，相邻伴热管之间的间距为300mm，伴热管内蒸汽的流速在30m/s，聚合反应器内物料的温度升高80℃，每次开车聚合反应引发的时间控制为0.5小时。
实施例3
用管径为3/4英寸的伴热管对聚合反应器进行外伴管伴热，伴热管以缠绕的方式设置在聚合反应器的侧壁和底部上。聚合反应器的容积为80立方米，伴热管的个数为5个。伴热管内通入7barg饱和蒸汽，相邻伴热管之间的间距为100mm，伴热管内蒸汽的流速为25m/s，聚合反应器内物料的温度升高50℃，每次开车聚合反应引发的时间控制为3.5小时。
本发明的实施例1至实施例3使用的聚合反应引发方法避免了水带入聚合反应系统，使传统溶液法乙丙橡胶装置生产运行平稳，解决了管壳式换热器泄露造成的催化剂活性降低或者使生产中断的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚合反应引发方法，其特征在于，包括：
用伴热管对聚合反应器进行伴热，其中，所述伴热管以缠绕的方式设置在聚合反应器的侧壁和底部上，设置在所述聚合反应器的侧壁和底部上的相邻伴热管之间的间距在从50mm至300mm的范围内。
2.根据权利要求1所述的聚合反应引发方法，其特征在于，所述伴热管的管径在从1/2英寸至11/2英寸的范围内。
3.根据权利要求1所述的聚合反应引发方法，其特征在于，所述伴热管中通入有2barg至9barg的饱和蒸汽。
4.根据权利要求1所述的聚合反应引发方法，其特征在于，所述聚合反应器的容积在30立方米至100立方米的范围内，并且所述伴热管的个数为2根至8根。
5.根据权利要求1所述的聚合反应引发方法，其特征在于，所述伴热管内的蒸汽的流速在从5m/s至30m/s的范围内。
6.根据权利要求1所述的聚合反应引发方法，其特征在于，通过用所述伴热管对所述聚合反应器进行伴热，使得所述聚合反应器内的物料温度升高30℃至80℃。
7.根据权利要求1所述的聚合反应引发方法，其特征在于，在用所述伴热管对所述聚合反应器进行伴热的过程中，每次聚合反应引发的时间控制在0.5小时至5小时的范围内。
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