CN105541328A - 一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨的方法 - Google Patents

一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105541328A
CN105541328A CN201510945975.6A CN201510945975A CN105541328A CN 105541328 A CN105541328 A CN 105541328A CN 201510945975 A CN201510945975 A CN 201510945975A CN 105541328 A CN105541328 A CN 105541328A
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphene oxide
highly oriented
oriented pyrolytic
pyrolytic graphite
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510945975.6A
Other languages
English (en)
Inventor
李璐
屈晓兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Huicheng Graphite Alkene Technology Application Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Huicheng Graphite Alkene Technology Application Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Huicheng Graphite Alkene Technology Application Co Ltd filed Critical Wuxi Huicheng Graphite Alkene Technology Application Co Ltd
Priority to CN201510945975.6A priority Critical patent/CN105541328A/zh
Publication of CN105541328A publication Critical patent/CN105541328A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/522—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62218—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining ceramic films, e.g. by using temporary supports
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment

Abstract

本发明公开了一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨膜的方法，包括如下步骤：1)将氧化石墨烯粉末加入到水中，超声分散，得到氧化石墨烯水溶液；2)在氧化石墨烯水溶液中加入导电高分子和高纯石墨，充分混合均匀，得到氧化石墨烯混合溶液；3)在基材均匀涂覆氧化石墨烯混合溶液，预干燥固化，滚压均匀，再干燥，得到石墨烯薄膜；4)将所述石墨烯薄膜置于石墨炉中，在惰性气体保护下进行石墨化处理，结束后自然冷却，得到高定向热解石墨膜。本发明与传统工艺利用具有高定向度的有机高分子膜制备高定向热解石墨膜的方法相比，省略了炭化这一过程，工艺简单，生产成本低，且得到的高定向热解石墨膜形状、厚度可控，具有较好的导热功能。

Description

一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨的方法
技术领域
本发明涉及到高定向热解石墨材料制备的技术领域，特别涉及到一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨的方法。
背景技术
高定向热解石墨(HOPG)是一种新型高纯度炭材料，具有非常光滑的表面，和优良的导热导电性能，是现代科技发展中不可缺少的一种材料。其广泛应用于包括X射线单色器、中子滤波器和单色器、石墨基本性能研究、大尺寸石墨层间化合物、高导热应用等领域中。
1963年英国首先用压力热处理工艺制取了HOPG，1964年开始美国联合碳化物公司扩大此工艺制取HOPG，然而由于其制备工艺较为苛刻造成材料十分昂贵，限制了HOPG的应用的发展。为了扩大HOPG的应用范围，研究人员进行了大量的研发工作，1992年,日本学者M.Murakami首先尝试了用叠层热处理的方法来制取高导热石墨块，为HOPG的研究打开了一个全新的方向。
