CN105518318A

CN105518318A - 连接嵌件以及其嵌入方法和制造方法

Info

Publication number: CN105518318A
Application number: CN201480048482.6A
Authority: CN
Inventors: 迈克尔·施通普夫; 弗朗克·沙尔韦; 穆罕默德塔希尔·拉哈勒; 诺伯特·佩罗德
Original assignee: Boellhoff Verbindungstechnik GmbH
Current assignee: Boellhoff Verbindungstechnik GmbH
Priority date: 2013-09-02
Filing date: 2014-09-02
Publication date: 2016-04-20
Anticipated expiration: 2034-09-02
Also published as: US20160195124A1; DE102013217448A1; US9790981B2; EP3042090B8; EP3042090A1; WO2015028680A1; CN105518318B; EP3042090B1

Abstract

本发明描述一种连接嵌件，特别是螺纹嵌件，其可嵌入到已成型的塑料部件中。这个连接嵌件包括：圆柱形主体(10)，其具有径向外侧(18)、径向内侧(16)以及第一轴向端(12)和第二轴向端(14)；布置于主体(10)的径向外侧(18)处的至少一个圆周套环(20)，其与主体(10)的剩余部分相比具有最大的外径且其被布置成与主体(10)的第一轴向端(12)和第二轴向端(14)隔开；以及径向突出结构(30)，其布置于主体(10)的径向外侧处。

Description

连接嵌件以及其嵌入方法和制造方法

技术领域

本发明涉及一种连接嵌件、特别是螺纹嵌件，其可以模制或嵌入到塑料部件中。此外，本发明涉及一种用于将该连接嵌件嵌入到已形成的塑料部件中的方法和用于将该连接嵌件模制到待模制或成形的部件中的方法。此外，本发明涉及一种用于该连接嵌件和具有连接嵌件的部件的制造方法。

背景技术

在现有技术中，不同的连接嵌件、特别是螺纹嵌件是已知的。取决于此类部件嵌件应在其中被扣紧的部件材料，此类连接嵌件的形状的配置变化不一。US6,676,352B2(例如)公开了一种螺纹嵌件，所述螺纹嵌件可以被拧进或驱动进木部件的预钻孔中。为此，这个连接嵌件包括位于其径向外侧上的丝状延伸肋条，所述丝状延伸肋条切入部件的木质中。因此，这个连接嵌件被建构成类似于木螺钉且因此不适合于塑料部件。

一般地，将连接嵌件嵌入到业已形成的塑料部件中是已知的。此类嵌入是通过将热供应给塑料部件使得塑料局部塑化来完成。接着将连接嵌件压入到这个塑化塑料中，使得其在塑料硬化或固化之后被扣紧于塑料部件中。就此类可嵌入型连接嵌件而言，各种构造在现有技术中是已知的。WO2011/130070A1描述了(例如)一种具有带径向外侧的圆柱形主体的可嵌入型连接嵌件。在这个径向外侧处布置有呈圆周波状延伸的径向突出连接板。在嵌入连接嵌件期间(即，当在轴向上将连接嵌件压入到塑化塑料中时)，这些径向突出连接板推动在其前面的塑化塑料。由于塑化塑料在插入连接嵌件期间冷却并且也具有差的流动行为，所以仅位于波状延伸的连接板之间的中间空间的一部分填充有塑化塑料。这意味着连接嵌件仅具有对抗抽出的较低轴向防范性。

另一连接嵌件描述于WO2011/109236A1中。此处，布置于圆柱形主体的径向外侧处的径向突出连接板也以波形延伸。另外，这些连接板被布置成在轴向上具有倾角。由此可见，关于轴向抽出方向，近似在轴向上延伸的这些连接板也仅可以提供有限的抽出强度。

WO2011/130073A1描述了一种在其径向外侧上具有多个突出锁鼻的可嵌入型连接嵌件。这些锁鼻经形成为在连接嵌件的轴向插入方向上呈锥形，以便于嵌入。与抽出方向相反，这些锁鼻包括被定向成近似垂直于抽出方向的支撑表面。但是，与径向外侧的其余的表面形成对比，这些支撑表面形成得较小以使得塑化塑料由于其高的表面张力而无法发生完全回流。因此，同时，固化的塑料不足以将连接嵌件锁定在塑料部件中。

另外一种连接嵌件(尤其是螺纹嵌件)描述于DE10013091A1中。当径向圆周套环布置于一端时，多个连续锥形段被布置于圆柱形主体的径向外侧上。这些锥形段在螺纹嵌件的轴向插入方向上呈锥形。以此方式，形成了多个径向圆周表面，这些径向圆周表面可形成切口并因此对抽出形成防范。但是，由于此处在嵌入期间也仅发生塑化塑料的缓慢流动，所以塑化塑料仅在此处形成的径向圆周边缘后面不完全流动。这部分地是由于在轴向上延伸的塑化塑料流道仅覆盖主体的径向外侧的较小部分。另外的一个缺点是：虽然提供了对抽出的轴向防范性，但仅给予插入方向上的有限轴向强度。这部分地是由于主体的经形成为锥形的径向外侧支持将螺纹嵌件轴向插入到塑料部件中。

