CN105520151B - 果蔬蛋白粉营养补充剂及其制备方法 - Google Patents

果蔬蛋白粉营养补充剂及其制备方法 Download PDF

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    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Abstract

本发明涉及一种果蔬蛋白粉营养补充剂及其制备方法,属于保健食品领域。所述营养补充剂各组分及其重量份配比为:全蛋白混合物30‑60份,心脏健康纤维10‑30份,绿色蔬菜混合物10‑30份,冻干混合果粉10‑30份,植物性消化酶1份,非药用成分1份。本发明复配的配方满足人体营养全面性,复配的配方营养成分全面同时确保低热量摄入,在正常能量代谢基础上造成能量负平衡;本发明复配的配方在抗老化,确保心脑血管健康方面有显著效果。

Description

果蔬蛋白粉营养补充剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种果蔬蛋白粉营养补充剂及其制备方法,属于保健食品领域。
背景技术
随着饮食的丰富,现代人的膳食结构也相应发生变化,过多摄入高热量,高脂和高糖食物,破坏人体膳食的均衡,导致某些营养素过剩而某些营养素匮乏,影响人类身体健康,导致糖尿病、肥胖症、心脑血管疾病的发生。
均衡营养膳食既要满足摄入的能量满足正常人体代谢所需,又要满足摄入营养素的种类和比例符合人体需要。根据《居民膳食指南》的要求,营养膳食包括粮食谷物类,果蔬类,奶制品类,鱼蛋肉禽和适量油盐糖等,同时摄入的膳食要均衡,适宜的摄入比例才能保证人体对营养素的需求。
营养素合理的加工方式和科学利用也是营养物质在体内有效利用的重要因素,传统的中式烹饪方式会导致一部分营养素的流失,普通食品加工工艺过程也会导致部分营养素流失,也会有安全性,影响人体消化吸收等问题。
原料来源的安全性也是影响食品安全的问题,种植环境的污染,过量农药化肥的滥用,进入加工和流通环节同样也会引起人体健康问题。
现代人生活节奏加快,饮食往往以高热量低营养素的快餐代替,只解决饱腹充饥的要求,膳食营养无法均衡,无法满足人体对营养元素的正常需求,长此以往会导致体质下降,三高症状和肥胖症状产生,危及人类健康。
中国专利CN102613460 B公开了一种即食饱腹谷物果蔬粉,原料采用糙米,玉米,小麦胚芽,燕麦,荞麦,豆渣,胡萝卜粉,香蕉粉,红枣粉,牛蒡粉,绿茶粉,麦芽糊精,β-环状糊精,软磷脂,单甘脂,魔芋胶,明列子,壳聚糖灯,其中谷物类经过清洗,沥干,过筛,混合,膨化,粉碎,杀菌,果蔬类经过混匀,过筛,均质等步骤制成。用热水冲调即可分散,有天然谷物香味,口感细腻,产生饱腹感。产生饱腹感主要是谷物类成分起作用,而人体所需的其他微量元素比如矿物质维生素等相对缺乏,在满足饱腹感的同时无法达到均衡膳食的作用。
中国专利CN104381884 A公开了一种减肥果蔬粉的制备方法,原料采用果蔬粉类樱桃粉,柠檬粉,韭菜粉,冬瓜粉,草莓粉,胡萝卜粉,木瓜粉,菠萝粉,绿豆芽粉,柑橘粉,甜橙粉等,植物提取物苦瓜,杏仁,决明子,茶叶等,消化酶果胶酶,纤维素酶,单宁酶,蛋白酶等,香辛料小茴香,肉蔻,花椒,丁香,大蒜等,中草药荷叶,山楂,苍术,甘草等,维生素矿物质VA,VD,VE等,益生菌粉剂双歧杆菌,保加利亚乳杆菌,丁酸梭菌等,不饱和脂肪酸油酸,亚油酸,亚麻酸,蛋白粉为酸奶粉,大豆蛋白,酪蛋白等,膳食纤维菊粉,大豆纤维,燕麦纤维等,经检验对不同年龄段,不同肥胖程度者有显著效果,该专利的成分众多,种类复杂,还有中草药和香辛料,对于配伍之间是否存在拮抗作用,无进一步论证,该配方比例对人体减重的内在机制没有阐述说明。
发明内容
本发明的目的是提供一种果蔬蛋白粉营养补充剂,解决了目前膳食摄入不均衡的问题,得到的营养补充剂复水性好、Vc留存率高。
本发明采用如下技术方案:
一种果蔬蛋白粉营养补充剂,各组分及其重量份配比为:
全蛋白混合物30-60份,心脏健康纤维10-30份,绿色蔬菜混合物10-30份,冻干混合果粉10-30份,植物性消化酶1份,非药用成分1份。
进一步地,所述全蛋白混合物包括南瓜籽蛋白、藜麦蛋白、奇亚籽蛋白、糙米蛋白和苜蓿蛋白,各成分按照5-15:5-15:5-15:5-15:5-15的重量比混匀组成;所述全蛋白混合物是指经过挤压、剪切、熟化、干燥、粉碎过筛等处理得到的各成分的混合物;
优选地,所述全蛋白混合物中各成分的重量比相等。
进一步地,所述心脏健康纤维包括亚麻籽、菊粉、葡甘聚糖、车前子和无谷蛋白燕麦纤维,各成分按照2-8:2-8:2-8:2-8:2-8的重量比混匀组成;所述心脏健康纤维是指经过挤压、剪切、熟化、干燥、粉碎过筛等处理得到的各成分的混合物;
