CN105521506B - 消毒柜 - Google Patents

Abstract

一种消毒柜，除了设置风机(3)与加热装置(4)，还在内胆(1)外设置与内胆(1)内空间连通的气流循环通道(5)，通过内胆(1)外的气流循环通道(5)与内胆(1)内空间形成热风循环回路，不需内胆(1)外界的冷空气进入热风循环回路，避免了热量散发，提高了臭氧分解效率，另外，风机(3)设置在气流循环通道(5)内，加热装置(4)设置在气流循环通道(5)外，避免加热装置(4)占用通道空间，同时避免了上述占用带来的通风量低以及导致的影响臭氧分解速率的问题，加快了臭氧分解。上述消毒柜由于加快了臭氧分解，因而一方面降低了臭氧外泄的几率，提高了消毒柜的安全性，另一方面缩短消毒柜的工作时间，起到了节约能耗的作用。

Description

消毒柜

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种消毒柜。

背景技术

近年来，以臭氧为杀菌剂的消毒柜广泛地用于家电技术领域。为使得消毒柜节能安全，现有技术中的消毒柜内一般设置有臭氧分解装置，用于在臭氧消毒阶段后分解臭氧。此外，消毒柜内还设置有加热装置以及风机，加热装置对臭氧加热以加快其分解，风机使得消毒柜内胆内形成热风循环从而使各角落的臭氧都能得以分解。

实际使用表明，现有消毒柜存在以下缺陷：1)热风气流为消毒柜内外循环，热风排出及冷风进入造成热量浪费，臭氧分解速率较低，2)从内胆与门体之间预留缝隙排出水蒸气，水蒸气排出效率较低，内胆内易积水，且预留缝隙可能造成处于臭氧消毒阶段的消毒柜臭氧泄露，消毒柜安全性较低。

有鉴于此，本发明提供一种新的消毒柜，以提高现有消毒柜的节能性以及安全性。

发明内容

本发明实现的目的是提高消毒柜的节能性以及安全性。

为实现上述目的，本发明提供一种消毒柜，包括具有开口的内胆，用于遮盖所述开口的门体、风机与加热装置，其中，所述内胆外设置有与内胆内空间连通的气流循环通道，所述气流循环通道与内胆内空间形成热风循环回路；所述风机设置在气流循环通道内，所述加热装置设置在所述内胆内。

可选地，所述气流循环通道包括进风口与出风口，相对于所述进风口，所述加热装置设置在靠近出风口处。

可选地，所述加热装置为光波发生器或PTC加热器。

可选地，所述加热装置设置在靠近内胆的后壁处，所述出风口设置在所述内胆的顶壁，所述进风口设置在所述内胆的后壁，且与加热装置相对或设置在加热装置的上方。

可选地，所述消毒柜至少设置有与内胆外连通的水汽排出通道。

可选地，所述消毒柜还设置有与内胆外连通的进气通道。

可选地，所述水汽排出通道通过门体上的通透孔与门体外连通；所述进气通道连接至门体与内胆之间的空间，或通过门体上的通透孔与所述门体外连通。

可选地，所述气流循环通道内还设置有多路换向阀，所述多路换向阀具有两个位置：在第一位置时，所述气流循环通道处于热风循环状态；在第二位置时，所述气流循环通道处于将所述内胆内的湿气向内胆外排出的状态。

可选地，所述多路换向阀包括：阀芯与阀体，所述阀体具有第一进出口、第二进出口、第三进出口以及第四进出口，所述阀芯在所述阀体内旋转时，所述第一进出口与第三进出口选择性导通，所述第一进出口与第四进出口、所述第二进出口与第三进出口同时选择性导通。

可选地，所述阀芯具有转轴，所述转轴伸出所述阀体，由阀体外的电子部件或机械部件驱动转动。

可选地，伸出所述阀体的转轴部分分别与弹簧以及推动件连接，所述推动件在所述电子部件或机械部件驱动下运动，从而带动所述转轴转动；后在所述弹簧的恢复力下带动所述转轴复位。