因此，本发明的目标是提供一种可嵌入型连接嵌件，与现有技术相比，所述可嵌入型连接嵌件可安装成对抽出具有更可靠的防范性。

发明内容

上文所提及的目标是通过根据独立专利权利要求1所述的连接嵌件(尤其是螺纹嵌件)来解决。此外，独立专利权利要求13定义一种用于将这个连接嵌件嵌入到已形成的塑料部件中的方法。此外，在独立专利权利要求17中，定义一种用于将连接嵌件模制到将在一次成型过程期间制造的部件中的方法。此外，本发明公开根据独立专利权利要求21所述的用于此类连接嵌件的制造方法。另外，本发明公开根据权利要求25所述的具有上文所提及的连接嵌件的部件。本发明的有利配置和进一步发展由以下描述、附图以及随附权利要求书产生。

本发明的连接嵌件(尤其是螺纹嵌件或具有螺纹栓的连接嵌件)可模制到塑料部件中，并且包括以下特征：圆柱形主体，其具有径向外侧以及第一和第二轴向端；布置于主体的径向外侧的至少一个圆周套环，其至少部分地具有与主体剩余部分相比最大的外径且其被布置成相对于主体的第一和第二轴向端隔开；以及径向突出结构，其布置于主体的径向外侧处。

本发明的连接嵌件可模制到待形成的塑料部件中或可模制到已形成的塑料部件中，以使得任何连接元件或任何其它部件可被扣紧于或扣紧在这个连接嵌件上。根据本发明的优选实施例，术语“模制”定义一种嵌入到业已形成的塑料部件中的过程。为此目的，首先，使部件材料在所选部分中塑化以便在那里嵌入或压入于连接嵌件中。下文更详细地解释了此过程。根据进一步优选实施例，模制包含在用于制造该部件的一次成型过程期间将连接嵌件布置并扣紧于这个部件中。此类一次成型过程包括(例如)铸造、压铸、喷射成形、注射成型、挤出吹塑、挤压、烧结、电铸成形和快速原型。因此，连接嵌件优选地包括螺纹嵌件、用于提供插入式封盖的嵌件、实现搭扣连接的嵌件、具有螺栓状轴向延伸部(例如，具有螺纹)的嵌件以及可以使两个部件彼此联接所借助的任何其它连接系统。此外，本发明的构造、制造方法以及将连接嵌件嵌入到部件中的方法和将连接嵌件模制到部件中的方法是基于螺纹嵌件来解释的。因此，下文中所描述的螺纹嵌件的所有构造性和功能性特征也适用于不同连接嵌件。

本发明的螺纹嵌件由于其径向外侧的特殊设计达成了可靠的轴向抽出强度，而同时能嵌入到已形成的塑料部件以及模制到待形成的塑料或金属部件中，且因此与现有技术相比改进了螺纹嵌件在这个部件中的锚定。本发明的螺纹嵌件包括位于其径向外侧上的圆周套环，只是所述圆周套环并非布置于主体的两个端部处。以此方式，这至少一个径向突出套环(其也具有完整螺纹嵌件的最大外径)在螺纹嵌件的两个轴向负荷方向上产生高轴向强度。这得以优选地实现，仅仅是因为径向圆周套环在螺纹嵌件的轴向抽出方向以及其嵌入方向上形成锁定切口。与螺纹嵌件的这种轴向稳定性相结合，借助于额外地布置在径向外侧处的径向突出结构实现了防范螺纹嵌件沿其纵向轴线旋转的功能。概括地说，必须强调：连接嵌件和部件或部件材料之间的扣紧适形尤其是借助于连接嵌件的外部配置的凸切口(尤其是圆柱形主体)来产生的。这些凸切口比从现有技术中已知的连接嵌件的径向外侧上的沟槽和凹口更有效。

为了确保对旋转的这种防范性，优选地，径向突出结构在主体的纵向上、优选地平行于主体的纵向轴线连续和/或间断地延伸。基于突出结构的这种定向或路线，形成了径向切口，所述径向切口以阻挡的方式抵制螺旋嵌件的旋转。

根据进一步优选实施例，至少一个圆周套环在主体的轴向上受到两个侧表面的限制，所述侧表面各自至少部分地与主体的纵向轴线围成至多90°的角度、尤其是小于90°的角度。研究表明，特别地，具有两个被布置成相对的侧表面及因此在两个方向上充当切口的侧表面的圆周套环有利地支持螺纹嵌件的轴向强度。另外的准则是，侧表面相对于螺纹嵌件的纵向轴线以何种角度布置。令人惊讶地，侧表面和主体的纵向轴线之间的尤其是90°和更小的角度造成塑料部件内的螺纹嵌件的轴向强度进一步增加。因此并且根据不同优选实施例，在套环的侧表面和主体的纵向轴线之间形成不同锐角，这些锐角是视塑料部件中的螺纹嵌件的负荷来配置。特别优选的角度(例如)是在85°和70°之间的范围中。