优选地,所述心脏健康纤维中各成分的重量比相等。
进一步地,所述绿色蔬菜混合物包括螺旋藻、胡萝卜、甜菜根、芹菜、番茄、芥蓝、菠菜、青椒、卷心菜、荷兰芹和西兰花,各成分按照1-5:1-5:1-5:1-5:1-5:1-5:1-5:1-5:1-5:1-5:1-5的重量比混匀组成;所述绿色蔬菜混合物为脱水后得到的绿色蔬菜混合物,含水量≤5%,其在营养补充剂中的重量份是指脱水后得到的绿色蔬菜混合物的重量份;
优选地,所述绿色蔬菜混合物中各成分的重量比相等。
进一步地,所述冻干混合果粉包括树莓果粉、蓝莓果粉、黑莓果粉、蔓越莓果粉、接骨木果粉、波森莓果粉和黑加仑果粉,各成分按照1-10:1-10:1-10:1-10:1-10:1-10:1-10的重量比混匀组成;所述冻干混合果粉指将新鲜水果打浆、脱水后得到的果粉,含水量≤4%,其在营养补充剂中的重量份是指脱水后得到的冻干混合果粉的重量份;
优选地,所述冻干混合果粉中各成分的重量比相等。
进一步地,所述消化性植物酶包括菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶、淀粉酶和脂肪酶,各成分按照0.01-0.5:0.01-0.5:0.01-0.5:0.01-0.5的重量比混匀组成;
优选地,所述消化性植物酶中各成分的重量比相等,即各成分均为0.25份。
进一步地,所述非药用成分,用以调味,包括甜菊糖苷和柠檬酸,各成分按照0.01-0.5:0.01-0.5的重量比混匀组成;
优选地,所述非药用成分中各成分的重量比相等,即各成分均为0.5份。
本发明的组分包括全蛋白混合物、心脏健康纤维、绿色蔬菜混合物、冻干混合果粉、植物性消化酶和非药用成分,共计6部分;其中以全蛋白混合物、心脏健康纤维、绿色蔬菜混合物和冻干混合果粉为主,以植物性消化酶和非药用成分为辅。
一种果蔬蛋白粉营养补充剂的制备方法,包括:
(1)全蛋白混合物和心脏健康纤维的制备:
制备全蛋白混合物的各成分原料和制备心脏健康纤维的各成分原料的处理方式和处理条件相同,全蛋白混合物中各成分原料和心脏健康纤维中各成分原料均是分别进行处理的;
处理的步骤为:将成分原料进行预调制,预调制加水量为8wt%-15wt%(所述百分比指加水量占总质量的百分比),预调制料温为50-60℃,使物料达到完全水合程度;预调制物料通过保温区进行挤压,保温区分三区,三区温度分别为38-42℃,115-125℃,155-165℃,挤压过程中对物料同时进行了压碎、剪切、熔融、杀菌和熟化,挤压进行的条件为:挤压螺杆转速为140-180r/min,挤压后再进行膨化、干燥、烘烤、冷却和粉碎过筛的过程,得到所述成分的粉末;
采用同样的方法处理其他几种制备全蛋白混合物的成分原料得到各成分的粉末,将各成分的粉末按照相应的比例配制为全蛋白混合物;
采用同样的方法处理其他几种心脏健康纤维的成分原料得到各成分的粉末,将各成分的粉末按照相应的比例配制为心脏健康纤维;
(2)绿色蔬菜混合物和冻干混合果粉的制备:
制备绿色蔬菜混合物的各新鲜绿色蔬菜的处理方式和处理条件相同,各新鲜绿色蔬菜是分别处理的;制备冻干混合果粉的各新鲜水果的处理方式和处理条件相同,各新鲜水果是分别处理的;各新鲜绿色蔬菜和各新鲜水果的处理方式相似;
绿色蔬菜混合物处理的步骤为:将新鲜绿色蔬菜经过筛选、清洗、去皮、切分、漂烫、冷却后进行预冻结,快速冷冻至-15~-25℃,冷冻时间3-5小时,然后进行干燥升华,干燥选用远红外微波处理,干燥功率为1kW-1.4kW,干燥温度为50-70℃,干燥时间为1小时,干燥后进行粉碎,过筛,得到绿色蔬菜粉末;采用同样的方法处理其他几种新鲜绿色蔬菜,得到相应的绿色蔬菜粉末;将各绿色蔬菜粉末按照相应的比例配制为绿色蔬菜混合物;
冻干混合果粉处理的步骤为:将新鲜水果经过筛选、清洗、去皮、常压打浆、冷却后进行预冻结,快速冷冻至-15~-25℃,冷冻时间3-5小时,然后进行干燥升华,干燥选用远红外微波处理,干燥功率为1kW-1.4kW,干燥温度为50-70℃,干燥时间为1小时,干燥后进行粉碎,过筛,得到冻干果粉;采用同样的方法处理其他几种新鲜水果,得到相应的冻干果粉;将各冻干果粉按照相应的比例配制为冻干混合果粉;
(3)取30-60份步骤(1)得到的全蛋白混合物和10-30份心脏健康纤维粉末,以及步骤(2)得到的10-30份绿色蔬菜混合物和10-30份冻干混合果粉,进行混合,然后加入1份消化性植物酶和1份非药用成分,混合,得到本发明所述的果蔬蛋白粉营养补充剂。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)本发明根据人体日常所需的营养元素科学配伍复配的配方,满足膳食营养平衡,所用原料均来自有机认证农场,工艺过程不添加任何有害的化学成分,安全无污染。
