CN105537323A - 框形工件吊脚现象矫正工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种框形工件吊脚现象矫正工装，针对厚度为4-12mm的金属框形工件，都可以使用此工装，并且简单实用，利于推广和应用。所述的工装设计与所起到的重要作用是结合人、机、料、法、环、测全方位分析来实现的。其特点是：该工装设计方案可以广泛应用到矫正框形工件吊角现象中，制作成本低，使矫正过程实现量化，可以清晰有效的根据实际情况，对吊角程度不同的框形工件进行矫正，简化了生产工序，降低了对操作者的技术要求，提高了产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明介绍了针对矫正框形工件吊角现象设计的工装，尤其涉及一种框形工件吊脚现象矫正工装，阐述了此工装制作与使用成本低，保证产品质量和提高效率等特点。
背景技术
随着激光切割机和数控等离子切割机在切割分离工序中的广泛应用，使得框形工件的一次成型得到了实现，改变了框形工件先切割出四边，再通过组焊来完成生产的传统工艺。数控设备的普遍应用，不仅极大地简化了框形工件的生产工序，提高了生产效率，同时，避免了框形工件在组对焊接时产生的夹杂、气孔等各种焊接缺陷，有效的提高了框形工件的产品质量。在框形工件一次成型的过程中，因板材内应力和机床切割参数不稳定等因素，会造成框形工件产生吊角现象，这是影响和制约框形工件产品质量的关键。传统矫正吊角现象的有效方法是先通过火烤加温，使金属板材拥有了更好的塑性，再通过锤击，来消除吊角现象。传统的工艺方法，虽然能够有效的消除吊角现象，但是在火烤锤击的过程中，因为没有定量的尺寸约束，所以只能依靠多次的尝试和锤击经验进行矫正。因此框形工件吊角现象矫正一般都是由专人负责，这不仅无法有效的保证产品的质量，生产效率极低，同时此方法无法进行广泛的推广和应用。
本发明人针对生产的实际情况，结合车间现有的条件，经过分析研究和多次不断的尝试实验，积累了大量数据，最终设计了一款实用的专用工装。在使用此工装后，消除了框形工件的吊角现象，使矫正过程量化，有效地提高了框形工件的产品质量，为批量化矫正框形工件吊角现象提供了有力的保证。
发明内容
为了解决上述技术和其他方面的问题，本发明的目的在于提供一种切实可行的工装设计方案，可以简化生产流程，节约成本，并且提高生产效率。
本发明的又一目的在于实用性非常强。针对厚度为4-12mm的金属框形工件，都可以使用此工装，并且简单实用，利于推广和应用。
本发明的实施方式中，所述的工装设计与所起到的重要作用是结合人、机、料、法、环、测全方位分析来实现的。
本发明特点是：本工装设计方案可以广泛应用到矫正框形工件吊角现象中，制作成本低，使矫正过程实现量化，可以清晰有效的根据实际情况，对吊角程度不同的框形工件进行矫正，简化了生产工序，降低了对操作者的技术要求，提高了产品质量和生产效率。
一种框形工件吊脚现象矫正工装，整体上由五部分构成，包括1500x1200的底板，4个25x950的测量尺寸刻蚀，它可以有效的对不同宽度的框形工件测量提供测量基准，其最小刻度为10mm，两个固定框形工件内框的螺钉，其大小为M30，螺钉为套筒螺钉，其中一个螺钉为固定螺钉，另一个螺钉可以根据框形工件内框的宽度变化而变化，有效的满足了不同宽度框形工件的矫正，弹簧支撑块，可以有效的对矫正吊角引导方向，当锤击工件矫正时，可以使矫正过程向着我们所要矫正的方向移动。
进一步的，所述矫正吊角过程中利用工装对框形工件进行固定、矫正定向引导以及量化锤击力度。
进一步的，本发明还包括，吊角利用虚线所示为需要矫正的工件，实线所示为矫正工装。在将有吊角现象的框形工件放入固定在工装上之后，在弹簧支撑块的定向引导下，锤击工件的过程中，可以非常清楚的看到矫正吊角过程中，吊角逐渐消失。
进一步的，本发明还包括，对于不同厚度和不同长度的框形工件，其有最大的矫正吊角尺寸。
附图说明
图1为传统框形工件吊脚现象矫正方式图；
图2为本发明涉及的一种框形工件吊脚现象矫正工装示意图；
图3为本发明涉及的一种框形工件吊脚现象矫正工装的工装支撑工件示意图。
具体实施方式
激光切割机和数控等离子切割机广泛应用于金属板材的切割的过程中，使得框形工件的一次成型得到了实现。在框形工件的切割分离过程中，由于板材内应力、板材不平和机床切割参数不稳定等因素，造成了框形工件在切割过程中，会产生吊角现象。吊角现象严重时，会产生10mm左右的吊角，这极度不符合实际生产和产品的质量要求，无法达到所要求的产品质量，严重影响生产。而产生吊角现象，一般所采用的矫正方法是通过火烤和锤击的方式进行矫正，其示意图见图1所示。这个过程中，对火烤火候和锤击力度都需要有严格的要求。框形工件不仅需要保证外框尺寸，而且要保证内框尺寸。综合这些限制因素，并加以分析，发现：车间现有设备的局限性，为了完成对框形工件吊角现象的矫正，首先，需要通过火烤的方式，对金属工件进行加温加热，使其具有较好的塑性和延展性。其中火烤需要氧气和乙炔，这其中不仅要求专用场地用来陈放设备，而且需要做好安全防护措施，保证火烤过程中的生产安全。这不仅使得火烤过程成本极高，而且增加了危险系数，使得矫正过程程序繁多而效率极低，严重制约了对吊角现象的批量化矫正。
