CN208255453U - 一种光学镜片表面加硬机 - Google Patents

Abstract

一种光学镜片表面加硬机，涉及镜片加工技术领域，包括机体，机体底部设有清洗槽、第一硬化池及第二硬化池，机体顶部设有电动机A，电动机A与转盘连接，转盘上设有提取装置，提取装置包括升降气缸、安装板、驱动装置及夹取装置，升降气缸与安装板连接，安装板上设有驱动装置及夹取装置，驱动装置与夹取装置连接，夹取装置下方拉有提篮。采用上述方案后可以实现将传统手动加硬镜片的模式改为自动加硬模式，利用自动化装置一次完成加硬工艺，整个加硬工艺只需要2个工人配合作业，减少了人工投入，连续进行清洗和强化，节能减排，生产效率提升，产品合格率提升。

Description

一种光学镜片表面加硬机

技术领域：

本实用新型涉及镜片加工技术，具体涉及一种光学镜片表面加硬机。

背景技术：

现有技术中，镜片生产过程的表面加硬处理是借助人工作业来完成：先人工将装有镜片基材的镜片筐运送到清洗工段，经过6个清洗槽进行清洗，清洗后的镜片预干，再人工搬运镜片筐到强化工段，自然冷却后，人工将镜片筐放入强化液中进行一次强化，一次强化后由人工取出晾干，再由人工将镜片筐放入另一强化液中进行二次强化，二次强化后再由人工取出晾干，才完成镜片的强化处理。

据统计，现有的强化工序需要4个工人配合作业，平均每付镜片生产耗时9秒，每小时生产400付，每日产能(按12小时计)为4400付，每吨水清洗220付镜片，洗洁清平均日用量1200ml，每付镜片耗电0.22度，合格率为78-85％。

由于目前整个制造业的原辅料成本以及人工成本逐年递增，导致生产成本增加，为此只能在制程加工环节，提升良品率及效率，减少辅料及人工成本，能源是动力之本，改进传统作业模式，改善传统能耗设备，节水省电，节能减排，才能在市场中拥有有利竞争优势，从而有利于企业永续经营。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种光学镜片表面加硬机。

本实用新型采用的技术方案为：一种光学镜片表面加硬机，包括机体，机体具有中空结构，机体底部设有清洗槽、第一硬化池及第二硬化池，机体顶部设有电动机A，电动机A的输出轴与转盘的输入轴连接，转盘位于机体内，转盘上设有提取装置，提取装置包括升降气缸、安装板、驱动装置及夹取装置，所述的升降气缸设在转盘上，升降气缸的输出轴与安装板连接，安装板上设有驱动装置及夹取装置，驱动装置与夹取装置连接，夹取装置下方拉有提篮。

所述的提取装置的数量为三个，三个提取装置均匀分布在转盘上。

所述的机体上设有抽风机，抽风机通过管道与机体的内腔相连通。

所述的机体上设有空压机，空压机与进风管的一端连接，进风管的另一端与机体的内腔相通。

所述的清洗槽内盛装有清洗液，清洗槽上设有进液管及排液管，所述的第一硬化池内盛装有强化液，第一硬化池上设有进液管及排液管，所述的第二硬化池内盛装有强化液，第二硬化池上设有进液管及排液管。

所述的清洗槽、第一硬化池和第二硬化池关于机体的中心轴对称。

所述的驱动装置包括电动机B、齿轮、导轨、活动块及齿条，所述的安装板上设有电动机B，电动机B的输出轴与齿轮的输入轴连接，齿轮与齿条啮合，齿条设在活动块上，活动块与夹取装置铰接，活动块与导轨连接且两者为滑动连接，导轨设在安装板上。

所述的夹取装置包括连杆A、连杆B、滑块A、滑块B、滑轨、夹块A、夹块B及夹槽，所述的滑轨设在安装板上，滑轨与滑块A连接且两者为滑动连接，滑块A底部设有夹块A，滑块A与连杆A的一端铰接，连杆A的另一端与驱动装置铰接，所述的滑轨与滑块B连接且两者为滑动连接，滑块B的底部设有夹块B，滑块B与连杆B的一端铰接，连杆B的另一端与驱动装置铰接，所述的夹块A和夹块B相互平行设置，夹块A和夹块B上各设有一个夹槽，两个夹槽相对设置。

所述的提篮包括筐体、拉架及夹杆，所述的筐体上设有拉架，拉架上设有夹杆，夹杆与提取装置相接触。

本实用新型的有益效果是：(1)采用上述方案后可以实现将传统手动加硬镜片的模式改为自动加硬模式，利用自动化装置一次完成加硬工艺，整个加硬工艺只需要2个工人配合作业，减少了人工投入，连续进行清洗和强化，节能减排，生产效率提升，产品合格率提升。(2)该装置通过提取装置将清洗后或者加硬后的提篮提出，通过空压机将空气通过进风管输入机体内，通过抽风机将机体内的空气抽走，通过空气流动对提篮筐内的眼镜片进行干燥处理。(3)该装置可以同时对两个或三个提篮内的眼镜片进行加硬处理，处理效率高，提高了企业的产量。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型局部放大图。