(2)本发明复配的配方在满足人体营养全面性,全蛋白成分必需氨基酸种类齐全,比例合理,是优质蛋白质,构建机体和修复组织,构成体内生理作用物质;心脏健康纤维含有丰富的膳食纤维,预防改善便秘,可预防血脂升高,预防糖尿病症状,有益肠道健康;科学配伍的绿色蔬菜混合物和冻干混合果粉,含丰富的维生素和矿物质;植物性消化酶使营养成分分解成小分子团,更易消化吸收。
(3)本发明复配的配方营养成分全面同时确保低热量摄入,在正常能量代谢基础上造成能量负平衡,为减脂瘦身打开能量摄入缺口,健康减脂瘦身,避免过度节食和化学类减肥药物造成机体代谢紊乱和体质下降。
(4)本发明复配的配方在抗老化,确保心脑血管健康方面有显著效果,复配的冻干混合果粉含有丰富的多酚和抗氧化物质,可预防衰老,复配的膳食纤维可调节血脂,改善便秘,在预防心脑血管疾病方面有显著效果。
(5)本发明制备的营养补充剂复水性好、Vc含量高。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细的阐述。
实施例1蛋白纤维最优制备工艺和组分的复水性试验
1试验布局
全蛋白混合物组分分为三个水平:30份、45份和60份,心脏健康纤维分为三个水平:10份、15份和30份,制备工艺参数加水量分为三个水平:8wt%、10wt%和15wt%,制备工艺参数转速分为三个水平:140r/min、160r/min和180r/min,按照四因素三水平设计正交试验,并得到表1中的9组试验(表1数据由spss17.0的一般线性模型中单变量设计正交试验得到)。值得注意的是,本实施例中,其他组分的重量份是固定的,具体地,绿色蔬菜混合物15份,冻干混合果粉15份,植物性消化酶1份,非药用成分1份。
表1实施例1试验设计表
2材料与方法
数显温控仪,电子天平(精度为0.01g),取制备样品50g,放入500ml烧杯中,蒸馏水400ml溶解,复水过程水温控制为50℃,30分钟后捞出试样置于筛网上沥水5分钟,沥干后称重,控制试验过程中水温保持在50℃,复水性比率为Rf=Gf/Gg,其中Rf为复水性比率,Gf为样品复水后沥干质量,Gg为干样品试样质量;计算步骤(1)中得到的9组试验的复水性比率,具体值详见表1的最后一列。采用Spss11.0统计软件做多因素方差分析。
3结果分析
表2实施例1主体间效应的检验
因变量:复水性比率
因变量:复水性比率
a.R方=.986(调整R方=.979)
由表2可得,主体间因素加水量、转速、全蛋白混合物、心脏健康纤维对复水性比率有显著性差异,表明制备工艺参数的改变和组分构成均对样品的复水性比率有影响,且主体间效应为转速>心脏健康纤维>全蛋白混合物>加水量,表明影响复水性因素中转速的影响居于首位,对样品回复原状和结合水的能力的影响最大,而心脏健康纤维对样品回复原状能力的影响要大于全蛋白混合物,加水量的影响最小。
表3实施例1加水量影响分析
因变量:复水性比率
由表3可得,范围上下限的加水量10%>8%>15%,加水量的增大在一定程度上使得原料混匀更均匀,热传导更快从而分散性较好,更易结合水分子,而随着加水量进一步加大,会在熟化的热传导中损失一部分热量,也减弱了结合水分子的能力,使得回复原状的能力减弱。
表4实施例1转速影响分析
因变量:复水性比率
由表4可得,范围上下限的转速中的水平影响160r/min>180r/min>140r/min,表明在一定范围内转速越高,腔体内壁的摩擦和剪切作用增强,样品的接触横截面越多,部分大直链淀粉变成小分子,分子间的氢键作用减小,物料的水分更易进入,从而使得接触筒壁吸收更多热量,使得熟化程度提高,而随着转速进一步提高,样品的接触横截面不再呈线性增长,而过高的转速在一定程度上会损耗一部分物料,吸收热量不再提高,影响熟化程度,使得样品在恢复原状的能力和结合水份的能力有所减弱。
表5实施例1全蛋白混合物影响分析
因变量:复水性比率
由表5可得,范围上下限的全蛋白混合物水平影响,45份>30份>60份,表明随着全蛋白混合物组分越大,在制备过程中可以结合水分的成分越多,从而使得样品恢复原状的能力越强,而随着全蛋白混合物含量的增多,在逐渐熟化过程中食品表面水分蒸发中,表面糖分和其他溶质在样品表面形成干硬膜,封闭样品表面微孔和细胞之间空隙,使得结合水分恢复原状的能力减弱。
表6实施例1心脏健康纤维影响分析
因变量:复水性比率
