CN105538131A - 蓝宝石窗口片加工工艺 - Google Patents

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CN105538131A CN201510871573.6A CN201510871573A CN105538131A CN 105538131 A CN105538131 A CN 105538131A CN 201510871573 A CN201510871573 A CN 201510871573A CN 105538131 A CN105538131 A CN 105538131A
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Abstract

本发明公开了蓝宝石窗口片加工工艺，其包括以下步骤：A1、粗磨；A2、第一次研磨清洗；A3、退火；A4、精磨；A5、第二次研磨清洗；A6、抛光；A7、抛光清洗。本发明具有产品质量好，产品质量稳定，生产效率高、成品率高，成本低，同时具有容易执行优点。

Description

蓝宝石窗口片加工工艺
技术领域
本发明涉及蓝宝石窗口片加工工艺。
背景技术
传统的蓝宝石窗口片的加工工艺所加工出来的产品存在以下缺点：
1、质量不稳定；
2、耗费时间长；
3、成本高；
4、次品率高；
5、透光率低；
6、清洗不干净；
7、加工过程对人体有危害；
8、厚度不均匀；
9、市场竞争力低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供蓝宝石窗口片加工工艺，具有产品质量好，产品质量稳定，生产效率高、成品率高，成本低，同时具有容易执行优点。
本发明所采用的技术方案是：
蓝宝石窗口片加工工艺，其包括以下步骤：
A1、粗磨，使用第一双面研磨机对蓝宝石产品进行研磨工作；
A2、第一次研磨清洗，使用第一超声波清洗机对粗磨之后的蓝宝石产品进行超声波清洗工作；
A3、退火，使用高温退火炉对研磨清洗之后的蓝宝石产品进行高温退火工作；
A4、精磨，使用第二双面研磨机对退火之后的蓝宝石产品进行精磨工作；
A5、第二次研磨清洗，使用第二超声波机对精磨之后的蓝宝石产品进行超声波清洗工作；
A6、抛光，使用双面抛光机对第二次研磨清洗之后的蓝宝石产品进行抛光工作；
A7、抛光清洗，使用九槽超声波清洗机对抛光之后的蓝宝石产品进行超声波清洗工作。
所述第一双面研磨机设有上定盘、下定盘、设于上定盘与下定盘之间且用于装夹蓝宝石产品的游星片、第一研磨液及供给第一研磨液的砂泵；所述游星片设有若干装夹孔；所述步骤A1的粗磨过程为：
A11、将游星片均匀对称的防止在下定盘的上方；
A12、将蓝宝石产品放入游星片的装夹孔中；
A13、降下上定盘，启动砂泵，砂泵抽取第一研磨液，使得第一研磨液流向蓝宝石产品；
A14、第一双面研磨机依次执行五段工作，分别为第一段工作、第二段工作、第三段工作、第四段工作及第五段工作；其中，第一段工作的压力值为100kg、速度为10rpm，工作时长为5min；第二段工作的压力值为250kg、速度为20rpm，工作时长为5min；第三段工作的压力值为400kg、速度为30rpm，工作时长为90min；第四段工作的压力值为250kg、速度为20rpm，工作时长为5min；第五段工作的压力值为100kg、速度为20rpm，工作时长为2min；
A15、打开上定盘，取出游星片中的蓝宝石产品。
所述第一超声波清洗机设有用于装夹蓝宝石产品的清洗架；所述步骤A2的过程为：
A21、将每片粗磨好的蓝宝石产品插入清洗架内，使用并将清洗剂加入在第一超声波清洗中清洗15min，且清洗温度控制在45±5℃；
A22、使用清水在第一超声波清洗机内清洗蓝宝石产品15分钟，且清洗温度控制在45±5℃。
所述步骤A3的过程为：
A31、先将高温退火炉升温10-12小时；
A32、然后将高温退火炉恒温1600℃，且恒温时间为12小时；
A33、高温退火炉降温30小时，将温度降至200℃时取出蓝宝石产品。
