CN105536647A - 一种合成蜡制品成型用的造粒机头 - Google Patents

Abstract

一种合成蜡制品成型用的造粒机头，包括挤出轴、出料组件、挤出筒、驱动罩、驱动组件以及从动组件，其中水平的挤出轴的内部具有一个水平的通孔，即料孔，该料孔与挤出轴的外圆周面之间具有一个水平的槽孔，即组件槽，该组件槽内安装出料组件；所述出料组件包括有出料管、储料板、出料板以及锁紧块。本发明与现有技术相比具有造粒均匀、加工效率高，保证产品质量等优点。

Description

一种合成蜡制品成型用的造粒机头

技术领域

本发明涉及一种造粒设备，尤其涉及一种合成蜡制品的造粒机头。

背景技术

合成蜡是广泛用于食品、化工、军工、冶金等行业的工业原料，目前，合成蜡制成固态粒状原料的工艺是固态物料计量混配—固态物料搅拌热化—液态物料两级过滤—液态物料造粒成型—成型产品冷却固话—成型产品排气散热—振动清理储料下线—产品称重包装；其中液态物料造粒成型是非常关键的工艺环节，传统的合成蜡造粒设备存在造粒不均匀，效率低下，产品不规则等缺陷，随着合成蜡制品加工行业的不断发展，现有的合成蜡制品造粒设备已经不能满足实际加工需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造粒均匀、加工效率高，保证产品质量的合成蜡制品成型用的造粒机头。

本发明的技术方案如下：

本发明主要包括有挤出轴、出料组件、挤出筒、驱动罩、驱动组件以及从动组件，其中水平的挤出轴的内部具有一个水平的通孔，即料孔，该料孔与挤出轴的外圆周面之间具有一个水平的槽孔，即组件槽，该组件槽内安装出料组件；所述出料组件包括有出料管、储料板、出料板以及锁紧块，其中出料管有若干个，每个出料管的一端管口与上述料孔相连通，另一端管口与中空的储料板内部空腔相连通；所述每个出料管上套有弹簧，弹簧的一端与套在出料管上的密封圈A相接，弹簧的另一端与套在出料管上的垫圈A相接，所述垫圈A由出料管上的圆台支撑；上述储料板的两端分别通过螺栓连接压块，压块与储料板之间设密封块；所述储料板上通过螺栓连接出料板，该出料板上具有一个水平的槽孔，即料槽，沿料槽底部开设若干个通孔，即出料孔，这些出料孔均与储料板内部空腔相连通；所述储料板及出料板通过它们两端的锁紧块固定，锁紧块伸入组件槽内并且通过螺栓与挤出轴固定在一起。

所述挤出轴上套接与其同轴的挤出筒，挤出轴与挤出筒之间具有若干个密封圈；挤出筒对应上述出料孔位置设若干个呈行列分别的通孔，即挤出孔；所述挤出筒的轴向两端分别通过螺栓连接套在挤出轴上的驱动罩，即第一驱动罩和第二驱动罩，第一驱动罩的一侧具有驱动组件，第二驱动罩的一侧具有从动组件。

所述驱动组件包括有轴套A、B，轴承A、B，链轮筒以及压盖A、B，其中轴套A安装在挤出轴上；所述轴套A上安装链轮筒，该链轮筒的一侧环形槽内安装轴承A，所述轴套A上具有突出的环形板，该环形板伸入轴承A与链轮筒之间；所述轴套A的轴向一端设套在挤出轴上的垫圈B，该垫圈B通过一压盖A固定，压盖A通过螺栓就固定在轴套A上，所述垫圈B与轴套A之间具有密封圈B，垫圈B与压盖A之间具有密封圈C；上述第一驱动罩与链轮筒通过一驱动键A固定在一起，并且第一驱动罩与上述垫圈B之间具有垫圈C；所述链轮筒的另一侧环形槽内设轴承B，该轴承B安装在轴套B上，该轴套B安装在上述轴套A上，所述轴承B通过压盖B固定，压盖B通过螺栓固定在链轮筒上。

