CN105537014A - 一种呈圆弧扇形面喷射的高压喷嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种呈圆弧扇形面喷射的高压喷嘴，其包括喷嘴主体、陶瓷芯体以及压紧套，喷嘴主体、压紧套、陶瓷芯体具有相通的流道，喷嘴主体流道、压紧套流道呈同轴设置，陶瓷芯体的前端部设有喷射口，其中：所述陶瓷芯体及其喷射口的轴线相对于喷嘴主体和压紧套的轴线呈偏置式；所述喷射口侧面为非对称式的渐扩式锥面，且该非对称式的渐扩式锥面的母线延长线顶点位于喷嘴主体和压紧套的轴线上。本发明通过上述结构，改变传统喷嘴的对称式结构，通过喷嘴中的陶瓷芯体的流道以及喷射口的结构进行改变，以与喷嘴主体流道呈偏置式的不同心、不同轴的流道结构，配合喷射口的非对称式锥面结构，使喷射形成的喷射面呈圆弧状的扇形面。

Description

一种呈圆弧扇形面喷射的高压喷嘴
技术领域：
本发明涉及喷嘴技术领域，特指一种呈圆弧扇形面喷射的高压喷嘴。
背景技术：
原有的扇形喷嘴喷出的扇型雾面成一个标准的扇形面，在清洗路面的过程中虽然可以清洗到路面的污渍，但是在灰尘较大的路面或场所不能有效的抑制灰尘的扩散，扩散的灰尘又会对旁边的路面产生污染，造成路面清洗效果不佳。类似这样的喷嘴在其他产品的清洗方面有同样的问题。
发明内容：
本发明的目的在于现有产品的上述不足之处，提供一种呈圆弧扇形面喷射的高压喷嘴。
本发明采用的技术方案是：一种呈圆弧扇形面喷射的高压喷嘴，其包括喷嘴主体、设置在喷嘴主体前端内部的陶瓷芯体以及设置在陶瓷芯体后端的压紧套，所述喷嘴主体、压紧套、陶瓷芯体具有相通的流道，喷嘴主体流道、压紧套流道呈同轴设置，陶瓷芯体的前端部设有喷射口，其中：所述陶瓷芯体及其喷射口的轴线相对于喷嘴主体和压紧套的轴线呈偏置式；所述喷射口侧面为非对称式的渐扩式锥面，且该非对称式的渐扩式锥面的母线延长线顶点位于喷嘴主体和压紧套的轴线上。
所述喷射口的内口沿轴向的投影呈椭圆形，非对称式的渐扩式锥面按该椭圆形长轴两侧分为两部分，其中一侧锥面的中心轴截面所在的母线与锥面轴线即喷嘴主体轴线的夹角为第一角度，另一侧锥面的中心轴截面所在的母线与锥面轴线即喷嘴主体轴线的夹角为第二角度，且第一角度与第二角度不等。
所述第一角度、第二角度均为锐角，且所述第一角度的较佳范围是20°～45°，第二角度的较佳范围是30°～60°。
本发明通过上述结构，改变传统喷嘴的对称式结构，通过喷嘴中的陶瓷芯体的流道以及喷射口的结构进行改变，以与喷嘴主体流道呈偏置式的不同心、不同轴的流道结构，配合喷射口的非对称式锥面结构，使喷射形成的喷射面呈圆弧状的扇形面，即原有的标准扇形面两边向中间弯曲呈弧面形，这样在喷雾喷射清洗过程中，两侧弯曲的喷射部位能有效地抑制灰尘的扩散，使被清洗表面达到更好的清洗效果。此外，本发明不改变现有产品紧凑的结构和外观，可以直接与原有设备搭配使用，不需对原有设备进行改造，节约成本。
附图说明：
图1是本发明喷嘴的剖视图；
图2是本发明喷嘴的轴向视图；
图3、图4是本发明喷嘴的喷射效果示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
如图1、图2所示，本发明所述的是一种呈圆弧扇形面喷射的高压喷嘴，其包括喷嘴主体1、设置在喷嘴主体1前端内部的陶瓷芯体2以及设置在陶瓷芯体2后端的压紧套3，所述喷嘴主体1、压紧套3、陶瓷芯体2具有相通的流道，喷嘴主体流道11、压紧套流道31呈同轴设置，陶瓷芯体2的前端部设有喷射口21，其中：所述陶瓷芯体2及其喷射口21的轴线相对于喷嘴主体1和压紧套3的轴线呈偏置式，即陶瓷芯体流道22的轴线与压紧套流道轴线不同轴；所述喷射口21侧面为非对称式的渐扩式锥面，且该非对称式的渐扩式锥面的母线延长线顶点位于喷嘴主体1和压紧套3的轴线上，即并非位于陶瓷芯体2的轴线上。
喷嘴主体1呈中空柱状，内部由后向前、按内径由大到小分为三个规格内径、依次同轴连通的圆柱状中空部，形成流道，喷嘴主体1的最前端开口大致呈长方形，相应地，陶瓷芯体2前端与喷嘴主体1的最前端开口形状相吻合并通过压紧套3限位于喷嘴主体1前段的内部。
结合图3、图4所示，本发明通过喷嘴中的陶瓷芯体流道22以及喷射口21结构的改变，以与喷嘴主体流道11呈偏置式的不同心、不同轴的流道结构，配合喷射口的非对称式锥面结构，使喷射形成的喷射面呈圆弧状的扇形面。
所述喷射口21的内口沿轴向的投影呈椭圆形，非对称式的渐扩式锥面按该椭圆形长轴两侧分为两部分，其中一侧锥面的中心轴截面所在的母线与锥面轴线即喷嘴主体轴线的夹角为第一角度α，另一侧锥面的中心轴截面所在的母线与锥面轴线即喷嘴主体轴线的夹角为第二角度β，且第一角度α与第二角度β不等。所述第一角度α、第二角度β均为锐角，且所述第一角度α的较佳范围是20°～45°，第二角度β的较佳范围是30°～60°；通过调节两个角度的大小以及喷射口的内口椭圆的长短轴比例，可以控制圆弧扇形的圆弧弯曲度和扇形面宽度，从而达到需要的喷射效果。
综上所述，本发明通过上述结构，改变传统喷嘴的对称式结构，通过喷嘴中的陶瓷芯体的流道以及喷射口结构的改变，以与喷嘴主体流道呈偏置式的不同心、不同轴的流道结构，配合喷射口的非对称式锥面结构，使喷射形成的喷射面呈圆弧状的扇形面，即原有的标准扇形面两边向中间弯曲呈弧面形，这样在喷雾喷射清洗过程中，两侧弯曲的喷射部位能有效地抑制灰尘的扩散，使被清洗表面达到更好的清洗效果。此外，本发明不改变现有产品紧凑的结构和外观，可以直接与原有设备搭配使用，不需对原有设备进行改造，节约成本。

