CN105542036A - 一种生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂的制备方法，属于橡胶加工技术领域，解决了现有橡胶乳凝固剂成本高的问题，包括以下步骤：取8～12kg的氢氧化钙加清水78～82kg过滤后加热到70～80℃度之间，使滤液质量减少45～55%后添加抗坏血酸1.5～2.5kg，得到第一混合溶液；取10～14kg氢氧化钠，依次加入4～6kg苯甲酸水溶液、140～160kg清水、抗坏血酸1～3kg，过滤后得到第二混合溶液；将第一混合溶液和第二混合溶液混合后加入25～35kg醋酸水溶液，得到成品。本发明方法制备的生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂使用安全，能快速凝固橡胶乳，制造成本低。

Description

一种生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂的制备方法

技术领域

本发明属于橡胶加工技术领域，特别涉及一种橡胶乳凝固剂。

背景技术

目前我国乃至东南亚各国所有产天然橡胶的国家，大部分的天然橡胶乳的凝固方法均采用几十年不变的甲酸作为主要的凝固剂使用，我们海南省的橡胶产业起源较早，如胶清胶的凝固目前只能采用硫酸作为凝固剂，上述的两种强酸化学品，在运输，贮存，流通，销售，使用等过程中，存在很大的安全风险，在胶农和制胶厂的使用过程中因不慎接触皮肤造成重度皮肤烧伤的案例不少。总之上述中的两种强酸化学品在我国的橡胶行业使用的安全性早引起工商、安监部门的关注。甲酸和硫酸在橡胶乳的凝固环节中就目前来看是个普遍现象，尽管使用者懂得使用过程中的利弊但又不得不使用，

胶乳是从橡胶树离地面一米高左右割开的树皮后流出来的一种象牛奶一样的白乳状的液体通常叫胶乳也有叫胶水，干含量仅占25一35%左右，因此要制造成固体的橡胶就必须得在胶乳中添加0.4一0.5%的质量百分比浓度为80%的甲酸溶液它才凝固成为胶块，近年来由于市场的需求橡胶加工工艺技术的技术的进步，橡胶制品厂向胶农直接收购鲜胶乳及时加工成WF5号胶，尽管收购鲜胶乳马上加工成成品胶，可以消除臭气，减少臭水的排放，但新的问题又出现了，在收到胶乳后立马根据收购点和路上运输时间估算添加一定比例的氨水防止胶乳在贮存运输过程中出现氧化部分胶乳自然凝固，要对这些加氨的胶乳进行凝固甲酸的添加量就增加一倍才能达到目的，如果再通过高离心分离机把胶清分离出来后再进行凝固，此时的甲酸也起不了作用，得添加硫酸才起到凝固的作用。尽管后续加工怎样根据市场需求而变，就是几十年来用甲酸，硫酸来凝固胶乳的习惯和使用方法均没有改变。甲酸和硫酸的使用经济成本很低，但运输、安全成本高，对橡胶制品的质量影响很大。

发明内容

为解决现有橡胶乳凝固剂成本高、运输过程中存在不安全隐患的问题，本发明提供一种生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂的制备方法，其技术方案如下：

一种生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂的制备方法，包括以下顺序步骤：

步骤1：取8～12kg的氢氧化钙放入第一反应釜中，在第一反应釜中加清水78～82kg搅拌18～22分钟后，静置11～13小时，然后将第一反应釜中的沉淀取出，将第一反应釜中的溶液用90～110目的过滤布过滤后，将滤液加热到70～80℃度之间，通过水蒸汽蒸发使滤液质量减少45～55%后，将剩余滤液自然冷却至30～40℃，然后在滤液中添加抗坏血酸1.5～2.5kg，待抗坏血酸完全溶解后，再对滤液进行30～40秒钟的搅拌，然后静置冷却到常温，得到第一混合溶液；

步骤2：取10～14kg氢氧化钠放入第二反应釜中，然后取4～6kg质量百分比浓度为97～99%的苯甲酸水溶液喷撒在氢氧化钠表面8～12分钟，再取140～160kg清水向第二反应釜中的氢氧化钠和苯甲酸水溶液进行喷洒，经过14～16个小时后，在3～7分钟的时间内边搅拌边向第二反应釜中添加抗坏血酸1～3kg，然后静置45～70分钟，再将第二反应釜中的物料用90～110目的过滤布进行过滤，所得滤液静置冷却到常温后，得到第二混合溶液；

步骤3：将第一混合溶液和第二混合溶液混合后搅拌4～5秒钟，然后静置30～40分钟，得到第三混合溶液，然后将25～35kg质量百分比浓度为18～25%的醋酸水溶液添加到第三混合溶液中，得到生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂。