由表6可得,范围上下限的心脏健康纤维水平影响,15份>30份>10份,表明随着心脏健康纤维组分越大,在制备过程中可以结合水分的成分越多,从而使得样品恢复原状的能力越强,而随着心脏健康纤维含量的进一步增多,在逐渐熟化过程中试样表面的水分蒸发速率较快,而内部的水分蒸发相对滞后,表面熟化的物质在表面封闭表面微孔,使得复水性能力减弱。食品表面水分蒸发中,表面熟化的糖分在样品表面形成干硬膜,封闭样品表面微孔和细胞之间空隙,使得结合水分恢复原状的能力减弱。
综上可得,复水性最优的全蛋白混合物和心脏健康纤维制备工艺参数和组分比例为加水量为10wt%,转速为160r/min,蛋白质原料45份,纤维原料15份。
实施例2蛋白纤维制备工艺和组分的复水性对比试验
1材料与方法
数显温控仪,电子天平(精度为0.01g),取制备样品50g,放入500ml烧杯中,蒸馏水400ml溶解,复水过程水温控制为50℃,30分钟后捞出试样置于筛网上沥水5分钟,沥干后称重,控制试验过程中水温保持在50℃,复水性比率为Rf=Gf/Gg,其中Rf为复水性比率,Gf为样品复水后沥干质量,Gg为干样品试样质量。Spss11.0统计软件做多因素方差分析,按表7配制原料组分比例,采用制备工艺参数制成样品。
表7实施例2试验设计表
试验号 制备加水量% 制备转速r/min 蛋白原料份 纤维原料份
1 5 130 25 5
2 5 130 30 10
3 8 140 25 5
4 8 140 30 10
5 20 195 70 40
6 20 195 60 30
7 15 180 70 40
8 15 180 60 30
9 10 160% 45 15
2数据统计分析
采用SPSS17.0统计软件进行单因素方差分析(One-Way ANOVA),单处理之间的差异显著(P<0.05)时,用LSD检验进行多重比较分析。
表8实施例2单因素方差分析
由表8可知P>0.05,表明参数检验符合正态性分布假设,可以进行后续分析。
表9实施例2方差齐性检验
复水性比率
Levene统计量 df1 df2 显著性
.000 8 18 1.000
由表9可知P>0.05,表明方差齐性,符合原假设,可进行后续分析。
表10实施例2单因素方差分析
复水性比率
由表10可知组间F检验的P值<0.05,表明因素处理间的差异性具有显著性,具有统计意义,可以进行统计分析。
表11实施例2复水性比率
将显示同类子集中的组均值。
a.将使用调和均值样本大小=3.000。
b.类型1/类型2错误严重性比值=100。
复水性可以表征样品恢复原状和新鲜程度,也可以衡量结合水的能力,从而反映样品的品质。由表11可知,实施例1所得的最优组合的效果最好,制备工艺参数和组分的范围上限的复水性比率要好于工艺参数在范围内组分在上限范围之外的复水性效果,也好于组分在范围内而工艺参数在上限范围之外的复水性效果,而工艺参数和组分都在范围上限之外的复水性效果要差于部分或全部在工艺参数和组分范围内;制备工艺参数和组分的范围下限的复水性比率要好于工艺参数在范围内组分在下限范围之外的复水性效果,也好于组分在范围内而工艺参数在下限范围之外的复水性效果,而工艺参数和组分都在范围下限之外的复水性效果要差于部分或全部在工艺参数和组分范围内。
综上,制备工艺参数加水量和转速以及全蛋白混合物和心脏健康纤维在范围内有最优组合,且范围内的复水性比率效果要好于范围外的复水性。
实施例3果蔬混合物最优制备工艺和组分的Vc留存与含水量比率试验
1、试验布局
取绿色蔬菜混合物组分设置三个水平:10份、20份和30份,冻干混合果粉设置三个水平:10份、20份和30份,制备工艺因素功率分为三个水平:1kW、1.2kW和1.4kW,制备工艺因素干燥温度设置三个水平:50℃、60℃和70℃,按照四因素三水平设计正交试验,并得到表12中的9组试验(表12数据由spss17.0的一般线性模型中单变量设计正交试验得到)。值得注意的是,本实施例中,其他组分的重量份是固定的,具体地,蛋白质原料45份,纤维原料15份,植物性消化酶1份,非药用成分1份。
表12实施例3正交试验设计表
2、Vc测定试验方法
(1)仪器:紫外可见光分光光度计、恒温箱、捣碎机、电子天平。
(2)试剂:4.5mol/L硫酸,85wt%硫酸,2,4-二硝基苯肼溶液(20g/L),草酸溶液(10g/L)(20g/L),硫脲溶液(10g/L)(20g/L),1mol/L盐酸,Vc标准溶液1mg/mL,活性炭,所述溶液均为水溶液。
(3)分析步骤
试样制备,称1-4g干样,加入10g/L草酸溶液研磨成匀浆,倒入100mL容量瓶内,10g/L草酸溶液稀释至刻度,混匀。溶液过滤,滤液备用。
取25mL滤液,加入2g活性炭,振摇1min过滤,取10mL滤液加入10mL量的20g/L硫脲溶液,混匀,此为稀释液。