所述步骤A4的过程为：
A41、所述第二双面研磨机设有第二上定盘、第二下定盘、设于第二上定盘与第二下定盘之间且用于装夹蓝宝石产品的第二游星片、第二研磨液及供给第二研磨液的第二砂泵；所述第二游星片设有若干第二装夹孔；所述步骤A1的粗磨过程为：
A42、将第二游星片均匀对称的防止在第二下定盘的上方；
A43、将蓝宝石产品放入第二游星片的第二装夹孔中；
A44、降下第二上定盘，启动第二砂泵，第二砂泵抽取第二研磨液，使得第二研磨液流向蓝宝石产品；
A45、第二双面研磨机依次执行五段工作，分别为第一段研磨工作、第二段研磨工作、第三段研磨工作、第四段研磨工作及第五段研磨工作；其中，第一段研磨工作的压力值为100kg、速度为10rpm，工作时长为5min；第二段研磨工作的压力值为250kg、速度为20rpm，工作时长为5min；第三段研磨工作的压力值为450kg、速度为30rpm，工作时长为150min；第四段研磨工作的压力值为250kg、速度为20rpm，工作时长为5min；第五段研磨工作的压力值为100kg、速度为20rpm，工作时长为2min；
A46、打开第二上定盘，取出第二游星片中的蓝宝石产品。
所述第二超声波清洗机设有用于装夹蓝宝石产品的第二清洗架；所述步骤A5的过程为：
A51、将每片精磨好的蓝宝石产品插入第二清洗架内，使用并将清洗剂加入在第二超声波清洗中清洗15min，且清洗温度控制在45±5℃；
A52、使用清水在第二超声波清洗机内清洗蓝宝石产品15分钟，且清洗温度控制在45±5℃。
所述步骤A6的过程为：
A61、所述双面抛光机设有第三上定盘、第三下定盘、设于第三上定盘与第三下定盘之间且用于装夹蓝宝石产品的第三游星片、抛光液及提供抛光液的第三砂泵；所述第三游星片设有若干第三装夹孔；所述步骤A6的粗磨过程为：
A62、将第三游星片均匀对称的防止在第三下定盘的上方；
A63、将蓝宝石产品放入第三游星片的第三装夹孔中；
A64、降下第三上定盘，启动第三砂泵，第三砂泵抽取抛光液，使得抛光液流向蓝宝石产品；
A65、双面抛光机依次执行五段程序工作，分别为第一段程序工作、第二段程序工作、第三段程序工作、第四段程序工作及第五段程序工作；其中，第一段程序工作的压力值为100kg、速度为10rpm，工作时长为5min；第二段程序工作的压力值为300kg、速度为20rpm，工作时长为5min；第三段程序工作的压力值为600kg、速度为35rpm，工作时长为200min；第四段程序工作的压力值为300kg、速度为20rpm，工作时长为5min；第五段程序工作的压力值为100kg、速度为20rpm，工作时长为2min；
A66、打开第程序上定盘，取出第程序游星片中的蓝宝石产品。
所述九槽超声波清洗机设有用于装夹蓝宝石产品的第三清洗架，九槽超声波清洗机设有九个清洗槽，分别为第一槽至第九槽；所述步骤A7的过程为：将每片抛光好好的蓝宝石产品插入第三清洗架内，依次将第三清洗架放入第一槽至第九槽内，使用并将清洗剂加入在九槽超声波清洗机中清洗10min，且所有清洗温度控制在60±5℃。
所述第一研磨液配方的重量份比例为：碳化硼12.7%，绿碳化硅12.7%，抛光液1.3%，悬浮剂1.3%，水72%。
所述第二研磨液配方的重量份比例为：碳化硼35%，抛光液1.3%，悬浮剂1.3%，水62.4%。
本发明没有采用有毒的物品来做研磨液的配方成分，通过粗磨、精磨及抛光时间对产品质量的提升，多次清洗可以为下一步的加工工作提供了保证；整个流程简单易操作，效率高，成本低。
本发明的有益效果是：具有产品质量好，产品质量稳定，生产效率高、成品率高，成本低，同时具有容易执行优点。
附图说明
图1是本发明步骤示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明蓝宝石窗口片加工工艺，其包括以下步骤：
A1、粗磨，使用第一双面研磨机对蓝宝石产品进行研磨工作；
A2、第一次研磨清洗，使用第一超声波清洗机对粗磨之后的蓝宝石产品进行超声波清洗工作；
