CN205182986U - 一种雾化喷嘴 - Google Patents

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刘勇
肖群
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Abstract

本实用新型涉及喷嘴技术领域,提供了一种雾化喷嘴,包括喷头、旋流片、接头、高压气管;所述喷头为中空圆管状,其下端形成容置腔室,其上端设置变径喷孔;所述接头下端与进液管道连接,上端与所述喷头连接;所述旋流片设置于所述容置腔室下端,位于所述接头与所述喷头之间;所述旋流片上设有导流槽;所述高压气管通入所述喷头的容置腔室内。本实用新型的有益效果为:液体雾化颗粒小,喷雾分布范围均匀,高压气体与液体充分混合,进一步提高雾化效果,结构简单、拆卸方便、易于维护,可广泛应用于农业、化工等领域的液体雾化。

Description

一种雾化喷嘴
技术领域
本实用新型涉及喷嘴技术领域,特别涉及一种雾化喷嘴。
背景技术
在农业和化工生产中,对雾化喷嘴要求其精度高、雾化效果好;但现有雾化喷嘴的雾化颗粒多较大,喷雾的分布范围不均匀,造成生产效率低,此种情况急需改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术中存在的上述问题,提供一种雾化喷嘴。
本实用新型一种雾化喷嘴,包括喷头、旋流片、接头、高压气管;所述喷头为中空圆管状,其下端形成容置腔室,其上端设置变径喷孔;所述接头下端与进液管道连接,上端与所述喷头连接;所述旋流片设置于所述容置腔室下端,位于所述接头与所述喷头之间;所述旋流片上设有导流槽;所述高压气管通入所述喷头的容置腔室内。
进一步的,所述接头与喷头、进液管道的连接均采用可拆卸的螺丝连接。
进一步的,所述旋流片四周与所述喷头侧壁的间隙为1-4μm。
进一步的,所述导流槽为2个,形状为圆弧状,分别分布在所述旋流片上、下两侧。
进一步的,所述变径喷孔的最细端直径为0.10-0.15mm。
本实用新型的有益效果为:液体雾化颗粒小,喷雾分布范围均匀,高压气体与液体充分混合,进一步提高雾化效果,结构简单、拆卸方便、易于维护,可广泛应用于农业、化工等领域的液体雾化。
附图说明
图1所示为本实用新型一种雾化喷嘴结构示意图。
图2所示为旋流片导流槽示意图。
图中:1-进液管道、2-接头、3-喷头、4-旋流片、5-导流槽、6-高压气管。
具体实施方式
下文将结合具体附图详细描述本实用新型具体实施例。应当注意的是,下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的,它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中,附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件,可应用于不同实施例中。
如图1、2所示,本实用新型实施例一种雾化喷嘴,包括喷头3、旋流片4、接头2、高压气管6;所述喷头3为中空圆管状,其下端形成容置腔室,其上端设置变径喷孔;所述接头2下端与进液管道1连接,上端与所述喷头3连接;所述旋流片4设置于所述容置腔室下端,位于所述接头2与所述喷头3之间;所述旋流片4上设有导流槽5;所述高压气管6通入所述喷头3的容置腔室内。
优选的,所述接头2与喷头3、进液管道1的连接均采用可拆卸的螺丝连接。
优选的,所述旋流片4四周与所述喷头3侧壁的间隙为1-4μm。
所述导流槽5可设为2个,形状为圆弧状,分别分布在所述旋流片4上、下两侧。
所述变径喷孔的最细端直径为0.10-0.15mm。
使用时,所述旋流片4随液体流动而旋转,增大了剪切雾化效果;所述高压气管将高压气体压入容置腔室,气体与液体混合充分,进一步提高了雾化效果。
本实用新型的有益效果为:液体雾化颗粒小,喷雾分布范围均匀,高压气体与液体充分混合,进一步提高雾化效果,结构简单、拆卸方便、易于维护,可广泛应用于农业、化工等领域的液体雾化。
本文虽然已经给出了本实用新型的一个实施例,但是本领域的技术人员应当理解,在不脱离本实用新型精神的情况下,可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的,不应以本文的实施例作为本实用新型权利范围的限定。

Claims (5)

1.一种雾化喷嘴,其特征在于,包括喷头、旋流片、接头、高压气管;所述喷头为中空圆管状,其下端形成容置腔室,其上端设置变径喷孔;所述接头下端与进液管道连接,上端与所述喷头连接;所述旋流片设置于所述容置腔室下端,位于所述接头与所述喷头之间;所述旋流片上设有导流槽;所述高压气管通入所述喷头的容置腔室内。
2.如权利要求1所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述接头与喷头、进液管道的连接均采用可拆卸的螺丝连接。
3.如权利要求1所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述旋流片四周与所述喷头侧壁的间隙为1-4μm。
4.如权利要求1所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述导流槽为2个,形状为圆弧状,分别分布在所述旋流片上、下两侧。
5.如权利要求1-4任一项所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述变径喷孔的最细端直径为0.10-0.15mm。
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