为支持螺纹嵌件的下述嵌入方法，螺纹嵌件的套环优选地包括圆周路线中的分段变化直径，以使得多个径向谷地和高地布置于该套环中。令人惊讶地，该圆周套环不阻止螺纹嵌件嵌入到塑料部件中，尽管其标示尺寸(尤其作为径向谷地)确保了充足的塑化塑料可溢出套环，并且可因此分布在位于主体的径向外侧上的结构中。径向谷地中的这种溢出也导致套环的侧表面和螺纹嵌件的径向外侧之间的锐角将完全或几乎完全填充有塑料。在先前塑化的塑料凝固之后，尤其是圆周套环中的高地产生螺纹嵌件的上文业已描述的轴向强度。

根据本发明的另一个优选实施例，邻近于圆周套环的径向突出结构由优选部分地平行于主体的纵向轴线而延伸和/或相对于主体的纵向轴线而倾斜的滚花组成，所述滚花布置于套环的一侧或两侧上。这表明，优选地，这个结构延伸遍布位于主体的轴向端和圆周套环之间的完整部分。类似地，优选地，这个结构仅填充位于主体的轴向端和套环之间的数个部分或子区。根据本发明的进一步优选实施例，这个滚花由径向突出连接板组成，所述径向突出连接板相对于彼此均匀隔开且具有多边形、圆形或曲线形的横截面。

上文所描述的连接嵌件的结构可适用于不同连接嵌件。因此，优选地，该连接嵌件包括具有径向内侧的中心孔，且有连接结构设置于所述径向内侧处。这个连接结构由螺纹、插入式封盖、径向滚花或另一连接构造形成，并与可插入型连接元件合作。

根据本发明的进一步优选实施例，至少一个圆周套环被布置成轴向居中和/或邻近于圆柱形主体的轴向端。在此，套环未布置成毗邻轴向端。根据另一个优选实施例，至少一个套环或多个圆周套环个别地或共同地具有为主体总长度的10％到60％的轴向宽度。根据进一步优选实施例，该轴向宽度为主体总长度的20％到40％。借助于多个圆周套环，螺纹嵌件的轴向强度得以进一步增加。

根据连接嵌件的进一步优选实施例，该圆柱形主体包括位于其第一轴向端处的螺栓状轴向延伸部。优选地，这个延伸部从主体呈阶梯式偏移和/或其优选地包括在主体长度的40％到200％的范围中的长度。此外，优选地，将延伸部形成为具有外螺纹或锁定轮廓或插头连接轮廓的连接螺栓。

本发明的优选的具有轴向延伸部的连接嵌件提供了具有内螺纹的螺纹嵌件的构造性可选实施例。虽然与具有内螺纹的螺纹嵌件相比模制所需的步骤是相同的，但提供了另外的连接可能性。因为连接元件到延伸部上的插头连接或在延伸部处的锁定已经提供了可靠的连接。此外，通过在轴向延伸部上冷成形和优选地滚压螺纹来有效地制造具有所述延伸部的连接嵌件。结果，存在具有螺纹栓的高强度连接嵌件，与机械加工过程相比，可便宜地制造所述连接嵌件。

此外，本发明包括具有根据以上描述的嵌入式或模制式连接嵌件的部件。这个部件优选地由塑料组成，其可借助于供应热而塑化以使得连接嵌件可嵌入到业已形成的部件中。进一步优选地，提供金属部件，也可以将连接嵌件模制到所述金属部件中。根据本发明的其他实施例，连接嵌件也可借助于其它方法模制到塑料部件中。出于这个目的，连接嵌件在形成塑料或金属部件之前被(例如)定位成为此所指定的形式且随后通过部件的塑料或金属进行模制。

本发明进一步包括一种用于上述连接嵌件的嵌入方法，其包括以下步骤：使已形成的塑料部件的嵌入部分中的材料塑化；在轴向上将连接嵌件压入到嵌入部分中以使得塑料部件的材料被挡起在套环处且至少部分地溢出套环，从而使得在材料硬化或固化之后套环对抽出形成轴向防范。如上文已解释，尤其是提供于连接元件的套环处的径向谷地和高地导致：在压入期间，径向谷地中的塑化材料溢出套环并被挡起在高地处。塑化塑料在本发明的经优选地形成的套环处的这些流动条件确保主体的径向外侧上的几乎所有或任何自由空间被塑化塑料填满，使得在塑料固化之后连接嵌件以最佳方式扣紧于塑料部件中。