A3、退火，使用高温退火炉对研磨清洗之后的蓝宝石产品进行高温退火工作；
A4、精磨，使用第二双面研磨机对退火之后的蓝宝石产品进行精磨工作；
A5、第二次研磨清洗，使用第二超声波机对精磨之后的蓝宝石产品进行超声波清洗工作；
A6、抛光，使用双面抛光机对第二次研磨清洗之后的蓝宝石产品进行抛光工作；
A7、抛光清洗，使用九槽超声波清洗机对抛光之后的蓝宝石产品进行超声波清洗工作。
所述第一双面研磨机设有上定盘、下定盘、设于上定盘与下定盘之间且用于装夹蓝宝石产品的游星片、第一研磨液及供给第一研磨液的砂泵；所述游星片设有若干装夹孔；所述步骤A1的粗磨过程为：
A11、将游星片均匀对称的防止在下定盘的上方；
A12、将蓝宝石产品放入游星片的装夹孔中；
A13、降下上定盘，启动砂泵，砂泵抽取第一研磨液，使得第一研磨液流向蓝宝石产品；
A14、第一双面研磨机依次执行五段工作，分别为第一段工作、第二段工作、第三段工作、第四段工作及第五段工作；其中，第一段工作的压力值为100kg、速度为10rpm，工作时长为5min；第二段工作的压力值为250kg、速度为20rpm，工作时长为5min；第三段工作的压力值为400kg、速度为30rpm，工作时长为90min；第四段工作的压力值为250kg、速度为20rpm，工作时长为5min；第五段工作的压力值为100kg、速度为20rpm，工作时长为2min；
A15、打开上定盘，取出游星片中的蓝宝石产品。
所述第一超声波清洗机设有用于装夹蓝宝石产品的清洗架；所述步骤A2的过程为：
A21、将每片粗磨好的蓝宝石产品插入清洗架内，使用并将清洗剂加入在第一超声波清洗中清洗15min，且清洗温度控制在45±5℃；
A22、使用清水在第一超声波清洗机内清洗蓝宝石产品15分钟，且清洗温度控制在45±5℃。
所述步骤A3的过程为：
A31、先将高温退火炉升温10-12小时；
A32、然后将高温退火炉恒温1600℃，且恒温时间为12小时；
A33、高温退火炉降温30小时，将温度降至200℃时取出蓝宝石产品。
所述步骤A4的过程为：
A41、所述第二双面研磨机设有第二上定盘、第二下定盘、设于第二上定盘与第二下定盘之间且用于装夹蓝宝石产品的第二游星片、第二研磨液及供给第二研磨液的第二砂泵；所述第二游星片设有若干第二装夹孔；所述步骤A1的粗磨过程为：
A42、将第二游星片均匀对称的防止在第二下定盘的上方；
A43、将蓝宝石产品放入第二游星片的第二装夹孔中；
A44、降下第二上定盘，启动第二砂泵，第二砂泵抽取第二研磨液，使得第二研磨液流向蓝宝石产品；
A45、第二双面研磨机依次执行五段工作，分别为第一段研磨工作、第二段研磨工作、第三段研磨工作、第四段研磨工作及第五段研磨工作；其中，第一段研磨工作的压力值为100kg、速度为10rpm，工作时长为5min；第二段研磨工作的压力值为250kg、速度为20rpm，工作时长为5min；第三段研磨工作的压力值为450kg、速度为30rpm，工作时长为150min；第四段研磨工作的压力值为250kg、速度为20rpm，工作时长为5min；第五段研磨工作的压力值为100kg、速度为20rpm，工作时长为2min；
A46、打开第二上定盘，取出第二游星片中的蓝宝石产品。
所述第二超声波清洗机设有用于装夹蓝宝石产品的第二清洗架；所述步骤A5的过程为：
A51、将每片精磨好的蓝宝石产品插入第二清洗架内，使用并将清洗剂加入在第二超声波清洗中清洗15min，且清洗温度控制在45±5℃；
A52、使用清水在第二超声波清洗机内清洗蓝宝石产品15分钟，且清洗温度控制在45±5℃。
所述步骤A6的过程为：
A61、所述双面抛光机设有第三上定盘、第三下定盘、设于第三上定盘与第三下定盘之间且用于装夹蓝宝石产品的第三游星片、抛光液及提供抛光液的第三砂泵；所述第三游星片设有若干第三装夹孔；所述步骤A6的粗磨过程为：
A62、将第三游星片均匀对称的防止在第三下定盘的上方；
A63、将蓝宝石产品放入第三游星片的第三装夹孔中；
A64、降下第三上定盘，启动第三砂泵，第三砂泵抽取抛光液，使得抛光液流向蓝宝石产品；