车间现有操作人员的限制，由于在火烤过程中，需要有专业操作工进行操作，同时，需要操作工能够很好的掌握火候，对操作工的技术操作有极其严格的要求，这极大地提高了人员的成本，而且需要操作工拥有丰富的火烤经验，防止烤火过度而改变了板材的力学性能，这就需要进行专制培训，使得矫正吊角现象的方法无法推广。
锤击力度无法量化，在火烤过后，需要对框形工件进行锤击，才能有效地消除吊角现象，但因为在此过程中，对框形工件没有进行约束，也没有对锤击力度进行量化，使得锤击过程很难把握，往往会造成锤击过度而使工件产生扭曲、旁弯等其他问题。因此，需要操作工很好的掌握锤击的力度，并随时测量尺寸，这使得锤击尺寸不能得到有力保证。
生产进度的限制，在火烤和锤击的过程中，都需要消耗大量的时间进行矫正，这使得矫正效率极低，无法对产生吊角现象的框形工件进行批量化矫正，制约了生产进度。
车间现有矫正方法，不仅需要通过火烤，而且在锤击过程中，不能定向引导矫正方向，整个矫正过程处在一种不可控的范围之内，无法有效地进行矫正，消除框形工件的吊角现象。
如图2所示，此工装比较简单，整体上由五部分构成。其中①为1500x1200的底板，②为4个25x950的测量尺寸刻蚀，它可以有效的对不同宽度的框形工件测量提供测量基准，其最小刻度为10mm，③是两个固定框形工件内框的螺钉，其大小为M30，螺钉为套筒螺钉，其中一个螺钉为固定螺钉，另一个螺钉可以根据框形工件内框的宽度变化而变化，有效的满足了不同宽度框形工件的矫正，④为弹簧支撑块，可以有效的对矫正吊角引导方向，当锤击工件矫正时，可以使矫正过程向着我们所要矫正的方向移动。
如图3所示的工装支撑工件，在图3中充分体现框形工件在矫正吊角现象的过程中，如何合理的利用工装对框形工件进行固定、矫正定向引导以及量化锤击力度。其中，虚线所示为需要矫正的工件，实线所示为矫正工装。在将有吊角现象的框形工件放入固定在工装上之后，在弹簧支撑块的定向引导下，锤击工件的过程中，可以非常清楚的看到矫正吊角过程中，吊角逐渐消失。
针对不同板厚和不同宽度出现吊角现象的框形工件，此工装都可以保证其矫正效果。同时，为保证框形工件的力学性能在矫正过程中不受影响，通过长期的试验和总结，我们发现，对于不同厚度和不同长度的框形工件，其有最大的矫正吊角尺寸，具体如表1所示：
表1框形工件吊角矫正参考表
该工装顺利解决了生产瓶颈，没有此工装前，此类框形工件，需要通过火烤和锤击才能完成，且矫正效率极低，此工装的设计，解决了车间的生产瓶颈，不仅取消了火烤工序，同时，极大地限制了矫正的方向，可以批量化完成对吊角的矫正。使用此工装后，工件折弯后加工的效果完全符合工艺文件和质量要求，使矫正效果得到了极大地提高。同时，使用此工装后，不再需要火烤专业技术人员操作，普通操作工就可完成工件的矫正工作，降低了对操作工的技术要求，利于推广和应用。其制作和应用都比较简单，同时减少了火烤工序，节约了生产成本和生产时间，提高了生产效率。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种框形工件吊脚现象矫正工装，其特征在于，整体上由五部分构成，包括1500x1200的底板，4个25x950的测量尺寸刻蚀，它可以有效的对不同宽度的框形工件测量提供测量基准，其最小刻度为10mm，两个固定框形工件内框的螺钉，其大小为M30，螺钉为套筒螺钉，其中一个螺钉为固定螺钉，另一个螺钉可以根据框形工件内框的宽度变化而变化，有效的满足了不同宽度框形工件的矫正，弹簧支撑块，可以有效的对矫正吊角引导方向，当锤击工件矫正时，可以使矫正过程向着我们所要矫正的方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种框形工件吊脚现象矫正工装，其特征在于，所述矫正吊角过程中利用工装对框形工件进行固定、矫正定向引导以及量化锤击力度。
3.根据权利要求1所述的一种框形工件吊脚现象矫正工装，其特征在于，还包括，吊角利用虚线所示为需要矫正的工件，实线所示为矫正工装。在将有吊角现象的框形工件放入固定在工装上之后，在弹簧支撑块的定向引导下，锤击工件的过程中，可以非常清楚的看到矫正吊角过程中，吊角逐渐消失。
4.根据权利要求1所述的一种框形工件吊脚现象矫正工装，，其特征在于，还包括，对于不同厚度和不同长度的框形工件，其有最大的矫正吊角尺寸。
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