在所述嵌入方法期间，还优选地，塑化材料流入邻近于套环的轴向滚花中以使得由此在塑料固化之后实现了防范连接嵌件的旋转。此外并且根据本发明优选地，塑料部件的塑化材料在套环的两侧上溢出轴向侧表面以使得在固化之后塑化材料形成锐角切口，以双面轴向地防范抽出。

本发明还公开了一种用于上述连接嵌件的模制方法。所述模制方法实现了将连接嵌件扣紧于部件中，同时借助于一次成型过程(例如，铸造或注射成型)由金属或塑料来制造所述部件。所述模制方法包括以下步骤：将连接嵌件定位于模具(优选地，注射模具)中；以塑化的可固化材料来包围(优选地，包覆成型)连接嵌件，其中连接嵌件被模制到部件中；以及固化包围的(优选地，经包覆成型的)材料并使具有连接嵌件的部件从模具脱模。这表明，还优选地，连接元件的套环包括径向谷地和高地以使得在包覆成型或重铸期间径向谷地中的塑化材料溢出套环并被挡起在高地处。进一步优选地，在模制方法期间，塑化材料流入到邻近于套环的轴向滚花中，以使得由此在固化之后产生对旋转的防范性。根据进一步优选实施例，套环处的塑化材料在每一侧上溢出轴向侧表面，以使得在固化之后塑化材料形成锐角切口，以双面轴向地防范抽出。由以上描述得出结论，模制方法具有与嵌入方法类似的特征和优点，因此为了解释模制方法也使用对于嵌入方法的描述。仅每一种扣紧方法的起始点不同。

本发明进一步包括一种上述连接嵌件的制造方法。这种制造方法包括以下步骤：提供具有第一和第二端的金属圆柱形主体；定位该主体，使得第一端在第一压模中或到第一压模且第二端在第二压模中或到第二压模；压缩和/或挤压主体的第一端和第二端以使得形成至少部分圆周套环，所述圆周套环具有与主体剩余部分相比为最大的外径且被布置成相对于主体的第一和第二端隔开。应理解，所述制造方法可辅以另外的成型步骤以达成此处的本发明的优选连接嵌件。

本发明的优选制造方法使用便宜的冷挤压或冷成形(如上文已指示的)，以产生连接嵌件的上述本发明的优选构造性特征。由于这一点，可使用强度在8.8到10.9(DINENISO898-1)的范围中的高强度钢，从而尤其在连接嵌件的内螺纹或螺纹栓或延伸部处达成可靠的连接性质。当将铝用作连接嵌件的材料时，冷硬化过程提供与由切割产生的螺纹相比更强健的螺纹。以相同的方式，也有可能使用热压制或借助于铸造来制造连接嵌件。出于经济原因，冷挤压是有利的，因为以此方式尤其可以形成连接嵌件的特别形成的圆周套环。出于这个目的，优选地，从连续线材剪下一段线材并将这段线材定位作为第一和第二压模中的主体。第一和第二压模以互补配置规定了连接嵌件的未来形状。因此，根据所述制造方法的特定实施例，优选地，在将这段线材压缩和/或挤压于第一和第二压模中之后，存在具有圆周套环的圆柱形主体。还优选地，已经在压缩和/或挤压期间形成具有上述径向谷地和高地的套环。根据进一步优选实施例，除了刚才所描述的使套环成型之外，还提供具有上述结构的位于套环和主体端部之间的径向外侧。根据另一种优选的制造路线，制造径向结构以及借助于滚压使套环成型也是优选的。

为制造具有轴向延伸部的连接嵌件，如上文已描述，进行以下步骤：形成布置在主体的第一轴向端处的螺栓状轴向延伸部。根据所要的连接构造，所述延伸部包括螺纹、锁定轮廓或用于建立插头连接的轮廓。

附图说明

参考附图来更详细地解释本发明的优选实施例。其示出：

图1是本发明的连接嵌件的第一优选实施例；

图2是根据图1的连接嵌件的轴向剖视图；

图3是本发明的连接嵌件的第二优选实施例；

图4是根据图3的实施例的轴向剖视图；

图5是本发明的连接嵌件的第三优选实施例；

图6是根据图5的实施例的轴向剖视图；

图7是本发明的连接嵌件的第三优选实施例，所述连接嵌件具有轴向延伸部；

图8是根据图7的实施例的轴向剖视图；

图9是用于本发明的优选连接嵌件的嵌入方法的优选实施例的流程图；

图10是用于本发明的优选连接嵌件的模制方法的优选实施例的流程图；及

图11是连接嵌件的优选实施例的制造方法的优选实施例的流程图。

具体实施方式

在下文中，基于螺纹嵌件的优选实施例来解释本发明的连接嵌件。图1示出了螺纹嵌件的第一优选实施例，而在图2中描绘了这个螺纹嵌件的轴向剖视图。所述螺纹嵌件包括沿其纵向轴线L延伸的圆柱形主体10。这个主体10包括第一轴向端12和第二轴向端14。由于本发明的优选实施例是螺纹嵌件，所以中心孔40设置于主体10中。因此，螺纹布置在主体10的径向内侧16处。还优选地，该连接嵌件可具备插入式封盖、锁定机构或锁定结构，或具备另一连接构造。根据进一步优选实施例，该主体包括布置在第一端12或第二端14处的轴向延伸部50(见下文)而不是具有内螺纹的孔。由于延伸部50具备连接轮廓52(优选地，螺纹52)，所以借助于现在存在的螺纹栓而不是内螺纹来建立连接。优选的螺纹嵌件及其性质是本发明的连接嵌件的结构、功能、用途以及制造的示例。