A65、双面抛光机依次执行五段程序工作，分别为第一段程序工作、第二段程序工作、第三段程序工作、第四段程序工作及第五段程序工作；其中，第一段程序工作的压力值为100kg、速度为10rpm，工作时长为5min；第二段程序工作的压力值为300kg、速度为20rpm，工作时长为5min；第三段程序工作的压力值为600kg、速度为35rpm，工作时长为200min；第四段程序工作的压力值为300kg、速度为20rpm，工作时长为5min；第五段程序工作的压力值为100kg、速度为20rpm，工作时长为2min；
A66、打开第程序上定盘，取出第程序游星片中的蓝宝石产品。
所述九槽超声波清洗机设有用于装夹蓝宝石产品的第三清洗架，九槽超声波清洗机设有九个清洗槽，分别为第一槽至第九槽；所述步骤A7的过程为：将每片抛光好好的蓝宝石产品插入第三清洗架内，依次将第三清洗架放入第一槽至第九槽内，使用并将清洗剂加入在九槽超声波清洗机中清洗10min，且所有清洗温度控制在60±5℃。
所述第一研磨液配方的重量份比例为：碳化硼12.7%，绿碳化硅12.7%，抛光液1.3%，悬浮剂1.3%，水72%。
所述第二研磨液配方的重量份比例为：碳化硼35%，抛光液1.3%，悬浮剂1.3%，水62.4%。
本发明没有采用有毒的物品来做研磨液的配方成分，通过粗磨、精磨及抛光时间对产品质量的提升，多次清洗可以为下一步的加工工作提供了保证；整个流程简单易操作，效率高，成本低。
本发明的有益效果是：具有产品质量好，产品质量稳定，生产效率高、成品率高，成本低，同时具有容易执行优点。

Claims (10)

1.蓝宝石窗口片加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
A1、粗磨，使用第一双面研磨机对蓝宝石产品进行研磨工作；
A2、第一次研磨清洗，使用第一超声波清洗机对粗磨之后的蓝宝石产品进行超声波清洗工作；
A3、退火，使用高温退火炉对研磨清洗之后的蓝宝石产品进行高温退火工作；
A4、精磨，使用第二双面研磨机对退火之后的蓝宝石产品进行精磨工作；
A5、第二次研磨清洗，使用第二超声波机对精磨之后的蓝宝石产品进行超声波清洗工作；
A6、抛光，使用双面抛光机对第二次研磨清洗之后的蓝宝石产品进行抛光工作；
A7、抛光清洗，使用九槽超声波清洗机对抛光之后的蓝宝石产品进行超声波清洗工作。
2.根据权利要求1所述的蓝宝石窗口片加工工艺，其特征在于：所述第一双面研磨机设有上定盘、下定盘、设于上定盘与下定盘之间且用于装夹蓝宝石产品的游星片、第一研磨液及供给第一研磨液的砂泵；所述游星片设有若干装夹孔；所述步骤A1的粗磨过程为：
A11、将游星片均匀对称的防止在下定盘的上方；
A12、将蓝宝石产品放入游星片的装夹孔中；
A13、降下上定盘，启动砂泵，砂泵抽取第一研磨液，使得第一研磨液流向蓝宝石产品；
A14、第一双面研磨机依次执行五段工作，分别为第一段工作、第二段工作、第三段工作、第四段工作及第五段工作；其中，第一段工作的压力值为100kg、速度为10rpm，工作时长为5min；第二段工作的压力值为250kg、速度为20rpm，工作时长为5min；第三段工作的压力值为400kg、速度为30rpm，工作时长为90min；第四段工作的压力值为250kg、速度为20rpm，工作时长为5min；第五段工作的压力值为100kg、速度为20rpm，工作时长为2min；
A15、打开上定盘，取出游星片中的蓝宝石产品。
3.根据权利要求1所述的蓝宝石窗口片加工工艺，其特征在于，所述第一超声波清洗机设有用于装夹蓝宝石产品的清洗架；所述步骤A2的过程为：
A21、将每片粗磨好的蓝宝石产品插入清洗架内，使用并将清洗剂加入在第一超声波清洗中清洗15min，且清洗温度控制在45±5℃；
A22、使用清水在第一超声波清洗机内清洗蓝宝石产品15分钟，且清洗温度控制在45±5℃。
4.根据权利要求1所述的蓝宝石窗口片加工工艺，其特征在于，所述步骤A3的过程为：