可选地，所述阀体上设置有限制所述阀芯进一步旋转的限位凸条。

可选地，所述阀芯位于所述限位凸条处时，所述第一进出口与第四进出口、所述第二进出口与第三进出口同时选择性导通。

可选地，所述阀芯具有转轴，所述转轴伸出所述阀体，由阀体外的电子部件或机械部件驱动转动，伸出所述阀体的转轴部分分别与弹簧以及推动件连接，所述推动件在的所述电子部件或机械部件驱动下运动，从而带动所述转轴转动至所述限位凸条处停止；后在所述弹簧的恢复力下带动所述转轴复位。

可选地，所述内胆内设置有与所述内胆外连通的水汽排出通道与进气通道，所述第二进出口与所述水汽排出通道连接，所述第四进出口与所述进气通道连接。

可选地，所述水汽排出通道与进气通道为波纹管。

可选地，所述第一进出口与第三进出口分别与所述气流循环通道连接。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：1)除了设置风机与加热装置，还在内胆外设置与所述内胆内空间连通的气流循环通道，通过内胆外的气流循环通道与内胆内空间形成密闭的热风循环回路，不需内胆外界的冷空气进入热风循环回路，避免了热量散发，提高了臭氧分解效率，另外，风机设置在气流循环通道内，加热装置设置在气流循环通道外，避免了加热装置占用通道空间，同时避免了上述占用带来的通风量低以及导致的影响臭氧分解速度的问题，加快了臭氧分解；上述消毒柜的臭氧得以快速分解，因而一方面降低了臭氧外泄的几率，提高了消毒柜的安全性，另一方面缩短消毒柜的工作时间，起到了节约能耗的作用。

2)可选方案中，气流循环通道内还设置有多路换向阀，所述多路换向阀具有两个位置：在第一位置时，所述气流循环通道处于热风循环状态；在第二位置时，所述气流循环通道处于将内胆内的湿气向内胆外排出的状态。通过多路换向阀的设置，避免了在内胆与门体之间预留缝隙，从而避免了该预留缝隙导致的臭氧消毒阶段消毒柜臭氧外泄，进一步提高了消毒柜的安全性。

附图说明

图1是本发明实施例一中的消毒柜的工作过程示意图；

图2是本发明实施例二中的消毒柜的工作过程示意图；

图3是本发明实施例三中的消毒柜的工作过程示意图；

图4是实现图3工作过程的一种消毒柜的结构示意图；

图5是图4中多路换向阀的阀芯的结构示意图；

图6是图4中多路换向阀的阀体的结构示意图；

图7是图4中多路换向阀处于第一位置的结构示意图；

图8是沿图7中的A-A直线的剖视图；

图9是图4中多路换向阀处于第二位置的结构示意图；

图10是沿图9中的B-B直线的剖视图；

图11是图4中的多路换向阀及其驱动系统的结构示意图；

图12是图11中的多路换向阀及其驱动系统的分解结构示意图。

具体实施方式

如背景技术中所述，现有消毒柜的节能性以及安全性都较低。针对上述技术问题，本发明提供一种新的消毒柜，除了设置风机与加热装置，还在内胆外设置与所述内胆内空间连通的气流循环通道，通过内胆外的气流循环通道与内胆内空间形成密闭的热风循环回路，不需内胆外界的冷空气进入热风循环回路，避免了热量散发，提高了臭氧分解效率，另外，加热装置设置在气流循环通道外，避免了占用通道空间，同时避免了上述占用带来的通风量低以及导致的影响臭氧分解速度的问题，加快了臭氧分解，上述消毒柜一方面降低了臭氧外泄的几率，提高了消毒柜的安全性，另一方面缩短消毒柜的工作时间，起到了节约能耗的作用。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

实施例一

图1所示为本实施例提供的消毒柜的工作过程示意图。参照图1所示，消毒柜包括具有开口(未标示)的内胆1，用于遮盖该开口的门体2、风机3与加热装置4，其中，内胆1外设置有与内胆1内空间连通的气流循环通道5，气流循环通道5与内胆1内空间形成热风循环回路；风机3设置在气流循环通道5内，加热装置4设置在内胆1内。

内胆1的壁上设置有两个开口，其中一个为气流循环通道5的进风口51，另一个为出风口52。气流循环通道5：a)可以设置在内胆1的外壁上，由内胆1的外壁充当气流循环通道5的一个壁；b)也可以设置在内胆1的外壁外，采用额外设置的各壁围合而成。

