CN105540634A - 一种高纯氧化钙的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高纯氧化钙的制备方法,包括如下步骤:(1)原料预处理;(2)第一次反应;(3)第二次反应;(4)过滤干燥;(5)焙烧;(6)粉碎。本发明一种高纯氧化钙的制备方法,通过物料合理选择和科学的配比设计,使所制备的氧化钙,一方面纯度较高,满足市场需求,另一方面,制备工艺简单,降低了高纯氧化钙的制备成本,适合大规模工业生产。
Description
技术领域
本发明涉及氧化钙制备技术领域,特别是涉及一种高纯氧化钙的制备方法。
背景技术
氧化钙工业应用广泛,需求量较大。目前生产氧化钙的方法主要有石灰石煅烧法,纯硝酸溶解大理石法和碳酸钙煅烧法。石灰石煅烧法生产粗犷,制备的氧化钙纯度不高,对于需要纯度较高氧化钙的工业制备领域,如制备玻璃纤维等,该类方法制备的氧化钙不符合要求。而纯硝酸溶解大理石法和碳酸钙煅烧法,虽然制备的氧化钙纯度较高,但制备工艺复杂,生产成本较高,不适合大规模工业应用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高纯氧化钙的制备方法,可解决现有氧化钙制备过程复杂,生产成本高及产品纯度不高等问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种高纯氧化钙的制备方法,包括如下步骤:
(1)原料预处理:将原料先置于100~130℃温度下干燥5~7h,然后升温至800~1000℃高温焙烧1~2h;
(2)第一次反应:将步骤(1)中预处理的原料置于氯化铵和盐酸的混合溶液中,搅拌均匀,反应4~5h,离心,过滤,除去固体杂质;
(3)第二次反应:向步骤(2)中制得的溶液中加入一定量的草酸溶液,一定条件下缓慢加入氨水溶液至反应结束;
(4)过滤干燥:将步骤(3)中的溶液过滤,然后将其沉淀真空干燥;
(5)焙烧:将步骤(4)中干燥物在800℃~1200℃温度下,焙烧80min~150min,然后冷却至室温;
(6)粉碎:将步骤(5)中焙烧后产物放入粉碎机粉碎,即为所述高纯氧化钙。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(1)中原料可为制灰钙废石,磷石膏,电石渣等废料。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(2)中氯化铵和盐酸混合体积比为2~5:1~2。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(3)中草酸与氨水加入量与开始时的原料加入量相关,原料与草酸和氨水加入质量比为200~500:1~2:6~8;氨水溶液加入速度为6~10ml/min。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(4)中真空干燥条件为:0.10~0.20Mpa,温度80~90℃,干燥时间7~9h。
本发明的有益效果是:本发明一种高纯氧化钙的制备方法,通过物料合理选择和科学的配比设计,使所制备的氧化钙,一方面纯度较高,满足市场需求,另一方面,制备工艺简单,降低了高纯氧化钙的制备成本,适合大规模工业生产。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
实施例1
(1)原料预处理:将原料先置于130℃温度下干燥7h,然后升温至1000℃高温焙烧2h;所述原料可为制灰钙废石,磷石膏,电石渣等废料;
(2)第一次反应:将步骤(1)中预处理的原料置于按体积比为5:2混合的氯化铵和盐酸的混合溶液中,搅拌均匀,反应5h,离心,过滤,除去固体杂质;
(3)第二次反应:向步骤(2)中制得的溶液中加入一定量的草酸溶液,以10ml/min速度加入氨水溶液至反应结束;草酸与氨水加入量与开始时的原料加入量相关,原料与草酸和氨水加入质量比为500:2:8;
(4)过滤干燥:将步骤(3)中的溶液过滤,然后将其沉淀在0.10~0.20Mpa真空度下,温度90℃,干燥9h;
(5)焙烧:将步骤(4)中干燥物在1200℃温度下,焙烧150min,然后冷却至室温;
(6)粉碎:将步骤(5)中焙烧后产物放入粉碎机粉碎,即为所述高纯氧化钙。
实施例2
(1)原料预处理:将原料先置于100℃温度下干燥5h,然后升温至800℃高温焙烧1h;所述原料可为制灰钙废石,磷石膏,电石渣等废料;
(2)第一次反应:将步骤(1)中预处理的原料置于按体积比为2:1混合的氯化铵和盐酸的混合溶液中,搅拌均匀,反应4h,离心,过滤,除去固体杂质;
(3)第二次反应:向步骤(2)中制得的溶液中加入一定量的草酸溶液,以6ml/min速度加入氨水溶液至反应结束;草酸与氨水加入量与开始时的原料加入量相关,原料与草酸和氨水加入质量比为200:1:6;
(4)过滤干燥:将步骤(3)中的溶液过滤,然后将其沉淀在0.10~0.20Mpa真空度下,温度80℃,干燥7h;
(5)焙烧:将步骤(4)中干燥物在800℃温度下,焙烧80min,然后冷却至室温;
(6)粉碎:将步骤(5)中焙烧后产物放入粉碎机粉碎,即为所述高纯氧化钙。
上述方法制备的氧化钙粉末纯度为96.7%~99.7%,可满足市场对高纯度氧化钙的需求。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种高纯氧化钙的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)原料预处理:将原料先置于100~130℃温度下干燥5~7h,然后升温至800~1000℃高温焙烧1~2h;
(2)第一次反应:将步骤(1)中预处理的原料置于氯化铵和盐酸的混合溶液中,搅拌均匀,反应4~5h,离心,过滤,除去固体杂质;
(3)第二次反应:向步骤(2)中制得的溶液中加入一定量的草酸溶液,一定条件下缓慢加入氨水溶液至反应结束;
(4)过滤干燥:将步骤(3)中的溶液过滤,然后将其沉淀真空干燥;
(5)焙烧:将步骤(4)中干燥物在800℃~1200℃温度下,焙烧80min~150min,然后冷却至室温;
(6)粉碎:将步骤(5)中焙烧后产物放入粉碎机粉碎,即为所述高纯氧化钙。
2.根据权利要求1所述的高纯氧化钙的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中原料为制灰钙废石,磷石膏或电石渣。
3.根据权利要求1所述的高纯氧化钙的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中氯化铵和盐酸混合体积比为2~5:1~2。
4.根据权利要求1所述的高纯氧化钙的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中草酸与氨水加入量与开始时的原料加入量相关,原料与草酸和氨水加入质量比为200~500:1~2:6~8;氨水溶液加入速度为6~10ml/min。
5.根据权利要求1所述的高纯氧化钙的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中真空干燥条件为0.10~0.20Mpa,温度80~90℃,干燥时间7~9h。
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CN201510994806.1A CN105540634A (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 一种高纯氧化钙的制备方法 |
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN1058004A (zh) * | 1991-08-15 | 1992-01-22 | 常州飞机制造厂技术开发服务部 | 用电石渣制取高纯度氧化钙的方法 |
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