CN105538219B - 一种用于喷丝板拆装的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于喷丝板拆装的设备,属于化纤机械设备的技术领域。其技术方案为:一种用于喷丝板拆装的设备,包括支架、驱动系统以及升降装置。本发明的有益效果为:采用本发明拆装喷丝板,节约了人工操作成本,提高了工作效率,避免了工作环境对人工的噪声污染,避免了操作过程中损坏喷丝板,延长了喷丝板的使用寿命,不会因喷丝板的损坏造成停产。
Description
技术领域
本发明涉及化纤机械设备的技术领域,特别涉及一种用于喷丝板拆装的设备。
背景技术
喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品,喷丝板上设置进料面和出料面,进料面上设有进料孔,出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液,通过微孔转变成有特定截面状的细流,经过凝固介质如空气或者凝固浴固化而形成丝条,即从进料孔进入,经出料孔而出。喷丝板使用过程中杂物易于堆积于孔底,孔底不洁净,将无法实现后续微孔的定位加工,为了后续加工工序正常进行,喷丝板有许多部位需要清洗,首先人工将喷丝板在设备上拆卸下来,再将喷丝板抬到清洗池进行清洗,清洗完后,又需要人工将喷丝板抬到设备处,通过人工托举的办法将喷丝板安装在设备上,这种常规的喷丝板拆装的方法,耗时耗力。
发明内容
为了解决上述已有技术的不足,本发明的目的是:提供一种用于喷丝板拆装的设备。
本发明工作原理:当喷丝板工作一段时间孔底堆积杂物需要清洗时,利用本设备将喷丝板拆卸下来,开启支架上电机电源,升降器在电机的作用下缓缓上升到喷丝板的高度,托板托住喷丝板,关闭支架上的电机,开启电动推杆的电源,电动推杆慢慢上升直至电动推杆也托住喷丝板,此时,再开启底板上的带有丝杆的电机,电动推杆托着喷丝板在导轨上慢慢滑动,直到滑动到升降板上的导轨上,此时,关闭底板上的电机,而后开启门式框架上的电机,托盘托着升降板在托链的作用下缓缓下降,喷丝板逐渐降落到地面。当喷丝板清洗吹干后,先将喷丝板放置在升降板上的电动推杆上,然后再将升降板上升到与支架上的导轨对应的位置,然后再将喷丝板推至支架上,再用升降器将喷丝板推到规定的安装高度,将喷丝板安装在设备上。
本发明公布了一种用于喷丝板拆装的设备,包括支架、驱动系统以及升降装置,
所述驱动系统包括电机A以及设置在所述支架四角位置的升降器,所述升降器包括升降器A、升降器B、升降器C以及升降器D,所述电机A与所述升降器A连接,所述升降器A与所述升降器B之间设置有链条A,所述升降器B与所述升降器C之间设置有传递轴,所述升降器C与所述升降器D之间设置有链条B,所述升降器的螺杆上固定连接有托架,所述托架上设置有与喷丝板对应的托板;
所述支架的顶端设置有底板,所述底板上设置有导轨A,所述导轨A上设置有滑块,所述滑块上设置有电动升降杆;
所述升降装置包括门式框架,所述门式框架上设置有托盘,所述托盘上设置有升降板,所述升降板上设置有导轨B。
所述门式框架的横梁上设置有底座,所述底座上设置有齿轮A,所述托盘上设置有齿轮B,所述齿轮A与所述齿轮B之间设置有托链。
所述托盘上设置有导向块,所述导向块设置在所述门式框架边梁的导向槽内。
所述托盘两侧设置有限位板,所述升降板设置在所述限位板之间。
所述导轨B与所述导轨A对应。
所述导轨A之间设置有电机B,所述电机B的输出轴上设置有丝杆,所述丝杆上设置有推板,所述推板底端设置有与所述丝杆对应的连接孔,所述连接孔内设置有螺纹,所述推板设置在所述滑块之间,所述推板与所述滑块固定连接。
所述托架两端设置有连接板,所述连接板与所述螺杆固定连接。
所述升降器A和升降器B的蜗杆上设置有齿轮,所述链条A设置在所述齿轮上。
所述升降器C和升降器D的蜗杆上设置有齿轮,所述链条B设置在所述齿轮上。
所述支架底端设置有滚轮。
通过试验,本发明的有益效果是:采用本发明拆装喷丝板,节约了人工操作成本,提高了工作效率,避免了工作环境对人工的噪声污染,避免了操作过程中损坏喷丝板,延长了喷丝板的使用寿命,不会因喷丝板的损坏造成停产。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例的结构示意图。
图3为图2的A处的局部放大图。
其中,附图标记为:1、支架;2、驱动系统;3、升降装置;4、电机A; 6、升降器A;7、升降器B;8、升降器C;9、升降器D;10、链条A;11、传递轴;12、链条B;13、托架;14、托板;15、底板;16、导轨A;17、滑块;18、电动升降杆;19、门式框架;20、托盘;21、升降板;22、导轨B;23、底座;24、齿轮A;25、齿轮B;26、托链;27、导向块;28、导向槽;29、限位板;30、电机B;31、丝杆;32、推板;34、连接板;35、滚轮。
具体实施方式
参见图1-3,本发明是一种用于喷丝板拆装的设备,包括支架1、驱动系统2以及升降装置3,