现有技术中，HOPG主要采用聚酰亚胺(PI)、聚噁二唑(POD)、聚苯撑亚乙烯基(PPV)等具有高定向度的有机高分子膜，通过在惰性气氛下加压炭化、并经2800～3200℃石墨化处理制得。专利号93106637.9公开了中国科学院山西煤炭化学研究所利用利用PI薄膜层叠、热压工艺研制出热导率大于600W/(m·K)的高导热石墨块体材料的方法。李海英等人发布的《聚酰亚胺薄膜制备高定向石墨材料的研究》，采用双向拉伸的聚酰亚胺薄膜，经层叠、压力下炭化、石墨化后制得导热率接近1000W/(m·K)的高定向石墨块体材料。日本科学家M.Murakami采用高度取向的聚酰亚胺薄膜为原料,经过裁切、层叠、压制、炭化、石墨化制得了热导率高达1800W/(m·K)的块状高定向石墨材料。利用具有高定向度的有机高分子膜，通过在惰性气氛下加压炭化、石墨化处理虽然可以得到具有非常光滑的表面，和优良的导热导电性能的HOPG，但是由于有机高分子炭化石墨化处理过程热解反应机理很复杂，所以制备过程复杂、条件苛刻，在很大程度上限制了HOPG的大批量生产，且聚酰亚胺(PI)、聚噁二唑(POD)、聚对苯乙烯(PPV)等具有高定向度的有机高分子膜价钱较高，在很大程度上限制了HOPG的应用的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨膜的方法，与传统工艺利用具有高定向度的有机高分子膜制备高定向热解石墨膜的方法相比，省略了炭化这一过程，工艺简单，生产成本低，且得到的高定向热解石墨膜形状、厚度可控，具有较好的导热功能。
为此，本发明采用以下技术方案：
一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨膜的方法，包括如下步骤：
1)将氧化石墨烯粉末加入到水中，超声分散，得到氧化石墨烯水溶液；
2)在氧化石墨烯水溶液中加入导电高分子和高纯石墨，充分混合均匀，得到氧化石墨烯混合溶液；
3)在基材均匀涂覆氧化石墨烯混合溶液，预干燥固化，滚压均匀，再干燥，得到石墨烯薄膜；
4)将所述石墨烯薄膜至于石墨炉化中，在惰性气体保护下进行石墨化处理，结束后自然冷却，得到高定向热解石墨膜。
优选的，所述导电高分子为聚乙烯醇、聚酰亚胺、聚丙烯酰胺中的一种或几种；所述高纯石墨为13C同位素合成石墨。
优选的，所述氧化石墨烯混合溶液中氧化石墨烯为10-50wt％,导电高分子为50-89wt％，13C同位素合成石墨为1-10wt％。
优选的，所述方法还包括通过控制在基材上涂覆的氧化石墨烯混合溶液的形状和用量来控制得到特定形状和厚度的高定向热解石墨膜。
优选的，所述高定向热解石墨膜的厚度为5-100μm。
优选的，所述预干燥固化的温度为50-80℃。
优选的，所述再干燥的条件为温度100-200℃，时间为2-20h。
优选的，所述惰性气体为氮气或者氩气。
优选的，所述石墨化处理条件为升温率5-25℃/min，温度2600-2900℃，时间为10-24h。
优选的，所述基材为铜箔、PET、玻璃中的任一种。
本发明采用以上技术方案，利用氧化石墨烯水溶液混合导电高分子和高纯石墨形成氧化石墨烯混合溶液，涂覆在基材上，通过预干燥固化，滚压均匀，再干燥，得到一定形状、厚度的石墨烯薄膜，将得到石墨烯薄膜在石墨炉中的通过石墨化得到特定形状的高定向热解石墨膜，与传统工艺具有高定向度的有机高分子膜制备高定向热解石墨膜中的方法相比省略了炭化这一过程，工艺步骤更加简单，且得到的高定向热解石墨膜形状、厚度可控。同时，添加的高纯石墨采用13C同位素合成石墨，利用13C同位素合成石墨的高导热和导电性等优良品质，使得到的高定向热解石墨膜具有较好的导热功能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、特征和优点更加的清晰，以下结合实施例，对本发明的具体实施方式做出更为详细的说明，在下面的描述中，阐述了很多具体的细节以便于充分的理解本发明，但是本发明能够以很多不同于描述的其他方式来实施。因此，本发明不受以下公开的具体实施的限制。
一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨膜的方法，包括如下步骤：
1)将氧化石墨烯粉末加入到水中，超声分散，得到氧化石墨烯水溶液；
2)在氧化石墨烯水溶液中加入导电高分子和高纯石墨，充分混合均匀，得到氧化石墨烯混合溶液；
3)在基材均匀涂覆氧化石墨烯混合溶液，预干燥固化，滚压均匀，再干燥，得到石墨烯薄膜；
4)将所述石墨烯薄膜至于石墨炉中，在惰性气体保护下进行石墨化处理，结束后自然冷却，得到高定向热解石墨膜。
其中，所述导电高分子为聚乙烯醇、聚酰亚胺、聚丙烯酰胺中的一种或几种；所述高纯石墨为13C同位素合成石墨。
其中，所述氧化石墨烯混合溶液中氧化石墨烯为10-50wt％,导电高分子为50-89wt％，13C同位素合成石墨为1-10wt％。
其中，所述方法还包括通过控制在基材上涂覆的氧化石墨烯混合溶液的形状和用量来控制得到特定形状和厚度的高定向热解石墨膜。
其中，所述高定向热解石墨膜的厚度为5-100μm。
其中，所述预干燥固化的温度为50-80℃。
其中，所述再干燥的条件为温度100-200℃，时间为2-20h。
其中，所述惰性气体为氮气或者氩气。
其中，所述石墨化处理条件为升温率5-25℃/min，温度2600-2900℃，时间为10-24h。
其中，所述所述基材为铜箔、PET、玻璃中的任一种。
实施例一