Claims (3)

1.一种呈圆弧扇形面喷射的高压喷嘴，其包括喷嘴主体、设置在喷嘴主体前端内部的陶瓷芯体以及设置在陶瓷芯体后端的压紧套，所述喷嘴主体、压紧套、陶瓷芯体具有相通的流道，喷嘴主体流道、压紧套流道呈同轴设置，陶瓷芯体的前端部设有喷射口，其特征在于：所述陶瓷芯体及其喷射口的轴线相对于喷嘴主体和压紧套的轴线呈偏置式；所述喷射口侧面为非对称式的渐扩式锥面，且该非对称式的渐扩式锥面的母线延长线顶点位于喷嘴主体和压紧套的轴线上。
2.根据权利要求1所述的呈圆弧扇形面喷射的高压喷嘴，其特征在于：所述喷射口的内口沿轴向的投影呈椭圆形，非对称式的渐扩式锥面按该椭圆形长轴两侧分为两部分，其中一侧锥面的中心轴截面所在的母线与锥面轴线即喷嘴主体轴线的夹角为第一角度，另一侧锥面的中心轴截面所在的母线与锥面轴线即喷嘴主体轴线的夹角为第二角度，且第一角度与第二角度不等。
3.根据权利要求2所述的呈圆弧扇形面喷射的高压喷嘴，其特征在于：所述第一角度、第二角度均为锐角，且所述第一角度的较佳范围是20°~45°，第二角度的较佳范围是30°~60°。
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