圆柱形主体10借助于第一端12和第二端14而在轴向上受限制。沿其长度，其优选地直径上相等、呈阶梯式或经形成为锥形或变宽。这适用于具有内螺纹42的螺纹嵌件以及具有轴向延伸部50的连接嵌件。

在主体10的径向外侧18处布置有至少一个径向圆周套环20。这个套环20包括与主体10其余部分相比为最大的外径。此外，套环20未布置在主体10的第一轴向端12或第二轴向端14处。另外，套环20相对于主体10的长度的非常居中地布置。根据图5和图6中所示的本发明的优选实施例中，套环20相对于主体10的长度被偏心地布置。然而同时，套环20与第一轴向端12和第二轴向端14隔开以使得套环20不形成主体10的轴向端。

根据本发明的进一步优选实施例(未示出)，多个套环20布置于主体10的径向外侧18处。虽然仅一个套环优选地具有为主体10的总长度的10％到60％的轴向宽度，但这同样适用于布置在径向外侧18处的多个套环轴向宽度增加的情况。优选地，一个套环20或布置成彼此紧挨着的多个假想套环的宽度延伸遍布主体10的总长度的20％到40％。

此外，主体10包括位于其径向外侧18处的径向突出结构30。这个结构30优选地在主体10的轴向上延伸。根据图1到图6的优选实施例，结构30延伸遍布套环20和主体10的第一轴向端12和/或第二轴向端14之间的完整部分。还优选地，结构30仅延伸于位于套环20和第一轴向端12和/或第二轴向端14之间的子区中。根据本发明的进一步优选实施例，结构30连续地延伸到上述部分中，如可以基于图1到图6看到。进一步优选地，位于套环20和第一轴向端12和/或第二轴向端14之间的结构被中断。由此可见，在轴向上延伸的优选连接板34和凹口36连续地或中断地或间断地延伸于套环20和第一轴向端12和/或第二轴向端14之间。

根据本发明的图1到图6中所示的实施例，圆周地布置的滚花32被提供作为结构30。这个滚花32由交替的连接板34和凹口36组成，其中连接板34和凹口36优选地具有多边形、圆形或曲线横截面形状(未示出)。图1和图2示出优选的锯齿状滚花32，而在图3中梅花状滚花被提供作为结构30。

螺纹嵌件一嵌入到塑料部件中，塑料就流入到凹口36中并且在那里硬化或固化。以此方式，已硬化或固化的塑料在凹口36中形成轴向切口，所述轴向切口阻碍螺纹嵌件围绕其纵向轴线L旋转。具有谷地22和高地24的套环20的结构也以相同方式起作用，下文详细解释此。

根据图1和图2，套环20包括相对于其径向延伸部的谷地22和高地24的交替布置。尤其是，在将螺纹嵌件模制或压入到塑料部件中之后，高地24在主体10的轴向上对抽出形成防范。这种对抽出的防范性在两个轴向上起作用，使得在轴向上防止螺纹嵌件受到拉紧和压缩负荷。因此，一般地套环20且特别地高地24形成轴向切口，所述轴向切口的作用通过形成套环20的轴向侧表面26而得到进一步支持。

优选地，侧表面26与主体10的纵向轴线L围成至多90°的角度。根据进一步优选实施例，这个角度小于90°。出于解释的原因，图2和图4中将这个角度示为γ₁和γ₂。γ₁表示面向第一轴向端12的侧表面26和主体10的纵向轴线L之间的角度。γ₂表示面向第二轴向端14的侧表面26和主体10的纵向轴线L之间的角度。γ₁和γ₂可相等或不同。根据不同的优选实施例，角度具有90°<γ₁,γ₂<65°、进一步优选地80°≤γ₁,γ₂≤70°的大小。在图2和图4的优选实施例中，角度γ₁和γ₂相等且形成为锐角。

基于图1到图6中的套环20的不同配置可看到，高地24和谷地22是以不同方式形成。优选地，其形成为锯齿状(根据图3)或形成为扁平状和凹形(根据图1)，或一般地在径向横截面上为多边形、圆形或曲线。虽然具有高地24和谷地22的套环20的成型可不同，但必须确保经形成为直径变化的套环的功能性。由于在根据步骤S1(见下文)的嵌入期间高地24导致塑化塑料迎着嵌入方向被挡起在套环20处。这种挡起提供了充分塑化的塑料，从而在角度范围γ₂中填充结构30以及侧表面26和主体10的径向外侧18之间的空间。