本实施例中，加热装置4为光波发生器，其它实施例中，也可以为PTC加热器或其它类型加热器。

参照图1所示，本实施例中，加热装置4设置在靠近内胆1的后壁处，进风口51设置在内胆1的后壁，且设置在加热装置4的上方，出风口52设置在内胆1的顶壁。其它实施例中，加热装置4也可以设置在内胆1内的其它位置，出风口52、进风口51也可以设置在内胆1的其它壁上。

风机3为现有技术中能实现所需风向的风机。

内胆1内还具有臭氧分解装置6，该臭氧分解装置6为现有的臭氧分解装置。

参照图1所示，上述消毒柜的工作过程如下：设置在内胆1内的光波发生器加热装置4加热其周围空气，风机3工作，将内胆1内的热空气由进风口51吸入气流循环通道5，通过风机3，由出风口52进入内胆1内，完成一次热风循环。可以看出，气流循环通道5与内胆1内空间形成了密闭的热风循环回路。通过热风循环，将热量传递到内胆1内的各个角落，加快臭氧消毒装置6对臭氧的分解。

可以理解的是，本实施例中，相对于出风口52，气流循环通道5的进风口51更靠近加热装置4，其它实施例中，也可以出风口52更靠近加热装置4，例如将出风口52设置在内胆1的后壁，进风口51设置在内胆1的顶壁，此种情况下，热风循环回路内的气流流向与图1中的流向相反。相对于前一实施例，后一实施例中的设置方式更有利于热风到达内胆1空间内的各个角落，且对气流循环通道5的各壁材质的耐热性要求低。

上述热风循环回路，不需内胆1外界的冷空气进入热风循环回路，避免了热量散发，提高了臭氧分解效率，另外，加热装置4设置在气流循环通道5外，避免了加热装置4占用通道5空间，同时避免了上述占用带来的通风量低以及导致的影响臭氧分解速度的问题，加快了臭氧分解；臭氧得以快速分解，因而上述消毒柜一方面降低了臭氧外泄的几率，提高了消毒柜的安全性，另一方面缩短消毒柜的工作时间，起到了节约能耗的作用。

进一步地，上述消毒柜还具有烘干功能，烘干过程产生的水蒸汽从内胆1与门体2之间的预留间隙排出内胆1。

实施例二

图2所示为本实施例提供的消毒柜的工作过程示意图。图2所示的消毒柜与图1所示的消毒柜结构及工作过程大致相同，区别在于：图2所示的消毒柜中，进风口51与加热装置4相对，即进风口51与加热装置4大致位于同一高度。上述设置方式更有利于热风直接进入气流循环通道5。

可以理解的是，对于出风口52设置在内胆1的后壁的实施例，出风口52也可以与加热装置4相对。

实施例三

图3所示为本实施例提供的消毒柜的工作过程示意图。图3所示的消毒柜与图2所示的消毒柜结构以及工作过程除了以下区别，其它大致相同。对于工作过程，区别在于：热风循环以加快臭氧分解阶段与烘干排出水蒸气阶段分开。对于结构，区别在于：气流循环通道5内设置有多路换向阀7，该多路换向阀7通过切换具有两个位置：在第一位置时，如图3中的实线所示，使得气流循环通道5处于热风循环状态；在第二位置时，如图3中的虚线所示，使得气流循环通道5处于将内胆1内的湿气向内胆1外排出的状态。

在具体实施过程中，消毒柜可以设置与内胆1外连通的水汽排出通道81与进气通道82。具有上述水汽排出通道81与进气通道82的消毒柜，可以省略内胆1与门体2之间的预留间隙，通过控制水汽排出通道81与进气通道82选择性地在烘干阶段与外界连通，从而避免了消毒柜在臭氧消毒阶段向外界泄露臭氧，避免了臭氧泄露造成的安全隐患，提高了消毒柜的安全性。

图4为实现图3中工作过程中的一种消毒柜的结构示意图。上述消毒柜的结构大致与实施例一、二的消毒柜的结构大致相同，区别在于气流循环通道5设置了多路换向阀7。以下先介绍多路换向阀7的结构及功能。