一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨膜的方法，包括如下步骤：
1)将氧化石墨烯粉末加入到水中，超声分散，得到氧化石墨烯水溶液；
2)在氧化石墨烯水溶液中加入聚乙烯醇和13C同位素合成石墨，充分混合均匀，得到氧化石墨烯混合溶液；
3)在基材均匀涂覆氧化石墨烯混合溶液，预干燥固化，滚压均匀，再干燥，得到石墨烯薄膜；
4)将所述石墨烯薄膜至于石墨炉化中，在惰性气体保护下进行石墨化处理，结束后自然冷却，得到高定向热解石墨膜。
其中，所述氧化石墨烯混合溶液中氧化石墨烯为10wt％，聚乙烯醇为89wt％，13C同位素合成石墨为1wt％。
其中，所述方法还包括通过控制在基材上涂覆的氧化石墨烯混合溶液的形状和用量来控制得到特定形状和厚度的高定向热解石墨膜。
其中，所述高定向热解石墨膜的厚度为50μm。
其中，所述预干燥固化的温度为60℃。
其中，所述再干燥的条件为温度100-200℃，时间为2-20h。
其中，所述惰性气体为氮气或者氩气。
其中，所述石墨化处理条件为升温率5-25℃/min，温度2600-2900℃，时间为10-24h。
其中，所述基材为铜箔。
实施例二
与实施例一不同在于，所述氧化石墨烯混合溶液中氧化石墨烯为50wt％，聚乙烯醇为40wt％，13C同位素合成石墨为10wt％；所述高定向热解石墨膜的厚度为50μm。
实施例三
与实施例一不同在于，所述氧化石墨烯混合溶液中氧化石墨烯为30wt％，聚乙烯醇为65wt％，13C同位素合成石墨为5wt％；所述高定向热解石墨膜的厚度为50μm。
实施例四
与实施例三不同在于，所述氧化石墨烯混合溶液中氧化石墨烯为30wt％，聚乙烯醇为65wt％，13C同位素合成石墨为5wt％；所述高定向热解石墨膜的厚度为5μm。
实施例五
与实施例三不同在于，所述氧化石墨烯混合溶液中氧化石墨烯为30wt％，聚乙烯醇为65wt％，13C同位素合成石墨为5wt％；所述高定向热解石墨膜的厚度为100μm。
实施例六
与实施例三不同在于，所述氧化石墨烯混合溶液中氧化石墨烯为30wt％，聚酰亚胺为65wt％，13C同位素合成石墨为5wt％；所述高定向热解石墨膜的厚度为50μm。
实施例七
与实施例三不同在于，所述氧化石墨烯混合溶液中氧化石墨烯为30wt％，聚丙烯酰胺为65wt％，13C同位素合成石墨为5wt％；所述高定向热解石墨膜的厚度为50μm。
将上述实施例得到的高定向热解石墨膜进行导热性能测试，得到如下结果，见表1。
由表中可以看出，采用本发明所述的方法制备的高定向热解石墨膜，具有优良的导热性能，且随着薄膜厚度越薄，高定向热解石墨膜的导热性能越好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将氧化石墨烯粉末加入到水中，超声分散，得到氧化石墨烯水溶液；
2)在氧化石墨烯水溶液中加入导电高分子和高纯石墨，充分混合均匀，得到氧化石墨烯混合溶液；
3)在基材均匀涂覆氧化石墨烯混合溶液，预干燥固化，滚压均匀，再干燥，得到石墨烯薄膜；
4)将所述石墨烯薄膜置于石墨炉中，在惰性气体保护下进行石墨化处理，结束后自然冷却，得到高定向热解石墨膜。
2.根据权利要求1所述的一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨的方法，其特征在于，所述导电高分子为聚乙烯醇、聚酰亚胺、聚丙烯酰胺中的一种或几种；所述高纯石墨为13C同位素合成石墨。
3.根据权利要求1或者2所述的一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨的方法，其特征在于，所述氧化石墨烯混合溶液中氧化石墨烯为10-50wt％,导电高分子为50-89wt％，13C同位素合成石墨为1-10wt％。
4.根据权利要求1所述的一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨的方法，其特征在于，所述方法还包括通过控制在基材上涂覆的氧化石墨烯混合溶液的形状和用量来控制得到特定形状和厚度的高定向热解石墨膜。
5.根据权利要求4所述的一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨的方法，其特征在于，所述高定向热解石墨膜的厚度为5-100μm。
6.根据权利要求1所述的一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨的方法，其特征在于，所述预干燥固化的温度为50-80℃。
7.根据权利要求1所述的一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨的方法，其特征在于，所述再干燥的条件为温度100-200℃，时间为2-20h。
8.根据权利要求1所述的一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨的方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气或者氩气。
9.根据权利要求1所述的一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨的方法，其特征在于，所述石墨化处理条件为升温率5-25℃/min，温度2600-2900℃，时间为10-24h。
