CN105528961B - 一种显示装置前壳与胶框的固定结构及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种显示装置前壳与胶框的固定结构及显示装置，涉及显示装置的技术领域，为解决现有技术中固定装置前壳的前面框较宽、组装效率不高且生产成本高的问题而发明。一种显示装置前壳与胶框的固定结构，包括前壳，胶框，连接件，所述前壳包括前面框以及连接框，所述连接框上开设有贯穿所述连接框的前壳插槽；所述胶框包括底框以及垂直于所述底框的竖边框，所述竖边框上开设有贯穿所述竖边框的胶框插槽；所述连接件包括固定部和插接部，所述固定部用于与显示装置的背板固定，所述插接部可依次配合插入所述前壳插槽和所述胶框插槽内，以限定所述前壳和所述胶框在所述显示装置周向方向上的相对位置。本发明用于固定显示装置的前壳和胶框。

Description

一种显示装置前壳与胶框的固定结构及显示装置
技术领域
本发明涉及显示装置的技术领域，尤其涉及一种显示装置前壳与胶框的固定结构及显示装置。
背景技术
随着科学技术的不断发展，人们生活水平的不断提高，电视机、电脑等带有显示装置的产品已成为每个家庭在购置时的首要选择，且随着市场上各类产品型号样式的增加，用户在挑选时不仅对产品的性能有所选择，价位、外观(体积、美观等)以及重量等因素都会影响到用户对产品的选择。综合来说，用户在挑选过程中，同等性能下会优先选择价位较低且外观较佳的产品。
然而，如图1所示，现有显示装置中设有用以支撑主体显示部分的固定结构，该固定结构包括前壳01以及与前壳01相对设置的胶框(图中未示出)，前壳01靠近胶框的一侧上设置有boss柱(凸柱)02，在组装前壳01和胶框时，螺钉穿过设置在胶框上的通孔旋拧在boss柱02的螺纹孔021内。这种连接方式需要组装人员通过将螺丝拧入boss柱02中来实现前壳01和胶框的固定，维修时拆装不便，且安装耗时长、效率不高。同时，boss柱02的直径最小也在5mm，再加上安全余量的筋板03的尺寸，使得该显示装置的前壳01的前面框011的宽度至少在9mm以上，影响了最终产品的外观的美观程度，且boss柱02在生产时需要先使用工程模生产出模具后才能进行批量生产，生产成本较高，这也在一定程度上增加了显示装置的生产成本。
发明内容
本发明的实施例提供一种显示装置前壳与胶框的固定结构及显示装置，该显示装置的前壳的前面框窄，拆装方便、效率高，且生产成本低。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种显示装置前壳与胶框的固定结构，包括：
前壳，所述前壳包括前面框以及垂直于所述前面框的连接框，所述连接框上开设有贯穿所述连接框的前壳插槽，所述连接框上还设有第一卡接结构；
胶框，所述胶框包括底框以及垂直于所述底框的竖边框，所述竖边框上开设有贯穿所述竖边框的胶框插槽，所述竖边框上还设有第二卡接结构，所述胶框的竖边框与所述前壳的连接框相对设置，且所述前壳插槽与所述胶框插槽位置对应，所述第一卡接结构和所述第二卡接结构配合卡接，以限定所述前壳和所述胶框在垂直于所述显示装置周向方向上的相对位置；
连接件，所述连接件包括固定部和插接部，所述固定部用于与显示装置的背板固定，所述插接部可依次配合插入所述前壳插槽和所述胶框插槽内，以限定所述前壳和所述胶框在所述显示装置周向方向上的相对位置。
在组装该固定结构时，首先将胶框上的胶框插槽与前壳上的前壳插槽对准，并使第一卡接结构和第二卡接结构配合卡接，使前壳与胶框不能发生沿垂直于显示装置周向方向上的相对错动；然后将连接件的插接部依次配合插入前壳插槽和胶框插槽内，使前壳与胶框不能发生沿显示装置周向方向上的相对错动。
优选地，所述连接框的一周开设有多个所述前壳插槽，所述竖边框的一周开设有多个所述胶框插槽，多个所述前壳插槽与多个所述胶框插槽一一对应，所述连接件为多个，多个所述连接件的插接部一一对应插接于对应的所述前壳插槽和所述胶框插槽内。
进一步地，每个所述连接件均包括一个固定部和设置于该固定部上的两个所述插接部。