图3是本实用新型提篮结构示意图。

图4是本实用新型机体底壁结构示意图。

具体实施方式：

参照各图，一种光学镜片表面加硬机，包括机体14，机体14具有中空结构，机体14底部设有清洗槽10、第一硬化池11及第二硬化池15，机体14顶部设有电动机A1，电动机A1的输出轴与转盘2的输入轴连接，转盘2位于机体14内，转盘2上设有提取装置，提取装置包括升降气缸3、安装板18、驱动装置及夹取装置，所述的升降气缸3设在转盘2上，升降气缸3的输出轴与安装板18连接，安装板18上设有驱动装置及夹取装置，驱动装置与夹取装置连接，夹取装置下方拉有提篮。

所述的提取装置的数量为三个，三个提取装置均匀分布在转盘2上。

所述的机体14上设有抽风机4，抽风机4通过管道与机体14的内腔相连通。

所述的机体14上设有空压机12，空压机12与进风管13的一端连接，进风管13的另一端与机体14的内腔相通。

所述的清洗槽10内盛装有清洗液，清洗槽10上设有进液管8及排液管7，所述的第一硬化池11内盛装有强化液，第一硬化池11上设有进液管8及排液管7，所述的第二硬化池15内盛装有强化液，第二硬化池15上设有进液管8及排液管7。强化液，是一种高度交联的有机硅树脂。强化液成膜后薄膜坚硬、耐磨、耐高低温，防水性能好，透明度高(在可见光区透光率达90％以上)，是用于眼镜镜片、汽车车灯、装饰品等方面的优良材料。

所述的清洗槽10、第一硬化池11和第二硬化池15关于机体14的中心轴对称。

所述的驱动装置包括电动机B28、齿轮27、导轨16、活动块17及齿条29，所述的安装板18上设有电动机B28，电动机B28的输出轴与齿轮27的输入轴连接，齿轮27与齿条29啮合，齿条29设在活动块17上，活动块17与夹取装置铰接，活动块17与导轨16连接且两者为滑动连接，导轨16设在安装板18上。

所述的夹取装置包括连杆A19、连杆B26、滑块A20、滑块B25、滑轨21、夹块A22、夹块B24及夹槽23，所述的滑轨21设在安装板18上，滑轨21与滑块A20连接且两者为滑动连接，滑块A20底部设有夹块A22，滑块A20与连杆A19的一端铰接，连杆A19的另一端与驱动装置铰接，所述的滑轨21与滑块B25连接且两者为滑动连接，滑块B25的底部设有夹块B24，滑块B25与连杆B26的一端铰接，连杆B26的另一端与驱动装置铰接，所述的夹块A22和夹块B24相互平行设置，夹块A22和夹块B24上各设有一个夹槽23，两个夹槽23相对设置。

所述的提篮包括筐体9、拉架6及夹杆5，所述的筐体9上设有拉架6，拉架6上设有夹杆5，夹杆5与提取装置相接触。

具体实施过程如下：该装置在使用时，首先将眼镜片放入提篮5内，启动电动机B28，电动机B28带动齿轮27顺时针或逆时针转动，齿轮27与齿条29啮合并带动齿条29移动，通过调节电动机B28的转动方向从而驱动齿条29上下移动，齿条29向上移动时带动活动块17沿导轨16向上滑动，活动块17移动时通过连杆A19带动滑块A20沿滑轨21向滑块B25的方向移动，同时活动块17也通过连杆B26带动滑块B25沿滑轨21向滑块A20的方向移动，从而使夹块A22上的夹槽23和夹块B24上的夹槽23相互靠近并夹紧提篮上的夹杆5，将提篮5提起，启动电动机A1，电动机A1带动转盘2转动，转盘2转动时带动提取装置转动并将提篮5转动到清洗槽10的正上方，启动升降气缸3，升降气缸3通过输出杆带动安装板18向下运动，安装板18通过夹取装置带动提篮向下运动到清洗槽10内，松开夹紧装置，此时，通过清洗槽10上的进液管8向清洗槽10内充入清洗液清洗提篮内的眼镜片，并通过排液管7将脏污的清洗液排出，清洗完成后，启动升降气缸3，升降气缸3带动夹紧装置运动到与夹肝5接触并夹紧从而将提篮拉出清洗槽10，启动空压机12，空压机12将压缩空气通过进气管13通入机体14内，通过抽风机4将机体14内湿润的气体抽走，流动的空气将眼镜片上的残液吹干，吹干后再启动电动机A1通过转盘2将提篮依次放入第一硬化池11中进行硬化，硬化后提出干燥后再放入第二硬化池15中硬化，硬化后将提篮从机体14内取出，完成整个眼镜片硬化工艺。本装置设置有三个提取装置，通过三个提取装置分别控制不同的提篮可以实现同时控制两到三个提篮进行不同的操作工艺，提高了生产效率。