10.根据权利要求1所述的一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨的方法，其特征在于，所述基材为铜箔、PET、玻璃中的任一种。
CN201510945975.6A 2015-12-16 2015-12-16 一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨的方法 Pending CN105541328A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510945975.6A CN105541328A (zh) 2015-12-16 2015-12-16 一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510945975.6A CN105541328A (zh) 2015-12-16 2015-12-16 一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105541328A true CN105541328A (zh) 2016-05-04

Family

ID=55820951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510945975.6A Pending CN105541328A (zh) 2015-12-16 2015-12-16 一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105541328A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107344853A (zh) * 2017-06-29 2017-11-14 邱成峰 一种高导热碳膜的低温制作方法
CN107892295A (zh) * 2017-09-30 2018-04-10 珠海聚碳复合材料有限公司 一种导热膜的制备方法及一种导热膜
CN108503383A (zh) * 2018-04-19 2018-09-07 韩金玲 一种高导热率的石墨烯复合膜的制备方法
CN108905903A (zh) * 2018-08-23 2018-11-30 朱金芝 一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨的装置
CN109777372A (zh) * 2019-01-31 2019-05-21 广东思泉新材料股份有限公司 一种高导热膜制备方法
CN110803930A (zh) * 2019-11-12 2020-02-18 李周芊芊 一种高导热、高导电磺化石墨烯基复合薄膜及其制备方法
CN111547716A (zh) * 2020-06-19 2020-08-18 天津单从新材料科技有限公司 一种独立自支撑人工纳米石墨膜的制备方法
CN112409997A (zh) * 2020-11-18 2021-02-26 信骅(上海)器材有限公司 一种耐弯折复合散热膜的制备方法及散热材料
CN112512671A (zh) * 2018-07-11 2021-03-16 上海特瑞思材料科技有限公司 用于水处理的装置和方法
CN112813496A (zh) * 2021-01-11 2021-05-18 上海第二工业大学 一种高定向热解石墨的制备方法
CN114573358A (zh) * 2022-01-26 2022-06-03 常州富烯科技股份有限公司 石墨烯导热膜、石墨烯导热片、制备方法及模具

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120084373A (ko) * 2011-01-20 2012-07-30 경북대학교 산학협력단 그래핀옥사이드-폴리비닐알콜 복합체를 함유하는 그래핀 필름 및 그 제조방법
CN103407998A (zh) * 2013-07-19 2013-11-27 华侨大学 一种高浓度小片径石墨烯分散液的制备方法
CN103724869A (zh) * 2013-12-03 2014-04-16 华侨大学 一种聚合物-石墨烯混合物的制备方法
CN104973590A (zh) * 2014-04-11 2015-10-14 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种氧化石墨烯分散高质量石墨粉、石墨烯,制备高导热、高导电薄膜的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120084373A (ko) * 2011-01-20 2012-07-30 경북대학교 산학협력단 그래핀옥사이드-폴리비닐알콜 복합체를 함유하는 그래핀 필름 및 그 제조방법
CN103407998A (zh) * 2013-07-19 2013-11-27 华侨大学 一种高浓度小片径石墨烯分散液的制备方法
CN103724869A (zh) * 2013-12-03 2014-04-16 华侨大学 一种聚合物-石墨烯混合物的制备方法