驱动系统2包括电机A4以及设置在支架1四角位置的升降器,升降器包括升降器A6、升降器B7、升降器C8以及升降器D9,电机A4与升降器A6连接,升降器A6与升降器B7之间设置有链条A10,升降器B7与升降器C8之间设置有传递轴11,升降器C8与升降器D9之间设置有链条B12,升降器的螺杆上固定连接有托架13,托架13上设置有与喷丝板对应的托板14;
支架1的顶端设置有底板15,底板15上设置有导轨A16,导轨A16上设置有滑块17,滑块17上设置有电动升降杆18;
升降装置3包括门式框架19,门式框架19上设置有托盘20,托盘20上设置有升降板21,升降板21上设置有导轨B22。
门式框架19的横梁上设置有底座23,底座23上设置有齿轮A24,托盘20上设置有齿轮B25,齿轮A24与齿轮B25之间设置有托链26。
托盘20上设置有导向块27,导向块27设置在门式框架19边梁的导向槽28内。
托盘20两侧设置有限位板29,升降板21设置在限位板29之间。
导轨B22与导轨A16对应。
导轨A16之间设置有电机B30,电机B30的输出轴上设置有丝杆31,丝杆31上设置有推板32,推板32底端设置有与丝杆31对应的连接孔,连接孔内设置有螺纹,推板32设置在滑块17之间,推板32与滑块17固定连接。
托架13两端设置有连接板34,连接板34与螺杆固定连接。
升降器A6和升降器B7的蜗杆上设置有齿轮,链条A10设置在齿轮上。
升降器C8和升降器D9的蜗杆上设置有齿轮,链条B12设置在齿轮上。
支架1底端设置有滚轮35。
本发明中的升降装置后侧要设置有配重,免得由于喷丝板的重量致使门式框架损坏,同时,支架上的底板上也应该设置配重,当电动推杆托动喷丝板移动的过程中,以免造成支架的倒翻。
本发明将升降板上的导轨末端设置在升降板的中心位置,使得电动推杆和喷丝板的总重量在升降板的中心,升降板底部的托盘长度要大于升降板中心的距离。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于喷丝板拆装的设备,其特征在于,包括支架(1)、驱动系统(2)以及升降装置(3),
所述驱动系统(2)包括电机A(4)以及设置在所述支架(1)四角位置的升降器,所述升降器包括升降器A(6)、升降器B(7)、升降器C(8)以及升降器D(9),所述电机A(4)与所述升降器A(6)连接,所述升降器A(6)与所述升降器B(7)之间设置有链条A(10),所述升降器B(7)与所述升降器C(8)之间设置有传递轴(11),所述升降器C(8)与所述升降器D(9)之间设置有链条B(12),所述升降器的螺杆上固定连接有托架(13),所述托架(13)上设置有与喷丝板对应的托板(14);
所述支架(1)的顶端设置有底板(15),所述底板(15)上设置有导轨A(16),所述导轨A(16)上设置有滑块(17),所述滑块(17)上设置有电动升降杆(18);
所述升降装置(3)包括门式框架(19),所述门式框架(19)上设置有托盘(20),所述托盘(20)上设置有升降板(21),所述升降板(21)上设置有导轨B(22)。
2.根据权利要求1所述的用于喷丝板拆装的设备,其特征在于,所述门式框架(19)的横梁上设置有底座(23),所述底座(23)上设置有齿轮A(24),所述托盘(20)上设置有齿轮B(25),所述齿轮A(24)与所述齿轮B(25)之间设置有托链(26)。
3.根据权利要求1或2所述的用于喷丝板拆装的设备,其特征在于,所述托盘(20)上设置有导向块(27),所述导向块(27)设置在所述门式框架(19)边梁的导向槽(28)内。
4.根据权利要求1所述用于喷丝板拆装的设备,其特征在于,所述托盘(20)两侧设置有限位板(29),所述升降板(21)设置在所述限位板(29)之间。
5.根据权利要求1所述用于喷丝板拆装的设备,其特征在于,所述导轨B(22)与所述导轨A(16)对应。
6.根据权利要求1所述用于喷丝板拆装的设备,其特征在于,所述导轨A(16)之间设置有电机B(30),所述电机B(30)的输出轴上设置有丝杆(31),所述丝杆(31)上设置有推板(32),所述推板(32)底端设置有与所述丝杆(31)对应的连接孔,所述连接孔内设置有螺纹,所述推板(32)设置在所述滑块(17)之间,所述推板(32)与所述滑块(17)固定连接。
7.根据权利要求1所述用于喷丝板拆装的设备,其特征在于,所述托架(13)两端设置有连接板(34),所述连接板(34)与所述螺杆固定连接。
8.根据权利要求1所述用于喷丝板拆装的设备,其特征在于,所述升降器A(6)和升降器B(7)的蜗杆上设置有齿轮,所述链条A(10)设置在所述齿轮上。
9.根据权利要求1所述用于喷丝板拆装的设备,其特征在于,所述升降器C(8)和升降器D(9)的蜗杆上设置有齿轮,所述链条B(12)设置在所述齿轮上。
10.根据权利要求1所述用于喷丝板拆装的设备,其特征在于,所述支架(1)底端设置有滚轮(35)。
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