优选地，所述步骤1包括以下顺序步骤：取10kg的氢氧化钙放入第一反应釜中，在第一反应釜中加清水80kg搅拌20分钟后，静置12小时，然后将第一反应釜中的沉淀取出，将第一反应釜中的溶液用100目的过滤布过滤后，将滤液加热到70～80℃度之间，通过水蒸汽蒸发使滤液质量减少50%后，将剩余滤液自然冷却至30～40℃，然后在滤液中添加抗坏血酸2kg，待抗坏血酸完全溶解后，再对滤液进行30～40秒钟的搅拌，然后静置冷却到常温，得到第一混合溶液；

所述步骤2包括以下顺序步骤：取12kg氢氧化钠放入第二反应釜中，然后取5kg质量百分比浓度为98%的苯甲酸水溶液喷撒在氢氧化钠表面10分钟，再取150kg清水向第二反应釜中的氢氧化钠和苯甲酸水溶液进行喷洒，经过15个小时后，在5分钟的时间内边搅拌边向第二反应釜中添加抗坏血酸2kg，然后静置1小时，再将第二反应釜中的物料用100目的过滤布进行过滤，所得滤液静置冷却到常温后，得到第二混合溶液；

所述步骤3包括以下顺序步骤：将第一混合溶液和第二混合溶液混合后搅拌4～5秒钟，然后静置30～40分钟，得到第三混合溶液，然后将30kg质量百分比浓度为20%的醋酸水溶液添加到第三混合溶液中，得到生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂。

本发明方法制备的生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂使用安全，能快速凝固橡胶乳，制造成本仅为甲酸售价的50%。本发明产品与人体皮肤接触没有烧伤、过敏等不良因素出现，经胶农的使用结果评价良好。

经国家橡胶及乳胶制品质量监督检验中心进行检测表明：使用本发明产品凝固出来的胶块的十项技术指标均达到或超过我国GB国家航空轮胎胶的技术要求，留在45um筛上的杂质（质量分数）小于0.03，氮含量（质量分数）0.45，挥发分（质量分数）0.52，塑性初值（p0）达41，塑性保持率达（PPI）达到80，灰分（质量分数）仅0.32%，门尼粘度ML(1+4)100C达84，500定伸应力Mpa3.5，拉伸强度MPa22.4，拉断伸长率达820%。从检测数据中技术指标已经达到航空轮胎胶的技术水平，对提高天然橡胶品质有着深远的意义。

具体实施方式

实施例1：

取8kg的氢氧化钙放在容积大于150升的第一塑料桶内，然后加清水78kg后进行18分钟的不停搅拌，然后静置11小时，目的是使氢氧化钙内的化学成分释放到水里，12小时后将沉淀了的氢氧化钙成块用夹子或漏勺拿出来，然后将第一塑料桶内的物料用90目的尼龙过滤布过滤后，得到80kg氢氧化钙溶液，将此80kg氢氧化钙溶液加热15分钟至20分钟，使其温度上升到70～80度之间，使水气蒸发，氢氧化钙溶液的质量浓缩到36kg后，自然冷却至30～40度时，再往氢氧化钙溶液中添加工业级的抗坏血酸1.5kg，所述工业级的抗坏血酸为维生素C，即L-抗坏血酸，待10分钟后抗坏血酸完全溶解后进行30～40秒钟的搅拌，然后静置冷却到常温，得到第一混合溶液；

将10kg块状氢氧化钠放在容积大于200升的第二塑料桶内，然后把4kg质量百分比浓度为97%的苯甲酸水溶液撒在氢氧化钠表面上8分钟后，通过花洒以喷雾的方式把140kg的清水喷向盛有氢氧化钠和苯甲酸的第二塑料桶内，由于第二塑料桶内的物品会遇水燃烧，产生热气体，因此操作时要带好防毒面具保护眼睛和呼吸系统，此时第二塑料桶内的水温会上升至80～90度，PH值为10～14；待14个小时后再进行搅拌3分钟，搅拌过程中添加抗坏血酸1kg，使氢氧化钠在抗坏血酸和搅拌冲击下继续溶解到水里，静置45分钟后，将第二塑料桶内的物料用90目的过滤布进行过滤，此时因氢氧化钠的饱和仅得90kg的氢氧化钠混合液，然后将其静置冷却到常温，得到第二混合溶液；

将第一混合溶液和第二混合溶液进行混合，混合后进行4～5秒钟的搅拌，然后静置30～40分钟，得到第三混合溶液，然后将25kg质量百分比浓度为18%的醋酸水溶液添加到第三混合溶液中，得到生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂151kg。