同时，优选地，谷地22提供被挡起的塑料能充分溢出套环20之外的可能性。这种溢出的塑料用来在角度范围γ₁中填充位于套环20的另一侧处的结构30以及位于侧表面26和主体10的径向外侧18之间的角度部分。

由于结构30优选地在主体10的轴向上延伸，所以由它来支持塑料流入到凹口26中。

图7和图8中示出了连接嵌件的进一步优选实施例。连接嵌件还包括具有第一轴向端12和第二轴向端14的圆柱形主体10。这个主体10在其外配置中具有与上文一般地和/或相对于图1到图6的实施例已描述的特征相同的特征。

与螺纹嵌件形成对比，图7和图8的连接嵌件包括位于其第一轴向端12处的螺栓状轴向延伸部50。优选地，延伸部50具有比主体10和套环20小的直径。还优选地，使延伸部50的直径等于或大于主体10和/或套环20的外径。因此，主体10在其轴向端12处阶梯式地进入到延伸部50中，其中可选地，也可实现连续过渡。进一步优选地，延伸部50具有圆柱形、锥形、遍及其长度呈阶梯式的形状或任何其它形成的形状(未示出)。

根据图7和图8，连接嵌件与延伸部50一体式形成。还优选地，连接嵌件以两部分形成，因为轴向延伸部50被扣紧于连接嵌件的内开口中(优选地，旋入、浸胶、收缩或以其它方式扣紧于其中)。根据进一步优选实施例，具有延伸部40的连接嵌件包括轴向通孔，以用于(例如)借助于连接嵌件在部件处实现流体连接。

在其径向外侧处，延伸部50优选地包括螺纹52。根据其它优选实施例，在这个位置处还可具有其它连接轮廓或构造(例如，优选地，锁定轮廓、插入轮廓或楔入轮廓。在本文中，应强调，延伸部50可在其轴向长度上适合特定连接要求，其中轴向长度是在主体10的第一轴向打12处开始测量的。因此，延伸部50优选地具有在主体10长度的范围40％到200％、优选地为其60％到120％的长度。

可以基于图9的流程图如下描述螺纹嵌件的本发明的优选嵌入方法。首先，在步骤S1中，使已形成的塑料部件的材料在所选的嵌入部分中塑化。借助于供应热(感应地、或基于已知方法借助于超声波)来执行塑化。只要塑料充分塑化，那么在轴向上将螺纹嵌件压入到塑料部件的已塑化的嵌入部分中(步骤S2)。优选地，预先对主体10的第二轴向端14实施压入。

为避免塑化塑料沉积在孔40中，(例如)借助于合适的螺栓或其它形状合适的结构将这个孔阻挡。以此方式，塑化塑料仅在位于螺纹嵌件的径向外侧18上的结构周围流动。

在压入期间(步骤S2)，将塑化塑料挡起在套环20的高地24处(步骤S4)。由此得出结论，在将螺纹嵌件压入到塑料部件中期间，套环20移动或推动在其前面的位于高地24区域中的塑化塑料。在径向谷地24区域中，在步骤S3中发生使被挡起的塑化塑料溢出。以此方式，作为溢出型区域的谷地22确保了充足的塑化塑料流入到位于套环20和主体的第一轴向端12之间的结构30中。此外，这些溢出型区域确保了充足的塑化塑料能弄湿面向主体10的第一轴向端12的侧表面26。

在压入期间，塑化塑料流入布置于套环20的一侧或两侧上的结构30中(步骤S5)。这种塑化塑料完全或几乎完全地填充结构30的凹口36，使得在硬化或固化之后塑料对螺纹嵌件围绕其纵向轴线L旋转形成防范。

如上文业已解释的，塑化塑料被挡起在套环20处以及被挡起在套环20处的塑化塑料溢出导致侧表面26在两侧上被塑化塑料弄湿(优选地，完全弄湿)。由于套环20的侧表面26的角度布置(与主体10的径向外侧18相比)，已硬化或固化的塑料在这些侧表面26处优选地形成锐角切口。这个锐角切口表示在轴向上对螺纹嵌件的位置保护。这意味着防范螺纹嵌件抽出以及进一步推入到塑料主体中。

类似于上述推入方法，还可借助于模制方法将连接嵌件扣紧于塑料或金属的部件中。模制方法包括所谓的一次成型工艺，借助于所述一次成型工艺，可由塑化材料(例如，塑料或金属)来制造部件。基于注射成型方法来示例性地解释这种模制方法。