所述从动组件包括有所述驱动组件包括有轴套C、D，轴承C、D，固定套筒以及压盖C、D，其中轴套C安装在挤出轴上，该轴套C的轴向一端为封闭端，其能够将挤出轴内部料孔封闭；所述轴套C上安装固定套筒，该固定套筒的一侧环形槽内安装轴承C，所述轴套C上具有突出的环形板，该环形板伸入轴承C与固定套筒之间；所述轴套C的轴向一端设套在挤出轴上的垫圈144，该垫圈144通过一压盖C固定，压盖C通过螺栓就固定在轴套C上，所述垫圈144与轴套C之间具有密封圈D，垫圈144与压盖C之间具有密封圈E；上述第二驱动罩与固定套筒通过一驱动键B固定在一起，并且第二驱动罩与上述垫圈144之间具有垫圈E；所述固定套筒的另一侧环形槽内设轴承D，该轴承D安装在轴套D上，该轴套D安装在上述轴套C上，所述轴承D通过压盖D固定，压盖D通过螺栓固定在固定套筒上。

优选的，本发明还包括设置在从动组件一侧的调节组件，所述调节组件包括有压紧杆、弹簧筒、弹簧、弹簧卡、螺帽以及端盖，其中压紧杆的头部直径与上述料孔直径相同，压紧杆的头部伸入料孔中，压紧杆的尾部由轴套C的封闭端伸出；所述轴套C的封闭端外壁通过螺栓固定一端盖，端盖的中心孔内具有与轴套C固定在一起的弹簧筒，上述压紧杆的尾部仍伸出弹簧筒；所述压紧杆位于弹簧筒内部的部分上套接弹簧，该弹簧的一端与弹簧筒的内壁相接，另一端与套在压紧杆上的垫圈F相接，所述垫圈F的另一端顶在一个螺帽上，该螺帽与压紧杆的尾部螺纹相接，所述弹簧筒的内部靠近螺帽位置具有弹簧卡；所述轴套C的封闭端与上述挤出轴端部具有调节空隙，并且压紧杆上套接与挤出轴固定在一起的密封圈F。

本发明的工作大致如下：合成蜡原料由料孔进入，料进入料孔后经过出料管进入储料板内部空腔，再由出料板上的出料孔排出，最后由挤出筒上的挤出筒排出；上述动作时，驱动组件和从动组件工作，动力通过电机、链传动机构带动链条筒实现，驱动组件和从动组件实现挤出筒的转动，转动的同时，由于挤出筒上的挤出孔呈行列分布，挤出筒每转动一圈，处于最下部的一行挤出孔排出一行合成蜡粒，保证均匀、有序的造粒。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、造粒均匀、有序，保证产品质量；

2、加工效率高，降低工人劳动强度，节约生产成本；

3、维护和维修方便，使用寿命长；

4、工艺、构造简单，制作成本低廉，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的立体示意简图。

图2为本发明的主视剖面示意图。

图3为图2的A部放大图。

图4为图2的B部放大图。

图5为图2的C部放大图。

具体实施方式

接下来就结合附图对本发明作详细说明

如图1和图2所示，水平的挤出轴1的内部具有一个水平的通孔，即料孔2，挤出轴上套接与其同轴的挤出筒3，挤出轴与挤出筒之间具有若干个密封圈，所述挤出筒的轴向两端分别通过螺栓连接套在挤出轴上的驱动罩，即第一驱动罩4和第二驱动罩5，第一驱动罩的一侧具有驱动组件6，第二驱动罩的一侧具有从动组件7，从动组件一侧具有调节组件8。

如图3所示，料孔2与挤出轴1的外圆周面之间具有一个水平的槽孔，即组件槽9，该组件槽内安装出料组件；所述出料组件包括有出料管、储料板、出料板以及锁紧块，其中出料管10有若干个，每个出料管的一端管口与上述料孔相连通，另一端管口与中空的储料板11内部空腔相连通；所述每个出料管上套有弹簧12，弹簧的一端与套在出料管上的密封圈131相接，弹簧的另一端与套在出料管上的垫圈141相接，所述垫圈141由出料管上的圆台支撑；上述储料板的两端分别通过螺栓连接压块15，压块与储料板之间设密封块16；所述储料板上通过螺栓连接出料板17，该出料板上具有一个水平的槽孔，即料槽18，沿料槽底部开设若干个通孔，即出料孔19，这些出料孔均与储料板内部空腔相连通；所述挤出筒3对应上述出料孔位置设若干个呈行列分别的通孔，即挤出孔20；所述储料板及出料板通过它们两端的锁紧块21固定，锁紧块伸入组件槽内并且通过螺栓与挤出轴固定在一起。