取4mL稀释液加入1mL 2,4-二硝基苯肼溶液,放入37℃恒温水浴3h。取出放入冰水中,加入5mL 85wt%硫酸,边加边振荡,取出试管后在室温放置30min后比色。在500nm波长测吸光值。
以标准品配制标品曲线后计算标准方程,样品的Vc含量可由标准方程得出。
3、含水量试验步骤
(1)仪器及试剂:分析天平、电热烘箱、水分蒸馏测定仪、玻璃干燥器、铝盒、甲苯。
(2)测定方法:称取已制备好的样品10g,精确至0.001g,将样品放入蒸馏瓶中,加入无水甲苯使样品浸没,接上电炉电源,缓缓加热蒸馏使水分蒸出,至刻度管接收器水分不再增加为止,关闭电源,取下刻度管接收器冷却后读数。
采用Spss11.0统计软件做多因素方差分析。
4、结果分析:
表13实施例3主体间效应的检验
因变量:维C与含水比率
a.R方=.993(调整R方=.989)
由表13可得,主体间因素功率、干燥温度、绿色蔬菜混合物和冻干混合果粉对维C留存与含水量比率(Vc留存量与含水量的比值)有显著性差异,表明制备工艺参数的改变和组分构成均对样品的维C留存与含水量比率有影响,且主体间效应为冻干混合果粉>干燥温度>功率>绿色蔬菜混合物,表明影响维C留存与含水量比率因素冻干混合果粉的影响居于首位,对维C留存与含水量比率的影响最大,而绿色蔬菜混合物对维C留存与含水量比率的影响最小。
表14实施例3绿色蔬菜混合物影响分析
因变量:维C与含水比率
由表14可得绿色蔬菜混合物在20份的维C留存与含水比率最好,10到20比率上升,20到30的比率下降,绿色蔬菜混合物的组成在制备过程中,维C的含量在逐渐下降,而含水量也在逐渐下降,含水量下降的速率要高于维C的下降的速率,从而使得在20的点达到最优值,而随着组分的含量继续上升,维C在制备过程中的损失率大于含水量的损失率,使得比率呈下降趋势。
表15实施例3冻干混合果粉影响分析
因变量:维C与含水比率
由表15可得冻干混合果粉在20份的维C留存与含水量比率最好,10到20比率上升,20到30的比率下降,冻干混合果粉的组成在制备过程中,维C的含量在逐渐下降,而含水量也在逐渐下降,含水量下降的速率要高于维C的下降的速率,从而使得在20的点达到最优值,而随着组分的含量继续上升,维C在制备过程中的损失率大于含水量的损失率,使得比率呈下降趋势。
表16实施例3功率影响分析
因变量:维C与含水比率
由表16可得功率在1.2kW的维C留存与含水量比率最好,在1到1.2kw的时候,比率上升,功率的增大对水分减少的影响要大于维C的含量减少,而随着功率的增大,对果蔬中营养作用破坏程度明显,维C的流失率较高,同时含水量的减速变缓,使得比率下降。
表17实施例3干燥温度影响分析
因变量:维C与含水比率
由表17可得干燥温度在60℃的维C留存与含水量比率最优,在50-60℃升温的过程中,含水量减少明显,而升温过程对维C的影响不大,而60-70℃的升温过程会显著加速维C的流失,且温度的进一步升高使得表面硬化,物料内部的水分很难蒸发,使得脱水速率下降,从而使比率下降。
综上可得,Vc留存与含水量比率最优的绿色蔬菜混合物和冻干混合果粉制备工艺参数和组分比例为制备功率为1.2kW,制备干燥温度60℃,绿色蔬菜混合物20份,冻干混合果粉20份。
实施例4果蔬混合物制备工艺和组分的Vc留存与含水量比率对比试验
1、Vc测定试验方法
(1)仪器:紫外可见光分光光度计、恒温箱、捣碎机、电子天平。
(2)试剂:4.5mol/L硫酸,85wt%硫酸,2,4-二硝基苯肼溶液(20g/L),草酸溶液(10g/L)(20g/L),硫脲溶液(10g/L)(20g/L),1mol/L盐酸,Vc标准溶液1mg/mL,活性炭,所述溶液均为水溶液。
(3)分析步骤
试样制备,称1-4g干样,加入10g/L草酸溶液研磨成匀浆,倒入100mL容量瓶内,10g/L草酸溶液稀释至刻度,混匀。溶液过滤,滤液备用。
取25mL滤液,加入2g活性炭,振摇1min过滤,取10mL滤液加入10mL量的20g/L硫脲溶液,混匀,此为稀释液。
取4mL稀释液加入1mL 2,4-二硝基苯肼溶液,放入37℃恒温水浴3h。取出放入冰水中,加入5mL 85wt%硫酸,边加边振荡,取出试管后在室温放置30min后比色。在500nm波长测吸光值。
以标准品配制标品曲线后计算标准方程,样品的Vc含量可由标准方程得出。
2、含水量试验步骤
(1)仪器及试剂:分析天平、电热烘箱、水分蒸馏测定仪、玻璃干燥器、铝盒、甲苯。
(2)测定方法:称取已制备好的样品10g,精确至0.001g,将样品放入蒸馏瓶中,加入无水甲苯使样品浸没,接上电炉电源,缓缓加热蒸馏使水分蒸出,至刻度管接收器水分不再增加为止,关闭电源,取下刻度管接收器冷却后读数。
