CN105986110A - 一种钢管的焊后热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢管的焊后热处理工艺，包括如下步骤：2）、对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200~300℃，并进行保温缓冷，其加热宽度应与焊后热处理要求相同；6）、焊后热处理的加热速率，热处理的时间及冷却速率应符合下列规定：6．1）、当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于（205×25/δ）℃/h，且不得大于330℃/h；6．2）、焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min，在恒温期间最高与最低温差应小于65℃；6．3）、恒温后的冷却速率不应大于（60×25/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。
Description
技术领域
本发明涉及钢管的焊后热处理工艺。
背景技术
现有的钢管的焊后热处理工艺存在工艺步骤不协调、不合理的现象，有时会产生重复处理或过度处理，严重影响产品质量，而且废品率偏高，对员工操作技能要求较高，造成产品成本偏高。
另外现有的钢管的焊后热处理工艺工艺步骤冗长，各个工序分配存在诸多不合理的地方。
发明内容
为了实现本发明的目的，本发明提供一种工序安排合理、协调的钢管的焊后热处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种钢管的焊后热处理工艺，包括如下步骤：
1)、热处理准备工作
热处理设备应由电工正确接线，并由热处理人员调试正常，正确选择电阻加热带和热电偶，保温材料用硅酸铝棉、岩棉等保温性能较好的材料；
2）、对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200~300℃，并进行保温缓冷，其加热宽度应与焊后热处理要求相同；
3）、焊后热处理的范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温；
4）、焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表（毫伏计）应经计量检定合格；
5）、焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定，当无规定时可按下页表选择；
6）、焊后热处理的加热速率，热处理的时间及冷却速率应符合下列规定：
6．1）、当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于（205×25/δ）℃/h，且不得大于330℃/h；
6．2）、焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min，在恒温期间最高与最低温差应小于65℃；
6．3）、恒温后的冷却速率不应大于（60×25/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却；
7）、热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。
本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种钢管的焊后热处理工艺，包括如下步骤：
1)、热处理准备工作
热处理设备应由电工正确接线，并由热处理人员调试正常，正确选择电阻加热带和热电偶，保温材料用硅酸铝棉、岩棉等保温性能较好的材料；
2）、对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200~300℃，并进行保温缓冷，其加热宽度应与焊后热处理要求相同；
3）、焊后热处理的范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温；
4）、焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表（毫伏计）应经计量检定合格；
5）、焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定，当无规定时可按下页表选择；
6）、焊后热处理的加热速率，热处理的时间及冷却速率应符合下列规定：
6．1）、当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于（205×25/δ）℃/h，且不得大于330℃/h；
6．2）、焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min，在恒温期间最高与最低温差应小于65℃；
6．3）、恒温后的冷却速率不应大于（60×25/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却；
7）、热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理；
8）、常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件
Claims (1)
1.一种钢管的焊后热处理工艺，包括如下步骤：
1)、热处理准备工作
热处理设备应由电工正确接线，并由热处理人员调试正常，正确选择电阻加热带和热电偶，保温材料用硅酸铝棉、岩棉等保温性能较好的材料；
2）、对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200~300℃，并进行保温缓冷，其加热宽度应与焊后热处理要求相同；
3）、焊后热处理的范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温；
4）、焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表（毫伏计）应经计量检定合格；
5）、焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定，当无规定时可按下页表选择；
6）、焊后热处理的加热速率，热处理的时间及冷却速率应符合下列规定：
6．1）、当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于（205×25/δ）℃/h，且不得大于330℃/h；
6．2）、焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min，在恒温期间最高与最低温差应小于65℃；
6．3）、恒温后的冷却速率不应大于（60×25/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却；
7）、热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107619922A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-23 | 彭娟 | 一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺 |
| CN108384941A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-08-10 | 镇海石化建安工程有限公司 | 一种功率可调的电加热温控装置及其使用方法 |
| CN112372254A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-19 | 湖州南浔中盛金属热处理有限公司 | 一种建筑用钢管的焊接工艺 |
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2015
- 2015-01-31 CN CN201510049306.0A patent/CN105986110A/zh active Pending
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN107619922A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-23 | 彭娟 | 一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺 |
| CN107619922B (zh) * | 2017-09-29 | 2019-01-25 | 彭娟 | 一种高合金耐热钢焊口的中频感应热处理工艺 |
| CN108384941A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-08-10 | 镇海石化建安工程有限公司 | 一种功率可调的电加热温控装置及其使用方法 |
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Legal Events
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