图5为图4中多路换向阀的阀芯的结构示意图。图6为图4中多路换向阀的阀体的结构示意图。图7为多路换向阀处于第一位置的结构示意图。图8为沿图7中的A-A直线的剖视图。图9为多路换向阀处于第二位置的结构示意图。图10为沿图9中的B-B直线的剖视图。

参照图5、图6、图7以及图9所示，该多路换向阀7包括：阀芯71与阀体72。

参照图5、图7与图9所示，阀芯71具有挡片711，挡片711两边分别具有第三通孔712与第四通孔713，挡片711切断第三通孔712与第四通孔713的连通。

参照图6、图7与图9所示，对于阀体72：具有第一进出口721、第二进出口722、第三进出口723以及第四进出口724，此外，阀体72还具有第一通孔725与第二通孔726，第一通孔725与第二进出口722连通，第二通孔726与第四进出口724连通。

参照图7所示，阀芯71在阀体72内旋转时，第一进出口721与第三进出口723选择性导通，此时多路换向阀7处于第一位置；阀芯71继续旋转，参照图9所示，第一进出721与第四进出口724、第二进出口722与第三进出口723同时选择性导通，此时多路换向阀7处于第二位置。以下分别介绍。

参照图7与图8所示，当多路换向阀7处于第一位置时，阀体72上的第一通孔725与第二通孔726均被阀芯71阻挡，因而，第二进出口722与第四进出口724不连通，只有第一进出口721与第三进出口723连通。

参照图9与图10所示，当多路换向阀7处于第二位置时，阀体72上的第一通孔725与阀芯71上的第三通孔712连通，第二通孔726与阀芯71上的第四通孔713连通，因而，由于挡板711的存在，第一进出口721与第三进出口723不连通，此时第一进出口721与第四进出口724连通，第二进出口722与第三进出口723连通。

图11为多路换向阀及其驱动系统的结构示意图；图12是图11中的多路换向阀及其驱动系统的分解结构示意图。参照图11、图12以及图4所示，本实施例中，阀体72上的第一进出口721与第三进出口723分别与气流循环通道5连接，第二进出口722与水汽排出通道81连接，第四进出口724与进气通道82连接。其它实施例中，也可以阀体72上的第一进出口721水汽排出通道81连接，第三进出口723与进气通道82连接，第二进出口722与第四进出口724分别与气流循环通道5连接。一个实施例中，水汽排出通道81与进气通道82为波纹管，其它实施例中，两者也可以为其它管路。

参照图12所示，多路换向阀7包括用于将该多路换向阀7安装在内胆1外壁(或消毒柜外表面的)的阀座70，阀芯71与阀座70安装时，两者之间设置缓冲弹簧73。阀芯71具有转轴714，该转轴714与挡片711(参照图5所示)连接，用于带动挡片711旋转。阀芯71与阀体72安装时，阀芯71的转轴714伸出阀体72。伸出阀体72的转轴部分与阀体72两者交接处设置缓冲垫74。伸出阀体72的转轴部分与摇臂11连接，摇臂11的两端分别与推动件10以及弹簧9连接。本实施例中，推动件10为连杆，弹簧9为拉簧。推动件10另一端连接驱动部件，本实施例中为推拉式电磁铁12。推拉式电磁铁12包括固定件与可动件，其中，与推动件10连接的是可动件。该推拉式电磁铁12的一侧还设置有固定块13，用于固定推拉式电磁铁12的固定件。

在具体实施过程中，结合图11与图12所示，多路换向阀7的驱动过程如下：推动件10在推拉式电磁铁12的推力下转动，从而带动转轴714转动；后在弹簧9的恢复力下带动转轴714复位。本实施例中，例如通过控制推动距离大小，实现阀芯71上的挡片711转动一定角度，使得阀体72上的第一通孔725与阀芯71上的第三通孔712连通，第二通孔726与阀芯71上的第四通孔713连通，即将多路换向阀7置于第二位置；上述过程中，拉簧的另一端固定，因而拉簧处于拉伸状态。推拉式电磁铁12在失电情况下，拉簧在其恢复力作用下，带动转轴714恢复至转动前位置，此时，阀体72上的第一通孔725与第二通孔726均被阀芯71阻挡，即多路换向阀7置于第一位置。上述过程中，采用推拉式电磁铁12对连杆推动件10提供推动力，其它实施例中，也可以通过其它类型的电子部件，甚至也可以通过机械部件对推动件10提供推动力。另外，上述弹簧9也可以为压簧，压簧与连杆分别连接于转轴714同侧的摇臂11一端，转轴714在电子部件或机械部件的带动下转动后，压簧处于压缩状态，电子部件或机械部件不处于提供推动力的情况下，压簧在其恢复力作用下带动转轴714复位。其它实施例中，上述弹簧9也可以为扭簧。