参考图10的流程图并基于优选的注射成型方法来解释本发明的优选模制方法。首先，在步骤E1中，将连接嵌件定位于注射模具(未示出)中。根据连接嵌件的配置，通过销等来阻挡连接嵌件的内部，以避免塑料或其他材料的进入。在连接嵌件已刚性地布置于注射模具中之后，在步骤E2中，将塑化塑料注入到注射模具中并由此使连接嵌件包覆成型。一般地，使用已塑化的可固化材料(如上文业已提及)，使得连接嵌件被模制到部件中。在注射模具已充分填充有塑料之后，在步骤E7中，使包覆成型的材料硬化。最后，使具有连接嵌件的部件从注射模具中脱模(E8)。

在用塑化塑料(例如，如塑料或金属)填充模具期间(在铸造或者注射成型期间)，以与结合本发明的优选嵌入方法所描述的方式相同的方式使连接嵌件被塑化塑料所包围。因此，方法步骤E3到E6对应于本文所指的嵌入方法的上述方法步骤S3到S6。

仍参考图11的流程图，可以如下概括本发明的优选螺纹嵌件的优选制造方法。在第一步骤SI中，提供金属的圆柱形主体。所述圆柱形主体由一段线材组成，所述线材在步骤SII中已从连续线材切下或剪下。这个圆柱形主体具有第一和第二端(未示出)。

随后，定位这个主体，使得第一轴向端在第一压模中且第二轴向端在第二压模中(SIII)。考虑到第一和第二压模处于对接状态，第一和第二压模一同限定内部空腔，所述内部空腔完全地或部分地限定上述螺纹嵌件的外部形状。这意味着所限定的空腔包括具有用于形成上述套环20的圆周凹口的圆柱形形状。优选地，套环20形成于因此被提供在第一和第二压模之间的接口处的空腔中。空腔的这种布置允许使螺纹嵌件充分脱模，尤其是在套环20包括相对于螺纹嵌件的纵向轴线L成锐角的对准侧表面26的情况下。

在已将主体定位于第一和第二压模中之后(步骤SIII)，优选地借助于使第一和第二压模移向彼此发生主体10的第一端的压缩和/或挤压(步骤SIV)以及第二端的压缩和/或挤压(步骤SV)。由于这些操作，形成了圆周套环20，所述圆周套环20包括与主体10的其余部分相比为最大的外径。同时，套环20被布置成与主体10的第一轴向端12和第二轴向端14隔开。

另一方面，本发明优选地，除套环之外，在压缩和/或挤压期间借助于第一和第二压模的移动，还在主体的径向外侧18处形成了结构30。但是，根据本发明的另一优选实施例，在步骤SVI中，发生径向突出结构的滚压或挤压，所述径向突出结构布置于主体10的径向外侧18处。这个所形成的结构30也平行于主体10的纵向轴线L而延伸。

根据该制造方法的进一步优选实施例，在步骤SVII中，形成了螺栓状轴向延伸部50，所述螺栓状轴向延伸部50对接主体10的第一轴向端12。随后，可将上述连接轮廓52中的一者设置于延伸部50处。

参考标记列表

10圆柱形主体

12第一轴向端

14第二轴向端

16径向内侧

18径向外侧

20套环

22谷地

24高地

26侧表面

30结构

32滚花

34连接板

36凹口

40孔

42螺纹

50延伸部

52螺纹

S1塑化

S2压入

S3溢出

S4挡起

S5流动

S6溢出套环的侧表面

E1定位

E2包覆成型/铸造

E3溢出

E4挡起

E5流动

E6溢出套环的侧表面

E7硬化

E8脱模

SI提供

SII剪下或切下

SIII定位

SIV,SV压缩和/或挤压第一和第二端

SVI滚压或挤压

SVII形成

Claims

1.一种连接嵌件，所述连接嵌件能模制到塑料部件中且包括以下特征：

a.圆柱形主体(10)，所述圆柱形主体(10)具有径向外侧(18)以及第一轴向端(12)和第二轴向端(14)；

b.布置于所述主体(10)的径向外侧(18)处的至少一个圆周套环(20)，所述圆周套环(20)至少部分地具有与所述主体(10)的其余部分相比为最大的外径且被布置成相对于所述主体(10)的第一轴向端(12)和第二轴向端(14)隔开；以及

c.径向突出结构，所述径向突出结构布置于所述主体(10)的径向外侧(18)处。

2.根据权利要求1所述的连接嵌件，其特征在于，所述径向突出结构在所述主体(10)的纵向(L)上，优选地平行于和/或倾斜于所述主体(10)的纵向轴线(L)连续和/或间断地延伸。

3.根据权利要求1或2所述的连接嵌件，其特征在于，所述套环(20)在所述主体的轴向上受到两个侧表面(26)的限制，所述侧表面(26)各自至少部分地与所述主体(10)的纵向轴线(L)围成至多90°的角度，尤其是<90°的角度。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的连接嵌件，其特征在于，所述套环(20)包括圆周路线中的分段变化的直径，使得多个径向谷地(22)和高地(24)布置于所述套环(20)中。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的连接嵌件，其特征在于，所述径向突出结构(30)由平行于所述主体(10)的纵向轴线(L)延伸的滚花(32)组成，所述滚花(32)布置于所述套环(20)的一侧或两侧上。