进一步地，所述连接框上两相邻设置的所述前壳插槽之间设有限位肋板，所述连接件的两个插接部之间设有凹槽，所述插接部插入所述前壳插槽和所述胶框插槽后，所述限位肋板位于所述凹槽内且所述限位肋板远离所述前面框的表面与所述凹槽的内壁贴合。
优选地，所述固定部和插接部一体成型。
进一步地，所述连接件由板材折弯制成。
进一步地，所述连接件由连续模制成。
优选地，所述固定部上开设有安装孔，所述显示装置的背板上设有可与所述安装孔配合连接的紧固件。
优选地，所述固定部与所述连接框靠近所述背板的端面相抵靠，且与所述竖边框靠近所述背板的端面相抵靠。
进一步地，所述连接框靠近背板的端面以及所述竖边框靠近背板的端面均设有沉槽，所述固定部位于两所述沉槽内。
本发明的实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的固定结构。
相较于现有技术，本发明实施例提供的显示装置前壳与胶框的固定结构及显示装置，当需要组装前壳和胶框时，只需将第一卡接结构和所述第二卡接结构配合卡接，并且将连接件插入对准后的前壳插槽和所述胶框插槽内即可完成前壳和胶框的连接，需要维修时只需将连接件抽出并将第一卡接结构和所述第二卡接结分离即可将前壳和胶框分离，拆装方便快捷效率高。由于无需在前壳上设置boss柱，从而减小了前壳的前面框的宽度，增加了产品的美观程度；并且连接件的结构简单，体积较小，无需制作模具即可进行生产，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的固定装置的前壳的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种显示装置前壳与胶框的固定结构的局部装配图；
图3为本发明实施例提供的一种显示装置前壳与胶框的固定结构的连接件的立体图；
图4为本发明实施例提供的一种显示装置前壳与胶框的固定结构的前壳的局部的立体图；
图5为本发明实施例提供的一种显示装置前壳与胶框的固定结构的连接位置处的装配图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
显示装置是用以将产品所接收到的信号通过显示屏以图像的形式体现出来的装置。如电视机中的显示装置是将电视机的电子线路分离出来的视频信号通过显示屏显示成图像的装置。
本发明的实施例提供一种显示装置前壳与胶框的固定结构，如图2所示，包括：前壳1，胶框2以及连接件3，前壳1包括前面框11以及垂直于前面框的连接框12，连接框12上开设有贯穿连接框的前壳插槽121，连接框12上还设有第一卡接结构122；胶框2包括底框21以及垂直于底框的竖边框22，竖边框22上开设有贯穿竖边框22的胶框插槽221，竖边框22上还设有第二卡接结构222，胶框2的竖边框22与前壳1的连接框12相对设置，且前壳插槽121与胶框插槽221位置对应，第一卡接结构122和第二卡接结构222配合卡接，以限定前壳1和胶框2在垂直于显示装置周向方向上的相对位置；连接件3包括固定部31和插接部32，固定部31用于与显示装置的背板固定，插接部32可依次配合插入前壳插槽121和胶框插槽221内，以限定前壳1和胶框2在显示装置周向上的相对位置。
显示装置周向方向是指沿显示装置的外边沿环绕的方向，垂直于显示装置周向方向是指插接部32的插接方向。在组装该固定结构时，首先将胶框2上的胶框插槽221与前壳1上的前壳插槽121对准，并使第一卡接结构122和第二卡接结构222配合卡接，使前壳1与胶框2不能发生沿垂直于显示装置周向方向上的相对错动；然后将连接件3的插接部32依次配合插入前壳插槽121和胶框插槽221内，使前壳1与胶框2不能发生沿显示装置周向方向上的相对错动。
相较于现有技术，本发明实施例提供的显示装置前壳与胶框的固定结构，当需要组装前壳1和胶框2时，只需将第一卡接结构122和第二卡接结构222配合卡接，并且将连接件3插入对准后的前壳插槽121和胶框插槽221内即可完成前壳1和胶框2的连接，需要维修时只需将连接件3抽出并将第一卡接结构122和第二卡接结222分离即可将前壳1和胶框2分离，拆装方便快捷效率高。由于无需在前壳1上设置boss柱，从而减小了前壳1的前面框11的宽度，增加了产品的美观程度；并且连接件3的结构简单，体积较小，无需制作模具即可进行生产，降低了生产成本。