如图4所示，驱动组件包括有轴套221、222，轴承231、232，链轮筒24以及压盖251、252，其中轴套221安装在挤出轴1上，所述轴套221上安装链轮筒24，该链轮筒的一侧环形槽内安装轴承231，所述轴套221上具有突出的环形板26，该环形板伸入轴承231与链轮筒之间；所述轴套221的轴向一端设套在挤出轴上的垫圈142，该垫圈142通过一压盖251固定，压盖251通过螺栓固定在轴套221上，所述垫圈142与轴套221之间具有密封圈132，垫圈142与压盖251之间具有密封圈133；上述第一驱动罩4与链轮筒通过一驱动键271固定在一起，并且第一驱动罩与上述垫圈142之间具有垫圈143；所述链轮筒的另一侧环形槽内设轴承232，该轴承232安装在轴套222上，该轴套222安装在上述轴套221上，所述轴承222通过压盖252固定，压盖252通过螺栓固定在链轮筒上。

如图5所示，所述从动组件包括有所述驱动组件包括有轴套223、224，轴承233、234，固定套筒28以及压盖253、254，其中轴套223安装在挤出轴1上，该轴套223的轴向一端为封闭端，其能够将挤出轴内部料孔封闭；所述轴套223上安装固定套筒28，该固定套筒的一侧环形槽内安装轴承233，所述轴套223上具有突出的环形板，该环形板伸入轴承233与固定套筒之间；所述轴套223的轴向一端设套在挤出轴上的垫圈144，该垫圈144通过一压盖253固定，压盖253通过螺栓就固定在轴套223上，所述垫圈144与轴套223之间具有密封圈134，垫圈144与压盖253之间具有密封圈135；上述第二驱动罩5与固定套筒通过一驱动键272固定在一起，并且第二驱动罩与上述垫圈144之间具有垫圈145；所述固定套筒的另一侧环形槽内设轴承234，该轴承234安装在轴套224上，该轴套224安装在上述轴套223上，所述轴承234通过压盖254固定，压盖254通过螺栓固定在固定套筒上；所述从动组件一侧的调节组件包括有压紧杆、弹簧筒、弹簧、弹簧卡、螺帽以及端盖，其中压紧杆29的头部直径与上述料孔直径相同，压紧杆的头部伸入料孔2中，压紧杆的尾部由轴套223的封闭端伸出；所述轴套223的封闭端外壁通过螺栓固定一端盖30，端盖的中心孔内具有与轴套223固定在一起的弹簧筒31，上述压紧杆的尾部仍伸出弹簧筒；所述压紧杆位于弹簧筒内部的部分上套接弹簧32，该弹簧的一端与弹簧筒的内壁相接，另一端与套在压紧杆上的垫圈146相接，所述垫圈146的另一端顶在一个螺帽33上，该螺帽与压紧杆的尾部螺纹相接，所述弹簧筒的内部靠近螺帽位置具有弹簧卡34；所述轴套223的封闭端与上述挤出轴端部具有调节空隙，并且压紧杆上套接与挤出轴固定在一起的密封圈136。

Claims (2)

1.一种合成蜡制品成型用的造粒机头，其特征是：包括挤出轴、出料组件、挤出筒、驱动罩、驱动组件以及从动组件，其中水平的挤出轴的内部具有一个水平的通孔，即料孔，该料孔与挤出轴的外圆周面之间具有一个水平的槽孔，即组件槽，该组件槽内安装出料组件；所述出料组件包括有出料管、储料板、出料板以及锁紧块，其中出料管有若干个，每个出料管的一端管口与上述料孔相连通，另一端管口与中空的储料板内部空腔相连通；所述每个出料管上套有弹簧，弹簧的一端与套在出料管上的密封圈A相接，弹簧的另一端与套在出料管上的垫圈A相接，所述垫圈A由出料管上的圆台支撑；上述储料板的两端分别通过螺栓连接压块，压块与储料板之间设密封块；所述储料板上通过螺栓连接出料板，该出料板上具有一个水平的槽孔，即料槽，沿料槽底部开设若干个通孔，即出料孔，这些出料孔均与储料板内部空腔相连通；所述储料板及出料板通过它们两端的锁紧块固定，锁紧块伸入组件槽内并且通过螺栓与挤出轴固定在一起；