可以看出，不论是电子部件，还是机械部件，驱动阀芯71转动的驱动部件都位于阀体72外。

在具体实施过程中，为提高第一位置与第二位置切换的可靠性，除了精确控制推拉式电磁铁12的推动量，如图6以及图9所示，还在阀体72上设置限制挡片711进一步旋转的限位凸条727，优选地，该限位凸条727为两个，相对于贯穿阀体72的转轴714(参照图12所示)呈中心对称。

可以理解的是，具有限位凸条727的多路换向阀7的工作过程如下：参照图9与图11所示，推动件10在电子部件或机械部件驱动下转动，从而带动转轴714转动至挡片711抵靠在限位凸条727上时停止，此时，第一通孔725与第三通孔712连通、第二通孔726与第四通孔713连通，即多路换向阀7处于第二位置。

结合图5至图10中多路换向阀的结构，图11与图12中的多路换向阀的驱动系统，图4中多路换向阀7与气流循环通道5、以及门体2的连接方式，以及图3中的消毒柜的工作过程示意图，以下介绍多路换向阀处于第一位置与第二位置时的工作过程。

当多路换向阀7处于第一位置时：臭氧分解装置6工作，设置在内胆1内的加热装置4加热其周围空气，风机3工作，将内胆1内的热空气由进风口51吸入气流循环通道5，通过风机3，通过多路换向阀7的第三进出口723，进入第一进出口721，由出风口52进入内胆1内，完成一次热风循环。通过热风循环，将热量传递到内胆1内的各个角落，加快臭氧分解。上述阶段也称臭氧分解阶段。

当多路换向阀7处于第二位置时：臭氧分解装置6停止工作，设置在内胆1内的加热装置4工作，风机3工作，将外界的空气吸入进气通道82，气流进入第四进出口724，通过第二通孔726与第四通孔713，进入第一进出口721，进入气流循环通道5，通过出风口52进入内胆1内空间，携带水蒸气的气流通过进风口51进入气流循环通道5，通过风机3，进入第三进出口723，通过第一通孔725与第三通孔712，进入第二进出口722，进入水汽排出通道81排出外界。通过气流循环，对消毒柜排湿。上述阶段也称烘干或排湿阶段。

其它实施例中，排湿阶段也可以采用额外设置的加热装置进行加热，即热风循环阶段与排湿阶段采用不同的加热装置加热。

可以理解的是，除了多路换向阀7，实现气流循环通道5两状态切换也可以通过其它选择性导通装置实现，例如两个阀选择性工作实现。

参照图4所示，本实施例中，上述水汽排出通道81与进气通道82通过门体2上的通透孔21与门体2外连通。其它实施例中，内胆1上也可以设置通透孔，从而实现将水汽排出通道81与进气通道82均与外界连通。此外，上述进气通道82也可以连接至门体2与内胆1之间的空间，利用上述空间的空气补充空气量，以实现排除水蒸气后，内胆1内仍能保持气压平衡，其它实施例中，上述进气通道82也可以省略，将阀体72上与进气通道82连接的进出口，例如第四进出口724引入门体2与内胆1之间的空间。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (16)

1.一种消毒柜，包括具有开口的内胆(1)，用于遮盖所述开口的门体(2)、风机(3)与加热装置(4)，其特征在于，所述内胆(1)外设置有与内胆(1)内空间连通的气流循环通道(5)，所述气流循环通道(5)与内胆(1)内空间形成热风循环回路；所述风机(3)设置在气流循环通道(5)内，所述加热装置(4)设置在所述内胆(1)内，所述消毒柜至少设置有与内胆(1)外连通的水汽排出通道(81)，外界空气在所述风机(3)的作用下进入所述气流循环通道(5)，再经加热装置(4)加热后排出所述内胆(1)。