为确保连接强度，如图2所示，连接框12的一周开设有多个前壳插槽121，竖边框22的一周开设有多个胶框插槽221，多个前壳插槽121与多个胶框插槽221一一对应，连接件3为多个，多个连接件2的插接部32一一对应插接于对应的前壳插槽121和胶框插槽221内。多个连接件3将前壳1和胶框2在其周向上进行插接，使得组装后的固定结构的连接强度高，不会出现连接位置脱开的情况，确保了固定结构在使用时的稳定性。
具体地，如图3所示，每个连接件3均包括一个固定部31和设置于该固定部上的两个插接部32。每个连接件3上设置有一个固定部31，使得该连接件3在被固定到显示装置的背板上时的连接强度较高，不会出现连接部位失效的情况；而连接件3上的插接部32的数目不为一时，在连接件3的尺寸一定的情况下，每个插接部32的尺寸都不大，插入对应的插槽内后，插接部32在使用过程中即使受到较长时间的集中应力作用，也不容易发生开裂甚至断裂的情况，而当插接部32的数目为二时，插接部32与固定部31之间的连接强度较高，这使得在降低插接部32出现损伤的情况下，连接件3在工作时不会出现固定部31和插接部32的连接部位脱开的情况，确保了连接件3的正常工作。
为使连接件3在安装时能够快速定位，如图2所示，连接框12上两相邻设置的前壳插槽121之间设有限位肋板123，连接件3的两个插接部32之间设有凹槽33，插接部32插入前壳插槽121和胶框插槽221后，限位肋板123位于凹槽33内且限位肋板123远离前面框11的表面与凹槽33的内壁贴合。连接件3的插接部32插入前壳插槽121和胶框插槽221后，位于连接框12上的限位肋板123远离前面框11的表面与凹槽33的内壁贴合，便于组装人员观察连接件3的插接部32是否完全插入前壳插槽121和胶框插槽221内，方便组装人员对其进行定位。同时，限位肋板123远离前面框11的表面与凹槽33的内壁贴合还能使连接件3不能沿垂直于前面框11的方向发生晃动，使前壳1和胶框2的连接更为稳固。
为保证连接件3的强度，如图3所示，固定部31和插接部32一体成型。固定部31和插接部32一体成型后，这两个部件之间无连接部，则不会出现连接部位由于集中应力较高导致固定部31和插接部32脱开的情况，确保了连接件3的正常工作。
为降低连接件3的生产成本，提高连接件3的生产效率，如图3所示，连接件3由板材折弯制成。板材是目前工厂在生产中最易得到的成品，其生产技术成熟且生产成本不高，因此，使用板材弯制连接件3，能够降低连接件3的生产成本，且由于板材的可加工性较高，使用板材弯制连接件3时的生产工艺难度相对不高，因此能够进行快速生产，从而提高连接件3的生产效率。
为进一步提高连接件3的生产效率，连接件3由连续模制成。连续模是指由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，连续模具有加工速度较快、加工过程中工件无需进给移动等特点。由于连接件3结构简单，体积较小，在使用板材弯制时连接件3的生产工序简单，因此可以使用连续模进行快速批量生产。
为确保显示装置中的固定结构不会因长时间使用或是其他外力因素出现错位的情况，将连接件3与显示装置的背板(图中未示出)相连接，如图3所示，固定部31上开设有安装孔311，显示装置的背板上设有可与安装孔311配合连接的紧固件(图中未示出)。通过将紧固件与安装孔311配合连接的方式，将组装完成后的固定结构与显示装置的背板连接起来，使得该固定结构在装配到显示装置中后不会出现错位情况，且该连接方式方便快捷且便于拆卸，方便操作。
具体地，固定部31上开设的安装孔311可以是螺纹孔，此时紧固件为螺栓，通过将螺栓旋拧在螺纹孔内的方式使显示装置的背板与连接件3固定，连接可靠且方便拆卸。