以表18的试验设计表设计的制备工艺参数和冻干混合果粉、绿色蔬菜混合物实施。
表18实施例4试验设计表
3、数据统计分析
采用SPSS17.0统计软件进行单因素方差分析(One-Way ANOVA),单处理之间的差异显著(P<0.05)时,用LSD检验进行多重比较分析。
表19实施例4正态性检验
a.Lilliefors显著水平修正
由表19可知P>0.05,表明参数检验符合正态性分布假设,可以进行后续分析。
表20实施例4方差齐性检验
维C留存与含水量比率
Levene统计量 df1 df2 显著性
.000 8 18 1.000
由表20可知P>0.05,表明方差齐性,符合原假设,可进行后续分析。
表21实施例4单因素方差分析
维C留存与含水量比率
由表21可知组间F检验的P值<0.05,表明因素处理间的差异性具有显著性,具有统计意义,可以进行统计分析。
表22维C留存与含水量比率
将显示同类子集中的组均值。
a.将使用调和均值样本大小=3.000。
b.类型1/类型2错误严重性比值=100。
由于果蔬类成分在加工过程中,由于制备工艺,加工环境的影响,会有部分的营养成分的流失,而其中的维C对环境要求和制备工艺的灵敏度较高,因此在加工过程中一方面要避免以维C为代表的营养物质的流失,还要在组分中加大营养物质的含量,两方面提高成品中营养素的含量,其次果蔬蛋白粉等干制品产品在确保营养成分尽量不流失的前提下,含水量低可以避免外界环境的影响,从而延长保质期。因此以维C留存与含水量比率对制备果蔬粉的工艺和组成是需要制约和平衡的因素。
由表22可知,实施例3所得的制备工艺参数和冻干混合果粉、绿色蔬菜混合物位于范围内最优的组合的维C留存与含水量比率高;此外,在制备参数和组分范围上下限以外的比率要显著低于在范围内和部分在范围内的比率,而部分在范围内部分在制备工艺和组分范围外的比率要低于制备工艺和组分在范围内的比率,表明范围内的制备工艺和组分在果蔬粉品质方面是较优的选择组合。
实施例5
果蔬蛋白粉营养补充剂的制备方法,包括:
(1)全蛋白混合物和心脏健康纤维的制备:
制备全蛋白混合物的各成分原料和制备心脏健康纤维的各成分原料的处理方式和处理条件相同,全蛋白混合物中各成分原料和心脏健康纤维中各成分原料均是分别进行处理的;
处理的步骤为:将南瓜籽蛋白进入加料口进行预调制,预调制加水量为8wt%(所述百分比指加水量占总质量的百分比),预调制料温为55℃,使物料达到完全水合程度;预调制物料通过保温区进行挤压,保温区分三区,三区温度分别为40℃,120℃,160℃,挤压过程中对物料同时进行了压碎、剪切、熔融、杀菌和熟化,挤压进行的条件为:挤压螺杆转速为140r/min,螺杆直径65mm,螺杆长度1035mm,两螺杆中心距56mm,挤压后再进行膨化、干燥、烘烤、冷却和粉碎过筛的过程,过筛指过60目筛,得到南瓜籽蛋白粉末;
采用同样的方法处理藜麦蛋白、奇亚籽蛋白、糙米蛋白和苜蓿蛋白得到相应的蛋白粉末,将各蛋白粉末按照相同的重量份配制为全蛋白混合物;
采用同样的方法处理亚麻籽、菊粉、葡甘聚糖、车前子和无谷蛋白燕麦纤维得到相应的纤维粉末,将各纤维粉末按照相同的重量份配制为心脏健康纤维;
(2)绿色蔬菜混合物和冻干混合果粉的制备:
制备绿色蔬菜混合物的各新鲜绿色蔬菜的处理方式和处理条件相同,各新鲜绿色蔬菜是分别处理的;制备冻干混合果粉的各新鲜水果的处理方式和处理条件相同,各新鲜水果是分别处理的;各新鲜绿色蔬菜和各新鲜水果的处理方式相似;
绿色蔬菜混合物处理的步骤为:将新鲜胡萝卜经过筛选、清洗、去皮、切分、漂烫、冷却后进行预冻结,快速冷冻至-20℃,冷冻时间4小时,然后进行干燥升华,干燥选用远红外微波处理,干燥功率为1.2kW,干燥温度为60℃,干燥时间为1小时,干燥后进行粉碎,过80目筛,得到胡萝卜粉末;
采用同样的方法处理甜菜根、芹菜、番茄、芥蓝、菠菜、青椒、卷心菜、荷兰芹和西兰花,得到相应的绿色蔬菜粉末;将各绿色蔬菜粉末按照相同的重量份配制为绿色蔬菜混合物;
冻干混合果粉处理的步骤为:将树莓经过筛选、清洗、去皮、常压打浆、冷却后进行预冻结,快速冷冻至-20℃,冷冻时间4小时,然后进行干燥升华,干燥选用远红外微波处理,干燥功率为1.2kW,干燥温度为60℃,干燥时间为1小时,干燥后进行粉碎,过80目筛,得到冻干树莓果粉;
采用同样的方法处理蓝莓、黑莓、蔓越莓、接骨木、波森莓和黑加仑,得到相应的冻干果粉;将各冻干果粉按照相同的重量份配制为冻干混合果粉;