所述挤出轴上套接与其同轴的挤出筒，挤出轴与挤出筒之间具有若干个密封圈；挤出筒对应上述出料孔位置设若干个呈行列分别的通孔，即挤出孔；所述挤出筒的轴向两端分别通过螺栓连接套在挤出轴上的驱动罩，即第一驱动罩和第二驱动罩，第一驱动罩的一侧具有驱动组件，第二驱动罩的一侧具有从动组件；

所述驱动组件包括有轴套A、B，轴承A、B，链轮筒以及压盖A、B，其中轴套A安装在挤出轴上；所述轴套A上安装链轮筒，该链轮筒的一侧环形槽内安装轴承A，所述轴套A上具有突出的环形板，该环形板伸入轴承A与链轮筒之间；所述轴套A的轴向一端设套在挤出轴上的垫圈B，该垫圈B通过一压盖A固定，压盖A通过螺栓就固定在轴套A上，所述垫圈B与轴套A之间具有密封圈B，垫圈B与压盖A之间具有密封圈C；上述第一驱动罩与链轮筒通过一驱动键A固定在一起，并且第一驱动罩与上述垫圈B之间具有垫圈C；所述链轮筒的另一侧环形槽内设轴承B，该轴承B安装在轴套B上，该轴套B安装在上述轴套A上，所述轴承B通过压盖B固定，压盖B通过螺栓固定在链轮筒上；

所述从动组件包括有所述驱动组件包括有轴套C、D，轴承C、D，固定套筒以及压盖C、D，其中轴套C安装在挤出轴上，该轴套C的轴向一端为封闭端，其能够将挤出轴内部料孔封闭；所述轴套C上安装固定套筒，该固定套筒的一侧环形槽内安装轴承C，所述轴套C上具有突出的环形板，该环形板伸入轴承C与固定套筒之间；所述轴套C的轴向一端设套在挤出轴上的垫圈144，该垫圈144通过一压盖C固定，压盖C通过螺栓就固定在轴套C上，所述垫圈144与轴套C之间具有密封圈D，垫圈144与压盖C之间具有密封圈E；上述第二驱动罩与固定套筒通过一驱动键B固定在一起，并且第二驱动罩与上述垫圈144之间具有垫圈E；所述固定套筒的另一侧环形槽内设轴承D，该轴承D安装在轴套D上，该轴套D安装在上述轴套C上，所述轴承D通过压盖D固定，压盖D通过螺栓固定在固定套筒上。

2.根据权利要求1所述的合成蜡制品成型用的造粒机头，其特征是：还包括设置在从动组件一侧的调节组件，所述调节组件包括有压紧杆、弹簧筒、弹簧、弹簧卡、螺帽以及端盖，其中压紧杆的头部直径与上述料孔直径相同，压紧杆的头部伸入料孔中，压紧杆的尾部由轴套C的封闭端伸出；所述轴套C的封闭端外壁通过螺栓固定一端盖，端盖的中心孔内具有与轴套C固定在一起的弹簧筒，上述压紧杆的尾部仍伸出弹簧筒；所述压紧杆位于弹簧筒内部的部分上套接弹簧，该弹簧的一端与弹簧筒的内壁相接，另一端与套在压紧杆上的垫圈F相接，所述垫圈F的另一端顶在一个螺帽上，该螺帽与压紧杆的尾部螺纹相接，所述弹簧筒的内部靠近螺帽位置具有弹簧卡；所述轴套C的封闭端与上述挤出轴端部具有调节空隙，并且压紧杆上套接与挤出轴固定在一起的密封圈F。