实施例2：

取10kg的氢氧化钙放在容积大于150升的第一塑料桶内，然后加清水80kg后进行20分钟的不停搅拌，然后静置12小时，目的是使氢氧化钙内的化学成分释放到水里，12小时后将沉淀了的氢氧化钙成块用夹子或漏勺拿出来，然后将第一塑料桶内的物料用100目的尼龙过滤布过滤后，得到80kg氢氧化钙溶液，将此80kg氢氧化钙溶液加热15分钟至20分钟，使其温度上升到70～80度之间，使水气蒸发，氢氧化钙溶液的质量浓缩到40kg后，自然冷却至30～40度时，再往氢氧化钙溶液中添加工业级的抗坏血酸2kg，所述工业级的抗坏血酸为维生素C，即L-抗坏血酸，待10分钟后抗坏血酸完全溶解后进行30～40秒钟的搅拌，然后静置冷却到常温，得到第一混合溶液；

将12kg块状氢氧化钠放在容积大于200升的溶液的第二塑料桶内，然后把5kg质量百分比浓度为98%的苯甲酸水溶液撒在氢氧化钠表面上10分钟后，通过花洒以喷雾的方式把150kg的清水喷向盛有氢氧化钠和苯甲酸的第二塑料桶内，由于第二塑料桶内的物品会遇水燃烧，产生热气体，因此操作时要带好防毒面具保护眼睛和呼吸系统，此时第二塑料桶内的水温会上升至80～90度，PH值为10～14；待15个小时后再进行搅拌5分钟，搅拌过程中添加抗坏血酸2kg，使氢氧化钠在抗坏血酸和搅拌冲击下继续溶解到水里，静置一个小时后，将第二塑料桶内的物料用100目的过滤布进行过滤，此时因氢氧化钠的饱和仅得100kg的氢氧化钠混合液，然后将其静置冷却到常温，得到第二混合溶液；

将第一混合溶液和第二混合溶液进行混合，混合后进行4～5秒钟的搅拌，然后静置30～40分钟，得到第三混合溶液，然后将30kg质量百分比浓度为20%的醋酸水溶液添加到第三混合溶液中，得到生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂170kg。

实施例3：

取12kg的氢氧化钙放在容积大于150升的第一塑料桶内，然后加清水82kg后进行22分钟的不停搅拌，然后静置13小时，目的是使氢氧化钙内的化学成分释放到水里，12小时后将沉淀了的氢氧化钙成块用夹子或漏勺拿出来，然后将第一塑料桶内的物料用110目的尼龙过滤布过滤后，得到80kg氢氧化钙溶液，将此80kg氢氧化钙溶液加热到70～80度之间，使水气蒸发，氢氧化钙溶液的质量浓缩到44kg后，自然冷却至30～40度时，再往氢氧化钙溶液中添加工业级的抗坏血酸2.5kg，所述工业级的抗坏血酸为维生素C，即L-抗坏血酸，待10分钟后抗坏血酸完全溶解后进行30～40秒钟的搅拌，然后静置冷却到常温，得到第一混合溶液；

将14kg块状氢氧化钠放在容积大于200升的溶液的第二塑料桶内，然后把6kg质量百分比浓度为99%的苯甲酸水溶液撒在氢氧化钠表面上12分钟后，通过花洒以喷雾的方式把160kg的清水喷向盛有氢氧化钠和苯甲酸的第二塑料桶内，由于第二塑料桶内的物品会遇水燃烧，产生热气体，因此操作时要带好防毒面具保护眼睛和呼吸系统，此时第二塑料桶内的水温会上升至80～90度，PH值为10～14；待16个小时后再进行搅拌7分钟，搅拌过程中添加抗坏血酸3kg，使氢氧化钠在抗坏血酸和搅拌冲击下继续溶解到水里，静置70分钟后，将第二塑料桶内的物料用110目的过滤布进行过滤，此时因氢氧化钠的饱和仅得110kg的氢氧化钠混合液，然后将其静置冷却到常温，得到第二混合溶液；

将第一混合溶液和第二混合溶液进行混合，混合后进行4～5秒钟的搅拌，然后静置30～40分钟，得到第三混合溶液，然后将35kg质量百分比浓度为25%的醋酸水溶液添加到第三混合溶液中，得到生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂189kg。

以下是使用本发明产品所进行的技术效果实验情况：

对比实验一：取100kg干含量为35%鲜胶乳放在塑料盘中，添加40ml的胶乳凝固剂，搅拌5～7秒钟，10分钟胶乳出现凝固迹象40分钟100%完全凝固。共得胶砣35kg。

实验二、取100kg干含量为35%鲜胶乳放在塑料盘中，添加40ml的生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂，搅拌5～7秒钟，10分钟胶乳出现凝固迹象40分钟100%完全凝固。共得胶砣35kg。