(3)取30份步骤(1)得到的全蛋白混合物和10份心脏健康纤维,以及步骤(2)得到的10份绿色蔬菜混合物和10份冻干混合果粉,进行混合,然后加入1份消化性植物酶,其中菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶各0.25份,1份非药用成分,其中甜菊糖苷0.5份,柠檬酸0.5份,混合,得到本发明所述的果蔬蛋白粉营养补充剂。
实施例6
果蔬蛋白粉营养补充剂的制备方法,包括:
(1)全蛋白混合物和心脏健康纤维的制备:
制备全蛋白混合物的各成分原料和制备心脏健康纤维的各成分原料的处理方式和处理条件相同,全蛋白混合物中各成分原料和心脏健康纤维中各成分原料均是分别进行处理的;
处理的步骤为:将南瓜籽蛋白进入加料口进行预调制,预调制加水量为10wt%(所述百分比指加水量占总质量的百分比),预调制料温为55℃,使物料达到完全水合程度;预调制物料通过保温区进行挤压,保温区分三区,三区温度分别为40℃,120℃,160℃,挤压过程中对物料同时进行了压碎、剪切、熔融、杀菌和熟化,挤压进行的条件为:挤压螺杆转速为160r/min,螺杆直径65mm,螺杆长度1035mm,两螺杆中心距56mm,挤压后再进行膨化、干燥、烘烤、冷却和粉碎过筛的过程,过筛指过60目筛,得到南瓜籽蛋白粉末;
采用同样的方法处理藜麦蛋白、奇亚籽蛋白、糙米蛋白和苜蓿蛋白得到相应的蛋白粉末,将各蛋白粉末按照相同的重量份配制为全蛋白混合物;
采用同样的方法处理亚麻籽、菊粉、葡甘聚糖、车前子和无谷蛋白燕麦纤维得到相应的纤维粉末,将各纤维粉末按照相同的重量份配制为心脏健康纤维;
(2)绿色蔬菜混合物和冻干混合果粉的制备:
制备绿色蔬菜混合物的各新鲜绿色蔬菜的处理方式和处理条件相同,各新鲜绿色蔬菜是分别处理的;制备冻干混合果粉的各新鲜水果的处理方式和处理条件相同,各新鲜水果是分别处理的;各新鲜绿色蔬菜和各新鲜水果的处理方式相似;
绿色蔬菜混合物处理的步骤为:将新鲜胡萝卜经过筛选、清洗、去皮、切分、漂烫、冷却后进行预冻结,快速冷冻至-20℃,冷冻时间4小时,然后进行干燥升华,干燥选用远红外微波处理,干燥功率为1kW,干燥温度为50℃,干燥时间为1小时,干燥后进行粉碎,过80目筛,得到胡萝卜粉末;
采用同样的方法处理甜菜根、芹菜、番茄、芥蓝、菠菜、青椒、卷心菜、荷兰芹和西兰花,得到相应的绿色蔬菜粉末;将各绿色蔬菜粉末按照相同的重量份配制为绿色蔬菜混合物;
冻干混合果粉处理的步骤为:将树莓经过筛选、清洗、去皮、常压打浆、冷却后进行预冻结,快速冷冻至-20℃,冷冻时间4小时,然后进行干燥升华,干燥选用远红外微波处理,干燥功率为1kW,干燥温度为50℃,干燥时间为1小时,干燥后进行粉碎,过80目筛,得到冻干树莓果粉;
采用同样的方法处理蓝莓、黑莓、蔓越莓、接骨木、波森莓和黑加仑,得到相应的冻干果粉;将各冻干果粉按照相同的重量份配制为冻干混合果粉;
(3)取45份步骤(1)得到的全蛋白混合物和15份心脏健康纤维,以及步骤(2)得到的20份绿色蔬菜混合物和20份冻干混合果粉,进行混合,然后加入1份消化性植物酶,其中菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶各0.25份,1份非药用成分,其中甜菊糖苷0.5份,柠檬酸0.5份,混合,得到本发明所述的果蔬蛋白粉营养补充剂。
综上,以上述制备工艺参数和组分范围的果蔬蛋白粉营养补充剂,经检测,每份果蔬蛋白粉的能量小于100KJ,脂肪含量小于1g,无饱和脂肪酸,反式脂肪酸和胆固醇,维生素种类多达10余种,含有人体必需的7种常量元素和8种必需的微量元素,符合低热量,均衡膳食摄入要求。适合需要调节和控制体重的人群,膳食营养失衡的人群使用,制备工艺品质较优,营养成分留存率高,保质期长。

Claims (7)

1.一种果蔬蛋白粉营养补充剂,其特征在于,各组分及其重量份配比为:
全蛋白混合物30-60份,心脏健康纤维10-30份,绿色蔬菜混合物10-30份,冻干混合果粉10-30份,植物性消化酶1份,非药用成分1份;
所述全蛋白混合物包括南瓜籽蛋白、藜麦蛋白、奇亚籽蛋白、糙米蛋白和苜蓿蛋白,各成分按照5-15:5-15:5-15:5-15:5-15的重量比混匀组成;
所述心脏健康纤维包括亚麻籽、菊粉、葡甘聚糖、车前子和无谷蛋白燕麦纤维,各成分按照2-8:2-8:2-8:2-8:2-8的重量比混匀组成;
所述绿色蔬菜混合物包括螺旋藻、胡萝卜、甜菜根、芹菜、番茄、芥蓝、菠菜、青椒、卷心菜、荷兰芹和西兰花,各成分按照1-5:1-5:1-5:1-5:1-5:1-5:1-5:1-5:1-5:1-5:1-5的重量比混匀组成;
所述冻干混合果粉包括树莓果粉、蓝莓果粉、黑莓果粉、蔓越莓果粉、接骨木果粉、波森莓果粉和黑加仑果粉,各成分按照1-10:1-10:1-10:1-10:1-10:1-10:1-10的重量比混匀组成;
