CN104550325A - 校正装置及其校正方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种校正装置及校正方法，该校正装置包括夹具和千斤顶，该夹具包括第一部件和设置在第一部件上的第二部件，第一部件和第二部件形成一用于容纳待校正的上唇板的空间，上唇板设置在第一部件上，在对上唇板的唇口进行加热后，第二部件设置在上唇板上，千斤顶设置在第二部件上，用于对夹具加压，以校正上唇板。通过这种方式，并不需要巨大的研磨设备也能实现对上唇板的变形位置进行校正，维修设备及场地要求低，并降低维修成本，缩短维修时间，使涂布喷腔梁上唇板能够实现涂布量均匀的要求。

Description

校正装置及其校正方法

技术领域

本发明涉及校正装置的技术领域，尤其是涉及一种校正装置及其校正方法。

背景技术

纸机涂布的喷腔梁经常因为有异物进入，而导致上唇板靠传动侧端面部位有约100mm宽的位置挤压变形，变形量通常有2-3mm，导致喷涂出来的涂料无法均匀的喷涂到辊面上，严重影响纸张涂布质量。

由于涂布喷腔梁上唇板长度达8260mm，目前市场上无法找到尺寸符合的研磨设备，而将设备送往国外进行维修，不仅维修费用高，维修周期长，且无法保证维修效果。

发明内容

本发明提供一种校正装置，实现对涂布喷腔梁上唇板进行校正维修，使涂布喷腔梁上唇板能够实现涂布量均匀的要求。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种校正装置，包括夹具和千斤顶，该夹具包括第一部件和设置在第一部件上的第二部件，第一部件和第二部件形成一用于容纳待校正的上唇板的空间，上唇板设置在第一部件上，在对上唇板的唇口进行加热后，第二部件设置在上唇板上，千斤顶设置在第二部件上，用于对夹具加压，以校正上唇板。

其中，校正装置还包括工字钢和设置在工字钢上的定位基准块，第一部件点焊固定在工字钢上，定位基准块用于防止夹具滑移。

其中，校正装置还包括至少两个加压横担、固定丝杆以及螺母，至少两个加压横担之间依次设置工字钢、夹具以及千斤顶，固定丝杠通过螺母固定至少两个加压横担。

其中，校正装置还包括定位顶丝和固定块，定位顶丝和固定块用于固定上唇板的喷腔梁。

其中，校正装置还包括抛光带，抛光带用于在校正上唇板后对上唇板进行打磨。

其中，空间的形状为鸭嘴形。

其中，第一部件及第二部件一次成型。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种校正方法，该校正方法用于校正装置，校正装置包括夹具和千斤顶，夹具包括第一部件和设置在第一部件上的第二部件，校正方法包括：将上唇板设置在第一部件上，并对上唇板的唇口进行加热；将第二部件设置在上唇板上，并通过千斤顶对第二部件加压，以校正上唇板。

其中，对上唇板的唇口进行加热包括：对上唇板的唇口进行加热的温度为100-150℃。

其中，将第二部件设置在上唇板上包括：第一部件和第二部件形成一空间，空间的形状为鸭嘴形。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的校正装置包括夹具和千斤顶，而夹具又包括第一部件和设置在第一部件上的第二部件，进而第一部件和第二部件形成一用于容纳待校正的上唇板的空间，上唇板设置在第一部件上，并在对上唇板的唇口进行加热后，第二部件设置在上唇板上，千斤顶设置在第二部件上，利用千斤顶对夹具加压，从而实现对上唇板的变形位置进行校正，使涂布喷腔梁上唇板符合造纸区域涂布量均匀的使用需求，并且维修设备及场地要求低，降低维修成本，缩短维修时间。

附图说明

图1是本发明一实施方式的校正装置的结构示意图；

图2是图1所示A部分的放大示意图；

图3是本发明校正方法的流程图。

具体实施方式

由于纸机涂布的喷腔梁因有异物进入而导致上唇板靠传动侧端面部位有约100mm宽的位置挤压变形，通常变形量为2-3mm，导致喷涂出来的涂料无法均匀喷涂到辊面上，严重影响纸张涂布的质量，本发明的实施方式所揭示的校正装置可用于任何纸机的涂布喷腔梁的局部变形修复上。请参阅图1-2，图1是本发明一实施方式的校正装置的结构示意图，图2是图1所示A部分的放大示意图。如图1-2所示，校正装置1包括夹具2和千斤顶3，夹具2包括第一部件21和设置在第一部件21上的第二部件22，其中，第一部件21和第二部件22形成一个用于容纳待校正的上唇板4的空间，上唇板4设置在第一部件21上，在对上唇板4的唇口41进行加热后，第二部件22设置在上唇板4上，千斤顶3设置在第二部件22，千斤顶3用于对夹具2加压，以校正上唇板4。