实验三：取100kg干含量为35%鲜胶乳放在塑料盘中，添加40ml的生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂，搅拌5～7秒钟，10分钟胶乳出现凝固迹象40分钟100%完全凝固。共得胶砣35kg。

对比实验三：取100kg干含量为35%鲜胶乳放在塑料盘中，添加40ml的胶乳凝固剂，搅拌5～7秒钟，10分钟胶乳出现凝固迹象40分钟100%完全凝固。共得胶砣35kg。

实验四：取100kg已经添加0.5%含量为60%的氨水的鲜胶乳，添加0.8%的生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂后进行5～7秒钟的搅拌，静置10分钟出现凝固迹象40分钟100%完全凝固。得率为100%。注：凝固的得率按鲜胶乳干含量测定计。

实验五：取100kg已经添加0.5%含量为60%的氨水的鲜胶乳，添加0.8%的生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂后进行5～7秒钟的搅拌，静置10分钟出现凝固迹象40分钟100%完全凝固。得率为100%。注：凝固的得率按鲜胶乳干含量测定计。

实验六：取100kg干含量为30%已经添加0.5%含量为60%的氨水的鲜胶乳，添加0.8%的生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂后进行5～7秒钟的搅拌，静置10分钟出现凝固迹象40分钟100%完全凝固。得率为100%。注：凝固的得率按鲜胶乳干含量测定计。以上实验均在西双版纳威力酷生物科技有限公司实验厂完成，

本发明的生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂技术改变了一贯以来使用甲酸作为橡胶凝固剂的方法，对于提高橡胶制品质量安全使用，降低凝固成本开支都有着积极的推进作用。

Claims (2)

1.一种生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂的制备方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：

步骤1：取8～12kg的氢氧化钙放入第一反应釜中，在第一反应釜中加清水78～82kg搅拌18～22分钟后，静置11～13小时，然后将第一反应釜中的沉淀取出，将第一反应釜中的溶液用90～110目的过滤布过滤后，将滤液加热到70～80℃度之间，通过水蒸汽蒸发使滤液质量减少45～55%后，将剩余滤液自然冷却至30～40℃，然后在滤液中添加抗坏血酸1.5～2.5kg，待抗坏血酸完全溶解后，再对滤液进行30～40秒钟的搅拌，然后静置冷却到常温，得到第一混合溶液；

步骤2：取10～14kg氢氧化钠放入第二反应釜中，然后取4～6kg质量百分比浓度为97～99%的苯甲酸水溶液喷撒在氢氧化钠表面8～12分钟，再取140～160kg清水向第二反应釜中的氢氧化钠和苯甲酸水溶液进行喷洒，经过14～16个小时后，在3～7分钟的时间内边搅拌边向第二反应釜中添加抗坏血酸1～3kg，然后静置45～70分钟，再将第二反应釜中的物料用90～110目的过滤布进行过滤，所得滤液静置冷却到常温后，得到第二混合溶液；

步骤3：将第一混合溶液和第二混合溶液混合后搅拌4～5秒钟，然后静置30～40分钟，得到第三混合溶液，然后将25～35kg质量百分比浓度为18～25%的醋酸水溶液添加到第三混合溶液中，得到生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂。

2.根据权利要求1所述的一种生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂的制备方法，其特征在于：

所述步骤1包括以下顺序步骤：取10kg的氢氧化钙放入第一反应釜中，在第一反应釜中加清水80kg搅拌20分钟后，静置12小时，然后将第一反应釜中的沉淀取出，将第一反应釜中的溶液用100目的过滤布过滤后，将滤液加热到70～80℃度之间，通过水蒸汽蒸发使滤液质量减少50%后，将剩余滤液自然冷却至30～40℃，然后在滤液中添加抗坏血酸2kg，待抗坏血酸完全溶解后，再对滤液进行30～40秒钟的搅拌，然后静置冷却到常温，得到第一混合溶液；

所述步骤2包括以下顺序步骤：取12kg氢氧化钠放入第二反应釜中，然后取5kg质量百分比浓度为98%的苯甲酸水溶液喷撒在氢氧化钠表面10分钟，再取150kg清水向第二反应釜中的氢氧化钠和苯甲酸水溶液进行喷洒，经过15个小时后，在5分钟的时间内边搅拌边向第二反应釜中添加抗坏血酸2kg，然后静置1小时，再将第二反应釜中的物料用100目的过滤布进行过滤，所得滤液静置冷却到常温后，得到第二混合溶液；

所述步骤3包括以下顺序步骤：将第一混合溶液和第二混合溶液混合后搅拌4～5秒钟，然后静置30～40分钟，得到第三混合溶液，然后将30kg质量百分比浓度为20%的醋酸水溶液添加到第三混合溶液中，得到生物双酸菌天然橡胶乳凝固剂。