采用上述方案后可以实现将传统手动加硬镜片的模式改为自动加硬模式，利用自动化装置一次完成加硬工艺，整个加硬工艺只需要2个工人配合作业，减少了人工投入，连续进行清洗和强化，节能减排，生产效率提升，产品合格率提升。该装置通过提取装置将清洗后或者加硬后的提篮提出，通过空压机12将空气通过进风管13输入机体14内，通过抽风机4将机体14内的空气抽走，通过空气流动对提篮筐内的眼镜片进行干燥处理。该装置可以同时对两个或三个提篮内的眼镜片进行加硬处理，处理效率高，提高了企业的产量。

Claims (9)

1.一种光学镜片表面加硬机，包括机体(14)，机体(14)具有中空结构，其特征在于：机体(14)底部设有清洗槽(10)、第一硬化池(11)及第二硬化池(15)，机体(14)顶部设有电动机A(1)，电动机A(1)的输出轴与转盘(2)的输入轴连接，转盘(2)位于机体(14)内，转盘(2)上设有提取装置，提取装置包括升降气缸(3)、安装板(18)、驱动装置及夹取装置，所述的升降气缸(3)设在转盘(2)上，升降气缸(3)的输出轴与安装板(18)连接，安装板(18)上设有驱动装置及夹取装置，驱动装置与夹取装置连接，夹取装置下方拉有提篮。

2.根据权利要求1所述的光学镜片表面加硬机，其特征在于：所述的提取装置的数量为三个，三个提取装置均匀分布在转盘(2)上。

3.根据权利要求1所述的光学镜片表面加硬机，其特征在于：所述的机体(14)上设有抽风机(4)，抽风机(4)通过管道与机体(14)的内腔相连通。

4.根据权利要求1所述的光学镜片表面加硬机，其特征在于：所述的机体(14)上设有空压机(12)，空压机(12)与进风管(13)的一端连接，进风管(13)的另一端与机体(14)的内腔相通。

5.根据权利要求1所述的光学镜片表面加硬机，其特征在于：所述的清洗槽(10)内盛装有清洗液，清洗槽(10)上设有进液管(8)及排液管(7)，所述的第一硬化池(11)内盛装有强化液，第一硬化池(11)上设有进液管(8)及排液管(7)，所述的第二硬化池(15)内盛装有强化液，第二硬化池(15)上设有进液管(8)及排液管(7)。

6.根据权利要求1或5所述的光学镜片表面加硬机，其特征在于：所述的清洗槽(10)、第一硬化池(11)和第二硬化池(15)关于机体(14)的中心轴对称。

7.根据权利要求1所述的光学镜片表面加硬机，其特征在于：所述的驱动装置包括电动机B(28)、齿轮(27)、导轨(16)、活动块(17)及齿条(29)，所述的安装板(18)上设有电动机B(28)，电动机B(28)的输出轴与齿轮(27)的输入轴连接，齿轮(27)与齿条(29)啮合，齿条(29)设在活动块(17)上，活动块(17)与夹取装置铰接，活动块(17)与导轨(16)连接且两者为滑动连接，导轨(16)设在安装板(18)上。

8.根据权利要求1或7所述的光学镜片表面加硬机，其特征在于：所述的夹取装置包括连杆A(19)、连杆B(26)、滑块A(20)、滑块B(25)、滑轨(21)、夹块A(22)、夹块B(24)及夹槽(23)，所述的滑轨(21)设在安装板(18)上，滑轨(21)与滑块A(20)连接且两者为滑动连接，滑块A(20)底部设有夹块A(22)，滑块A(20)与连杆A(19)的一端铰接，连杆A(19)的另一端与驱动装置铰接，所述的滑轨(21)与滑块B(25)连接且两者为滑动连接，滑块B(25)的底部设有夹块B(24)，滑块B(25)与连杆B(26)的一端铰接，连杆B(26)的另一端与驱动装置铰接，所述的夹块A(22)和夹块B(24)相互平行设置，夹块A(22)和夹块B(24)上各设有一个夹槽(23)，两个夹槽(23)相对设置。

9.根据权利要求1所述的光学镜片表面加硬机，其特征在于：所述的提篮包括筐体(9)、拉架(6)及夹杆(5)，所述的筐体(9)上设有拉架(6)，拉架(6)上设有夹杆(5)，夹杆(5)与提取装置相接触。