A31、先将高温退火炉升温10-12小时；
A32、然后将高温退火炉恒温1600℃，且恒温时间为12小时；
A33、高温退火炉降温30小时，将温度降至200℃时取出蓝宝石产品。
5.根据权利要求1所述的蓝宝石窗口片加工工艺，其特征在于，所述步骤A4的过程为：
A41、所述第二双面研磨机设有第二上定盘、第二下定盘、设于第二上定盘与第二下定盘之间且用于装夹蓝宝石产品的第二游星片、第二研磨液及供给第二研磨液的第二砂泵；所述第二游星片设有若干第二装夹孔；所述步骤A1的粗磨过程为：
A42、将第二游星片均匀对称的防止在第二下定盘的上方；
A43、将蓝宝石产品放入第二游星片的第二装夹孔中；
A44、降下第二上定盘，启动第二砂泵，第二砂泵抽取第二研磨液，使得第二研磨液流向蓝宝石产品；
A45、第二双面研磨机依次执行五段工作，分别为第一段研磨工作、第二段研磨工作、第三段研磨工作、第四段研磨工作及第五段研磨工作；其中，第一段研磨工作的压力值为100kg、速度为10rpm，工作时长为5min；第二段研磨工作的压力值为250kg、速度为20rpm，工作时长为5min；第三段研磨工作的压力值为450kg、速度为30rpm，工作时长为150min；第四段研磨工作的压力值为250kg、速度为20rpm，工作时长为5min；第五段研磨工作的压力值为100kg、速度为20rpm，工作时长为2min；
A46、打开第二上定盘，取出第二游星片中的蓝宝石产品。
6.根据权利要求1所述的蓝宝石窗口片加工工艺，其特征在于，所述第二超声波清洗机设有用于装夹蓝宝石产品的第二清洗架；所述步骤A5的过程为：
A51、将每片精磨好的蓝宝石产品插入第二清洗架内，使用并将清洗剂加入在第二超声波清洗中清洗15min，且清洗温度控制在45±5℃；
A52、使用清水在第二超声波清洗机内清洗蓝宝石产品15分钟，且清洗温度控制在45±5℃。
7.根据权利要求1所述的蓝宝石窗口片加工工艺，其特征在于，所述步骤A6的过程为：
A61、所述双面抛光机设有第三上定盘、第三下定盘、设于第三上定盘与第三下定盘之间且用于装夹蓝宝石产品的第三游星片、抛光液及提供抛光液的第三砂泵；所述第三游星片设有若干第三装夹孔；所述步骤A6的粗磨过程为：
A62、将第三游星片均匀对称的防止在第三下定盘的上方；
A63、将蓝宝石产品放入第三游星片的第三装夹孔中；
A64、降下第三上定盘，启动第三砂泵，第三砂泵抽取抛光液，使得抛光液流向蓝宝石产品；
A65、双面抛光机依次执行五段程序工作，分别为第一段程序工作、第二段程序工作、第三段程序工作、第四段程序工作及第五段程序工作；其中，第一段程序工作的压力值为100kg、速度为10rpm，工作时长为5min；第二段程序工作的压力值为300kg、速度为20rpm，工作时长为5min；第三段程序工作的压力值为600kg、速度为35rpm，工作时长为200min；第四段程序工作的压力值为300kg、速度为20rpm，工作时长为5min；第五段程序工作的压力值为100kg、速度为20rpm，工作时长为2min；
A66、打开第程序上定盘，取出第程序游星片中的蓝宝石产品。
8.根据权利要求1所述的蓝宝石窗口片加工工艺，其特征在于，所述九槽超声波清洗机设有用于装夹蓝宝石产品的第三清洗架，九槽超声波清洗机设有九个清洗槽，分别为第一槽至第九槽；所述步骤A7的过程为：将每片抛光好好的蓝宝石产品插入第三清洗架内，依次将第三清洗架放入第一槽至第九槽内，使用并将清洗剂加入在九槽超声波清洗机中清洗10min，且所有清洗温度控制在60±5℃。
9.根据权利要求2所述的蓝宝石窗口片加工工艺，其特征在于，所述第一研磨液配方的重量份比例为：碳化硼12.7%，绿碳化硅12.7%，抛光液1.3%，悬浮剂1.3%，水72%。
10.根据权利要求5所述的蓝宝石窗口片加工工艺，其特征在于，所述第二研磨液配方的重量份比例为：碳化硼35%，抛光液1.3%，悬浮剂1.3%，水62.4%。
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