在本实施方式中，校正装置1还包括工字钢5和设置在工字钢5上的定位基准块6、至少两个加压横担7、固定丝杆8以及螺母9、定位顶丝10和固定块11。其中，第一部件21点焊固定在工字钢5上，定位基准块6用于防止夹具2滑移。优选的，加压横担7为两个，在两个加压横担7之间依次设置工字钢5、夹具2以及千斤顶3，固定丝杆8通过螺母9固定两个加压横担7；定位顶丝10和固定块11用于固定上唇板4的喷腔梁。

此外，校正装置1还包括抛光带(图未示)，抛光带用于在校正上唇板4后对上唇板4进行打磨。

在优选实施方式中，由于涂布的喷腔梁上唇板4的唇口41通常为鸭嘴形，而上唇板4损坏变形的位置主要为唇瓣喷射的刀口位置，该刀口位置通常比较薄，因此，夹具2的第一部件21和第二部件22形成的空间设计成相应喷腔梁上唇板4的鸭嘴形，并且，为了保证鸭嘴形唇口41的直线度，夹具2的第一部件21和第二部件22需要通过线切割一次加工成型，使夹具2形成的空间与上唇板4的外型紧密配合，进而将上唇板4设置于该空间内进行校正，例如，将上唇板4的唇41口进行矫直。

通常，夹具2采用一段长400mm，外径D350mm的碳钢圆钢，对该碳钢圆钢的圆柱面四面进行刨平，形成一个长400mm，宽200mm，及高200mm的方钢，然后将该方钢固定在线切割机床上，按上唇板4的鸭嘴形外型一比一进行线切割，进而将该方钢切割成第一部件21和第二部件22，从而形成专门用于校正上唇板4的夹具2。

将夹具2的第一部件21点焊固定在工字钢5上表面，优选的，工字钢5为300#工字钢，长度为6m；定位基准块6焊接固定在夹具2的一侧，防止夹具2滑移，通常，定位基准块6为两块，分别设置于夹具2的头部和尾部两侧。将需要校正的上唇板4的一段放在夹具2上，即是将上唇板4放置于夹具2的第一部件21上，这里需要注意的是，需要校正的上唇板4唇口41部位必须与夹具2的唇口对位平行，上唇板4的后半部位需要在工字钢5上垫平直，不可弯曲、扭绕，可以用木头等硬物垫平直上唇板4的后半部位。对上唇板4的唇口41或其他变形位置进行加热，通常是采用氧气乙炔或喷灯进行加热，加热的温度控制在100-150℃之间，可以采用手持式红外线测温仪对温度进行监测，以防止温度过高慎于喷腔梁变形，或温度过低达不到校正的效果。

在对上唇板4的唇口41进行加热后，迅速压上夹具2的第二部件22，然后在第二部件22上放置千斤顶3，并采用固定丝杠8以及螺母9固定好加压横担7。加压横担7通常为两个，分别设置于千斤顶3上和工字钢5下，两根固定丝杠8分别设置于夹具2的左右两侧，固定丝杠8穿插两个加压横担7，固定丝杠8在加压横担7的凸起部采用螺母9进行固定，因此，加压横担7和固定丝杠8可以固定工字钢5、夹具2以及千斤顶3。进一步的，在上唇板4的喷腔梁的侧边设置固定块11，并通过定位顶丝10穿插固定块11从而固定上唇板4的喷腔梁，定位顶丝10和固定块11的数量以能固定上唇板4的喷腔梁为宜，通常可以采用两个以上。

控制千斤顶3对夹具2进行缓慢加压，需要注意的是，加压的过程中要留意上唇板4的喷腔梁是否有错位移动，密切关注喷腔梁的变化。在加压约30分钟后，移开千斤顶3，并打开夹具2的第二部件22，查看上唇板4的唇口41位置的校正情况，通常采用直角尺、钢板尺或百分表进行检测，如果校正不到位，则根据校正的变化情况，微调上唇板4的唇口41位置及喷腔梁，重新进行加热校正，直到上唇板4的唇口41位置的直线度达到0.15mm内。

在校正完成后，采用抛光带对上唇板4进行打磨，在本实施方式中，必须分别用80μm、45μm及15μm的碳化硅抛光带进行打磨，去除上唇板4唇口41的细小毛刺及锐角，确保喷腔梁唇口41的光洁度Ra达到1.6－2.0μm内。

综上，区别于现有技术，采用该校正装置1，可以实现鸭嘴形涂布喷腔梁上唇板4变形的校正工作，满足生产的使用要求。

结合图1-2，请参看图3，图3是本发明校正方法的流程图。如图3所示，本实施方式揭示的校正方法用于上述校正装置1，校正装置1包括夹具2和千斤顶3，夹具2包括第一部件21和设置在第一部件21上的第二部件22，该校正方法包括：