CN104973590A (zh) * 2014-04-11 2015-10-14 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种氧化石墨烯分散高质量石墨粉、石墨烯,制备高导热、高导电薄膜的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
任鹏刚等: "超高阻隔GO/PVA纳米复合膜的制备及性能研究", 《功能材料》 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107344853A (zh) * 2017-06-29 2017-11-14 邱成峰 一种高导热碳膜的低温制作方法
CN107892295A (zh) * 2017-09-30 2018-04-10 珠海聚碳复合材料有限公司 一种导热膜的制备方法及一种导热膜
CN108503383A (zh) * 2018-04-19 2018-09-07 韩金玲 一种高导热率的石墨烯复合膜的制备方法
CN108503383B (zh) * 2018-04-19 2021-03-26 厦门呈昱实业有限公司 一种高导热率的石墨烯复合膜的制备方法
CN112512671A (zh) * 2018-07-11 2021-03-16 上海特瑞思材料科技有限公司 用于水处理的装置和方法
CN108905903A (zh) * 2018-08-23 2018-11-30 朱金芝 一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨的装置
CN109777372A (zh) * 2019-01-31 2019-05-21 广东思泉新材料股份有限公司 一种高导热膜制备方法
CN110803930A (zh) * 2019-11-12 2020-02-18 李周芊芊 一种高导热、高导电磺化石墨烯基复合薄膜及其制备方法
CN111547716A (zh) * 2020-06-19 2020-08-18 天津单从新材料科技有限公司 一种独立自支撑人工纳米石墨膜的制备方法
CN112409997A (zh) * 2020-11-18 2021-02-26 信骅(上海)器材有限公司 一种耐弯折复合散热膜的制备方法及散热材料
CN112813496A (zh) * 2021-01-11 2021-05-18 上海第二工业大学 一种高定向热解石墨的制备方法
CN114573358A (zh) * 2022-01-26 2022-06-03 常州富烯科技股份有限公司 石墨烯导热膜、石墨烯导热片、制备方法及模具
CN114573358B (zh) * 2022-01-26 2023-05-26 常州富烯科技股份有限公司 石墨烯导热膜、石墨烯导热片、制备方法及模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105541328A (zh) 一种基于氧化石墨烯制备高定向热解石墨的方法
CN108251076B (zh) 碳纳米管-石墨烯复合散热膜、其制备方法与应用
CN108329495B (zh) 具有仿生结构的石墨烯-纤维素纳米晶复合导热薄膜及其制备
CN111286309A (zh) 高性能石墨烯散热膜、其制备方法及应用
CN108128768B (zh) 仿生叠层结构的石墨烯-碳量子点复合导热薄膜及其制备
CN103805144A (zh) 一种石墨烯导热膜及其制备方法
CN109868118B (zh) 一种具有高热导率的氮化铝-氧化铝核壳结构的制备方法
CN111137879B (zh) 一种利用自蔓延剥离技术制备石墨烯散热膜的方法
CN104973590A (zh) 一种氧化石墨烯分散高质量石墨粉、石墨烯,制备高导热、高导电薄膜的方法
CN105541389A (zh) 一种钛酸钡泡沫陶瓷/热固性树脂复合材料及其制备方法
CN104495795A (zh) 一种石墨片及其制备方法
CN102730675A (zh) 一种高导热石墨膜及其制备方法
CN108485224B (zh) 一种高弯曲模量导热高分子复合材料及其制备方法
CN105254302A (zh) 一种石墨烯导热薄片的制备方法
CN108584942A (zh) 一种石墨烯泡沫炭复合材料的制备方法
CN107840330B (zh) 一种碳/碳复合散热膜的制备方法
CN101708838B (zh) 天然鳞片石墨基高定向石墨材料及其制备方法
CN102502595A (zh) 一种各向同性石墨的制备方法
CN103787315A (zh) 一种石墨烯薄片的制备方法
CN103723717A (zh) 一种氮掺杂石墨烯薄膜的制备方法
CN108912803A (zh) 一种石墨烯散热浆料的制备方法
CN105884372B (zh) 有机网络法合成AlN陶瓷粉体方法
CN104909358A (zh) 一种大尺寸高导热石墨膜的制备方法
CN102897753B (zh) 一种高导热石墨的制备方法
CN110964219B (zh) 一种具有高热导率的纳米纤维素膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160504