6.根据权利要求5所述的连接嵌件，其特征在于，所述滚花(32)由径向突出连接板(34)组成，所述径向突出连接板(34)相对于彼此均匀隔开且具有多边形、圆形或曲线形的横截面。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的连接嵌件，所述连接嵌件包括具有径向内侧的中心孔(40)，在所述径向内侧设置有连接结构，优选地螺纹(42)，插入式封盖或径向滚花。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的连接嵌件，其特征在于，所述至少一个套环(20)被布置成轴向居中和/或邻近于轴向端(12,14)。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的连接嵌件，其特征在于，所述套环(10)或所述多个套环共同地具有为所述主体(10)的总长度的10％到60％，优选地20％到40％的轴向宽度。

10.根据权利要求1到6或8到9中的任一项所述的连接嵌件，其特征在于，所述圆柱形主体(10)包括位于所述第一轴向端(12)处的螺栓状轴向延伸部(50)。

11.根据权利要求10所述的连接嵌件，其特征在于，所述延伸部(50)从所述主体(10)呈阶梯式偏移和/或优选地包括在所述主体(10)的长度的40％到200％的范围中的长度。

12.根据权利要求10或11所述的连接嵌件，其特征在于，所述延伸部(50)是具有外螺纹(52)或锁定轮廓或插头连接轮廓的连接螺栓。

13.一种用于根据前述权利要求中的任一项所述的连接嵌件的嵌入方法，所述嵌入方法包括以下步骤：

a.使已形成的塑料部件的嵌入部分中的材料塑化(S1)；

b.在轴向上将所述连接嵌件压入(S2)到所述嵌入部分中，以使得所述塑料部件的材料被挡起在所述套环处且至少部分地溢出所述套环，从而使得在所述材料固化之后所述套环对抽出形成轴向防范。

14.根据权利要求13所述的嵌入方法，其特征在于，所述连接嵌件的套环包括径向谷地和高地，以使得在压入期间所述径向谷地中的塑化材料溢出所述套环(S3)并被挡起在所述高地处(S4)。

15.根据权利要求13或14所述的嵌入方法，其特征在于，所述塑化材料流入到邻近于所述套环的轴向滚花中(S5)，以使得由此在固化之后实现对旋转的防范。

16.根据权利要求13所述的嵌入方法，其特征在于，所述塑化材料在所述套环的两侧溢出轴向侧表面(S6)，以使得在固化之后所述塑化材料形成锐角切口，以双面轴向地防范抽出。

17.一种用于根据权利要求1到12中的任一项所述的连接嵌件的模制方法，所述模制方法包括以下步骤：

a.将所述连接嵌件定位(E1)于模具，优选地注射模具中；

b.以塑化的可固化材料来包围，优选地包覆成型(E2)所述连接嵌件，其中所述连接嵌件被模制到部件中；以及

c.固化(E7)所述包围的、优选地经包覆成型的材料，并使具有连接嵌件的部件从模具、优选地注射模具中脱模(E8)。

18.根据权利要求17所述的模制方法，其特征在于，所述连接元件的套环包括径向谷地和高地以使得在所述包围，优选地包覆成型(E2)期间所述塑化材料在所述径向谷地处溢出所述套环(E3)并被挡起在所述高地处(E4)。

19.根据权利要求17或18所述的模制方法，其特征在于，所述塑化材料流入到邻近于所述套环的轴向滚花中(E5)以使得由此在固化之后产生对旋转的防范。

20.根据权利要求17所述的模制方法，其特征在于，所述塑化材料在套环处分别在两侧处溢出轴向侧表面(E6)，以使得在固化之后所述塑化材料形成锐角切口，以双面轴向地防范抽出。

21.一种连接嵌件的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

a.提供(SI)具有第一和第二端的金属圆柱形主体；

b.定位(SIII)所述主体，使得所述第一端定位到第一压模且所述第二端定位到第二压模；

c.压缩和/或挤压所述主体的所述第一端(SIV)和所述第二端(SV)，以使得形成圆周套环，所述圆周套环具有与所述主体的其余部分相比为最大的外径且被布置成相对于所述主体的第一端和第二端隔开。

22.根据权利要求21所述的制造方法，其特征在于，从连续线材剪下(SII)一段线材。

23.根据权利要求21或22所述的制造方法，所述制造方法包括以下另外的步骤：

滚压或挤压(SVI)径向突出结构，所述径向突出结构布置于所述主体的径向外侧处并平行于所述主体的纵向轴线而延伸。

24.根据权利要求21到23中的任一项所述的制造方法，所述制造方法包括以下另外的步骤：

形成(SVII)邻近于所述主体(10)的第一轴向端(12)的螺栓状轴向延伸部(50)。

25.一种部件，所述部件包括根据权利要求1到12中的任一项所述的连接嵌件。