S11：将上唇板4设置在第一部件21上，并对上唇板4的唇口41进行加热。

其中，将需要校正的上唇板4的一段放置于夹具2的第一部件21上，并使需要校正的上唇板4唇口41部位与夹具2的唇口41对位平行。采用氧气乙炔或喷灯对上唇板4的唇口41进行加热，加热的温度控制在100-150℃之间，并采用手持式红外线测温仪对温度进行监测，以防止温度过高慎于喷腔梁变形，或温度过低达不到校正的效果。

S12：将第二部件22设置在上唇板4上，并通过千斤顶3对第二部件22加压，以校正上唇板4。

其中，夹具2的第一部件21和第二部件22形成的空间为鸭嘴形，以和喷腔梁上唇板4的鸭嘴形紧密配合，并且，第一部件21和第二部件22通过线切割一次加工成型。进而将上唇板4设置于该空间内。并在步骤S11，对上唇板4的唇口41进行加热后，利用千斤顶3对第二部件22加压，并在加压的过程中要留意上唇板4的喷腔梁是否有错位移动，密切关注喷腔梁的变化，在加压约30分钟后，移开千斤顶3，并打开夹具2的第二部件22，查看上唇板4的唇口41位置的校正情况，通常采用直角尺、钢板尺或百分表进行检测，如果校正不到位，则根据校正的变化情况，微调上唇板4的唇口41位置及喷腔梁，重新进行加热校正，直到上唇板4的唇口41位置的直线度达到0.15mm内。从而实现校正上唇板4。

S13：对校正后的上唇板4进行抛光打磨。

其中，分别采用80μm、45μm及15μm的碳化硅抛光带对校正后的上唇板4进行打磨，去除上唇板4唇口41的细小毛刺及锐角，确保喷腔梁唇口41的光洁度Ra达到1.6－2.0μm内。

因此，通过上述步骤可实现鸭嘴形涂布喷腔梁上唇板4变形的校正工作，满足生产的使用要求。同时，该方案也可应用于任何鸭嘴形零部件的局部变形修复。

综上所述，区别于现有技术，本发明的校正装置，包括夹具和千斤顶，该夹具包括第一部件和设置在第一部件上的第二部件，第一部件和第二部件形成一用于容纳待校正的上唇板的空间，上唇板设置在第一部件上，在对上唇板的唇口进行加热后，第二部件设置在上唇板上，千斤顶设置在第二部件上，用于对夹具加压，从而无需使用巨大的研磨设备也能实现对上唇板的唇口变形位置进行校正，维修设备及场地要求低，并降低维修成本，缩短维修时间，同时使涂布喷腔梁上唇板能够实现涂布量均匀的要求。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种校正装置，其特征在于，所述校正装置包括夹具和千斤顶，所述夹具包括第一部件和设置在所述第一部件上的第二部件，所述第一部件和第二部件形成一用于容纳待校正的上唇板的空间，所述上唇板设置在所述第一部件上，在对所述上唇板的唇口进行加热后，所述第二部件设置在所述上唇板上，所述千斤顶设置在所述第二部件上，用于对所述夹具加压，以校正所述上唇板。

2.根据权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述校正装置还包括工字钢和设置在所述工字钢上的定位基准块，所述第一部件点焊固定在所述工字钢上，所述定位基准块用于防止所述夹具滑移。

3.根据权利要求2所述的校正装置，其特征在于，所述校正装置还包括至少两个加压横担、固定丝杆以及螺母，所述至少两个加压横担之间依次设置所述工字钢、所述夹具以及所述千斤顶，所述固定丝杠通过所述螺母固定所述至少两个加压横担。

4.根据权利要求3所述的校正装置，其特征在于，所述校正装置还包括定位顶丝和固定块，所述定位顶丝和所述固定块用于固定所述上唇板的喷腔梁。

5.根据权利要求4所述的校正装置，其特征在于，所述校正装置还包括抛光带，所述抛光带用于在校正所述上唇板后对所述上唇板进行打磨。

6.根据权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述空间的形状为鸭嘴形。

7.根据权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述第一部件及所述第二部件一次成型。

8.一种校正方法，其特征在于，所述校正方法用于校正装置，所述校正装置包括夹具和千斤顶，所述夹具包括第一部件和设置在所述第一部件上的第二部件，所述校正方法包括：

将上唇板设置在所述第一部件上，并对所述上唇板的唇口进行加热；

将所述第二部件设置在所述上唇板上，并通过所述千斤顶对所述第二部件加压，以校正所述上唇板。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述对所述上唇板的唇口进行加热包括：

对所述上唇板的唇口进行加热的温度为100-150℃。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述将所述第二部件设置在所述上唇板上包括：

所述第一部件和所述第二部件形成一空间，所述空间的形状为鸭嘴形。