为避免固定部31占用额外的空间，如图2和图5所示，固定部31与连接框12靠近背板的端面125相抵靠，且与竖边框22靠近背板的端面223相抵靠。组装完成后，固定部31与连接框12靠近背板的端面125相抵靠，且与竖边框22靠近背板的端面223相抵靠，此时固定部31与连接框12以及竖边框22之间均无间隙，连接件3的厚度较小，避免了固定部31占用额外空间造成空间浪费造成该固定结构厚度增加，影响最终显示装置外观美感的情况。且在该尺寸下的连接件3在组装时定位方便，组装完成后连接件3不易从连接位置处脱开，使得该固定结构在组装完成后能够被完整地转运，便于直接进行下一步的装配工序。
为进一步减小该固定结构在组装完成后的厚度，增加最终装配出的产品的美感，如图2、图4以及图5所示，连接框12靠近背板的端面以及竖边框22靠近背板的端面均设有沉槽，固定部31位于两沉槽内。连接框12上的沉槽124和竖边框22上的沉槽224共同将固定部31容纳在其中，使得该固定结构在组装完成后连接位置的厚度仅为连接框12或是竖边框22的高度，使得最终装配出的产品的厚度较小，更符合用户的审美。
一种显示装置，包括如上所述的固定结构。该显示装置的生产成本较低，组装或维修时的拆装过程较为方便快捷，且由于其前壳1的前面框11较窄，使得该显示装置的外观富有美感，更符合用户的审美。
由于在本实施例的显示装置中使用的固定结构与上述固定结构的各实施例中提供的固定结构相同，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。
关于本发明实施例的显示装置的其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，在此不再详细说明。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种显示装置前壳与胶框的固定结构，其特征在于，包括：
前壳，所述前壳包括前面框以及垂直于所述前面框的连接框，所述连接框上开设有贯穿所述连接框的前壳插槽，所述连接框上还设有第一卡接结构；
胶框，所述胶框包括底框以及垂直于所述底框的竖边框，所述竖边框上开设有贯穿所述竖边框的胶框插槽，所述竖边框上还设有第二卡接结构，所述胶框的竖边框与所述前壳的连接框相对设置，且所述前壳插槽与所述胶框插槽位置对应，所述第一卡接结构和所述第二卡接结构配合卡接，以限定所述前壳和所述胶框在垂直于所述显示装置周向方向上的相对位置；
连接件，所述连接件包括固定部和插接部，所述固定部用于与显示装置的背板固定，所述插接部可依次配合插入所述前壳插槽和所述胶框插槽内，以限定所述前壳和所述胶框在所述显示装置周向方向上的相对位置；
所述连接框的一周开设有多个所述前壳插槽，所述竖边框的一周开设有多个所述胶框插槽，多个所述前壳插槽与多个所述胶框插槽一一对应，所述连接件为多个，多个所述连接件的插接部一一对应插接于对应的所述前壳插槽和所述胶框插槽内；
每个所述连接件均包括一个固定部和设置于该固定部上的两个所述插接部；
所述连接框上两相邻设置的所述前壳插槽之间设有限位肋板，所述连接件的两个插接部之间设有凹槽，所述插接部插入所述前壳插槽和所述胶框插槽后，所述限位肋板位于所述凹槽内且所述限位肋板远离所述前面框的表面与所述凹槽的内壁贴合；
所述固定部与所述连接框靠近所述背板的端面相抵靠，且与所述竖边框靠近所述背板的端面相抵靠。
2.根据权利要求1所述的显示装置前壳与胶框的固定结构，其特征在于，所述固定部和插接部一体成型。
3.根据权利要求2所述的显示装置前壳与胶框的固定结构，其特征在于，所述连接件由板材折弯制成。
4.根据权利要求2所述的显示装置前壳与胶框的固定结构，其特征在于，所述连接件由连续模制成。
5.根据权利要求1所述的显示装置前壳与胶框的固定结构，其特征在于，所述固定部上开设有安装孔，所述显示装置的背板上设有可与所述安装孔配合连接的紧固件。
6.根据权利要求1所述的显示装置前壳与胶框的固定结构，其特征在于，所述连接框靠近背板的端面以及所述竖边框靠近背板的端面均设有沉槽，所述固定部位于两所述沉槽内。
7.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～6中任一项所述的固定结构。
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