2.根据权利要求1所述的消毒柜，其特征在于，所述气流循环通道(5)包括进风口(51)与出风口(52)，相对于所述进风口(51)，所述加热装置(4)设置在靠近出风口(52)处。

3.根据权利要求1所述的消毒柜，其特征在于，所述加热装置(4)为光波发生器或PTC加热器。

4.根据权利要求1所述的消毒柜，其特征在于，所述气流循环通道(5)包括进风口(51)与出风口(52)，所述加热装置(4)设置在靠近内胆(1)的后壁处，所述出风口(52)设置在所述内胆(1)的顶壁，所述进风口(51)设置在所述内胆(1)的后壁，且与加热装置(4)相对或设置在加热装置(4)的上方。

5.根据权利要求1所述的消毒柜，其特征在于，所述消毒柜还设置有与内胆(1)外连通的进气通道(82)。

6.根据权利要求5所述的消毒柜，其特征在于，所述水汽排出通道(81)通过门体(2)上的通透孔(21)与所述门体(2)外连通；所述进气通道(82)连接至门体(2)与内胆(1)之间的空间，或通过门体(2)上的通透孔(21)与所述门体(2)外连通。

7.根据权利要求1所述的消毒柜，其特征在于，所述气流循环通道(5)内还设置有多路换向阀(7)，所述多路换向阀(7)具有两个位置：在第一位置时，所述气流循环通道(5)处于热风循环状态；在第二位置时，所述气流循环通道(5)处于将所述内胆(1)内的湿气向内胆(1)外排出的状态。

8.根据权利要求7所述的消毒柜，其特征在于，所述多路换向阀(7)包括：阀芯(71)与阀体(72)，所述阀体(72)具有第一进出口(721)、第二进出口(722)、第三进出口(723)以及第四进出口(724)，所述阀芯(71)在所述阀体(72)内旋转时，所述第一进出口(721)与第三进出口(723)选择性导通，所述第一进出口(721)与第四进出口(724)、所述第二进出口(722)与第三进出口(723)同时选择性导通。

9.根据权利要求8所述的消毒柜，其特征在于，所述阀芯(71)具有转轴(714)，所述转轴(714)伸出所述阀体(72)，由阀体(72)外的电子部件或机械部件驱动转动。

10.根据权利要求9所述的消毒柜，其特征在于，伸出所述阀体(72)的转轴部分分别与弹簧(9)以及推动件(10)连接，所述推动件(10)在所述电子部件或机械部件驱动下转动，从而带动所述转轴(714)转动；后在所述弹簧(9)的恢复力下带动所述转轴(714)复位。

11.根据权利要求10所述的消毒柜，其特征在于，所述阀体(72)上设置有限制所述阀芯(71)进一步旋转的限位凸条(727)。

12.根据权利要求11所述的消毒柜，其特征在于，所述阀芯(71)位于所述限位凸条(727)处时，所述第一进出口(721)与第四进出口(724)、所述第二进出口(722)与第三进出口(723)同时选择性导通。

13.根据权利要求11所述的消毒柜，其特征在于，所述阀芯(71)具有转轴(714)，所述转轴(714)伸出所述阀体(72)，由阀体(72)外的电子部件或机械部件驱动转动，伸出所述阀体(72)的转轴部分分别与弹簧(9)以及推动件(10)连接，所述推动件(10)在所述电子部件或机械部件驱动下转动，从而带动所述转轴(714)转动至所述限位凸条(727)停止；后在所述弹簧(9)的恢复力下带动所述转轴(714)复位。

14.根据权利要求8至13中任一项所述的消毒柜，其特征在于，所述内胆(1)内设置有与所述内胆(1)外连通的水汽排出通道(81)与进气通道(82)，所述第二进出口(722)与所述水汽排出通道(81)连接，所述第四进出口(724)与所述进气通道(82)连接。

15.根据权利要求14所述的消毒柜，其特征在于，所述水汽排出通道(81)与进气通道(82)为波纹管。

16.根据权利要求8至13中任一项所述的消毒柜，其特征在于，所述第一进出口(721)与第三进出口(723)分别与所述气流循环通道(5)连接。

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