CN105538387A - 一种pcb钻孔用盖板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种PCB钻孔用盖板,其包括原盖板和于原盖板背面的一粘结树脂层。本发明通过在原盖板的背面增加一层粘结树脂层,使其在使用的过程中能够牢固的贴服在待钻PCB板的表面,杜绝两者之间空隙的产生,使两者形成一个整体。将本来要出现在PCB板表面的披锋转移到盖板表面,杜绝了盖板和PCB板之间的空隙出现,从而改善孔位精度,提升排屑效果,同时也有效的抑制了盖板在PCB板表面的相对移动。

Description

一种PCB钻孔用盖板
技术领域
本发明涉及盖板领域,尤其涉及一种PCB钻孔用盖板。
背景技术
之前使用的盖板均是自然放置在待钻PCB板的表面,使用夹具固定或者使用美纹胶带四周贴附固定。传统盖板和PCB板之间不可避免的会存在空隙,在钻孔的过程中会出现以下问题:(1)空隙会导致钻针提升时,带起PCB板表面的铜箔,形成较大的上披锋;(2)空隙的存在会导致钻针在入钻的时候所受阻力不均匀,发生偏移,孔位精度减低;(3)空隙的存在会导致在钻孔过程中盖板和PCB板产生相对的移动,影响钻孔效率;(4)钻孔的过程中部分粉屑会吸入空隙,进一步增大盖板和PCB板之间的空隙,并降低排屑效果。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种PCB钻孔用盖板,旨在解决传统盖板与PCB板之间存在空隙,导致在钻孔的过程中出现披锋、孔位精度低、钻孔效率低及排屑效果差的问题。
本发明的技术方案如下:
一种PCB钻孔用盖板,其中,包括原盖板和于原盖板背面的一粘结树脂层。
所述的PCB钻孔用盖板,其中,所述原盖板为冷冲板、铝片、覆膜铝片或酚醛纸基板。
所述的PCB钻孔用盖板,其中,所述粘结树脂层为UV固化树脂、丙烯酸、聚氨酯、酚醛树脂、三胺类树脂、聚酯树脂、醋酸树脂中的2种或者2种以上的组合树脂。
所述的PCB钻孔用盖板,其中,所述粘结树脂层的厚度为0.005mm-0.015mm。
所述的PCB钻孔用盖板,其中,所述原盖板的厚度为0.1mm-1.0mm。
有益效果:本发明通过在原盖板的背面增加一层粘结树脂层,使其在使用的过程中能够牢固的贴服在待钻PCB板的表面,杜绝两者之间空隙的产生,使两者形成一个整体。将本来要出现在PCB板表面的披锋转移到盖板表面,杜绝了盖板和PCB板之间的空隙出现,从而改善孔位精度,提升排屑效果,同时也有效的抑制了盖板在PCB板表面的相对移动。
附图说明
图1为本发明的一种PCB钻孔用盖板较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种PCB钻孔用盖板,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
图1为本发明的一种PCB钻孔用盖板较佳实施例的结构示意图,如图所示,其包括原盖板1和涂覆于原盖板1背面的一粘结树脂层2。本发明在原盖板1(即传统盖板)的背面增加一粘接树脂层,在使用的过程中将盖板的粘接树脂层面贴附在PCB板表面,使两者形成一整体,将本来要出现在PCB板表面的披锋转移到盖板表面,实现PCB板表面无披锋,杜绝了盖板和PCB板之间的空隙出现,从而改善孔位精度,提升排屑效果,同时也有效抑制了盖板在PCB板表面的相比移动。
进一步地,本发明所述原盖板为冷冲板、铝片、覆膜铝片或酚醛纸基板。之前使用的冷冲板、铝片、覆膜铝片或酚醛纸基板均是自然放置在待钻PCB板的表面,使用夹具固定或者使用美纹胶带四周贴附固定,使得原盖板和PCB板之间不可避免的会存在空隙,导致在钻孔的过程中会出现披锋、孔位精度低、钻孔效率低及排屑效果差的问题。为了解决上述问题,本发明通过在冷冲板、铝片、覆膜铝片或酚醛纸基板的背面增加一粘结树脂层,在使用的过程中将盖板的粘接树脂层面贴附在PCB板表面,使两者形成一整体,从而实现PCB板表面无披锋,改善孔位精度,提升排屑效果,同时也有效抑制了盖板在PCB板表面的相比移动的目的。
进一步地,本发明所述粘结树脂层为UV固化树脂,丙烯酸、聚氨酯、酚醛树脂、三胺类树脂、聚酯树脂、醋酸树脂其中的2种或者2种以上的组合树脂。优选地,本发明所述粘结树脂层为UV固化树脂和丙烯酸的组合树脂,以提高粘结树脂层和原盖板之间的粘接力。
进一步地,本发明所述粘结树脂层的厚度为0.005mm-0.015mm,粘结树脂层在该范围厚度下,利于使得到的盖板更加牢固的贴服在待钻PCB板的表面,最大化杜绝两者之间空隙的产生。更优选地,本发明所述粘结树脂层的厚度为0.01mm-0.015mm,以进一步杜绝盖板和PCB板之间的空隙出现。
进一步地,本发明所述原盖板的厚度为0.1mm-1.0mm,以提高钻孔效果。
综上所述,本发明提供的一种PCB钻孔用盖板,本发明通过在原盖板的背面增加一层粘结树脂层,使其在使用的过程中能够牢固的贴服在待钻PCB板的表面,杜绝两者之间空隙的产生,使两者形成一个整体。将本来要出现在PCB板表面的披锋转移到盖板表面,杜绝了盖板和PCB板之间的空隙出现,从而改善孔位精度,提升排屑效果,同时也有效的抑制了盖板在PCB板表面的相对移动。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种PCB钻孔用盖板,其特征在于,包括原盖板和于原盖板背面的一粘结树脂层。
2.根据权利要求1所述的PCB钻孔用盖板,其特征在于,所述原盖板为冷冲板、铝片、覆膜铝片或酚醛纸基板。
3.根据权利要求1所述的PCB钻孔用盖板,其特征在于,所述粘结树脂层为UV固化树脂,丙烯酸、聚氨酯、酚醛树脂、三胺类树脂、聚酯树脂、醋酸树脂中的2种或者2种以上的组合树脂。
4.根据权利要求1所述的PCB钻孔用盖板,其特征在于,所述粘结树脂层的厚度为0.005mm-0.015mm。
5.根据权利要求1所述的PCB钻孔用盖板,其特征在于,所述原盖板的厚度为0.1mm-1.0mm。
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