所述消化性植物酶包括菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶、淀粉酶和脂肪酶,各成分按照0.01-0.5:0.01-0.5:0.01-0.5:0.01-0.5的重量比混匀组成;
所述非药用成分包括甜菊糖苷和柠檬酸,各成分按照0.01-0.5:0.01-0.5的重量比混匀组成;
其中,所述果蔬蛋白粉营养补充剂的制备方法包括:
(1)全蛋白混合物和心脏健康纤维的制备:
制备全蛋白混合物的各成分原料和制备心脏健康纤维的各成分原料的处理方式和处理条件相同,全蛋白混合物中各成分原料和心脏健康纤维中各成分原料均是分别进行处理的;
处理的步骤为:将成分原料进行预调制,预调制加水量为8wt%-15wt%,预调制料温为50-60℃,使物料达到完全水合程度;预调制物料通过保温区进行挤压,保温区分三区,三区温度分别为38-42℃,115-125℃,155-165℃,挤压过程中对物料同时进行了压碎、剪切、熔融、杀菌和熟化,挤压进行的条件为:挤压螺杆转速为140-180r/min,挤压后再进行膨化、干燥、烘烤、冷却和粉碎过筛的过程,得到所述成分的粉末;
采用同样的方法处理其他几种制备全蛋白混合物的成分原料得到各成分的粉末,将各成分的粉末按照相应的比例配制为全蛋白混合物;
采用同样的方法处理其他几种心脏健康纤维的成分原料得到各成分的粉末,将各成分的粉末按照相应的比例配制为心脏健康纤维;
(2)绿色蔬菜混合物和冻干混合果粉的制备:
制备绿色蔬菜混合物的各新鲜绿色蔬菜的处理方式和处理条件相同,各新鲜绿色蔬菜是分别处理的;制备冻干混合果粉的各新鲜水果的处理方式和处理条件相同,各新鲜水果是分别处理的;各新鲜绿色蔬菜和各新鲜水果的处理方式相似;
绿色蔬菜混合物处理的步骤为:将新鲜绿色蔬菜经过筛选、清洗、去皮、切分、漂烫、冷却后进行预冻结,快速冷冻至-15~-25℃,冷冻时间3-5小时,然后进行干燥升华,干燥选用远红外微波处理,干燥功率为1kW-1.4kW,干燥温度为50-70℃,干燥时间为1小时,干燥后进行粉碎,过筛,得到绿色蔬菜粉末;采用同样的方法处理其他几种新鲜绿色蔬菜,得到相应的绿色蔬菜粉末;将各绿色蔬菜粉末按照相应的比例配制为绿色蔬菜混合物;
冻干混合果粉处理的步骤为:将新鲜水果经过筛选、清洗、去皮、常压打浆、冷却后进行预冻结,快速冷冻至-15~-25℃,冷冻时间3-5小时,然后进行干燥升华,干燥选用远红外微波处理,干燥功率为1kW-1.4kW,干燥温度为50-70℃,干燥时间为1小时,干燥后进行粉碎,过筛,得到冻干果粉;采用同样的方法处理其他几种新鲜水果,得到相应的冻干果粉;将各冻干果粉按照相应的比例配制为冻干混合果粉;
(3)取30-60份步骤(1)得到的全蛋白混合物和10-30份心脏健康纤维粉末,以及步骤(2)得到的10-30份绿色蔬菜混合物和10-30份冻干混合果粉,进行混合,然后加入1份消化性植物酶和1份非药用成分,混合,得到所述的果蔬蛋白粉营养补充剂。
2.根据权利要求1所述的果蔬蛋白粉营养补充剂,其特征在于,所述全蛋白混合物中各成分的重量比相等,所述心脏健康纤维中各成分的重量比相等,所述绿色蔬菜混合物中各成分的重量比相等,所述冻干混合果粉中各成分的重量比相等,所述消化性植物酶中各成分的重量比相等,即菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶、淀粉酶和脂肪酶均为0.25份;所述非药用成分中各成分的重量比相等,即甜菊糖苷和柠檬酸均为0.5份。
3.根据权利要求1或2所述的果蔬蛋白粉营养补充剂,其特征在于,所述全蛋白混合物或心脏健康纤维的制备过程中,保温区分三区,三区温度分别为40℃,120℃,160℃。
4.根据权利要求1或2所述的果蔬蛋白粉营养补充剂,其特征在于,所述全蛋白混合物或心脏健康纤维的制备过程中,粉碎过筛时,过60目筛。
5.根据权利要求1或2所述的果蔬蛋白粉营养补充剂,其特征在于,所述绿色蔬菜混合物或冻干混合果粉的制备过程中,将新鲜蔬菜或新鲜水果冷却后进行预冻结,快速冷冻至-20℃,冷冻时间4小时。
6.根据权利要求1或2所述的果蔬蛋白粉营养补充剂,其特征在于,所述绿色蔬菜混合物或冻干混合果粉的制备过程中,干燥选用远红外微波处理,干燥功率为1.2kW,干燥温度为60℃,干燥时间为1小时。
7.根据权利要求1或2所述的果蔬蛋白粉营养补充剂,其特征在于,所述绿色蔬菜混合物或冻干混合果粉的制备过程中,干燥后进行粉碎,过80目筛,得到绿色蔬菜粉末或冻干果粉。
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